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本发明公开了一种耐化学品、耐划伤聚丙烯复合材料，包含以下重量份的成分：聚丙烯55～80份、聚乙烯8～12份、炭黑0.5～2份，所述聚乙烯为挤出级高密度聚乙烯、注塑级高密度聚乙烯中的至少一种，所述聚乙烯的密度为0.948～0.965g/cm3，所述聚乙烯的熔体质量流动速率为0.1～12g/10min。本发明所述聚丙烯复合材料中，通过各成分及含量的相互作用，同时通过聚乙烯与炭黑的合理选择，使得所述聚丙烯复合材料具有良好的耐化学品、耐划伤综合性能，同时还能保持很好的力学性能，特别适用于汽车内饰件中。同时，本发明还公开一种所述耐化学品、耐划伤聚丙烯复合材料的制备方法。
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本发明公开了一种无卤阻燃高遮光PC复合材料及其制备方法。这种无卤阻燃高遮光PC复合材料，是由以下质量百分比的原料组成：PC树脂51.5～75％；无卤阻燃剂6～12％；扩链剂0.2～0.8％；钛白粉10～16％；水洗蒙脱土5～14％；增韧剂2～5％；抗氧剂0.1～0.3％；润滑剂0.2～0.4％；紫外线吸收剂0.1～0.3％。同时也公开了这种无卤阻燃高遮光PC复合材料的制备方法。本发明的PC复合材料具有极高遮光率的同时还具有阻燃性、高韧性及易成型的优点。本发明制备方法简单且生产成本低廉，所得PC复合材料可用于LED显示器、液晶背光部件、LCD显示器等电子电器零部件的生产。
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本发明公开了一种表面改性纤维增强聚氨酯复合材料及其制备方法，所述复合材料包括以下重量份组分：复合聚醚多元醇100份、硅油0.3～1.5份、催化剂0.8～1.4份、偶联剂1～3份、复合发泡剂6.7～12.5份、阻燃剂4～9份、异氰酸酯27～36份和表面改性棕榈纤维12～20份。本发明通过采用表面改性棕榈纤维构建纤维增强聚氨酯复合材料，利用棕榈纤维本身弹性和韧性较强，且具有较高的断裂韧性的特性，提高聚氨酯复合材料的强度，并通过棕榈纤维的表面改性，改善纤维与材料基体的界面结合情况。本发明提供的表面改性纤维增强聚氨酯复合材料，具有较高的力学强度和良好的防火阻燃性。
本发明提供一种钇陶瓷晶须表面改性的硼化锆铌钼基复合材料及其制备方法，该钇陶瓷晶须表面改性的硼化锆铌钼基复合材料包括硼化锆铌钼基复合材料和表面涂层，具体制备方法为：将硼化锆粉、铌粉和钼粉干燥混合，置于预制模具中，压制成胎坯，将胎坯烘干后置于碳纤维坩埚中，动态真空中烧结，当温度升至1700‑1900℃时对着胎坯进行加压，保温，继续升温继续加压，保温，自然冷却至室温，得到硼化锆铌钼基复合材料；将硼化锆铌钼基复合材料完全浸渍于含钇陶瓷晶须的表面改性溶液，取出静置,再重复浸渍2‑3次，烘干，煅烧，得到钇陶瓷晶须表面改性的硼化锆铌钼基复合材料。本发明制备的复合材料在超高温度下具有较高的强度，抗腐蚀和抗氧化性能好。
本发明公开了一种rGO/WS2复合材料的制备方法及其在锂硫电池正极材料中的应用。该rGO/WS2复合材料的制备方法包括以下步骤：(1)将氧化石墨烯超声分散于水中，得到GO溶液；(2)将钨酸钠和硫脲分别溶解于水中，得到钨酸钠溶液和硫脲溶液；(3)将步骤(2)中得到的钨酸钠溶液和硫脲溶液依次滴加到GO溶液中，搅拌均匀，然后将获得的混合溶液进行水热处理，待反应结束后冷却至室温，抽滤，洗涤，冷冻干燥，得到rGO/WS2复合材料。本发明中获得的rGO/WS2复合材料具有三维“珊瑚状”导电骨架，可将其作为锂硫电池正极材料的载体，导电材料(rGO)与极性材料(WS2)的复合，能明显改善其电化学性能。
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本发明提供了MoO2/无定形碳包覆的硅碳复合材料及其制备方法和应用。按质量含量计，MoO2/无定形碳包覆的硅碳复合材料包括：硅材料5～42％；碳基材料和无定形碳57.5～95％；MoO20.05～0.5％，MoO2分散在无定形碳中，硅材料和碳基材料复合形成硅碳复合材料，MoO2/无定形碳包覆在硅碳复合材料表面。本申请的MoO2/无定形碳包覆的硅碳复合材料中硅材料、碳基材料、MoO2和无定形碳之间相互协同，既可以充分发挥硅材料的高容量特性，又可以充分发挥碳材料的体积缓冲作用，因此，MoO2/无定形碳包覆的硅碳复合材料具有优良的电化学性能，可以提供良好的电子传输通道，提高复合材料的导电性。
