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本发明公开了一种保护石墨鳞片的装置，包括破碎箱、螺旋输送机、辊磨机以及振动筛，所述破碎箱侧壁下方设有出料管，所述螺旋输送机进料端位于所述出料管下方，所述辊磨机上方设有进料管，所述螺旋输送机出料端位于所述进料管上方，本发明涉及石墨选矿技术领域,本装置结构紧凑，通过破碎辊将原矿破碎形成石墨粉，并通过螺旋输送机输送至辊磨机内，通过向辊磨机内注水形成矿浆，磨辊配合磨盘对矿浆进行磨矿工作，磨矿完毕后通过振动筛进行分级，不符合要求的石墨通过回流管重新回流至辊磨机内进行再次碎磨，本工艺采用湿式磨矿的方式，由点接触变为面接触，避免了现有球磨机磨矿时对石墨鳞片造成损伤的现象，给人们的使用带来了方便。
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一种立式离心脱水机,用于选煤、选矿、化工等行业固液分离作业,本发明立式离心脱水机主要由机壳、底座、内转子、外转子、筛板、销齿传动装置、差速器等部件组成。外转子沿圆周等分成若干个扇形腔室,对应每个扇形腔室装有一个可绕自身轴线旋转的筛板。内转子由给料槽、配料筒和配料槽构成。内外转子分别安装在差速器内外出轴上,内外转子及筛板通过销齿传动机构建立起传动连接。电机经差速器驱动内外转子差速旋转,物料经内转子配送给外转子,在离心力作用下进行脱水、干燥,通过销齿传动机构控制筛板旋转,利用离心力将滤饼卸掉。本发明从根本上消除了磨损严重的问题,提高筛板等零部件寿命,节省能耗。
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本发明涉及一种节能、环保的超纯铁精粉连续生产工艺。本发明资源利用率高，生产成本低，无废水排放。本发明包括以下步骤：A磨选：将原矿石破碎抛尾、细碎抛尾，抛尾精矿进入球磨机进行磨矿分级，分级产品进入磁选机进行磁选，获得精矿品位68~69%，精矿‑200目占67~70%，SiO2含量4.5~5.5%；B细磨、精选：对常规磁选精矿进行‑200目筛分，筛下产品经过脱水磁选后进入塔磨机细磨，塔磨机溢流进入旋流器进行分级，细度‑500目占75%以上的分级溢流进入磁选机选别，底流返回塔磨机，选别得到的铁精矿进入电磁精选机进行精选；C反浮选：对流入搅拌桶的品位为71‑71.4 %的电磁精选机底流进行调浆，调浆浓度为30%，pH值为中性；矿浆进入浮选机进行反浮选，过滤得到品位为72.10~72.15 %，SiO2含量小于0.07 %，酸不溶物含量小于0.15 %的超纯铁精粉。
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本发明公开了一种高效制备陶瓷用长石釉料的方法，具体步骤为：长石原矿经破碎后，通过高铝球磨机磨矿、螺旋分级机螺旋分级、高频分级筛筛分，保证了长石矿物的充分解离和粒度控制，保证了入选的给矿粒度，为后续磁选、旋流器分级流程创造了条件；再通过粒度分级、多段不同强度的磁选不仅充分保证了长石原矿磁性杂质的分离和有效去除，还增加了产品的种类，提高了资源的回收率；通过旋流器分级、筒式磁选机永磁除铁、立环脉动高梯度强磁选机除铁等工艺的利用，极大地提高了适应性和可靠性，使本发明有效地保证和稳定了精矿产品的品质，降低了因杂质含量的波动带来的风险，提高了选矿效率和资源综合利用率，实现长石资源的高效综合利用。
