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一种用作水泥混合材和混凝土掺合料的尾矿超细微粉制备技术，包括多金属尾矿复配、大湿度物料输送及防堵喂料、粉磨、激发剂添加、余热再利用、产品储存，其特征是：复配控制指标为含水率≤12％，SO2≤3.5％，亚甲蓝值≤1.4％；采用工艺气疏松，三级蓖筛过滤防堵喂料；采用集粉磨、烘干、选粉于一身的辊式立磨；激发剂雾化装置设置在立磨出口0.5m处，雾化粒度控制在10～30μm；余热回用设置在距引风机出口2m处，回用率达到50％～60％时，热耗成本节约30％～35％。本发明的有益效果是实现尾矿大掺量的综合利用，解决了尾矿建材化过程中大湿度物料喂料难问题，提高了激发剂的利用效率，同时做到了立磨系统中低品位余热回收利用，节能减排，降低成本的目的。
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本发明涉及一种利用钾长石尾矿生产陶瓷用钾长石精粉的工艺，该工艺包括以下步骤：S1一次脱泥；S2一次清泥；S3二次清泥；S4色选；S5研磨；S6二次脱泥；S7磁选；S8脱水；本发明工艺通过将钾长石尾矿进行分类、脱泥、筛选和提纯，形成可利用的钾长石精粉，从而实现废物利用，降低了钾长石成本，提高了钾长石矿产量，且得到的钾长石精粉可直接用于陶瓷坯体配料和陶瓷釉料使用，无需再多购置原料，降低了原料成本。
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本发明提供了一种磷石膏和低品铝土矿制备陶瓷托槽材料联产酸的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、低品铝土矿、添加剂和改性剂混合研磨制成生料，焙烧得熟料；熟料溶出，并进行固液分离；将分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；硫化物加工制得硫酸；将分离得到的溶液制备高纯氧化铝粉；将高纯氧化铝粉与二氧化锆、氧化钇、氧化铪、氧化钇、氧化铈和硅酸锆混合研磨、过筛得混合物料，压制成型，烧结得陶瓷托槽材料。本发明具有制酸和制备陶瓷托槽材料成本低，磷石膏及低品铝土矿的利用率高，工艺简单，用高纯氧化铝粉制备的陶瓷托槽材料的硬度高、抗弯强度强、化学溶解性小的优点。
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本发明公开了一种矿石生产用的超细粉研磨制备系统，包括研磨机，所述研磨机内上端面内开口向上的设有进料腔，所述进料腔下侧设有破碎装置，所述破碎装置下侧设有研磨装置，所述研磨装置下侧设有控制装置，所述破碎装置包括连通设于所述进料腔下侧的破碎腔，所述破碎腔内设置有破碎轮，破碎腔下壁内固定设有过滤板，通过所述破碎轮将进入所述破碎腔内的矿石进行破碎，破碎至一定大小的矿石即可通过过滤板过滤到所述研磨装置内进行研磨；通过本装置进行研磨时，先进行初步破碎，然后进过筛选，然后进行研磨，这样大大加快了研磨的效率，同时增加了使用寿命，同时对于研磨的大小按需进行调节，可满足更多的需求，适用范围更广。
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本发明公开了一种矿用高水速凝材料低温添加剂，由以下重量份的组分制成：粉煤灰4‑5份、工业盐3‑4份、氯化镁1‑2份。其制备方法是称取工业盐3份、氯化镁1份并粉碎，直至可以通过20目筛，再称取粉煤灰4份与工业盐掺入混合机预混5分钟，再把氯化镁加入混合机混合20分钟。本发明公开的低温添加剂能够有效提高矿用高水速凝材料浆液的低温流动性和充填物的初期强度，使其充填后凝固初期就具有一定强度，充填物初期塑型性好，有效解决了在0℃以下的低温环境中矿用高水速凝材料不能使用的问题。