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本发明一种超支化氧化石墨烯水泥基复合材料极其制备方法，属于土木工程技术领域。水泥基复合材料含有水泥和超支化氧化石墨烯，所述超支化氧化石墨烯的质量为所述水泥质量的0.1～0.3％。实现了对水泥基复合材料的多性能提升应用。将超支化氧化石墨烯与水泥复配，获得改性的水泥复合材料，该复合材料的工作力学和耐久性能均有所提升：在改善水泥基复合材料的力学性能的基础上，解决了未改性的氧化石墨烯在水泥基复合材料中团聚、分散性差的问题，并克服了未改性的氧化石墨烯对水泥工作性能的影响，还增强了水泥对氯离子的固化能力，实现了恶劣服役环境下高性能水泥基复合材料的制备。
本发明涉及复合材料领域，是一类金属配位超分子网格与三维石墨烯块状复合材料、制备方法、用途以及超级电容电极，该类金属配位超分子网格与三维石墨烯块状复合材料由金属配位超分子网格与具有三维结构的石墨烯块状材料复合而成；该复合材料既可以连接不同的配位单元形成金属配位超分子网格并传递电荷，同时金属配位超分子网格也可以与改性三维石墨烯互相作用，形成导电网格以改善材料整体电导性能，具有更好的结构灵活性及充放电可逆性，因此作为超级电容器的电极材料具有较大的应用潜力，同时本发明还提供了该复合材料的制备方法、用途以及超级电容电极。
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本发明公开了一种玻纤增强聚酰胺复合材料及其制备方法。本发明的玻纤增强聚酰胺复合材料,按重量百分比由以下组分组成:聚酰胺0.5～3%,相容剂0.3～1%,抗浮纤剂0.2～2%,其他助剂0.5～2%。本发明所制备的玻纤增强聚酰胺复合材料,与常规制备的玻纤增强聚酰胺材料相比,具有优异的焊接强度,能满足电子电器,汽车工业,交通运输,建筑业,生活日用品等行业对高焊接强度聚酰胺材料的使用要求,并且成本低廉,加工工艺方便简单,具有广阔的应用前景。
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本发明提供一种玻璃碳纤维复合材料的制作方法，包括如下步骤：步骤1，提供原料，该原料包括玻璃、碳纤维、及有机溶剂；步骤2，把玻璃制成玻璃粉；步骤3，用有机溶剂将碳纤维分散；步骤4，把玻璃粉与分散后的碳纤维混合与搅拌，得到玻璃碳纤维复合材料坯体；步骤5，熔融玻璃碳纤维复合材料坯体得到熔浆；步骤6，将上述熔浆注入模具中，冷却，得到玻璃碳纤维复合材料。本发明玻璃碳纤维复合材料的制作方法，通过将玻璃与碳纤维融合得到玻璃碳纤维复合材料，具有较高的强度及韧性，用该复合材料制作的饰品强度高，耐磨损，该方法简单易操作，有利于提高生产效率。
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本发明涉及陶瓷材料及其制作方法技术领域,特指一种静电粉末的纳米陶瓷复合材料及其制作方法。制作该静电粉末的纳米陶瓷复合材料的原料及重量配比为:A、长石20-30%;B、石英20-30%;C、硼砂20-30%;D、气孔抑制剂4-7%;E、助熔剂16-24%。本静电粉末的纳米陶瓷复合材料涂搪的优点是:1、节省工序,节省能源,无需干燥。2、资源利用率高,粉末通过回收,利用率可高达98%以上。3、绿色环保,无废水废气产生。4、自动化操作,省工省力,自动化生产。5、喷涂质量优良,瓷面光洁致密,气孔率低,厚薄一致。6、瓷面层具有耐热、耐磨、耐腐蚀、易清洁。7、符合直接食品FDA,无毒安全。
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本发明涉及纤维素基气敏导电复合材料及其制备方法，该复合材料含有天然纤维素基体、壳聚糖基体和粉末导电性填料；本发明采用棉纤维为基体，基体高分子链有大量的羟基，易于与极性的有机溶剂形成氢键结合，从而使本发明的复合材料具有对极性有机溶剂表现较强响应的气敏特性。本发明的复合材料利用天然纤维素纤维为基体，掺杂少量壳聚糖与导电性填料复合而成，在遇到许多极性有机溶剂气氛时复合材料的电阻会迅速发生变化，而对非极性有机溶剂气体的气敏性较差。该复合材料的最终产品无毒无味，不会污染环境。本发明的复合材料还具有高稳定性和重复使用性，可为制造气敏元器件提供基材。