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本发明公开一种重质碳酸钙二段、三段破碎及研磨的工艺方法，包括如下步骤：1)具有两个以上的授料斗，授料斗内装粒度≤200mm的矿料；2)授料斗用皮带输送矿料给电振给料机，经电振给料机向粗破碎机内给料，矿料达到粒度≤100mm，再用皮带输送给锤式破碎机；3)在锤式破碎机内将矿料破碎，达到粒度≤10mm；4)将步骤3)中的矿料经过振动筛分机筛分，将粒度大于10mm的矿料返回至锤式破碎机；5)将步骤4)中粒度≤10mm的矿料经过皮带输送至立式研磨机研磨，粒度≤3000目；由包装机装袋存储。本发明设计一条全自动生产线，对矿料破碎、研磨一次完成，可以提高效率和同时生产多种规格的产品。场地占用小，节能环保。
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本发明公开了一种用磷固废湿磨工艺制备水泥基灌浆材料的方法，将50?150份磷尾矿分级破碎，过筛得磷尾矿粉；50?90份的磷渣，破碎机破碎成磷渣粉；磷渣粉加6?12份磷石膏、0.5?0.8份助磨剂，5?10份碱激发剂、50?65份水置于球磨机中球磨，陈化2?5h，得浆料；取100份水泥、0.8?1.5份减水剂、5?8份膨胀剂、1.0?1.8份消泡剂加磷尾矿粉、浆料搅拌机中搅拌均匀，得水泥基灌浆材料。本发明以磷固废为主要原料，湿料粉磨代替干料粉磨，利用磷尾矿作为集料，通过粒径控制，实现紧密堆积和微集料效应，充分发挥原料潜在活性，致密性好，能耗低，生产成本低，可广泛应用于工业、建筑工程。
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本实用新型涉及一种双层微粉磁选机，属于磁选机技术领域；其包括进料口、第一筛选装置和第二筛选装置，所述第一筛选装置设置于所述进料口下方，所述第二筛选装置设置于所述第一筛选装置的斜下方；所述第一筛选装置包括第一磁辊和第一挡料板，所述第二筛选装置包括第二磁辊和第二挡料板；第一磁辊与第二磁辊转动方向相同，且第一磁辊磁性小于第二磁辊磁性，第一筛选装置和第二筛选装置之间设置组成倒V型结构的第一斜板和第二斜板；本实用新型设置第一筛选装置和第二筛选装置，可以对不同磁性的矿物质进行筛选，提高筛选效率、提高矿物品质，减少浪费。
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本发明属于钢铁生产技术领域，具体涉及一种转炉钢渣处理工艺，渣罐由渣罐车运至炉渣跨热焖渣池，钢渣打水热泼、热焖粉化后，使用电磁吊磁选回收部分废钢；使用铲车向格筛上料；筛选后的炉渣经皮带机进入钢渣筛分破碎综合处理站；转炉钢渣经1号和2号电磁捡铁器，吸出的磁性钢渣经三级棒条筛筛分出的钢渣；没有吸出的转炉渣经破碎后由3号电磁捡铁器，非磁性部分经溜槽到圆锥破碎机，破碎后经4号电磁捡铁器捡出的磁性渣，由皮带机送到炼铁冷矿库；圆锥破碎机破碎后的非磁性钢渣经溜槽到二级棒条筛，筛分出尺寸的钢渣再由皮带机送到炼铁冷矿库，二级棒条筛分筛出的钢渣经溜槽经大倾角皮带机上，再返回圆锥破碎机进行破损，实现闭路循环。
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本发明一种实验室连续浸出吸附装置，属于矿产生产辅助设备，包括槽体、电机搅拌装置、提炭器、隔炭筛、充气装置、槽体挡板、进液孔、出液孔、变频调速电机、联轴器、搅拌轴、叶轮、进气管、提升筒、缓冲箱、排炭管、收集口、筛网、筛网骨架、出液管、压缩空气进气管、电磁阀、充气装置进气管、充气管、逆止阀、钢球；通过本申请的设计，本设备配有小型1寸提炭器，用来输送活性炭并保证活性炭的使用效率；本设备配有脉冲防堵装置的隔炭筛，以保证浸出液的连续流通，防止出现阻塞情况；本设备配有矿浆止回功能的充气管路，避免了停止充气时矿浆逆流堵塞充气管路；本设备配有新型叶轮结构，可大幅降低活性炭损耗，减少成本提高效率。
