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本发明公开一种超细钛精矿粉磨工艺流程，其设备主要由圆筒仓、输送机、破碎机、搅拌机、立磨机、选粉机和除尘装置组成，其工艺特征在于：圆筒仓内的粗矿通过皮带输送机输送到破碎机内将矿物进行破碎，然后再进入搅拌机内，同时加入0.5~0.8%混合助磨剂进行搅拌混合；然后再将混合物料送入立磨机内进行粉磨，研磨相应时间后将粉末料送入选粉机，将粉末进行筛选，不合格的粉料将回送到立磨机内，不断重复。筛选合格粉料将送进包装机内进行包装，最后产出8~12μm超细矿粉产品。
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一种基于线性回归建立细粒尾矿工程性质指标估算经验公式的方法，包括以下步骤：1）细粒尾矿资料物理力学指标样本数据收集与整理；2）采用μ±3σ异常值取舍原则对样本数据初步筛选；3）基于数理统计对样本数据二次筛选；4）建立线性回归数学模型；5）确定模型参数；6）模型优度检验；7）建立细粒尾矿工程性质指标估算经验公式。其优点是：以大量试验数据信息为数据回归分析结果的科学性和可靠性提供有力支撑，为今后细粒尾矿库稳定性评价与设计提供可靠的参数取值，大大节约工程投资成本及土工试验投入，避免造成不必要的工程建设费用，使得研究成果更具推广应用价值。同时该方法兼有简单实用、结果可靠、计算高效等优点。
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本实用新型涉及煤矿薄层开采装置技术领域，且公开了一种用于露天煤矿薄层的连续开采装置，包括外壳，所述外壳的左侧上端开设有观察窗，所述外壳的后表面下端固定安装有开采机构，所述外壳的前表面左上端开设有出煤口，所述出煤口的下端活动连接有堵口板，所述堵口板下方安装有除尘装置，所述除尘装置的下方安装有筛孔履带装置，通过煤块除尘装置后，煤块会接着掉入筛孔履带装置，筛孔履带会筛选出大的煤块，把细小的煤块进行过滤下去，大的煤块会随着履带由右向左的输送，由履带上面的挡板三带动出去，细小的煤块会随着筛孔履带装置下方的履带一由后向前输送出来，达到一个筛分的效果。
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一种尾矿固液分离设备，包括高频振动隔渣筛、衬胶耐磨渣浆泵、水力旋流器、高频振动脱水筛、高效斜管浓密箱、柱塞泵和箱式高压压滤机，其中高频振动隔渣筛的筛下物料出口与衬胶耐磨渣浆泵的入口相连通，水力旋流器的物料入口与衬胶耐磨渣浆泵的出口相连通，高频振动脱水筛的物料入口与水力旋流器的沉沙出口相连通且其筛下物料出口与衬胶耐磨渣浆泵的入口相连通，高效斜管浓密箱的物料入口与水力旋流器的溢流口相连通且其底流出口与柱塞泵的入口相连通，箱式高压压滤机的物料入口与柱塞泵的出口相连通。本实用新型所述的设备能够有效地实现尾矿中固体废物干排堆放，液体循环利用的目的，而且具有施工快捷，投资少，运行成本低，适应性强等优点。
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本实用新型公开了一种竖炉法生产球团矿的生球干燥装置，包括设置在造球机和竖炉之间的烘干室、以及与烘干室相连接的送风系统和排风系统；所述烘干室内部安装有倾斜设置的多辊筛，所述多辊筛的进料端与送料皮带的出料端相对应、多辊筛的出料端与出料皮带的进料端相对应；所述多辊筛的下方设置与送风系统相连通的送风口，所述烘干室顶部设置有与排风系统相连通的排风口；所述送风系统包括热风采集罩、热风支管、热风总管、送风管、送风横管、送风柱、旋风除尘器和送风引风机。本实用新型消除了竖炉生产的限制性环节，确保了球团矿的生产质量，台时产量提高，同时余热的充分利用，使得竖炉的综合能耗降低，减少了碳排放。
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本实用新型公开了一种新型矿石破碎机，涉及破碎机技术领域，本实用新型包括外壳、破碎装置、第一挡料装置、第二挡料装置以及筛分装置，筛分装置包括底板，外壳包括第一侧板、第二侧板、固定板以及第一支撑板，底板上表面设有安装槽，第一支撑板下表面与安装槽连接，破碎装置包括第一支座，第一支座下表面与固定板上表面焊接，第一挡料装置包括第二支座，第一侧板一表面设有第一固定槽，第二支座一表面与第一固定槽焊接，第二挡料装置包括第三支座，第二侧板一表面设有第二固定槽，第三支座一表面与第二固定槽焊接。本实用新型通过在进料挡板出设置了防护杆，有效的保护了工作人员的安全，在出料口设置了筛分装置，不合格的矿石随筛板滑下。