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本发明公开了矿用发动机排气防爆装置,在水箱(1)内设置有消火筒(2),该消火筒(2)的筒体为筛网结构,且消火筒(2)的两端由端盖(3)封口,在其中一个端盖(3)的中央开设有供排气管伸入的通孔,另一个端盖(3)与传动轴(4)的一端连接,传动轴(4)的另一端穿出水箱(1)外,并由动力源(6)带动旋转。本发明能有效熄灭矿用发动机排放气体中的火焰或火星,在提高矿用发动机工作安全性的同时,还能够减轻二氧化碳排放,具有设计合理、实施容易、运转灵活、可靠性好等特点,并且在其它内燃机需要消焰的场合均适用。
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本发明提供了一种应用于矿山的喷涂聚脲弹性体及其制备方法和施工方法,可以解决现有技术存在的耐磨性差的问题。技术方案是:一种应用于矿山的喷涂聚脲弹性体,包括A、R两种组分,所述A组分由重量份数为45-65份的多异氰酸酯和35-55份的聚醚多元醇合成的半预聚物;R组分包括重量份数为55-80份端氨基聚醚、15-30份扩链剂、5-25份耐磨填料,所述A、R两组分按照异氰酸酯指数在0.9-1.2之间进行配合使用。本发明喷涂聚脲弹性体材料具有物理性能好,耐磨性高,还具有优异的耐油、耐水解、耐菌、耐老化性能,且施工性能优良,可用于矿山的振动筛等设备衬里、浮选设备衬里等耐磨要求较高的应用场所。
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一种用于矿石粉碎预处理的高压电脉冲装置，包括给矿仓、脉冲绝缘筒体、支撑架、脉动装置、产品收集器和电源；绝缘筒体的底部与脉动装置装配在一起；脉动绝缘筒体的底部与鼓动隔膜的顶部连接，鼓动隔膜的底部与排矿口连接，脉动锥形体设置在排矿口内，底部与连杆铰接，连杆的另一端与偏心轮铰接；盖板上设有多个伸缩装置，伸缩装置的铜棒通过高压导线并联在高压陶瓷电容器上，高压陶瓷电容器与交流点火变压器装配在一起；脉冲绝缘筒体底端上的筛网安装高压负极。本发明的装置能够减少无效电破碎过程，提高处理效率；提高破碎产品的有用矿物含量，提高破碎产品单体解离度。
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本发明涉及一种赤铁矿协同锰砂处理含砷污酸的方法，属于重金属污染治理技术领域。本发明分别将赤铁矿和锰砂进行球磨筛选得到赤铁矿粉和锰砂粉；将H2O2加入到污酸中混合均匀，再加入赤铁矿粉和锰砂粉混合均匀，并在室温下搅拌预溶解处理反应2~6 h得到固液混合物；调节固液混合物的pH值为1.5~4.0，置于常压、温度为85~95℃条件下脱砷反应12~24 h，固液分离得到含砷固态物和滤液，含砷固态物堆存处理，滤液进行深度除砷处理。本发明利用天然的赤铁矿协同锰砂除砷，可减少污酸处理过程中污泥的堆存量，同时还能充分利用自然资源。
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本发明涉及一种煤矸石与修复植物稳定化修复铜尾矿的方法，包括如下步骤：其特征在于：该方法包括如下步骤：1)煤矸石自然风干磨细到100um、500nm、1000um三种粒径；2)铜尾矿过2mm筛；3)将2kg按比例(0％(CK)、1％、2.5％、5％、10％、15％和20％)混合的铜尾矿置于18cm×11cm的塑料盆中，每处理组设3个重复，平衡一周；4)黑麦草种子用量15粒/盆，播种深度为5cm±1cm，种子萌发后，保留5株健壮植株；5)植物生长期间，保持温室(5000Lux(14h:10h light/dark)、温度25±3℃、湿度75±3％)中培养45d后取样分析，基质保持约60％持水量。本发明方法的修复效率较高，对铜尾矿重金属进行稳定化，提出了煤矸石作为改良剂改良铜尾矿、实现“以废治废”的有效途径。