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本发明公开了一种高炉供料三电三机合一优化系统及装置，包括贮料机构，其特征在于：所述贮料机构的一侧设置有高炉，所述贮料机构包括有贮焦槽和贮矿槽，所述贮焦槽和贮矿槽的下方均设置有筛网，所述筛网的下方设置有配比机构，所述配比机构包括有配比筒，所述配比筒的内部设置有隔板，所述隔板的左侧为左腔，所述隔板的右侧为右腔，所述配比筒的下方安装有上料皮带，所述上料皮带的终端位于高炉的上方，贮焦槽下方的所述筛网与右腔上方之间连接有输送管二，贮矿槽下方的所述筛网与左腔上方之间连接有输送管一，所述左腔和右腔的内部均设置有两个液囊，本发明，具有实用性强和冶铁质量高的特点。
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本实用新型属于铁矿矿石筛分技术领域，具体涉及一种不同粒径石子出料系统，包括进料传送带，在所述进料传送带的出料端设有倾斜向下设置的筛网A，在所述筛网A的出料端设有传送带B，传送带B的出料端设有倾斜向下设置的筛网B，筛网B的出料端设有传送带C。本实用新型可将三种不同粒径的石子进行筛分，并直接落入了相应的堆放地，可在堆放地直接装车，省去了装载机转运的过程，使用单一孔径振动筛代替三种孔径的筛网上，可使石子落入振动筛后可以有效地展开平铺在筛网上，使相应粒径的石子通过筛网被筛下，从而使石子筛分效果更好。
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本实用新型属于高温烟气回收技术领域，尤其为一种回转窑高温烟气回收利用装置，包括干燥窑、回转窑和熔炼电炉，所述干燥窑内腔的中部设置为矿石干燥台，所述干燥窑内腔的底端设置有热风喷管，所述热风喷管指向所述矿石干燥台的底端，所述矿石干燥台内腔的顶端设为常温烟气排放管，所述矿石干燥台的进料口导通连接干燥厂房，所述矿石干燥台的出料口导通连接筛分机，所述筛分机包含细料出口和粗料出口，细料出口导通连接干矿配料仓。本实用新型通过第一烟气回收管道和第二烟气回收管道将回转窑和熔炼电炉中的高温烟气泵入补热炉，补热炉再将高温烟气通过热风喷管对矿石干燥台上的镍铁矿山进行干燥，实现热能的回收利用。
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本发明公开了一种高效的除磷吸附剂及制备方法，其步骤为：1）将镧系稀土矿渣烘干并去除杂质；2）然后将其置于马弗炉中，在550-750℃之间煅烧，煅烧升温速率10-20℃/分钟，马弗炉输出功率百分比为80%，达到最高温度后保持1-3小时，煅烧结束后自然冷却，过筛使其粒径在0.1-0.25mm之间；3）将煅烧后的稀土矿渣按照一定比例与含磷废水混合，150-250rpm条件下震荡5-10分钟，即可达到吸附平衡，并且对高浓度的含磷溶液起到较好的吸附净化效果，据等温吸附模型计算得到的最大吸附量为152mg/g，显著高于商品化活性炭材料以及报道的其他矿质吸附材料对磷的吸附性能，可获得对高浓度含磷废水较好的吸附净化效果，同时也实现了针对稀土矿渣的资源化利用。
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本实用新型公开一种波浪式棒条给料机，包括给料机本体、驱动装置、激振器和振动筛，激振器安装于给料机本体上，振动筛设置于给料机本体内，驱动装置与激振器的输入端连接，激振器的输出端与振动筛连接，振动筛内设有波浪形排料纵梁，排料纵梁的间隙方向与振动筛的筛面间隙方向呈交错分布。本申请公开的波浪式棒条给料机，驱动装置驱动激振器进行工作，激振器的振动带动振动筛振动，振动筛的振动带动振动筛内部波浪形的排料纵梁进行振动，排料纵梁的间隙配合振动筛的筛面间隙对煤矿进行筛选，波浪形的排料纵梁使得物料面产生更大的波动，在同等振动条件下，能轻易大幅度翻开矿石，提高预先筛分的效率。
