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本实用新型涉及螺旋溜槽技术领域，尤其涉及一种微细粒级选矿螺旋溜槽，解决了现有技术中存在的螺旋溜槽筛选效率低下，不能适应现有的工作需求的缺点，包括底板，该底板的顶部两侧均设置有支撑立柱，且支撑立柱的顶端设置有顶板，顶板的上表面两侧均开设有进料口，且顶板的下表面设置有导料管，螺旋溜槽设置于顶板的下方，导料管设置于螺旋溜槽的顶部，螺旋溜槽的表面开设有安装槽，本实用新型在螺旋溜槽上通过均分设置筛选板，来实现螺旋溜槽的选矿工作，且筛选板的筛孔直径可根据选矿所需精细度进行调节，且筛选板通过T型结构的安装槽及安装杆更换方便，选矿工作的便捷性高。
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本实用新型公开了一种矿场用破碎机，涉及矿石技术领域。本实用新型包括粉碎箱，粉碎箱的一端开设有出料口，粉碎箱的内部安装有筛板，且筛板的一端安装在出料口的内部，粉碎箱的内部且位于筛板的下端焊接连接有两个滑轨，两个滑轨的内部滑动连接有多个清洁刷，多个清洁刷的下端螺钉连接有连接板，连接板下端的中间位置焊接连接有限位圈。本实用新型通过第二伺服电机带动清洁刷反复对筛板的筛眼进行清理，从而有效的防止筛板内部的筛眼发生堵塞，通过第三伺服电机带动第二传动轴旋转，让搅拌辊将原料从装置的内部拨出，从而避免因为装置被原料卡住而造成的损害，有效的延长了装置的使用寿命。
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本实用新型提供了一种高效矿石清洗设备，涉及清洗装置领域，所述高效矿石清洗设备包括废料接收器、保护外壳、滚筒筛、喷水装置、电机、减速机、支撑平台、机座、出料口、皮带、滚筒筛主轴，所述滚筒筛倾斜设置，所述滚筒筛上平行均布有至少4个固定圈，所述固定圈内侧平行均布密布有筛条，所述废料接收器设置于滚筒筛下方，所述喷水装置包括第一管道、第二管道、第三管道、喷头，所述第三管横置于滚筒筛正上方，所述喷头设置于第三管道上，所述喷头为大圆盘形，本实用新型清洗透彻均匀，清洗覆盖率提高至90％以上，有效提高了加工效率。
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本实用新型公开了矿山技术领域的一种有色金属矿山用破碎处理设备，包括破碎机本体，破碎机本体后侧外壁设置有两组电机，电机前侧输出端延伸至破碎机本体的内腔并与破碎辊固定连接，破碎机本体右侧中央外壁开设有上出料口，破碎机本体左侧中央内壁开设有安装槽，破碎机本体内腔设置有筛网，筛网位于破碎辊的下方，装置中向右将连接块从连接槽中移出，使挡块可以移动，向下将挡块从右侧安装块的右侧移走，使筛网固定的力消失，从而方便将筛网从破碎机本体内部取出，便于更换其他规格的筛网，使装置可以对矿石筛选出来的大小进行调节，并且也可以对筛网上的过滤层进行清理，避免过滤层堵塞而影响装置正常工作。
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本发明提供一种氧化镍矿精选工艺，该工艺包括以下步骤：配料造粒： 氧化镍矿经避路回破、筛分，得粉矿，将所述粉矿进行配矿，得到混合矿， 在所述混合矿中配加还原剂和熔剂，得到混合料，再将所述混合料造球， 得到生球；还原焙烧：将所述生球置入焙烧设备进行还原焙烧，得到焙烧球； 再将所述焙烧球保护性骤冷；磁选：所述焙烧球冷却后，经球磨、筛分， 得矿粉，将所述矿粉置入磁选设备进行磁选，经磁选得到初精矿；电选： 将所述初精矿经电选分离，去除SiO2，得到终精矿。该精选工艺利于大规 模的、高效率的、低能耗的高炉法镍铁冶炼，其工艺流程短，成本低，后 期经济效益突出，可操控性强，利于氧化镍矿精炼，利于节能减排。
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本发明提供了一种矿石分粒级并联预分选工艺，将原矿破碎和筛分，得到‑90mm和+90mm的矿石，‑90mm的矿石经洗矿分级筛分，得到‑1mm、1mm～10mm和10mm～90mm的矿石，‑1mm矿石进入螺旋溜槽分选工艺，得到螺旋溜槽分选精矿和螺旋溜槽分选尾矿；1mm～10mm矿石进入重介质分选工艺，得到重介质分选精矿和重介质分选尾矿；10mm～90mm矿石进入X射线分选工艺，得到X射线分选精矿和X射线分选尾矿；X射线分选尾矿进入X射线智能分选反抛工艺，得到反抛精矿和反抛尾矿。该工艺适应性强、抛除废石产率大、精准性高、有益元素回收率高，且对矿种的适用性强、适用范围广。
