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本发明公开了水和近红外光双响应的形状记忆复合材料及其制备方法，其中，形状记忆复合材料包括聚乙烯醇和分布在聚乙烯醇中的纳米粒子，两者通过氢键结合。一方面，水分子可通过破坏纳米粒子与聚乙烯醇之间的氢键，实现所述形状记忆复合材料的水响应形状记忆功能；另一方面，纳米粒子可将近红外光转成热来刺激聚乙烯醇，实现所述形状记忆复合材料的近红外光响应形状记忆功能，从而使得所述形状记忆复合材料具有水和近红外光双响应功能，进一步拓展了形状记忆复合材料在复杂环境中的应用。
本发明提供了一种可用于锂硫电池的大孔碳/氧化锌/硫复合材料及其制备方法与应用。所述的制备方法，包括以下步骤：S1.制备含有大孔碳材料和Zn(COOH)2的混合溶液，在40~80℃下，加入强碱溶液，搅拌，温度维持40~80℃，待反应结束后离心并干燥，得到大孔碳/氧化锌材料；以CS2为溶剂，将大孔碳/氧化锌材料和单质S进行研磨，之后加入反应釜进行加热，反应时间为10~24h，反应温度为100~300℃。本发明所述大孔碳/氧化锌/硫复合材料通过利用大孔碳和氧化锌克服了硫作为电池正极材料的导电性能不佳和具有穿梭效应的缺点，将所述大孔碳/氧化锌/硫复合材料应用于锂硫电池的正极中，能够有效提高锂硫电池倍率性能以及循环性能。
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本实用新型公开的一种层状碳纤维复合材料结构超声检测的对比试块，包括本体，该本体由两块上碳纤维复合材料层压板与下碳纤维复合材料层压板叠加后胶接而成，上碳纤维复合材料层压板与下碳纤维复合材料层压板之间叠加胶接后形成胶接层；胶接层与上碳纤维复合材料层压板之间设置有位于胶接层上表层的上表层开胶缺陷；上碳纤维复合材料层压板与下碳纤维复合材料层压板之间的胶接层中部设置有分割整个胶接层的中部全开胶缺陷；胶接层与所述下碳纤维复合材料层压板之间设置有位于胶接层下表层的下表层开胶缺陷；该对比试块具有体积小、轻便易携带与保存，可有效应用于碳纤维复合材料层压板胶接质量的检测。
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本发明提供一种ABS复合材料,其主要包括下述成分,以重量份数表示为:ABS45～65份、玻璃纤维5～20份、相容剂5～10份、增韧剂1～5份、溴系阻燃剂15～21份、锑系阻燃剂5～7份、抗氧剂0.1～0.5份、加工稳定剂0.05～0.3份、偶联剂0.05～0.2份。其中,该ABS复合材料采用在ABS中添加玻璃纤维的方法,以提高该复合材料的硬度,从而满足部分特殊材料产品对表面硬度的需求,同时,该方法还对ABS进行了阻燃改性,制备出一种阻燃级高表面硬度的ABS复合材料。
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本发明公开了一种碳纤维增强ABS复合材料及其制备方法。所述碳纤维增强ABS复合材料按重量百分比算，包括如下组分：ABS树脂60％～75％；助剂5％～10％；碳纤维20％～35％；碳纤维增强ABS复合材料中，碳纤维保留长度及其分布按重量百分比算，包括如下组分：小于500um20％～30％；500um～1200um 20％‑30％；大于1200um和小于等于1500um 35％～50％；大于1500um5％～10％。制备得到的碳纤维增强ABS复合材料力学性能增强的同时具有优异的耐刮擦性能，增加了材料的适用性和实用性。