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本发明提供一种降低重介选煤过程产品带介量的方法，包括以下步骤：重介分选产品经过常规一次直线振动筛脱除介质；筛上物料给入具有周边筛网的搅拌装置；筛上产品粘附的介质及细煤泥在离心力作用下透过筛网进入搅拌装置溢流脱除；脱除后的介质和细泥给入单独的磁选设备，磁选精矿返回合格介质桶，尾矿给入相应的煤泥离心机，如精煤的给入精煤泥离心机，中矸的给入尾煤泥离心机；搅拌装置底流进入二次直线振动筛脱介，二次脱介后筛上产品给入相应的脱水设备，筛下及离心液全部返回单独的磁选设备。本发明在重介分选产品一次直线振动筛脱介后，利用搅拌离心与筛分协同的方法深度脱除重介产品带走的介质，为构建超低介耗重介生产过程提供了一种方法。
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一种尿素硝酸磷肥产品的生产系统，包括依次相连的酸解槽、酸不溶物分离系统、加成及蒸发系统、喷浆造粒机、颗粒输送机、颗粒提升机和筛分机，酸解槽设置有稀硝酸和磷矿粉入口，所述喷浆造粒机生产的颗粒经所述颗粒输送机传送给第一斗提机传送给所述筛分机，所述筛分机设有大颗粒出料口、成品颗粒出料口和小颗粒出料口，所述颗粒提升机包括第一斗提机和第二斗提机，所述大颗粒出料口经破碎机后与小颗粒出料口一并连接喷浆造粒机的返料入口，成品颗粒出料口依次连接第二斗提机和仓式冷却器。对磷矿品位要求不高；无磷石膏等副产物产生；磷矿的粒度较大，降低原料矿加工费用；酸不溶物粒度大，便于脱除，有助提高产品质量。
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本实用新型公开了一种清除物料杂物装置，属于矿物筛选技术领域。它包括筛网，其中，筛网包括筛条、套管、底座和边框，筛网位于料斗内，筛网上部位于上皮带头轮的刮料刀下方，筛网的底部设有传动轴，传动轴与传动连杆连接，在筛网的底座的下面设有斜溜槽，斜溜槽位于料斗的外部，它的方法是传动连杆通过电机传动，传动连杆带动传动轴运动调节筛网所在平面与水平方向的夹角大于70°且小于90°，物料经过筛网落到下皮带上，杂物残留在筛网上，受到自身重力作用，沿着筛网所在平面向筛网下部运动，经过斜溜槽，将物料和杂物分离。它可以有效去除物料中的杂物，完全满足球团工艺操作的要求，可以用于精矿粉等物料中杂物的清除。
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本实用新型涉及煤矿分选系统，具体为一种干、湿两用分级分选处理系统，解决了背景技术中的技术问题，其包括双层弛张筛等设备，双层弛张筛的上层筛上物料出口连接至重介浅槽系统，双层弛张筛的下层筛上物料出口连接至重介旋流器系统，双层弛张筛的入料段筛下物料出口分A、B两路设置，A路经末煤转载刮板机、末煤转载运输机传输至混煤皮带，B路经管路将物料输送至煤泥桶；双层弛张筛的出料段筛下物料出口分C、D两路设置，C路经脱泥筛连接至重介旋流器系统，D路经管路将物料输送至煤泥桶；A路、B路、C路和D路的入口处均设置有闸门。本实用新型能实现干法筛分和湿法筛分的灵活转换，能满足矿井现有煤质的分选。