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本发明公开了一种夜光聚酰胺复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）制备石墨烯/长余辉荧光粉/SiO2复合材料；（2）按下述重量份数称取物料：尼龙树脂60~70份、混杂玻璃纤维增强体30~40份、尼龙母粒1~5份、石墨烯/红光荧光粉/SiO2复合材料1~5份、石墨烯/长余辉荧光粉/SiO2复合材料1~5份和抗氧剂0.1~0.3份；将上述物料经双螺杆挤出机挤出并造粒，其中所述混杂玻璃纤维增强体由侧喂料加入，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为120~150r/min，温度为265～280℃，即得到聚酰胺复合材料。该夜光聚酰胺复合材料的制备方法，其增强荧光粉在聚酰胺复合材料中的分散性和发光均匀性，且具有高的发光强度及延长余辉时间。
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本发明公开一种石墨烯/热塑性塑料透明复合材料及其制备方法。该复合材料按重量份数计，包括如下原料组分：热塑性塑料95～97.5份；石墨烯0.1～0.5份；相容剂2～4份；抗氧剂0.2～0.5份。本发明制备方法包括如下步骤：按所述重量份数将各原料投入到高速混合器中干混，再将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出、造粒，得到所述石墨烯/热塑性塑料透明复合材料。本发明的石墨烯/热塑性塑料透明复合材料中石墨烯纳米效应更加突出，使复合材料不仅高透明，而且具有较高的马丁耐热温度。
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本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种高韧性高强度的木塑复合材料及其制备方法。该木塑复合材料，包括以下质量份的制备原料：木粉30～50份，高分子量聚乙烯11～20份，聚丙烯30～52份，界面改性剂2～10份。本发明以聚丙烯作为塑料基体的主要成分；以高分子量聚乙烯作为塑料基体的次要成分，具有增韧作用；以木粉作为填充物，可以提高木塑复合材料的强度；界面改性剂能够改善木粉和塑料基体间的界面结合，各组分协同作用，得到的木塑复合材料具有高韧性和高强度。本发明采用能够产生拉伸流场的挤出机制备木塑复合材料，在拉伸流场的作用下，高分子量聚乙烯和聚丙烯分子链沿流场方向取向，有利于提高木塑复合材料的韧性和强度。
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本发明涉及一种可生物降解的复合材料及其制备方法和应用。该复合材料的制备方法包括以下步骤：对植物纤维原料进行预处理，以破坏所述植物纤维原料的束状结构，得到长径比为400～1000的植物纤维，再将其置于水中并高剪切分散均匀，抽滤，烘干，得到植物纤维基材；将固化剂溶于第一溶剂中，然后加入环氧大豆油，加热搅拌，冷却后再加入第二溶剂，得到环氧大豆油预聚体溶液；将所述环氧大豆油预聚体溶液与所述植物纤维基材共混，挥发溶剂，得共混物，将所述共混物在模具中进行预固化后再进行固化，即得。本发明制备得到的复合材料具备良好的生物降解性，良好的拉伸强度、疏水性和热稳定性。
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发明涉及环保回收技术领域，具体涉及一种废弃复合材料回收提取系统，包括首先将废弃复合材料进行分解将分解过的复合材料分别进行制粒，再将一部分制粒过后进行打磨，将进行制粒的复合材料使用热裂解技术进行化学回收，打磨过的复合材料使用粉碎技术进行物理回收，剩余的分解过的复合材料采用焚烧转化为能量的能量回收方式。发明克服了现有技术的不足，通过在400～500℃以回收热解油为主，在600～700℃以回收热解气为主，复合材料废弃物中的玻纤在热解的高温下力学性能下降，进一步研磨后，可与其他固体副产物研磨粉料一起用作填料；物理回收将废弃物粉碎或熔融作为材料的原材料使用，作为添加物使用时，可以降低生产成本。
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本发明公开了一种软磁复合材料用绝缘包覆铁粉及其制备方法和应用。本发明的软磁复合材料用绝缘包覆铁粉的制备方法包括以下步骤：1)将铁粉和钝化液混合后进行喷雾干燥，再进一步烘干，得到钝化铁粉；2)将钝化铁粉和有机‑无机复合液混合后进行喷雾干燥，再进一步烘干，即得软磁复合材料用绝缘包覆铁粉。本发明的软磁复合材料用绝缘包覆铁粉的绝缘层厚度可控，绝缘层薄且均匀，具有稳定良好的磁性能，且其制备方法具有过程简单、生产周期短、干燥时间短、效率高、生产安全、绿色环保等优点，可以批量制备软磁复合材料用绝缘包覆铁粉，适合进行连续化大规模生产。