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本发明公开了一种多功能梅花形沸石尾矿轻质通孔陶粒的生产方法，其技术方案的要点是，将配料进行搅拌、挤压造粒、烘干、焙烧、保温、筛分后密封包装为多功能梅花形沸石尾矿轻质通孔陶粒，配料由沸石尾矿、高粘凹凸棒石粘土、活性白土废渣、活性氧化铝、纳米氧化锌、轻质氧化镁、轻质碳酸钙、空心微珠、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石和十二烷基硫酸钠组成，具有吸附性能好、有效比表面积大、孔隙率高、堆积密度小、轻质强度高、微孔和大孔为一体的特点，适用于水质净化过滤、土壤修复、园林绿化和沙漠治理等多种绿化工程；多功能梅花形沸石尾矿轻质通孔陶粒的生产方法适用于生产梅花形、圆柱形、圆球形等不同形状的多功能沸石尾矿轻质通孔陶粒。
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一种高铁铝土矿的综合利用方法涉及有色金属冶金及钢铁冶金技术领域，尤其涉及从铁铝共生矿中生产铁和铝的一种综合利用方法。该方法能有效处理铁品位在15%-30%、铝品位在30%-65%的铝土矿石。本发明提供一种适用范围广、高效、环保的高铁铝土矿的综合利用方法。本发明包括以下步骤：步骤一：高铁铝土矿石烘干、破碎、细磨；步骤二：溶出；步骤三：脱硅，之后泵送入分离沉降槽进行沉降分离，得到溶出液和赤泥；步骤四：制氧化铝；步骤五：将赤泥晾干后送入配料仓，与煤和铁粉混合，在回转窑中用高温煤气进行预还原，然后在电炉中添加煤粉和石灰进行熔分还原；步骤六：将电炉炉渣经磁选、筛分、细磨后，制成泥坯在窑内烧成砖体。
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本发明公开了一种提高道路用水泥中矿粉掺量的工艺，包括：调节磨机级配；即，在细磨仓设置活化限流圈，用于粉磨、控流和扬料；根据物料和水泥品种调整磨机内研磨体级配；综合物料参数调整包含筛分装置尺寸、磨内通风、磨机转速的工艺参数，优化磨机选粉效率；定期标定及检查计量称；提高熟料强度；调整粒化高炉矿渣粉的掺量，使得粒化高炉矿渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量为：粒化高炉矿渣粉：8.3%；石膏：5.0%；熟料：86.7%。本发明所述提高道路用水泥中矿粉掺量的工艺，可以克服现有技术中磨机级配不合理、计量准确性差和熟料强度低等缺陷，以实现磨机级配合理、计量准确性好和熟料强度高的优点。
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本发明提供一种镁矿渣填料床磷回收系统，包括进水区及与进水区联通的反应器，反应器为内外双筒结构，内筒顶部开口，反应器包括位于内筒的结晶反应和捕集区、位于内筒下方的晶体分离区、晶体沉淀区及位于外筒上方的出水区，其中结晶反应和捕集区、晶体分离区和晶体沉淀区自上而下布置，进水区与所述结晶反应和捕集区通过可拆卸管道联通；结晶反应和捕集区内填充镁矿渣颗粒形成镁矿渣颗粒填料层，镁矿渣填料层底部设有筛网及振荡底座。本发明可以不必加入化学药剂，回收成本低，摆脱了磷酸铵镁结晶法回收磷对含镁药剂的依赖，不会引发二次化学污染和产生固体废物，富集的磷酸铵镁和磷吸附饱和镁矿渣颗粒能直接用作肥料，经济高效地从污水中回收磷。
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本发明提供一种用油页岩类矿石制取轻质燃料油的方法,是将油页岩类矿石经破碎、筛分后,在加入催化剂的条件下加热干馏,以此生产轻质燃料油;其中,加入的催化剂总量是油页岩类矿石重量的0.8~2%,且将其中的30~70%在加热干馏前加入油页岩类矿石原料中,将剩余的催化剂在干馏过程中加入油页岩类矿石原料中。本发明的方法能够大大节省催化剂的使用量,从而显著降低轻质燃料油的生产成本,提高生产效率。