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本实用新型公开一种石棉尾矿湿法回收系统，包括跳汰机，跳汰机接排液管，排液管连通水槽，水槽接通至少一个出液管，出液管对接滚筒筛,所述滚筒筛由大滚筒和小滚筒组成，大滚筒与小滚筒相邻接，滚筒筛上侧部设有水管，水管上设有向滚筒筛外壁喷水的喷头，所述小滚筒端头下部设有集浆槽，集浆槽连通泵，泵连通压滤机，所述跳汰机还深入有斗式提升机，斗式提升机的升斗围壁设有漏水孔，斗式提升机高端对接料斗。本实用新型实现石棉尾矿的回收利用，水循环利用，湿法生产基本无粉尘，投入产出比高。
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本发明公开了一种矿山开采用运输设备，包括固定底板，固定底板底部固定连接有多个支撑轴，支撑轴间固定多个加强轴，固定底板侧壁上转动设有多个铰接伸缩杆，铰接伸缩杆一端铰接有筛分板，固定底板底部固定连接有液压缸，且液压缸输出端上固定连接有液压杆，液压杆顶部与筛分板底部固定连接，固定底板侧壁上固定连接有连接板，连接板呈“L”状，连接板靠近固定底板的一侧固定连接有多个焊接板；与现有技术相比，本发明通过弹性轴作圆周运动，能够将矿石表面附着的杂质抖落，避免矿石原料等附着在一块影响后续的筛分效果，且弹性轴在做圆周运动时能够将表面附着的污泥等抖落，避免杂质残留在分离斗内部，能够降低设备的维护成本。
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本实用新型公开了一种利用珍珠岩尾矿制取中空微珠的装置，包括水洗仓，水洗仓连接的振动筛，振动筛连接的烘干机，烘干机连接的雷蒙机，雷蒙机连接的立式焙烧电热炉，立式焙烧电热炉连接的旋风除尘器，旋风除尘器连接的多层振动筛。本实用新型提供一种结构简单，且生产周期短、产量高、低能耗、低成本，能够将粒径小于120目的珍珠岩尾矿制做成中空微珠的装置及其利用该装置制做中空微珠方法；珍珠岩尾矿经过该装置的选矿，烘干、粉磨、焙烧、膨胀、熔融后，靠表面张力成空心球形，得到的中空微珠，由于中空特性，可制做成轻集料保温耐火材料；由于其折光率为1.49～1.51，可制成反光材料。由于粒径小，且为球形，可做为工程材料的填充材料。
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本实用新型公开了一种尾矿渣资源化利用装置，包括桶体，所述桶体的顶部连通有注料管，所述注料管内腔的顶部固定连接有锥形筒，所述注料管的内部固定连接有抽尘风筒，所述抽尘风筒的输出端贯穿至注料管的左侧，所述桶体顶部的左侧固定连接有除尘风机，所述桶体左侧的顶部固定连接有水箱，除尘风机的输入端通过通管连通在抽尘风筒的输出端。本实用新型由桶体、注料管、锥形筒、抽尘风筒、除尘风机、水箱、筛分桶、弹簧、多级筛分板组和小型振动电机的配合使用，从而具备可对尾矿渣进行筛分利用的优点，解决了传统的尾矿渣大多是堆存处置，无法对尾矿渣进行资源化利用，且占用空间较大，容易造成污染周围环境的问题。
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本实用新型涉及一种智能化烧结矿采制样检验分析系统，属于冶金矿产品质量检验技术领域。该系统由安置在同一基础平面的皮带采样运输及弃料单元、机器人自动筛分和转鼓检验单元、机器人自动制样单元、机器人样品成型及分析单元构成。皮带采样运输及弃料单元通过弃料/进料皮带机与机器人自动筛分和转鼓检验单元的进出位衔接，机器人自动筛分和转鼓检验单元通过滑台通道与机器人自动制样单元衔接，形成互相关联的“8”字双环布局结构；机器人自动制样单元由通过风动送样管路与机器人样品成型及分析单元衔接。采用本实用新型后，为妥善解决烧结矿质量检验分析全流程无人工化高效、精准集成控制难题创造了条件，便于实现烧结矿质量管控智能化。