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本发明公开了一种高导热热硫化硅橡胶复合材料以及制备方法。复合材料组分按质量份计为：硅橡胶100份，硫化剂0.5-5份，导热剂1-1000份。所述制备方法包括以下工艺步骤：首先是导热剂改性处理，其次将硅橡胶，包辊后依次加入改性后的导热填料、硫化剂，混合均匀后，出片。将料片放入模具，在平板硫化机上硫化，硫化时间为5-10min，硫化温度为160-190℃，硫化压力为10-12MPa。本发明的硅橡胶复合材料具有机械性能好、导热系数高等特点。
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本发明公开了一种PBAT复合材料及其制备方法，所述PBAT复合材料包括如下重量份的原料：PBAT 70‑100份、聚乙交酯10‑20份、改性脂肪族聚酯7‑30份、增容剂0.5‑4份、耐热剂1‑3份、抗菌剂0.8‑2份。本发明通过以PBAT为主要原料赋予该复合材料优良的生物降解性能，通过加入聚乙交酯改善了该复合材料的粘度、断裂伸长率和可纺性，通过改性脂肪族聚酯能够提升复合材料的相容性、耐热稳定性和加工性能，并通过添加耐热剂和抗菌剂提高复合材料的耐热性能和抗菌性能，添加相容剂，提高界面附着力，从而获得具有加工性能好、力学性能高、稳定性强且抗菌环保的PBAT复合材料。
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本发明属于金属防腐蚀领域，公开了一种金属塑料复合材料的耐腐蚀性检测方法。所述金属塑料复合材料是在金属标准试件的表面覆盖了高分子材料阻隔层，具体步骤包括以下步骤：将金属塑料复合材料通过高分子材料阻隔层与对金属有腐蚀性的溶液接触，高分子材料阻隔层将金属标准试件和溶液隔开，分析溶液中金属离子的浓度，依据溶液中该金属离子浓度的变化来评价该金属塑料复合材料的耐腐蚀性。现有技术没有直接对金属高分子复合材料耐腐蚀性的评价方法；本发明通过测定具有阻隔层的金属标样试件在溶液中浸泡前后溶液中金属离子浓度的变化，来评价阻隔层的阻隔性能，进而评价金属高分子复合材料的耐腐蚀性能，完善了钢塑复合管的评价体系。
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本实用新型实施例公开了一种多腔复合材料混凝土异形柱，包括多腔复合材料管，所述多腔复合材料管包括若干个复合材料管，所述多腔复合材料管用作浇筑模板；所述多腔复合材料管中设有混凝土，所述多腔复合材料管的管壁内侧设有若干筋材。本实用新型可克服锈蚀的影响并代替普通钢筋混凝土柱，通过采用多腔复合材料和内筋材对混凝土进行共同约束下，不规则多腔复合材料混凝土柱的承载能力得到提高、稳定性和抗震能力得到提高，抗弯性能好，防腐蚀性突出。
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本发明是一种木塑复合材料表面防火涂层及其制备方法,其特征是原料组分及重量份为:树脂基体25份,溶剂20份,P-C-N阻燃剂体系45份,阻燃协效剂5份,填料3份,助剂适量;制备方法包括按比例称取原料;将成炭剂和发泡剂置于研钵中进行研磨;加入溶剂、树脂基体和助剂搅拌至胶体形成;用刮板涂在木塑复合材料基体上直至厚度为0.5mm;静置。优点:方法操作简单,生产效率高;采用本发明方法改性处理后木塑复合材料阻燃性能得到明显改善,说明木塑复合材料表面的防火隔热涂层遇火迅速膨胀,包裹在木塑复合材料的表面,延缓木塑复合材料的燃烧过程;经过高低温、冷热水及酸碱等循环处理后,涂层虽受破坏,但仍具有较好的阻燃性能。
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本发明涉及一种橡塑复合材料及其应用。本发明所述的一种复合材料,包括以下质量份的组分:氢化丁腈橡胶100;有机金属盐5～20;四氟乙烯微粉5～30;石墨5～30;炭黑30～60;增塑剂5～15;金属氧化物5～30;过氧化物4～8;共硫化剂3～12;防老剂0.5～5;加工助剂0.5～5。本发明将四氟乙烯的聚集粒子细化后应用于橡胶配方中,降低硫化胶料的摩擦系数,同时使胶料的物理性能保持在一定的水平,提高了氢化丁腈橡胶密封件使用寿命。本发明所述的橡塑复合材料所生产的旋转密封件,可以在高速、润滑状态不良的条件下工作,其使用寿命大于10天。
