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本发明提供一种同时去除废水中的有机和无机污染物的废水处理系统以及废水处理方法。所述废水处理系统包括中高温厌氧槽和薄膜蒸馏装置，所述中高温厌氧槽容置有厌氧菌并适于在30℃至90℃的温度下以厌氧菌分解所述废水中的有机污染物，其中位于所述中高温厌氧槽中的所述废水的氧化还原电位为0mV至-600mV；以及所述薄膜蒸馏装置用以分离来自所述中高温厌氧槽的废水，使至少一部分的所述废水以蒸汽的形式通过具有孔洞及疏水性薄膜蒸馏装置，以除去所述废水中的无机污染物。
根据本发明的废水处理装置（32）是从含有烟尘的洗涤器废水中去除烟尘的废水处理装置，具备：具有与水平方向形成规定的倾斜角的倾斜面（48），且使烟尘沉淀到该倾斜面（48）上而从洗涤器废水中分离烟尘的沉淀分离部（40）；和配置在沉淀分离部（40）的下游，并通过离心分离处理从洗涤器废水中分离烟尘的离心分离部（60）。
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本实用新型涉及一种废水处理装置和废水处理系统。本实用新型的目的在于使废水处理装置能够效率良好地对高浓度废水进行净化处理。为达到上述目的，在用于处理高浓度废水的废水处理装置(10)中，在处理槽(11)中设置多个接触体(12)，并且设置喷嘴(13)和引导部件(14)(板状部件(14a))，这些多个接触体(12)用于使高浓度废水中的菌附着上来，该喷嘴(13)设置在比这些多个接触体(12)更靠下方一侧，用于向处理槽(11)内喷出供向该喷嘴(13)的高浓度废水，该引导部件(14)设置在喷嘴(13)的喷出侧，用于使从该喷嘴(13)喷过来的高浓度废水朝多个接触体(12)的方向移动。
本发明提供了一种适用于过滤含油废水的分离膜组件。所述含油废水处理用分离膜组件将非水溶性油分从具有高浊度和/或高温度的含油废水中分离。所述含油废水处理用分离膜组件的特征在于，使用了由选自聚四氟乙烯(PTFE)、聚砜(PSF)和聚醚砜(PES)中的耐碱性多孔膜构成的、并且拉伸强度大于或等于30N的中空纤维膜，并且所述含油废水处理用分离膜组件的特征在于，所述中空纤维膜以及所述中空纤维膜的末端密封部件均具有大于或等于100℃的热变形温度。
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本发明公开一种用脱硫废水处理高浓度氨氮废水并资源化的方法，包括以下步骤：（1）将工业烟气经氧化镁法脱硫后，得脱硫废水；搅拌条件下，将脱硫废水与氨氮废水混合，调节其pH值为3~6，静置，生成硫酸铵镁沉淀，固液分离；（2）将分离后的硫酸铵镁沉淀纯化，得缓释肥料的原料。本发明利用氧化镁法脱硫形成的脱硫废水中含有大量的硫酸镁形成高盐废水，而高氨氮废水中含有大量的铵离子和硫酸根离子，两者混合生成了硫酸铵镁沉淀，有效去除了脱硫废水中的硫酸镁和高氨氮废水中的铵离子和硫酸根离子，利于废水的后续处理、降低费用成本。 1
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本发明涉及硝基苯废水或苯胺废水或其生产中产生的混合废水的全生化处理方法,完全依靠来自大自然的多种微生物组成的复合菌剂来处理上述废水。主要使用台湾H.S.B高分解力细菌,含较高硝基苯(≤100mg/l)和苯胺(≤500mg/l),COD≤1500mg/l的硝基苯废水或苯胺废水或其混合废水经上述全生化流程处理后,可达标排放。本发明可用于处理同类或性质相似的有机废水,其应用技术及相关配套设施,在国内有持久性。
一种提高煤化工低碳氮比废水总氮去除率的固体碳源微曝气装置及其废水处理方法，它属于废水处理领域。本发明的目的是要解决现有煤化工废水处理技术不能对低碳氮比的废水进行总氮的高效去除的问题。装置包括进水区、短程硝化区、硝化污泥沉淀区、反硝化进水区及反硝化区。方法：一、进水；二、短程硝化；三、反硝化。本发明适用于提高煤化工低碳氮比废水总氮去除率的固体碳源微曝气装置及其废水处理。