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本发明公开了一种极低品位铁矿石的粉碎装置，涉及矿石粉碎技术领域，针对现有的矿石粉碎装置在使用时，不能对铁矿石进行筛选的问题，现提出如下方案，其包括机箱，所述机箱的顶部固定安装有进料漏斗，所述机箱的内部固定安装有分料转桶，所述分料转桶的顶部开设有进料口，所述分料转桶的进料口与进料漏斗的底部连接，所述分料转桶的底部开设有出料口，所述机箱的左侧内壁固定安装有马达，所述马达的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端转动连接在机箱的右侧内壁，本发明实现了不同规格铁矿石的分离和铁屑的收集，达到了边粉碎边分离有效铁矿石的效果，集成了破碎、分离、筛选多项功能，大大提高了生产效率。
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本发明提供一种阳-非离子表面活性剂改性制备有机矿化垃圾的方法。步骤如下：1）将矿化垃圾风干，粉碎去杂质，过40~200目筛，加入到阳离子表面活性剂溶液中，在50～80℃水浴中搅拌2~8h；2）再加入非离子表面活性剂，每克矿化垃圾加入0.1~0.3g非离子表面活性剂，再在50～80℃水浴中搅拌2~4h，产物经过滤，用蒸馏水洗涤，滤干后，在60～90℃下烘干，再在105~110℃下活化30min～5小时；研磨，过50~100目筛，制得阳-非离子表面活性剂改性的有机矿化垃圾。本发明的优点是分别用阳离子和非离子表面活性剂按一定的配比改性矿化垃圾，从而提高矿化垃圾对酚类的吸附量。
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本发明属于选矿中矿浆检测器具技术领域,尤其涉及一种多功能矿浆壶。包括壶体和与此壶体上端连接的矿浆接收斗,所述壶体的上端部设有一个溢流口,所述壶体的壶底是一个与壶体的下端相旋接的壶体端盖,壶体内的下端设有筛网,矿浆接收斗上设有称重秤。壶体端盖上设有密封垫。所述的筛网规格为60目～325目。本发明的优点是:采用本发明能做到一次取样,同时可测量矿浆的浓度和粒度,且快捷、方便、准确。
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一种立式矿浆除杂质设备，包括槽体、固定设置于槽体的顶部开口处的固定梁、设置于固定梁的下方的横向的一级筛片、设置于一级筛片上方的进料管及设置于一级筛片下方的横向的二级筛片，固定梁上的主摆线针轮减速机的动力输出端连接的转动主轴与刮片连接架连接，刮片连接架的下方均匀设置有多个弧形的聚氨酯刮片，聚氨酯刮片的底面与二级筛片的上表面接触，槽体的侧壁正对聚氨酯刮片均匀设置有多个通孔，槽体的外侧对应于这些通孔设置有一环形的杂物槽，杂物槽的底部的下料口设置有杂物槽筛网，下料口通过矿浆下料管与槽体的下半部分连接，槽体底部设置有出料口。本发明结构简单，成本低，易于拆装及维护，维护成本低，运行稳定，除杂效果良好。
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本发明涉及矿山施工技术领域，具体为一种可根据碎石大小进行分类收集的矿山碎石转运设备，包括底板箱和控制开关，所述底板箱的顶端设置有筛分机构，所述筛分机构包括筛选仓，所述筛选仓的顶端固定安装有第二进料口，两组所述第一轴杆远离第二出料口的一侧贯穿空腔延伸至筛选仓的外表面，底端所述第一轴杆的左侧设置有第一电机，所述筛选仓靠近第一电机的一侧固定安装有连接架。本发明在对碎石进行分类收集的同时，能够对碎石外部的渣土进行初步分离，且能够利用水循环的功能对碎石进行多次清洗，同时不会产生大量的扬尘，有效防止了在对碎石进行运输时，大都不能将碎石按照大小进行分类，需要进行二次分类收集，操作繁琐的问题。