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本发明公开了一种压电复合材料及其制备方法,该压电复合材料包括填充物和至少两层压电材料,根据各层压电材料的极性,相邻层压电材料反向设置;各层压电材料三维连通设置,所述填充物一维连通设置;在所述压电复合材料的各工作面,分别设置工作面电极;在平行于所述压电复合材料工作面的截面中,所述压电材料以规则条形组合的形式连通设置,所述填充物隔离设置。本发明产品可用于制造多层超声换能器或传感器等,避免和解决了相邻层相互对位不准确的问题,并且,加工工艺简单,对压电单晶切割的方向只有两个方向,节约了加工时间和成本。
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本实用新型提供了一种金属件与复合材料件连接结构，包括金属件、复合材料件、埋板、加强板和螺栓，金属件与加强板平行设置，复合材料件被夹紧设置在金属件和加强板之间，埋板设置在复合材料件内，螺栓依次连接金属件、复合材料件、埋板和加强板。根据本实用新型的金属件与复合材料件连接结构，复合材料件与金属件之间采用螺栓连接，避免了现有技术中胶粘连接的粘接面制作工艺复杂，连接不可靠等问题。
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本发明涉及一种低密度无卤阻燃树型高强度复合材料及其制备方法，其特征在于：由多官能环氧树脂、酚氧树脂、含磷固化剂、咪唑促进剂、氨类促进剂、多孔二氧化硅、空心微珠、端氨基偶联剂和乙醇组成，按质量份计，每300质量份中，各物质组份的质量份数分别为：多官能环氧树脂70-100份、酚氧树脂20-30份、含磷固化剂40-60份、咪唑促进剂0.05-0.5份、氨类促进剂0.1-0.6份、多孔二氧化硅10-60份、空心微珠10-60份、端氨基偶联剂0.3-5份、乙醇3-20份；按比例取所述物质组份混合并分散均匀，构成液态低密度无卤阻燃树型高强度复合材料。本发明工艺简单，成本低，在粘接片和复合材料领域中应用前景广阔。所制得的复合材料具有低密度、无卤阻燃、高强度的良好性能。
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本发明公开了一种碳纤维增强聚酯复合材料及其制备方法。该碳纤维增强聚酯复合材料包括质量百分比的配方组分为:聚酯树脂60～80%、润滑剂0.1～0.3%、碳纤维20～40%。本发明实施例碳纤维增强聚酯复合材料通过适当含量范围的各组分在挤出过程中互相作用,使得碳纤维增强聚酯复合材料具有良好的拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度和弯曲模量等力学性能。该碳纤维增强聚酯复合材料制备方法只需按配方将各组分进行分步进料并挤出即可得到产品,其制备方法工艺简单,成本低,安全、环保,适于工业化生产。
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一种耐磨复合材料预制体的制备方法，其步骤是：（1）将陶瓷颗粒与粘结剂、润滑剂均匀混合；（2）将混合的物料放入一定形状的模具中，温压成型，得到一种陶瓷颗粒间互相接触的预制体坯体；（3）将预制体坯体置于真空烧结炉中，抽真空至10～100Pa，100～700℃间缓慢升温，关闭真空阀，转入保护气氛炉，继续升温至1300～1600℃固化成型，得到一种复合材料用陶瓷预制体。本发明与现有技术相比，其制作简单方便、生产效率高，能使复合材料达到预期的耐磨性能，有效地延长了复合材料的使用寿命，而且本发明所采用Al2O3-ZrO2-Y2O3复相陶瓷物理性能可在广泛范围调控以适应不同的金属基体，预制体厚度可根据耐磨构件调整，能适合不同的耐磨构件。
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本发明公开一种高分子复合材料充电辊及其制备方法，其中的高分子复合材料充电辊，采用ECO高分子复合材料制成，该ECO高分子复合材料由以下组分按重量百分比混合加工而成：氯醚70-90%，活性剂5-10%，补强剂4-20%、锂盐0.5-3%，硫化剂0.5-3%；所述活性剂为氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌以及陶瓷材料中的一种或两种以上的混合物。本发明采用上述方案，所制备的充电辊电阻低，产品电阻均匀、稳定，打印质量非常好，与光导鼓接触不会污染光导鼓，使用寿命长。
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