本发明公开了一种矿物分馏溶解性有机质材料及其制备方法与在重金属钝化中的应用；材料的制备方法为：三价铁盐加入DOM溶液中，调整pH到7‑8，搅拌获得矿物分馏溶解性有机质材料悬浊液；再离心、洗涤、冷冻、过筛后得到矿物分馏溶解性有机质材料。一方面分馏有机质后的铁矿物具有丰富的官能团，可以增强其与重金属的相互作用能力，提高对重金属的吸附量；另一方面分馏有机质后的新材料可以抑制水铁矿的矿物转化，减小水铁矿在矿物转化过程中重金属释放造成的二次污染。本发明具有制备工艺简单，原材料容易获得，无需特殊的仪器设备、投资少、成本低、且易实现且对重金属具有很强的吸附固定能力等优点。
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本发明公开了一种实验室用矿物气溶胶发生系统。该气溶胶发生系统包括高压气源、湿度流量控制模块、矿物气溶胶产生腔室和混合室。湿度流量控制模块包括湿度流量控制支路Ⅰ和湿度流量控制支路Ⅱ；矿物气溶胶产生腔室内设有负载有矿物气溶胶的筛板，且在矿物气溶胶产生腔室内形成一密闭腔室；湿度流量控制支路Ⅰ和湿度流量控制支路Ⅱ的气体出口端均依次连通一温湿探头和一三通比例阀；三通比例阀的两个出口分别与矿物气溶胶产生腔室和密闭腔室相连通；矿物气溶胶产生腔室与混合室相连通。该矿物气溶胶发生系统可产生不同浓度以及湿度的矿物气溶胶，可用于不同源区矿物气溶胶的产生、矿物气溶胶设备的检验及标定，同时还满足了吸入性毒理试验的研究需求。
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本发明公开一种从风化花岗岩矿物生产高塑性陶瓷用高岭土产品和石英方法。其特征为：开采的表土或粘土性质的泥土单独或陶瓷土矿按任意比例混合作原料使用，再采用传统的水洗或清洗的生产高岭土或球土的生产工艺流程后将所得到矿浆经高梯度磁选机磁选除杂后浓缩降沉、压滤脱水成为高塑性高岭土或球土产品，然后将上述矿浆分离所得的剩余矿物作为原料加入适用的球磨介质、水按一定比例混合送入球磨机中进行10-30小时磨矿后筛分、水选法，经高梯度磁选机磁选后压滤脱水成为高塑性陶瓷用高岭土和石英，高塑性陶瓷用高岭土产品含铝量为17％-36％，白度40％-88％以上及干燥强度(常温抗折)MPa为2.5-9，石英产品的硅含量为95％-99.99％以上。
本发明涉及由含钛复合矿直接电解氯化除铁去杂提取钛及钛合金的方法。以含钛复合矿为原料，在矿料中加入适量粘结剂后球磨筛分获得细粉料；然后在2~20Mpa下压制成薄片并作为后续电极。以石墨/刚玉坩埚为反应容器；用分析纯CaCl2作为电解质；以高纯氩气为保护气。本发明分为氯化除铁和电解除杂提钛两阶段，氯化除铁阶段：在1000~1300℃、3.5V条件下，以铁铬铝丝/碳棒为阴极，阳极为复合矿料电极，施加电压进行氯化除铁；电解除杂提钛阶段：在1000℃、3.5~4.0V条件下，以复合矿料电极为阴极，阳极为固体透氧膜管内碳粉饱和的熔融金属液，电解脱氧并去除杂质获得金属钛或钛合金。本发明从含钛原矿直接提取利用钛组分，具有流程短、成本低等特点。
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一种可制造能量水的矿石组合物,它是由如下重量比的成分组成的,麦饭石76-84%、天青石7-10%、铁矿石5-7%、滑石4-7%;上述可制造能量水的矿石组合物的制备方法是:①将各种矿石分别用粉碎机粉碎,②过筛取3-7mm颗粒,③用远红外装置照射10-20分种,④将各种矿石按比例混合。本发明组合物中所含的有效成分多,可满足人体的需要,组合物是经过活化的,因此其有效成分易游离出来进入水中,人们用该水洗浴不仅可以清洁皮肤,而且水中的矿物元素还可以从皮肤表面进入人体,去除多余脂肪增加肌肉,以及清除体内重金属等有害物质,防病健身,提高人体的免疫力。