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本发明属于陶瓷材料技术领域，公开了一种具有抗氧化性的高熵陶瓷复合材料及其制备方法和应用，该陶瓷复合材料(Hf0.2Zr0.2Mo0.2Cr0.2Ti0.2)B2‑xvol％SiC是在HfO2、ZrO2、MoO3、Cr2O3、TiO2和无定型硼粉中加入溶剂和球磨介质进行混合，将混合粉体压制成坯体，在真空条件下进行热处理，进行真空热处理得(Hf0.2Zr0.2Mo0.2Cr0.2Ti0.2)B2高熵固溶体粉末，在其中混入SiC后获得(Hf0.2Zr0.2Mo0.2Cr0.2Ti0.2)B2‑xvol％SiC高熵复合材料粉末，采用放电等离子烧结将高熵复合材料粉末升温至1000～1400℃时充入保护气氛，然后升温至1800～2200℃煅烧制得，其中0≤x≤30。所得高熵陶瓷复合材料的相对密度95％～99.9％，所述高熵陶瓷复合材料的晶粒尺寸为1～3μm，断裂韧性为4～12MPa·m1/2，经1600℃～2000℃热处理后重量变化率为0.3～2wt％。
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本发明涉及一种力致发光复合材料及其制备方法和应用。制备上述力致发光复合材料的原料包括：蛋壳、硫化锌和含有掺杂离子的化合物，力致发光复合材料包括mZnS‑nCaZnOS:xM，其中，M为掺杂离子，m、n和x分别表示ZnS、CaZnOS和M的摩尔数。上述力致发光复合材料以蛋壳为钙源，并结合硫化锌、掺杂离子所得到的力致发光复合材料较以高纯碳酸钙为钙源所制备的力致发光复合材料，成本低且原料来源广泛。且实验证明，蛋壳中的其他成分不会对力致发光复合材料的发光性能造成影响。因此，上述力致发光复合材料成本低、发光性能好，利于大规模生产应用。
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本发明公开了一种易降解的环保复合材料，由如下重量份的原料制成：木粉30‑40份、高密度聚乙烯20‑26份、聚氯乙烯18‑24份、乙烯‑丙烯酸共聚物10‑12份、聚乳酸10‑12份、改性填料23‑29份、阻燃剂0.4‑0.6份、抗氧剂0.2‑0.3份、增韧剂0.2‑0.3份；本发明还公开了所述环保复合材料的生产工艺。本发明以高密度聚乙烯和聚氯乙烯为高聚物基体，木粉为主要填料，得到一种木塑复合材料，通过乙烯‑丙烯酸共聚物和改性填料的添加，提高复合材料的力学性能；通过阻燃剂的添加，使其具备良好的阻燃性能；抗氧剂和增韧剂等助剂的少量辅配，提升复合材料的相关耐老化、韧性等性能，得到一种性能优的木塑环保复合材料。
本发明涉及聚合物/蒙脱石纳米复合材料领域,公开了锚固插层改性蒙脱石的制备方法及其在聚合物基纳米复合材料中的应用。本发明采用多功能插层剂对蒙脱石进行功能化锚固插层改性,并且插层剂还是ATRP的反应引发剂,能够在蒙脱石片层间引发单体的活性聚合。在蒙脱石的片层间进行活性可控的ATRP,形成活性大分子,并在此基础上与其他聚合物采用常规的插层复合法制备三元聚合物结构可控活性大分子/蒙脱石纳米复合材料。这种改性的方法成功解决了蒙脱石很难在聚合物中全面而有效地均匀分散,导致聚合物/蒙脱石纳米复合材料的力学性能远远低于理论预期值的难题,为聚合物纳米复合材料的市场化应用领域的拓展提供坚实的技术支持。
本发明提供了一种凹凸棒土/铈锆固溶体复合材料负载Cu-Zn-Fe基催化剂、其制备方法及其在CO2加氢制备C1～C5低碳醇中的应用。该催化剂以凹凸棒土/铈锆固溶体复合材料为载体；凹凸棒土/铈锆固溶体复合材料经以下方法制备：首先加压酸活化制得酸改性凹凸棒土，然后通过并流共沉淀法制备得到凹凸棒土/铈锆固溶体复合材料。催化活性组分的总负载量为25～80wt％，催化剂载体占20～75wt％。该催化剂采用我国资源丰富、价格低廉的天然纳米材料凹凸棒土搀杂铈锆固溶体所形成的复合材料为载体，成本低，制备方法简单，易于工业放大生产，适用于生物丁醇发酵尾气等低H/C比原料气的高值化转化。