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本发明属于铀的水冶技术领域，具体涉及一种CO2+O2地浸采铀蒸发池废水中铀的回收方法，涉及铀水冶工艺中铀的分离与提取技术和废水处理技术，具体涉及采用膜分离工艺提取铀的方法与流程。其主要特征在于采用机械过滤和超滤对蒸发池废水进行预处理，去除固体颗粒物和悬浮物，采用一级纳滤对铀进行富集，富集液用盐酸酸化后，通过二级纳滤对酸化富集液铀进行再富集，获得高浓度铀溶液。通过本发明可以实现铀的有效高倍富集、提高铀的回收率和降低废水对环境影响的目的。
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本发明提供了一种复合微生物处理高浓度有机废水的方法,其菌种采用日本琉球大学的“EM”有效复合微生物,用液体培养基或固体培养基用密封容器培养3-7天,得到“EM”扩大菌种,然后将高浓度有机废水经预处理后通到生化池中,在生化池中加入扩大菌种,让废水回流静置20天-2个月,得到清水可重新作为生产用水或排放到环境中,本方法处理废水效果好,工艺设备简单,运行费用低,是消除生活污水或工业废水对环境污染的有效方法。
一种用于含硫铵炼化废水处理的连续流三段生物产电脱盐装置及其使用方法，它涉及一种用于含硫铵炼化废水处理的装置及其使用方法。本发明是要解决目前的微生物脱盐燃料电池的脱盐率和石化废水中的污染物和硫铵的去除率较低，无法工业化的技术问题。本发明由阳极室、阴离子交换膜、脱盐室、阳离子交换膜、阴极室、曝气装置和兼性室组成；阴极室的底部设置曝气装置，阳极室的底部设置有进水口，阳极室顶部设置的出水口与兼性室底部设置的进水口连通，兼性室顶部设置的出水口与阴极室底部设置的进水口连通，阴极室顶部设置的出水口分别与脱盐室底部设置的进水口和兼性室底部设置的进水口连通，脱盐室顶部设置有出水口。本发明应用于水处理领域。
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本发明属于工业废水处理。主要适用于钒厂酸 性含钒含铬废水的处理。也适用于酸性含铬废水的 处理。其主要特征是以钒渣粒铁为净水剂。废水加 硫酸后，连续输入装有钒渣粒铁的滚磨机，依靠粒铁 的酸溶反应将六价铬还原成三价铬，并经水解生成的 氢氧化物吸附五价钒离子，形成钒、铬和铁的共沉 体。处理后的废水从滚磨机中溢流排出，经沉淀、中 和后排放。排放的净水符合国家排放标准；净水渣经 焙烧—水浸等工序可回收80％V2O5。
多光源三相循环流化床光化学反应器和FE/无机载体催化剂的制备及其处理废水的方法,涉及一种处理废水的光化学反应器和催化剂的制备及其处理难降解有机废水的方法。它解决了目前均相芬顿体系处理废水时,有机物矿化度低,反应过程中产生大量的含铁废泥,铁泥的处置成本高,且易造成二次污染的问题。上封头与筒体通过上封头法兰连接,筒体内横向安装了多只石英套管,石英套管的端面与筒体固定连接,石英套管内安装有紫外灯,本发明利用紫外辐射、固体催化剂和氧化剂的共同作用,产生羟基自由基,将废水中难降解的有机物分解和矿化的方法来处理废水。本发明具有有机污染物去除率高、矿化度高,不造成二次污染,操作简单,适合工业化生产的优点。
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利用硅藻土和活性污泥处理煤气废水及焦化废水的方法,它涉及一种煤气废水及焦化废水的生物处理方法。本发明由以下过程组成:(一)将废水注入到生物反应器中,然后投加活性污泥,进行曝气;(二)将废水混合液通过二次沉淀池进行泥水分离,该方法的核心是在第(一)过程中还投加有硅藻土,硅藻土随活性污泥一起在二次沉淀池进行泥水分离。本发明的硅藻土-活性污泥工艺在使用上均不需要大的基建与设备投资,易于运行管理,使用灵活方便,它不仅强化了活性污泥工艺对水中有机与无机污染物的去除,而且解决了传统活性污泥法在处理有毒工业废水时常出现的污泥不增长、易发生污泥膨胀等问题,使系统对水质变化适应性更强,使运行更加稳定可靠。