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本发明涉及一种铁尾矿粉陶粒及其制造方法，包含材料及配比和制造工艺流程，材料配比为：铁尾矿粉90％～93％，煤粉7～10％；工艺流程为：将铁尾矿粉先烘干，后过筛，再计量，将二者输送到搅拌机干搅拌约2分钟后，加1/2水，再湿搅拌约1.5分钟，搅拌后的湿粉料送入成球盘内再加水成球，将铁尾矿粉陶粒生料球置入一种双层连续式陶粒烧结窑内焙烧，出窑冷却，破碎和分选；其特征是：配比简单，铁尾矿粉利废率极高，陶粒吸水率低，成本低，强度高，铁尾矿粉陶粒的各项性能指标符合国家标准要求。
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本发明属于煤矿开采设备技术领域，公开了一种露天煤矿破碎控制系统、方法及应用，包括两套半移动破碎站；所述半移动破碎站设置在矿坑内，由受料斗、板式给料机、破碎机、排料带式输送机、除尘系统、电气设备、支撑结构和司机室组成；所述除尘系统设置在缓冲仓和分流站；受料斗采用钢结构料斗，破碎机选用双齿辊筛分破碎机；排料带式输送机设置有连续的多台，相邻排料带式输送机之间设置有转载点。本发明通过增加一套设置于采坑内的半移动破碎站，目前已有的半移动破碎站位置不动，后期运煤仍为单系统运行，设置于采坑内的二号破碎站维修、移设时可利用地面的一号破碎站进行过渡。
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本发明属于矿用硬质合金技术领域，公开了一种矿用硬质合金钝化的方法，包括如下步骤：(1)称取待钝化产品，根据待钝化产品类型，选取研磨体及对应比例的研磨体重量，对应重量比例为1:1～5:1；(2)根据待钝化产品量及研磨体重量设定设备转速及钝化时间；(3)按注水要求往磨桶内注水，开启钝化；(4)钝化结束停机卸出产品，通过筛网分离出产品与研磨体；(5)清洗及干燥钝化成品。本申请中的矿用硬质合金钝化工艺使用水钝化，从而成本低、钝化设备噪声低、无粉尘、工作环境较好，可根据待钝化产品类型设定不同的钝化工艺参数，提高钝化效率，钝化成品出现内部分层、裂纹等缺陷的很少，钝化成品外观一致、合格率大大提升。
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本发明公开了添加矿物胶原蛋白的复合生物陶瓷材料的制备方法，该工艺将几丁质、海藻糖、葡聚糖、羟丙基甲基纤维素等进行加压反应，添加润滑剂和消泡剂制作材料的有机组份，然后利用球磨工艺将羟磷灰石、磷酸二钙、方解石、二氧化硅等原材料混合物进行研磨、干燥、活化、过筛分选，制备陶瓷母料，进一步将上述有机组份和陶瓷母料进行逐级递进烧结，最后利用双螺杆挤出技术进行造粒、真空脱水、塑型、高压蒸汽灭菌等步骤制备得到添加矿物胶原蛋白的复合生物陶瓷材料。制备而成的添加矿物胶原蛋白的复合生物陶瓷材料，其材质均匀、无细胞毒性、硬度高强度大，具有较好的应用前景。
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一种微细粒锡石矿物抑制剂的制备方法及其应用，包括如下步骤：以植物果皮、树叶或树皮为原料，洗净后低温烘干,粉碎,过80目筛得混合粉末。按质量比取：混合粉末:硫化钠:氢氧化钠:水=5～8:3～5:2～7:8～20，加热至65～75℃,搅拌反应保持8～10h，过滤2～3次,取滤液离心分离2～3次,上层清液收集于圆底烧瓶中进行减压蒸馏,得深黄色浓缩液,在水浴中加热,在温度50～70℃下将溶剂蒸干,得到的粘稠液体于75℃下真空干燥后得到黄色粉末即为微细粒锡石矿物抑制剂。采用本发明所述抑制剂能够抑制微细粒锡石，降低硫化矿浮选泡沫中的锡石含量。