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本发明提供了一种挤压浸渗法制备SiC3D/Al复合材料的方法，采用可溶性陶瓷作为制备复合材料的辅助模具，利用挤压浸渗技术，将熔融Al快速填充至多孔SiC预制体的孔隙中并施以较高的机械压力，待液态Al凝固后冷却至室温，再投入到足量热水中并附加机械振动，利用可溶性陶瓷辅助模具在水中易溃散的特性，完成脱模，最后去除多余的Al料，即得到SiC3D/Al复合材料。本发明所述的方法能够提高了SiC3D/Al复合材料的生产效率，而可溶性陶瓷辅助模具的应用解决了现有辅助模具脱模困难、成本较高且在取出复合材料过程中需要大量机加工的问题。本发明为SiC3D/Al复合材料产业化生产提供了一种有效的方法。
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本发明提供一种橡塑密封复合材料构件的加工装置，属于密封部件的加工设备领域。橡塑密封复合材料构件的加工装置包括基座、回转轴、回转夹具平台、刀架组件、横向调控组件和竖向调控组件。回转轴与基座可转动连接，回转轴安装有主轴监测组件。回转夹具平台用于将橡塑密封复合材料构件固定；刀架组件的一端连接刀具组件，刀具组件用于切削回转夹具平台上的橡塑密封复合材料构件；刀具组件上安装有用于收集刀具组件与橡塑密封复合材料构件的接触磨损信号的传感器。其能在橡塑密封复合材料构件制造过程中对回转轴的动态信息以及对摩副柔软摩擦润滑区域状态进行监测，根据监测信息可以调控加工装置的参数以制得品质好的橡塑密封材料。
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本发明公开了一种复合材料板，包括复合材料层，还包括分别与复合材料层上、下表面粘合为一体的上胶粘层和下胶粘层，以及与上胶粘层上表面粘合为一体的功能面层。本发明将上胶粘层、下胶粘层分别覆在复合材料层的上、下表面，并采用淋膜方法将功能面层覆在上胶粘层的上表面，使得复合材料板具有优异的抗冲击性，兼具高机械强度、抗老化以及耐刮擦等优点；同时该功能面层能够赋予复合材料板具有独特的外观和功能性；另外，由于上胶粘层一部分嵌入到复合材料层上表面，一部分嵌入到功能面层下表面，通过这种机械粘接作用，可以提高功能面层与复合材料层之间剥离强度，下胶粘层可以嵌入到复合材料层下表面，可以实现复合材料板与其它材质材料的粘接。
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本发明提供了一种石墨烯/铅化合物复合材料的制备方法，包括先将铅化合物和氧化石墨烯进行水热反应混合或球磨混合，得到氧化石墨烯/铅化合物复合材料，然后将其作为电极材料添加剂组装铅酸电池，并对该铅酸电池进行电化学还原得到含有石墨烯/铅化合物复合材料的铅酸电池。采用本法制备的铅酸电池中含有石墨烯/铅化合物复合材料，不仅避免了石墨烯的团聚，实现了石墨烯和铅化合物的均一分散，并且两者能够实现均一的混合，而且通过电化学还原很容易地得到石墨烯/铅化合物超级电池，显著提高电池的充电接受能力和循环寿命。
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本发明公开了一种聚氨酯胶粘剂及其制得的复合材料和应用。该聚氨酯胶粘剂的原料按照重量份包括：多亚甲基多苯基多异氰酸酯50~70份，二苯基甲烷‑4,4’‑二异氰酸酯30~50份，异氰酸与聚亚甲基聚亚苯基酯和α‑甲基‑ω‑羟基聚（氧‑1,2‑亚乙基）的聚合物1~10份；将上述聚氨酯胶粘剂用于贴合基材层和饰面层从而制得一种复合材料，其在家具领域和室内装修领域中都具有较大应用前景。本发明提出的聚氨酯胶粘剂性能优异，能够大幅提高复合材料/板中基材层和功能层之间的结合强度，制得的复合材料/板质量更好，稳定性更高，极大拓展了复合材料/板的应用场景和范围，极大促进了复合材料/板的发展。