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本实用新型公开了一种含氰尾矿渣处理系统，它是由筛分机、给料机、调浆搅拌槽、臭氧氧化槽、氧化槽、深锥浓密机组成，其中调浆搅拌槽上方设有调浆搅拌槽进料口、加水管和回水管，调浆搅拌槽侧身底部设有调浆搅拌槽出浆管，内部设有搅拌装置，臭氧氧化槽的底部设有臭氧曝气系统，氧化槽的上端设有酸性试剂加药管和双氧水加药管，内部设有搅拌装置，深锥浓密机侧身上部设有深锥浓密机进浆管和深锥浓密机出浆管，内部设有耙架，底部设有底流出浆管。本实用新型采用筛分机对含氰尾矿渣筛分后进行调浆，然后进行pH值调节和二段氧化处理，不仅可以实现尾矿渣的无害化处理，而且可以调浆水资源的循环利用，具有处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、运行成本低、工程投资少等优点。
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本实用新型涉及原材料混合技术领域，公开了一种矿山充填原材料混合搅拌装置，其结构包括搅拌桶，所述搅拌桶上设置有限位槽、通槽和传送绞龙，所述限位槽位于所述搅拌桶内部的中下方，所述通槽位于所述限位槽的右侧，所述传送绞龙通过螺钉与所述搅拌桶的底部固定连接，所述限位槽的内部设置有挡板，所述传送绞龙上设置有推动器和漏槽。本实用新型方便对搅拌桶内部内部填充材料释放速度进行控制，避免了填充材料直接堆集在搅拌桶的底部出现堵塞的现象，提高了混合搅拌装置使用时的通畅性，而且在传送绞龙对混合搅拌后的矿山充填原材料进行筛分，细小的矿山充填原材料会从筛分网和漏槽流出。
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本实用新型公开了一种可实现局部受热的热矿破碎设备，其包括有破碎机体，破碎机体内部设置有破碎轴，破碎轴由设置在破碎机体外部的驱动电机进行驱动，破碎轴之上设置有多个沿破碎轴径向延伸的破碎端齿；所述破碎机体之上设置有多个吸附管道，其连通至设置在破碎机体外部的真空吸附泵之中，吸附管道的端部设置有筛网；所述破碎机体的底端部设置有多个竖直向上延伸的加热管道，其连通至设置在破碎机体外部的加热室之中，加热室内部设置有鼓风机，鼓风机与加热管道之中设置有电热丝；上述可实现局部受热的热矿破碎设备，其可在破碎机体内部根据矿物的尺寸对其进行筛选处理，并针对其尺寸对其进行加热处理。
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本实用新型公开了一种矿砂搅拌过滤机，包括电源总电机、变频器、减速电机、进料口、过滤筛、转动轴、通气孔、螺旋搅拌输送叶、搅拌输送内腔、支架、出料口、过滤装置、喷射器、过滤内腔、稠度检测仪和过滤电机，所述电源总电机的上方固定安置有变频器，且其与减速电机之间电路连接，所述进料口与过滤筛内部之间相连通，所述转动轴固定连接有螺旋搅拌输送叶，所述搅拌输送内腔的上方固定安装有三个通气孔，所述过滤内腔与出料口相连通，且其左右下角固定安置有支架，所述过滤电机与稠度检测仪之间电源连接。该矿砂搅拌过滤机自动化程度较高，且采用引流槽设计，粘度较大的矿砂也不会堵塞，更便于本机的清洗与维护，节约大量的人力物力，有效的提高了搅拌过滤的速度。
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本发明公开了一种矿用螺旋式上料机，由机身、车架、及车轮组成。所述机身铰接在车架上，车架底部对称安装有用于行进后退的车轮。机身包括处于同一斜面上的防爆电机、配料机构、及喷水装置，所述防爆电机安装在机身的底端，防爆电机用于驱动凸轮振动筛网机构、及搅拌输送料槽。配料机构的下方设有凸轮振动筛网机构，凸轮振动筛网机构的下方设有搅拌输送料槽，配料机构通过凸轮振动筛网机构与搅拌输送料槽连通。本矿用螺旋式上料机减少了井下作业人员，节约了材料成本，减轻了工人劳动强度，改善现场作业环境，同时，喷浆上料也均匀，使喷浆质量有所提高。
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本发明公开了一种海下矿藏抽取装置，旨在提供一种在采油过程中可以对粘度较高的稠油进行降黏处理，从而提高了稠油流动性，可保证稠油油藏顺利采集的海下矿藏抽取装置。它包括主油管、空心的抽油杆、油井筒，油井筒上设有隔水管，主油管下端伸入油井筒中，主油管内设有螺杆泵，螺杆泵的主工作螺杆与抽油杆相连，油井筒内下部设有防砂筛管，防砂筛管顶部具有筛管出油口，筛管出油口与螺杆泵的进油口相通，抽油杆内设有电缆，电缆一端连接供电源。本发明的有益效果是：能对稠油进行合理加热，使其粘度降低，利于采集；可以通入二氧化碳气体以及水蒸气，对即将上升，以及上升过程中的原油进行降黏。