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本实用新型公开了一种煤矿加工用碾碎装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端固定有两个相对称的倒L形杆，两个所述倒L形杆之间滑动连接有v字形板，v字形板的两侧壁上均固定有两个滑套，两个所述滑套均滑动套设有在同一侧的倒L形杆外侧，v字形板上开设有插口，插口内活动安装有筛网，筛网的两侧壁上均固定有插条，此煤矿加工用碾碎装置，区别于现有技术，其煤矿加工用碾碎装置的使用过程中，可利用传动机构，能够在对煤炭物料进行碾碎的同时，并可对碾碎的物料进行快速筛选分离作业，大大提高煤炭碾碎后的质量，其次，利用卡紧机构，能够方便对筛网进行拆换，给人们拆换筛网时带来方便。
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本实用新型公开了一种矿渣钢渣粉煤灰分级选粉装置，包括呈柱形结构的机体，所述机体的内部呈中设置，机体的顶端居中安装有进料斗，机体的底端开设有下料口，且下料口外侧的机体底端面四角处均安装有支腿，下料口处安装有十字支撑座，所述十字支撑座的顶端安装有电机，所述机体的内腔顶壁位于进料斗的正下方设置有第二导料板，机体的内腔从上到下依次安装有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述电机的输出轴上连接有转轴。该矿渣钢渣粉煤灰分级选粉装置，在对矿渣钢渣粉煤灰过滤筛分时，提高了筛分的效率，实现分级筛选，且能够有效的避免物料还没来及筛分就从出料侧门流出的问题，同时也方便筛选完成后物料的出料。
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本实用新型公开了一种转筒式矿浆分级机，其主要特征在于所述筒体内设有物料回收板槽，所述物料回收板槽与机体固定连接，并且延伸至筒体外部，所述筒体的筒壁外缘连接有隔板，所述筒壁内壁的周向环设有矿料收集部件，所述矿料收集部件分设为大颗粒料收集部件和中颗粒料收集部件，所述筒体内还设有带喷水口的管子，所述管子通过管架安装在机体上，本实用新型转速低、工作部件磨损少，一般一年维修一次即可，更换易损件价格很低，一次更换的费用在伍千元左右，而如采用高频筛，正常情况下，七天就要更换一次筛网，非正常情况2-3天就更换网筛，加上常时间振动会使筛架金属构件产生疲劳而断裂，需经常焊修、在换筛网及焊修时必须停产进行，因此年维修所产生的费用高达数十万元，因换网和修理造成停产、其经济损失也很大。
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一种矿石的分选装置和方法,通过球磨机(4)把矿石粉碎成80-300目的颗粒,通过筛选机(5)按80-120目、120-150目、150-200目和200-300目进行分级,不同级别的矿石通过初级皮带式磁选机(1)和次级立式磁选机(2)进行铁矿石分选,经过磁选机分选的余矿通过精选机(3)进行分选,经过精选机(3)的余矿通过旋流器(6)进行分选,矿石通过皮带式输送机在初级皮带式磁选机(1)中运动,矿石通过气流在次级立式磁选机(2)和精选机(3)中运动;因此节约了水资源,避免了对环境的污染。
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本实用新型提供一种小型选矿摇床用防护栏，属于机械选矿技术领域，包括底板、防护外壳、伸缩固定器和接水口，底板的顶端位置固定安装有防护外壳，防护外壳的四面中间位置固定安装有伸缩固定器，底板的正面右侧位置固定安装有接水口。该种小型选矿摇床用防护栏通过结构的改进，使本装置在实际使用过程中通过伸缩固定器的设置，使得设备能针对大部分的小型的选矿机械使用，一但更换选矿机械，防护栏也能继续使用，大大的提高了防护栏的实用性，并且该小型选矿摇床用防护栏通过冲洗水龙头和筛选固定层的设置，使得设备不止对选矿机械产生固定支撑作用，还能对筛选出的精矿进行提纯和清理装置的作用，效果多样化，能为人们带来便利。