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本发明属于有色金属加工技术领域，公开了一种基于交联改性的烧结氢化钛制备TiC增强钛基复合材料的方法及其制备的复合材料，具体为将羟基化处理的氢化钛与碳源交联反应制备复合粉末并高温烧结原位生成TiC增强钛基复合材料。本发明方法制备得到的复合材料为尺寸为1‑50μm的TiC均匀分布于Ti基体中，烧结块体致密度大于等于99％；其拉伸塑性可达8％，抗拉强度可达570MPa，磨损体积相比纯钛降低19％。本发明方法解决了现有技术以氢化钛为原料制备的钛基复合材料力学性能差的问题，并降低了其制备成本，所得性能优异的TiC增强钛基复合材料可应用于航空航天、装甲车、兵器、船舶、汽车等领域高强耐磨结构件的制备中。
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本发明涉及一种阻燃隔声复合材料,所述阻燃隔声复合材料的组分及其重量百分比含量为:聚氯乙烯:5%-30%,氯化聚乙烯:5%-30%,粒径为10-100微米的铁粉:15%-80%,偶联剂:0.5%-2%,助剂:9.5%-23%。本发明提供一种阻燃隔声复合材料,采用PVC、氯化聚乙烯、粒径为10-100微米的铁粉、偶联剂以及助剂,这些组分制作的阻燃隔声复合材料阻燃隔声效果好,还具有阻燃、无毒、无铅、强度高、可施工性好的特点,并且成本低。本发明阻燃隔声复合材料特别是在材料成份中引入了氯化聚乙烯,使材料的增塑剂用量减少并具有较好的柔软性,可广泛用于建筑行业、装饰领域等的隔声处理,使用此种隔声材料复合可有效地降低噪声,材料的隔声指数达到25-32分贝。
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本发明涉及一种纳米混杂纤维复合材料及其制备方法,属于防护复合材料领域。针对目前防护复合材料柔软度下降或抗冲击性能不强的问题,本发明提供了一种复合材料及其制备方法,所述复合材料柔软度好、抗冲击性能强;所述方法包括步骤:(1)纳米粒子的分散处理;(2)纤维织物纳米化复合处理;(3)烘干;(4)与热塑性树脂复合处理。对本发明的复合材料进行防护标准测试,测试结果能够满足GA141-2003防弹标准和GA68-2008防刺标准的要求。本发明提供的复合材料不仅适用于民用领域,如运动防护、建筑和装修工业人员防护、摩托车赛车手的防护、出租车司机的安全防护等方面;还适用于军队及警察和安全部门等。
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本发明涉及电池负极材料领域，特别是涉及一种三维碳硅复合材料，所述复合材料为核壳结构，内核为纳米硅，外壳为碳纳米管、石墨烯及其无定形碳形成的复合体，其内核：外壳的厚度为100：(5～20)。本发明提供一种三维碳硅复合材料及其制备方法，通过化学法，将纳米硅、氧化石墨烯溶液，羟基化碳纳米管通过化学键的作用形成三维网状结构，并使酚醛树脂碳化后形成的无定形碳掺杂在其中，提高其电子和离子的传到速率，并提高其循环性能。
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本发明公开了一种超疏水复合材料及其制备方法和应用。本发明的超疏水复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将无水乙醇、水和碱性溶液混合，加入正硅酸乙酯，反应，得到SiO2纳米颗粒；(2)将盐酸多巴胺与SiO2纳米颗粒混合，反应，加入十二烷基三甲氧基硅烷，再次反应，得到复合材料；(3)将偶联剂溶于有机溶剂中，加入复合材料，搅拌反应，得到超疏水复合材料。通过以上制备方法获得的超疏水复合材料接涂覆在基体表面，与基底结合性能好，不易剥落，形成的涂层的平均腐蚀速率降低了50％以上。