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本实用新型公开了一种硫酸铝高效选矿装置，包括它包括鼓风机、分离箱，所述鼓风机通过气管连通分离箱，所述分离箱包括箱体、接料斗、电动伸缩杆、分离板、支架、搅拌机、分离筛、推料器，所述箱体的底部设置有接料斗，所述接料斗的顶测设置有分离板，所述接料斗的一侧设置有两个电动伸缩杆，所述分离板的顶测设置有支架，所述支架上安装有搅拌机，所述支架的顶测设置有分离筛，所述分离板、分离筛之间的箱体的内侧面上设置有推料器。本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种硫酸铝高效选矿装置,选矿效率高，操作简单。
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本实用新型公开了一种极贫磁铁矿采选一体化预选装置。该装置包括磁铁矿选别系统和废石分级系统，所述的磁铁矿选别系统包括固定破碎站、移动式破碎站、第一胶带机、一次大块干式磁选机、第二胶带机、中碎圆锥破碎机、第三胶带机、二次大块干式磁选机、一次圆振筛、第四胶带机、细碎圆锥破碎机及干式磁选机，各部件间按照生产工艺进行设置。本实用新型采用三段一闭路破碎筛分流程，粗碎后大块预选，中细碎产品预选抛废，筛下细粒20～0mm预选抛废，多道层层抛废，能抛及时抛出废石，减轻后续作业压力，降低设备型号，节省投资和运行成本。
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一种利用尾矿为原料生产染色彩砂的方法，包括用清水对尾矿进行反复洗涤，对洗涤后的尾矿进行湿法筛分，将尾矿的粒度分成10‑20目、20‑40目、40‑80目、80‑120目、120‑180目，将无机颜料、水、混合乳液和助剂，混配制呈染色剂，分别取出制备相应规格彩砂的尾矿，按照尾矿和染色剂20‑25:1的比例，充分搅拌、混匀，放入烘箱中烘干。将干燥好的彩砂经概率筛分级，最终得到符合国家沥青瓦用彩砂（JC/T 1071‑2008）标准的人工彩砂。本发明的处理工艺简单，可以实现零排放，处置成本低，附加值高，有较好的经济效益、环境效益。
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本发明提供一种钙钛矿型催化剂及其整体式成型方法和应用，其百分含量组成为活性组分30‑65wt％和载体氧化铝35‑70wt％；活性组分通式为AXB1‑XCO3，其整体式成型方法步骤包括1)将金属盐类、碱性沉淀剂、有机造孔剂和水混合，反应得沉淀物，沉淀物经过滤、洗涤、干燥、焙烧，得到活性组分粉末；2)将步骤1)的活性组分粉末研磨过筛得到活性组分粉体，然后与酸溶液、氧化铝、田菁粉和水混合，得到湿料团；3)将步骤2)的湿料团经真空混炼、挤压成型，得蜂窝状湿基胚体；4)将步骤3)的蜂窝状湿基坯体进行干燥、煅烧，得钙钛矿型催化剂。本发明制备的钙钛矿型催化剂可以应用于工业挥发性有机物的脱除。
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本发明涉及一种粉碎设备，尤其涉及一种锂电池制造用石墨矿石粉碎设备。本发明要解决的技术问题是提供一种粉碎效率高、粉碎充分、省时省力的锂电池制造用石墨矿石粉碎设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池制造用石墨矿石粉碎设备，包括有箱体等；箱体底部四角处均安装有支腿，箱体的顶部中间嵌入式安装有下料斗，箱体底部安装有出料斗，箱体的前侧上部连接有框体，框体内设有驱动装置，箱体内上部设有破碎装置，驱动装置和破碎装置配合。本发明通过驱动装置驱动研磨装置和搅拌装置运行，从而对石墨矿石进行充分粉碎，筛选装置对粉碎后的石墨矿石筛选，使得石墨矿石粉碎均匀，达到了粉碎效率高、粉碎充分、省时省力的效果。
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