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硫酸盐废水“生物-物化”法制备高纯度单质硫的设备,涉及污水处理领域。在硫酸盐废水处理领域实现硫的资源化是亟待解决的问题,现在并没有对硫酸盐废水进行工业化处理生产单质硫的设备。本发明反应器(1)依次与氧化反应器(3)和负压抽提系统(2)连通,反应器(1)并联着U型压力计(4),U型压力计(4)上安装传感器探头(6),氧化反应器(3-2)的出气端与常闭电磁阀(7)连接,常闭电磁阀(7)与负压罐(8)连接,负压罐(8)与电接点真空压力表(9)、真空泵(10)相连;所述传感器探头(6)、常闭电磁阀(7)、电接点真空压力表(9)和真空泵(10)都与自控装置(11)连接。本发明在处理硫酸盐废水的同时,连续、自动地进行单质硫的制备生产;单质硫的纯度高,减少二次污染。
UASB/A/MBBR结合化学法处理高有机物高氨氮废水的系统和方法，本发明属于工业废水处理与再生领域，它为了解决现有处理高有机物、高氨氮废水的净化效果不理想的问题。本发明废水处理系统包括UASB反应器、缺氧池、MBBR反应器、沉淀池、中沉池和化学沉淀池，MBBR反应器后接缺氧池，缺氧池的出水一部分进入MBBR反应器，另一部分出水进入中沉池，中沉池沉淀的污泥再回流至MBBR反应器。本发明采用厌氧好氧相结合的处理方法，将MBBR厌氧生物处理设备置于工艺的前端，废水经厌氧处理后生化性提高，后续的好氧生物处理进一步去除水中的有机物，经本发明处理的废水中COD和氨氮去除率均能够达到95％以上。
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一种处理染料废水的系统及处理三苯基甲烷染料废水的方法,它涉及处理染料废水的设备及处理染料废水的方法。本发明解决了现有的采取化学高级氧化法处理染料工业废水的方法能量消耗大、成本高的技术问题。一种处理染料废水的系统由筛板塔、超声波系统、臭氧发生器和臭氧尾气处理装置组成;超声波探头位于从筛板塔塔顶计的第一块筛板下,臭氧发生器与筛板塔的进气口连通,筛板塔的出气口与臭氧尾气处理装置连通。方法:将三苯基甲烷染料废水通过进水口加入到筛板塔中,同时启动超声发生装置和臭氧发生器,从筛板塔的出水口流出的水完成一次循环过程,经过4～6次循环,完成废水的处理。本发明的装置和方法能耗低,处理速度快,可用于废水处理领域。
一种用于含丙烯腈炼化废水处理的连续流三段生物产电脱盐装置及其使用方法，涉及一种用于含丙烯腈炼化废水处理的装置及其使用方法。本发明是要解决目前的微生物脱盐燃料电池的脱盐率和石化废水中的污染物和丙烯腈的去除率较低，无法工业化的技术问题。本发明由阳极室、阴离子交换膜、脱盐室、阳离子交换膜、阴极室、曝气装置和兼性室组成；阴极室的底部设置曝气装置，阳极室的底部设置有进水口，阳极室顶部设置的出水口与兼性室底部设置的进水口连通，兼性室顶部设置的出水口与阴极室底部设置的进水口连通，阴极室顶部设置的出水口分别与脱盐室底部设置的进水口和兼性室底部设置的进水口连通，脱盐室顶部设置有出水口。本发明应用于水处理领域。
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含乙腈炼化废水处理的连续流生物产电脱盐装置及应用方法，本发明属于炼化废水处理领域，它为了解决现有工业废水处理难度大，生物化学处理难且工业废水中能源浪费的问题。该产电脱盐装置在反应器中设置有阳极室、阴极室和脱盐室，阳离子交换膜和阴离子交换膜之间的区域形成脱盐室，在阳极室和阴极室中设置有碳刷。应用方法：一、向阳极室和阴极室中分别注入活性污泥，培养获得初步产电菌；二、反复添加PBS缓冲液和葡萄糖进行驯化培养；三、含乙腈炼化废水的连续产电。本发明将厌氧生物处理和好氧生物处理与MDC工艺相结合，对有毒有害物质处理的同时，整个处理过程不需要外加能量，还能够获得稳定的电能输出，同时对含盐污水脱盐回收。