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本发明公开了一种铅锌矿的浮选工艺，包括破碎、研磨成团、还原焙烧、分级筛选、分级处理、浮选和后处理；本发明在研磨成粉后，将矿粉与天然橡胶颗粒混合成团，利用天然橡胶颗粒在高温焙烧的条件下热解生成碳氢化合物和炭，具有很高的还原性，将有价金属铅锌挥发出来，便于铅锌分离；通过分级筛选，将粒度不同的铅锌矿粒分级处理，经过焙烧使难浮选的氧化铅锌矿石转化成易浮选的硫化矿物，可以获得单独、合格的铅锌精矿，回收率高，经过焙烧，精矿过滤性能、尾矿的沉降性能大大改善，回水利用率得到大大提高；以石灰乳作为PH调节剂，利用远程控制系统实时监测浮选槽内的PH变化，节省人力，且控制精度高，保持浮选槽的良好的PH稳定状态。
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本发明涉及固体废弃物资源化利用领域，公开了一种剥岩尾矿干法脱泥方法，以解决现有技术中对剥岩尾矿脱泥时要么耗水较高、要么成本较高、要么导致时间浪费的技术问题。该方法包括：估算开挖尾矿区域的泥土总质量；向开挖尾矿区域加入脱泥剂；将开挖的尾矿与脱泥剂混合并造堆；向造堆的混合物喷洒预设量的水，以对混合物进行润湿，预设量为开挖尾矿区域的泥土总质量的10％～15％；将喷洒过水的混合物放置2～6小时，以使脱泥剂与尾矿中的土壤颗粒反应；将放置过的混合物装入破碎机进行破碎；将破碎后的混合物过筛，过筛过程中直径不大于预设直径的部分作为尾泥收集。达到了能够降低对剥岩尾矿脱泥时的耗水量、成本和耗时的技术效果。
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一种半自磨球磨磨矿系统及其控制方法,由振动给料机、半自磨机、振动筛、破碎机、渣浆泵、旋流器、球磨机顺序连接;半自磨机采用变速驱动装置,半自磨机系统装有负荷监控装置,球磨机回路中旋流器的给矿砂泵采用变速驱动装置,旋流器的给矿管设有浓度检测、流量计量,砂泵池设有液位检测,旋流器的溢流设有粒度检测,同时带有浓度检测。可有效地适应给料性质如硬度、粒度、含泥量、水分等的变化,使整个工艺系统装置更稳定,易于控制。解决了现有矿石磨碎系统运行负荷不稳定、产品的粒度和浓度不平衡、机器磨损较大、能耗较大、产品质量不稳定的技术问题。
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本实用新型公开了一种锰硅合金生产用矿热电炉装置，包括锅炉本体，锅炉本体上设有顶盖，锅炉本体内设有熔池；锅炉顶盖由下部环板和顶部盖板组成，下部环板固定在锅炉本体上，顶部盖板安装在下部环板上；电极棒和下料斗安装在顶部盖板上，下料斗的上部位于矿热炉外，下料斗的下部位于矿热炉内；顶部盖板上还设有安装架，安装架上设有环形筛板，环形筛板的下部连接有倾斜设置的分支筛板，环形筛板位于下料斗下部的下方，所述电极棒穿过环形筛板；还包括驱动电机，驱动电机驱动顶部盖板转动。本实用新型采用自动化式的布料方式，能够将原料自动的铺设均匀，具有效率高，自动化程度高等优点。
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本实用新型公开了一种用于萤石矿尾渣的回收装置，其结构包括清洗机构和筛选机构，通过进料口将萤石矿尾渣倒入筛选箱内部，尾渣掉落到筛选板上端，振动电机振动，尾渣通过筛网将细渣或杂质筛选掉落到收料板上，并通过开口进入收集槽收集，然后通过落料口进入清洗箱内，经过进水口加水，电机带动转动杆使排水组件带动搅拌杆转动，而后下端部排水，再将尾渣通过排料口排出，解决了现有萤石矿在经过球磨、浮选开采后会存在大量的尾渣，并且残留的尾渣通常没有进行有效的处理，就直接将其进行报废，不仅没有对尾渣进行有效的利用，还造成资源的大量的浪费或造成环境污染的问题。
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本专利提供了一种铝矿石破碎机，包括机身，机身上设有进料口和出料口，机身内设有用于破碎铝矿石的破碎机构，机身上还设有除尘机构，除尘机构位于破碎机构的上方，所述除尘机构包括有除尘口、除尘管道、除尘袋和抽风机，除尘管道的一端与除尘口无缝连接，另一端连接抽风机，除尘管道与抽风机均位于所述机身的外侧，所述除尘口设有第一筛网，除尘管道内依次设有第二筛网和第三筛网，除尘袋设置于除尘管道内，除尘袋位于第三筛网和抽风机之间，除尘管道上还设置有第一收集口、第二收集口和第三收集口。本专利通过抽风机将破碎产生的粉尘都抽入除尘管道中，依次通过第一筛网、第二筛网和第三筛网来进行过滤和筛分，以实现粉尘的收集。