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本申请属于纳米材料技术领域，尤其涉及一种负载金属单原子的复合材料及其制备方法，以及一种负载金属单原子的复合材料的应用。其中，负载金属单原子的复合材料的制备方法，制备聚合物、金属盐、有机氮源和有机溶剂的混合前驱体浆料；对所述混合前驱体浆料进行静电纺丝，得到混合前驱体原丝；对所述混合前驱体原丝进行预氧化处理后，进行碳化处理，得到碳化产物；对所述碳化产物进行酸氧化处理，分离得到负载金属单原子的复合材料。本申请负载金属单原子的复合材料的制备方法，工艺简单，条件温和且安全，适用于工业化大规模生产和应用。制备的复合材料中金属单原子均匀且稳定的负载在碳纳米纤维中，使得复合材料催化效果好且稳定。
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本发明公开了一种有机改性蒙脱石复合材料及其应用。这种有机改性蒙脱石复合材料包括蒙脱石和12‑氨基十二酸；12‑氨基十二酸分散于蒙脱石的层间；有机改性蒙脱石复合材料中有机质的质量百分数≥15％；有机改性蒙脱石复合材料的比表面积≥40.0m2/g。本发明的有机改性蒙脱石复合材料，保留了天然蒙脱石的阳离子交换性，同时具有较高的有机碳含量和内部层间距；制备该有机改性蒙脱石复合材料所需原料储量丰富、价格低廉，且在使用过程中不会对环境造成污染；该有机改性蒙脱石复合材料作为吸附剂对重金属的吸附效率高。
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本发明涉及一种阻燃环保高强度PC-AS复合材料及其制备方法,其中复合材料按重量百分比计,包括以下组分:聚碳酸酯63～86%,苯烯腈-苯乙烯二元共聚物5～15%,增韧剂5～18%,阻燃剂1～3%,抗滴落剂0.1～0.8%,抗氧剂0.1～0.3%,润滑剂0.1～0.8%。采用本发明方案的原料组分及制备方法制备的PC-AS复合材料力学性能优良,在低温或者常温下具有超强韧性,大大提高了PC-AS复合材料应用范围和应用价值。且本发明的复合材料不含卤素的环保阻燃剂,对环境友好,符合绿色材料使用要求。
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本发明公开了一种用于玻璃陶瓷复合材料骨架的组合物，该组合物含有铝和氧化锆，所述铝和氧化锆的重量比为1-20∶100；本发明还公开了一种用于玻璃陶瓷复合材料骨架的制备方法、一种玻璃陶瓷复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的玻璃陶瓷复合材料收缩率显著降低，从而能够减少利用该种玻璃陶瓷复合材料所需要的后续加工步骤，进而减少生产成本实现近净成形。
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本发明公开了一种所述陶瓷基复合材料结构的制备方法包括步骤：1)建立陶瓷基复合材料的三维结构的数字模型；2)将所述数字模型导入SLS设备，进行选择性激光烧结，得到试件；3)对试件进行脱脂处理，得到坯体；4)坯体称得质量为x1，然后放入密封袋中，且密封袋中注满浸渍液，将密封袋送入CIP设备加压处理，取出后得到湿坯体；5)对湿坯体进行高温裂解处理，冷却后称得质量为x2；当x2＜1.01*x1时即得陶瓷基复合材料结构件。将3D打印陶瓷技术与PIP法浸渍裂解工艺和CIP冷等静压技术相结合，实现了梯度点阵碳化硅陶瓷基复合材料结构的近净成型，制备出高致密性的梯度点阵SiCp/SiC陶瓷基复合材料结构件。