一种基于电子调控的产电脱盐处理含乙腈炼化废水装置及该装置的应用方法，它涉及废水处理及资源循环利用领域，特别是涉及一种基于电子调控的产电脱盐处理含乙腈炼化废水装置及该装置的应用方法。本发明是要解决现有工业废水处理难度大，生物化学处理难且工业废水中能源浪费的问题。装置包括阳极室、阳极碳刷、阴离子交换膜、脱盐室、阳离子交换膜、阴极碳刷、阴极室、参比电极、外电阻和曝气装置。方法：一、驯化活性污泥；二、阳极室处理废水；三、阴极室处理废水；四、脱盐处理。本发明用于处理含乙腈炼化废水并实现废水脱盐。
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本发明属于工业废水处理及资源化利用技术领域，具体涉及一种脱硫脱硝废水与氨氮废水的脱硫除氮方法，包括以下步骤：将含有SO2、NOx的工业烟气脱硝和湿法脱硫处理后，产生含硫酸盐和硝酸盐的脱硫脱硝废水，所述的脱硫脱硝废水中硫酸盐的浓度为50‑1500mg/L，所述的脱硫脱硝废水中硝酸盐的浓度为20‑1000mg/L，COD浓度为50‑1000mg/L；本发明可以同时处理两种废水，处理效果好，节约水处理成本。
煤化工废水外循环移动床反应器和曝气生物滤池联用短程脱氮系统及方法，它涉及一种煤化工废水的短程脱氮方法，具体针对难降解低C/N比的工业废水的脱氮系统及处理方法。短程脱氮系统由移动床生物膜反应器、沉淀池、曝气生物滤池串联连接。脱氮方法：一、煤化工废水流进进水管，废水与回流污泥和硝化液流入移动床生物膜反应器，与载体接触进行短程反硝化反应；二、生物膜反应器的出水进入沉淀池中，沉淀得到上清液和回流污泥；三、上清液进入曝气生物滤池与滤料生物膜接触进行生化反应，一部分硝化液回流移动床生物膜反应器，另一部分作为净化后的水流出。本发明对煤化工废水中总氮的去除效果优异，主要应用于低C/N比工业废水的处理。
一种基于电子调控的产电脱盐处理含丙烯腈炼化废水装置及该装置的应用方法，它涉及废水处理及资源循环利用领域，特别是涉及一种基于电子调控的产电脱盐处理含丙烯腈炼化废水装置及该装置的应用方法。本发明是要解决现有工业废水处理难度大，生物化学处理难且工业废水中能源浪费的问题。装置包括阳极室、阳极碳刷、阴离子交换膜、脱盐室、阳离子交换膜、阴极碳刷、阴极室、参比电极、外电阻和曝气装置。方法：一、驯化活性污泥；二、阳极室处理废水；三、阴极室处理废水；四、脱盐处理。本发明用于处理含丙烯腈炼化废水并实现废水脱盐。
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本发明涉及一种茶叶深加工废水处理的新工艺，属于环保技术领域。该处理工艺包括絮凝预处理、两相厌氧反应器处理、膜集成处理系统处理、污泥处理、浓缩液处理等五个步骤。使用该工艺处理实现了高浓度有机废水的高COD降解，高SS的降低，透过液达到循环使用指标。本发明的优点在于首次采用联合处理工艺处理茶叶深加工废水，废水经过处理后，有机物以及悬浮物去除率高达99%，脱盐率达98%，出水的水质无色澄清无味。该工艺能够高效迅速的处理茶叶深加工过程中产生的废水，实现此类工业废水的循环回用，同时为其它废水处理提供了可行的实验方案。
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本发明提供了一种废水预处理系统、废水处理系统以及废水处理方法。其中，废水预处理系统，包括：除油萃取塔，用于脱除废水中油分，得到除油后废水；脱酚萃取塔，用于脱除除油后废水中的酚类，得到脱酚后废水；溶剂回收精馏塔，设置于所述萃取除油塔和萃取脱酚塔之间和/或所述脱酚萃取塔的下游，用于回收所述除油后废水或所述脱酚后废水中的有机溶剂，且设置有与所述除油萃取塔和/或所述脱酚萃取塔连通的有机溶剂导出口。废水处理系统包括依次连通的本发明提供废水预处理系统、生化处理系统和沉降过滤处理系统。废水处理方法包括将废水通过本发明提供的废水处理系统进行处理的步骤。上述系统和方法能使出水达到工业循环水回用的标准。