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本发明的一种低碱水泥熟料，包括如下质量份数的组分：高硫石灰石尾矿0‑20份、高品位石灰石66‑89份、页岩3‑7份、硅土6‑10份和硫酸渣0.5‑2.4份；其中所述高硫石灰石尾矿和高品位石灰石中的硫含量大于0.48％。上述的一种低碱水泥熟料的制备方法包括如下步骤：1)取高硫石灰石、高品位石灰石、页岩、硅土、硫酸渣混合充分后粉磨获得低碱生料；细度80um方孔筛筛余控制在15％‑17％，0.2mm方孔筛筛余控制在0‑1％)将低碱生料投入预分解窑系统煅烧，经过脱水、分解、固相反应、冷却后制得熟料。本发明通过生料配料、熟料率值控制、硫碱比控制、煅烧工艺优化等手段制备出具有优良性能的低碱水泥熟料，同时解决了高硫石灰石尾矿的资源综合利用问题。
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本发明公开了一种偏心轴式振动给料机；其特征在于：包括料仓、电机、减震弹簧、偏心轴、筛条、机体；料仓为斗状料仓；料仓设置在机体上方，减震弹簧位于机体下方；机体下方还安装有偏心轴，偏心轴通过链条由电机带动；机体的处料口端安装有筛条；本发明所述的振动给料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小;可以均匀地调节给矿量;在生产流程中可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为碎石机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
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一种抗重茬碳酶功能肥制备及使用方法，它涉及一种农业种植领域，具体涉及一种抗重茬肥料的制备及使用方法。本发明采用以下技术方案是：抗重茬碳酶功能肥由下列组分组成：木炭粉末400份，草木灰3000份，活性钙100份，矿物质硅200份，一水镁200份；抗重茬碳酶功能肥的制备方法采用如下步骤：将所需份量的木炭用粉碎机粉碎，用50目筛子选出过筛的木炭粉末，未过筛的重新粉碎过筛，用备用，将活性钙、矿物质硅、一水镁粉碎备用，用搅拌机搅拌5分钟，将产品包装入库。本发明安全性高：产品原料来自天然矿物，能迅速被作物吸收利用，完全生态，不需考虐降解、残留等生态问题，并适应各种施肥方式。适应性强：适用于所有的作物、耕作体系、气候和土壤类型，可以在全球使用。
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本发明公开了一种一次性将不同等级的磁性物质分别分选出来的磁分选机，涉及一种矿物分选设备，包括螺线管型超导磁体，螺线管型超导磁体为三个磁性不同的螺线管型超导磁体，三个螺线管型超导磁体在同一平面、且在一条直线上；原矿输送装置设置在螺线管型超导磁体中心的下方，沿原矿输送装置的运动方向三个螺线管型超导磁体的磁性逐渐增强；在螺线管型超导磁体的侧壁外侧设置有磁屏蔽；闭合的圆周形筛网设置在螺线管型超导磁体的外侧，在筛网的内侧设置多个滚轴。滚轴与转动驱动装置连接，滚轴的侧壁设置有凸起，筛网在滚轴的带动下转动；在螺线管型超导磁体的下方与筛网之间设置多个辊轴。在螺线管型超导磁体中心的上方设置有鼓风系统的出风口。
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本实用新型公开了一种滚筒磁选机，包括滚筒、槽体、驱动装置、超声波发生器、超声波控制柜，所述滚筒安装在槽体内，所述驱动装置与滚筒驱动连接，槽体内侧底部安装有超声波发生器，所述槽体一侧设有给矿箱，另一侧设有精矿口，所述槽体底部还设有尾矿口，所述滚筒内部安装有磁系，所述给矿箱内设有将给矿箱划分为上腔体、下腔体的滤网，所述上腔体一端与给矿管连接，另一端与槽体连通，所述下腔体底面设有排泥管，所述滤网上设有超声波发生器，所述超声波发生器与超声波控制柜电连接。本实用新型在给矿箱中设有筛网、超声波发生器，能够对矿浆中小颗粒的杂质进行初步的筛除，超声波的气穴现象使矿粒分散、磁絮团破坏，提高磁选的效率、生产效率。