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一种磷化铜复合材料电催化剂的制备方法，包括：将铜盐加入到十二烷基硫酸钠的水溶液中，然后加入钯盐、氢氧化钠及盐酸羟胺，在室温下搅拌，得到Cu(OH)2复合材料；将所述Cu(OH)2复合材料与一水合次亚磷酸钠在惰性气体下煅烧得到磷化铜复合材料电催化剂。上述磷化铜复合材料电催化剂的催化效率较高。
本发明公开了一种高灼热丝高CTI值无卤阻燃玻纤增强PA6复合材料及其制备方法。这种PA6复合材料是由以下质量份的原料组成：PA6树脂40～55份，增韧剂0～5份，氰尿酸三聚氰胺阻燃剂10～18份，次磷酸铝阻燃剂9～13份，三聚氰胺聚磷酸盐阻燃剂1～4份，玻璃纤维20～35份，抗氧剂0.3～0.5份，润滑剂0.3～1份。同时也公开了这种高灼热丝高CTI值无卤阻燃玻纤增强PA6复合材料的制备方法。本发明的高灼热丝、高CTI值、无卤阻燃玻纤增强PA6复合材料具有优异的阻燃性能，高灼热丝起燃温度，高耐漏电起痕性能，同时，本发明所制得的复合材料的综合力学性能优异，制备工艺简单，值得推广应用。
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本发明提供了一种基于CT功能的复合材料检测装置，属于材料检测技术领域。该基于CT功能的复合材料检测装置，包括第一传送组件、复合材料检测组件、机械臂组件和第二传送组件。复合材料检测组件包括检测装置本体、门体、第一支撑架和第二支撑架，机械臂组件包括三轴机械臂本体、机械爪、计算机和控制手柄。启动第一传送组件，复合材料被运至门体下方，三轴机械臂本体将复合材料夹到检测装置本体内，检测装置本体对复合材料进行检测，待检测完成后，三轴机械臂本体将复合材料夹到第二传送组件上，通过第二传送组件将复合材料运走，提高了自动化程度，改善了现有的基于CT功能的复合材料检测装置需要人工取放复合材料的问题。
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本发明公开了一种增强复合材料表面物粘性的工艺，包括复合材料板材，复合材料板材的表面设置有离型膜，离型膜和复合材料板材之间设置有复合棉布热熔胶网膜复合材料板材、复合棉布热熔胶网膜和离型膜经过加热处理、模压、去除网膜和表面粗糙度处理四个处理步骤，复合材料板材的表面与离型膜粘合，离型膜的表面与其他粘接材料结合。根据本发明的一种增强复合材料表面物粘性的工艺，复合材料板材的表面上依次设置复合棉布热熔胶网膜和离型膜，通过加热处理、模压、去除网膜和表面粗糙度处理四个步骤，使离型膜与复合材料板材的粘连在一起，避免使用离型剂进行粘连过程中残留的离型剂降低复合材料板材的粗糙度，有利于表面与其他材料相互结合。
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一种含硅复合材料,其中,该材料含有硅粒子、石墨粒子和和导电聚合物,所述导电聚合物包覆在石墨粒子的表面上,所述硅粒子至少部分附着在导电聚合物表面上。根据本发明提供的含硅复合材料以导电聚合物为包覆材料,无需将聚合物进一步转变成“硬碳”即可使该含硅复合材料具有优异的导电性,同时还能避免硅粒子之间的团聚,用作锂离子电池负极活性材料时可以使钾离子电池具有高的可逆容量和良好的循环性能,因而可用作钾离子电池负极活性材料。本发明提供的含硅复合材料的制备方法因为无需将聚合物进一步转变成“硬碳”即可使该含硅复合材料具有优异的导电性,由此简化了生产工艺,还解决了由现有技术中的高温炭化处理带来的巨大能耗问题。
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