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本实用新型公开一种用于锂辉石矿原料的多级分选装置，包括筛选箱，所述筛选箱上设置有筛选清洗组件，所述筛选清洗组件包括分隔板，所述筛选箱的内顶壁固定连接有烘干机，所述分隔板和筛选箱之间活动连接有连接座，所述连接座之间固定连接有分选箱，所述连接座靠近的左侧固定连接有震动电机，所述筛选箱和分隔板之间固定连接有电控阀门，所述筛选箱的内底壁固定连接有传送带，所述筛选清洗组件还包括水箱。该用于锂辉石矿原料的多级分选装置，该用于锂辉石矿原料的多级分选装置，通过筛选箱上设置的筛选清洗组件，方便在使用时对原料进行筛选时还可以对原料进行清洗，而且清洗时方便重复利用水资源，减少资源的浪费。
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本实用新型属于矿粉分离设备技术领域，尤其为一种高效型矿粉分离装置，包括壳体、送料组件、除尘组件和筒体，所述筒体固定安装在壳体的底部内壁上，所述筒体的内壁上固定安装有两个筛板，所述壳体的底部内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴上倾斜固定安装有多个条形板，多个条形板的底侧均固定安装有多个拨板，多个拨板均与筛板相接触，所述筒体上倾斜固定安装有两个输送管，所述壳体的两侧内壁上均固定安装有料箱。本实用新型设计合理，操作简单，能够对矿粉中的灰尘进行分离，同时能够进行分级筛分，从而能够将混杂在一起的不同颗粒的矿粉进行分离操作，使用较为便捷。
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本实用新型公开了一种矿山用临时废料存放设备，属于矿山开采设备领域，一种矿山用临时废料存放设备，包括壳体，壳体的左侧固定连接有电机，电机的右侧固定连接有拉杆，拉杆的表面滑动套接有壳体，壳体的内壁固定连接有对称的四个固定座，固定座的左侧滑动连接有存放箱，存放箱的左侧固定连接有拉杆，存放箱的内壁固定连接有对称的两个卡座，卡座的上端表面设有凹槽，它设置的存放箱具有震动筛选的功能，可以快速的对矿石废料进行分类，提高了矿石废料的分类速度，从而降低矿石废料回收利用的成本，并且设置的筛网便于后期的维修更换，大大的降低了筛网的维修更换效率，从而降低了维修人员的劳动强度。
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本实用新型公开了矿用浮选药剂成品储存装置，包括储存桶和上盖，所述储存桶内壁固定安装有内笼，且内笼内侧表面固定粘接有纱网，并且内笼和储存桶内壁之间填充有分子筛吸附剂，所述储存桶底面焊接有底环，且储存桶底面贯通连接有排出管，并且排出管表面安装有插板阀。有益效果：本实用新型采用了内笼和位于内笼和储存桶内壁之间的分子筛吸附剂，矿用浮选药剂成品放入到内笼中，通过纱网与分子筛吸附剂隔开，分子筛吸附剂能够吸取储存桶中的空气的水汽，保持储存桶内部干燥，避免矿用浮选药剂成品潮解，延长了储存时间，同时，工作人员也可打开插板阀，倒出分子筛吸附剂，将分子筛吸附剂再生后即可重新灌入到内笼和储存桶内壁之间，便于重复使用。
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本实用新型公开了一种矿井开采用粉碎装置，涉及矿井开采技术领域，包括粉碎箱，所述粉碎箱的左侧面固定连接有固定框，所述粉碎箱的内部开设有第一碾碎室和第二碾碎室，所述固定框的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出转轴固定连接有半齿轮。该矿井开采用粉碎装置通过设置第一碾碎柱、第二碾碎柱和筛板，使第一齿轮啮合带动第一碾碎柱和第二碾碎柱转动对煤炭进行粉碎，较小的煤炭通过筛板落至筛板下方，较大煤炭留在筛板上方，具有筛选方便和省时省力的优点，通过设置半齿轮、齿条环、滑动杆和推料板，在半齿轮转动带动齿条环左右移动，使推料板左右滑动把筛板上的较大煤炭推到第二碾碎室内，具有省时省力并提高粉碎效率。