一种有机废水处理套筒型分相厌氧反应器及应用其处理含硫含氮废水的调控方法，本发明涉及一种处理有机废水的厌氧反应器及应用方法，它为了解决现有两级厌氧反应器设备占地面积大，管路连接复杂的问题。该套筒型分相厌氧反应器包括内筒、外筒、布水装置和两个三相分离装置，内筒与外筒同轴设置，在内筒的底部安装有布水装置，在内筒的上部设置三相分离装置，在内筒筒壁上开有出水口，围水堰与内筒的外筒壁围成沉淀区，围水堰的底板上固定有多个下降管，下降管延伸至外筒的底部。本发明套筒式两级厌氧反应器的布置紧密，占地面积小，管理控制简单，实现了在一个反应器内完成废水的水解酸化和厌氧产甲烷两级生化处理过程，提高了出水水质。
一种处理含硫有机废水的厌氧兼微氧折流板反应器及处理含硫有机废水的方法，它涉及处理含硫废水的折流板反应器及处理含硫有机废水的方法。它要解决现有折流板反应器的第一个格室负荷高及废水处理效果差的问题。反应器由器顶、器底、器壁、导流装置和曝气装置组成，圆柱形反应器被低导流板隔成四个格室，经过器底轴线上与低导流板相邻设置有高导流板，低导流板与器底之间还设置有下端导流板。处理方法：一、四个格室中填充活性污泥，控制反应器内温度；二、有机废水通过导流装置依次流入各格室，控制第三格室废水溶解氧浓度；三、一部分废水回流，其余废水排出。本发明通过回流降低第一个格室负荷冲击，利用微氧曝气装置提高出水水质质量。
一种高氨氮低碳氮比养猪废水缓释碳源生化脱氮处理装置及其处理养猪废水的方法，涉及养殖废水处理技术领域。本发明解决现有技术对于C/N比仅为1左右的养猪废水，存在着工艺复杂、脱氮效果差、需要补充碳源和碱度，能耗高、运行费用高的问题。装置由进水箱，进水泵，出水溢流池，出水水箱，排泥口，腐木填料层，溶解氧检测探头，硝化液回流泵，溶解氧在线检测显示屏，空气曝气泵，流量计，曝气头及高氨氮低碳氮比养猪废水缓释碳源生化脱氮处理池组成。方法：将废水送入第一缺氧反应区导流渠道，控制硝化液回流比、水力停留时间、温度、溶解氧控即可。本发明涉及高氨氮低碳氮比养猪废水缓释碳源生化脱氮处理装置及其处理养猪废水的方法。
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本发明属于难生物降解有机废水治理技术领域,具体涉及一种膜电耦合技术,通过将直流电场、铁-炭微电解和管式炭分离膜的有机耦合,能高效电化学氧化分解去除制药、印染等工业难降解废水中的主要有害污染源,实现难生物降解废水的完全降解或生成无害或可降解的低级有机物的废水处理方法。该技术运行费用低廉,易于安装,膜堆负压出水,工作压力低;同时,外加低于10V的直流电场有效地强化了电化学反应,对酸性、碱性、高温等废水的适应性强,单级出水可使得难生物降解废水的COD下降达90%以上,色度去除率达99%以上,显着提高了固液分离的效率,使出水水质得到明显改善,出水水质稳定。
一种气浮耦合混凝预处理煤化工废水的装置及利用该装置预处理煤气化废水的方法，它涉及一种预处理废水的装置及利用该装置预处理废水的方法。本发明是要解决现有技术除油效率低、出水可生化性差且能耗高的问题。装置包括进水管、进气管、溶气罐、管式混合器、布水装置、折板沉淀区、集油区、第一污泥斗、第二污泥斗和废水处理单元；方法：废水和惰性气体进入溶气罐，然后进入管式混合器，通过布水装置进入折板区，絮凝后进入集油区，油水分离，出水，完成预处理。本发明用于预处理煤化工废水。
一种低C/N比干清粪养猪场废水的微氧生物处理装置及其处理养猪废水的方法，本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种低C/N比干清粪养猪场废水的微氧生物处理装置及其处理养猪废水的方法。本发明是要解决现有技术对于低C/N比废水的处理技术不够完善，存在着工艺复杂、基建投资大，能耗高、运行费用高的问题。装置由微氧反应器、沉淀池、泥水溶氧池、鼓风机、溶氧传感器、风量控制仪、污泥回流泵、微氧反应器进水管、微氧反应器出水管、沉淀池出水管、污泥回流管、剩余污泥排放管、曝气管和阀门组成；方法：废水经微氧反应器微氧处理使无氧呼吸与有氧呼吸、硝化和反硝化共存于处理系统中，去除污染物。本发明用于处理养猪废水。
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