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本发明公开了一种多功能凹凸棒土擦洗清洁块,由下列重量百分比的原料经混合搅拌均匀、压制成型,再烘干至含水量为25%以下得成品;所述原料是:过200目以上筛的凹凸棒粘土原矿粉为100重量份,水为凹凸棒粘土原矿粉的70-80%,络合分散剂为凹凸棒粘土原矿粉的0.5-5%,表面活性剂为凹凸棒粘土原矿粉的6-20%;本发明免去了现有凹凸棒洗化用品生产过程中,需要先行利用化学改性与机械分散等工业化预处理手段获得凹凸棒粘土膏状原料的技术路线,具有生产成本低廉,包装材料节省,节能、环保的突出优点。
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本发明提供一种低成本的高炉铁水生产工艺，其包括依次进行的烧结工序和高炉冶炼工序，所述烧结工序的原料包括低铝红土矿粉，所述低铝红土矿粉为低铝红土矿经筛网筛除粒径≥300mm的低镍石之后得到的矿粉，同时，收集粒径≥300mm的低镍石，并将低镍石破碎后进行分级筛分，得到粒径分别为0～5mm、5～25mm、25～40mm的低镍石，其中粒径为5～25mm的低镍石用于烧结工序中烧结机铺底料使用；粒径为0～5mm低镍石用来替换烧结工序中的原料—蛇纹石；粒径为25～40mm低镍石用来替换高炉冶炼工序的原料—硅石和高炉镁球。本发明不仅解决了低镍石的堆放问题，同时还大大降低了场地租赁成本的原料成本。
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一种麦饭石植物固氮壮根生态肥,其成分的重量百分比为:麦饭石粉:25-26%、火山岩石粉:10-15%、澎润土:20-25%、峰房:0.050-0.200%、使春子:0.050-0.200%、甘草:0.059-0.600%、明矾:0.005-0.02%、苦楝子:0.05-0.200%、烟沫:14.95-20%、百部:0.059-0.60%、浮萍:13-18%;其制法为:取麦饭石矿石和火山岩石为原料,用鄂式粉碎机进行粗粉碎,筛选制成中粉,再用锤式粉碎机进行细粉碎,用180目细筛筛选制成麦饭石粉和火山岩石粉;取明矾用锤式粉碎机粉碎制成180目的明矾粉;取澎润土用锤式粉碎机粉碎,筛选制成180目的澎润土;分别取烟沫、苦楝子、使春子、百部草、峰房、甘草、浮萍,切断切片后分别用锤式粉碎机粉碎,分别筛选制成180目粉沫;按重量百分比取各成分的粉剂量混合并搅拌达到混合均匀即得。
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本发明涉及煤矿分选领域，具体的是一种煤中杂物智能分选装置及其控制系统。物料经过破碎机构破碎后再经过出料机构进入挤压机构，通过转动辊的挤压实现物料的进一步缩小，降低物料直径的偏差度，降低物料之间的直径偏差，为下一步的筛分提供了便利，一次破碎和二次挤压工作连贯，提高了工作效率。本发明设计有分选机构，驱动伺服电机，带动多个连接臂转动，第六连接臂绕着第二连接轴转动，进而驱动第八连接臂往复运动，物料落下至筛孔处，在振动电机的作用下，物料上下抖动，可以将煤中的轻质杂物去除，较重的煤从筛孔落下，由于筛板的往复运动，大大地降低了物料堵塞筛孔的可能性，更好地实现分选，对于少量较大的物料进行二次挤压。
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