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本实用新型公开了一种人工矿泉盐生产用原料粉碎装置，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有万向轮，所述箱体顶部的左侧固定安装有入料口，所述箱体底部的右侧固定安装有出料口，所述箱体内腔左侧的顶部固定安装有原料滑坡，所述箱体内腔的中央固定安装有筛网。本实用新型所述的一种人工矿泉盐生产用原料粉碎装置，通过设置的第一研磨层、研磨头、第二研磨层，齿条、第二电机、第二转动轴，扇形齿轮，第二电机带动第二转动轴转动，第二转动轴带动扇形齿轮转动，扇形齿轮带动第一研磨层上下移动，使被粉碎成小块的原料进入两个研磨头之间进一步研磨，将原材料彻底粉碎。
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本实用新型公开了一种矿渣微粉生产用新型脱硫石膏杂质清除装置，包括固定座、电磁除杂组件、离心震荡组件和杂物收集组件，所述电磁除杂组件和离心震荡组件设于固定座内，所述杂物收集组件设于固定座内底壁且设于电磁除杂组件、离心震荡组件的下方。本实用新型属于脱硫石膏杂质清除技术领域，具体是提供了一种通过旋转叶片搅拌石膏粉并带动其做离心运动，使得石膏粉及杂物离心震荡向外侧飘散运动，电磁吸盘可对飘散物内的铁质品等进行电磁吸附除杂，而颗粒直径较大的杂物则在重力的作用下通过沉淀、过滤筛分实现与石膏粉的分离，另外弧形固定挡板为可拆卸设置便于内部的清洗和组件更换的矿渣微粉生产用新型脱硫石膏杂质清除装置。
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本实用新型公开了一种矿粉研磨除尘一体化设备，包括箱体，所述箱体的顶端螺栓连接有减速电机，所述箱体的顶端右侧安装有进料口，所述箱体的顶端内腔螺栓连接有电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端螺栓连接有筛网，所述减速电机的输出端贯穿箱体焊接有连杆，所述连杆的底端焊接有研磨辊，所述箱体的右侧设置有除尘装置。该矿粉研磨除尘一体化设备通过箱体、减速电机、进料口、过滤箱等结构实现装置的研磨作用，进料时物料不会堆积，方便物料分散，通过吸气口、第一吸风机、进水阀、排气阀、出水阀、水箱等结构实现装置的除尘作用，实现装置研磨除尘一体化，有益效果明显，适用性强。
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本实用新型公开了一种基于卧辊磨生产线生产矿渣微粉的装置，属于粉料生产技术领域，其特征在于：包括以下步骤：原料筛选、预排铁；原料与循环料混合后再次除铁；将混合后的原料送进卧辊磨内进行碾磨；碾磨后的物料进入选粉器内进行选粉，合格的粉料送出，不合格的粉料被送进碾磨进料设备中进行二次碾磨；粉料烘干；搅拌循环料；通过喂料器将循环料向循环料皮带上加料。与现有技术相比解决了卧辊磨排铁效果差，磨耗大；矿渣粒度、水分影响卧辊磨震动大、系统堵料等难题。
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本实用新型公开了一种矿业加工工程用高效多级高精度磨粉机，包括底座和降尘箱，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有第一筛板，所述箱体顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的左侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊的表面固定连接有粉碎叶，所述粉碎箱内腔的底部固定连接有第二筛板。本实用新型通过电机、粉碎辊、粉碎叶、第二筛板、第一筛板、风机、第二管道和第三管道的设置，解决了现有的磨粉机结构简单且功能单一，在工作的过程中容易产生大量的灰尘，工作人员吸入容易对身体造成极大损伤的问题。
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