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本发明公开了一种高性能的球团矿粘结剂的制备方法，属于冶金球团粘结剂技术领域。本发明按质量比称取膨润土35-42份、活性石灰5-8份、聚乙二醇2-4份和聚酯树脂2-3份混匀得混合物A；按质量比称取粉煤灰1-2份、烧结矿筛下料5-9份和氧化锆1份，与混合物A混匀得混合物B；按质量比称取淀粉4-7份、食盐1-3份、聚氨基甲酸酯1-3份和酚醛树脂2-4份混匀得混合物C；混合物B与混合物C混匀后即得粘结剂。本发明的一种高性能的球团矿粘结剂的制备方法，将钢铁企业的废物资源化利用，且烧残率低，使球团矿的冶金性能得到改善，入炉矿石的品位提高，且减少了高炉炼铁冶炼的渣量，燃耗降低，具有良好的经济效益。
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本发明公开一种具有粉碎刀头矿石粉碎装置，粉碎装置包括工作架，工作架上紧固设有用于粉碎矿石的第一粉碎器，第一粉碎器一侧转动设有第二粉碎器，另一侧紧固设有第一电机，工作架上紧固设有用于干燥矿石的干燥箱，干燥箱一侧紧固连接有进料斗，工作架上紧固设有用于筛选矿粉的筛网，工作架包括工作台，工作台下端紧固设有地脚，工作台上紧固连接有固定杆，固定杆的一侧紧固设有固定板和第一夹板，固定板上紧固设有气缸，气缸的输出端紧固连接有第二夹板，固定杆上紧固连接有干燥箱。本发明粉碎装置先对矿石干燥，再对矿石进行充分粉碎，最后筛选，提高矿石粉碎效率，结构简单，操作方便。
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本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结矿使用方法，其特征在于，在预烧结工艺中，在带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置，将温度≥800℃的高温烧结矿和剩余烧结矿分离成单独的两部分，分别破碎后，＜800℃的烧结矿布料在环式冷却鼓风机上进行冷却，≥800℃的烧结矿经过热筛进行筛分，筛分后＜5mm的粉末通过热交换装置对进入高炉热风炉的空气进行预热，最后返回烧结，≥5mm的成品烧结矿通过保温密闭运输装置直接送入高炉进行冶炼。
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本发明涉及一种粉碎机，尤其涉及一种用于黑色金属冶炼用的矿石粉碎机。技术问题：提供一种具有自动筛选功能、且可以自动下料的用于黑色金属冶炼用的矿石粉碎机。本发明的技术实施方案为：一种用于黑色金属冶炼用的矿石粉碎机，包括有底板和支撑块，底板顶部一侧设有支撑块；壳体，支撑块上侧设有壳体；粉碎机构，壳体内侧设有粉碎机构；挡料机构，壳体内部上侧设有挡料机构。本发明通过凸轮的凸起处与载料板接触时，带动载料板和筛网向右移动，当凸轮的凸起处不与载料板接触时，在第三弹簧复位的作用，带动载料板和筛网向左移动复位，如此反复，起到筛选且具有抖动功能。
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本发明公开了一种基于高压辊粉碎的低品位金矿石堆浸工艺，属于冶金技术领域。按以下步骤进行：①原金矿石经过开路粗碎，粗碎产品全部给入到中碎系统后，经振动筛分级，筛上粗物料返回到中碎设备继续破碎，合适的筛下物料进入到高压辊磨机内；②经高压辊磨机开路细碎，产品经湿式振动筛和分级设备的联合作用后，较细的溢流产品给入到全泥氰化浸出系统，沉砂和粗粒物料与适量调碱石灰混合后，一起送入堆场筑堆，实现金矿石物料的分级浸出工艺；③浸出完成后得到含金贵液和尾渣。本发明提出采用高压辊开路细碎，其产品粒度较细、表面微裂纹丰富，可明显提高金浸出率，降低浸出剂的消耗，缩短堆浸周期。在堆浸的同时，细粒级分级产品也得到了回收。
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本发明属于钒钛磁铁矿技术领域，具体涉及低品位钒钛磁铁矿预选抛废综合利用方法。本发明所解决的技术问题是提供低品位钒钛磁铁矿预选抛废综合利用方法，从而实现攀西钒钛磁铁矿多碎少磨、节能降耗、大幅提高入磨品位的目标。该低品位钒钛磁铁矿预选抛废综合利用方法，包括以下步骤：将低品位钒钛磁铁矿依次进行粗抛和细抛；其中，粗抛依次包括：粗破、中破、第一段筛分、细破、磁滑轮粗选、重磁拉扫选和第二段筛分；细抛依次包括：第三段筛分、辊压磨超细破、磁选细抛。利用此方法能够达到了节能降耗、降本增效的目的，有利于低品位钒钛磁铁矿矿石的开发利用。
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