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本发明提供一种生料氟石灰石添加方法，其特征在于，包括：(1)选用高磷石灰石，且该高磷石灰石的主要矿物质为方解石(CaCO3)，含有少量的石英(SiO2)和氟磷灰石【Ca(PO4)3F】；(2)生料配料方案，综合考虑原材料成分，三率控制在：KH＝0.90±0.02，SM＝2.8±0.1，IM＝1.3±0.1；(3)生料易烧性实验，用研钵将熟料磨细至能够全部通过80μm的方孔筛，采用甘油—无水乙醇法测定水泥熟料中f‑CaO含量；(4)水泥浆体强度的实验。本发明熟料中P2O5含量为0.05％～1.50％时，熟料矿物相中矿物晶形发育良好，A矿较多。
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本发明公开了一种用于去除重金属离子的珍珠岩吸附剂的制备方法，它包括如下步骤：步骤S1，选择按质量百分比组分包括二氧化硅72％～75％、三氧化二铝15～18％、氧化铁0.5～1％、氧化纳2.9％～3.5％、氧化钙0.5～2％、氧化钾2.5～3％、氧化锰0.1％～0.4％、水分4～6％，筛选出适合粒度为0.2～0.5mm的珍珠岩矿砂为原料；步骤S2，将珍珠岩矿砂投入预热炉内预热；步骤S3，将预热后的珍珠岩矿砂投入到膨胀炉高温焙烧以达到瞬间膨胀；步骤S4，将膨胀珍珠岩矿砂进行颗粒表面覆膜改性处理，制得用于去除重金属离子的珍珠岩吸附剂。本发明的珍珠岩吸附剂可对工业废水中的重金属离子具有较强的选择行吸附性和较高的吸附能力，吸附重金属的速度块，便于回收处理。
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本发明涉及一种从钢铁工业废渣中回收金属铁资源的方法，尤其涉及从转炉钢渣中回收金属铁的方法，属于选矿和资源综合利用技术领域。本方法的实施是采用梯级分选、干式磁选抛尾、湿式精选三段工艺法从转炉钢渣中回收金属铁，其特点是转炉钢渣梯级分选回收+70mm大块高品位渣钢、-70mm分级干式磁选抛尾、粗精矿进一步经过全粒级湿式磨矿渣铁分离、梯级筛选、梯级磁选，最终得到不同粒级的金属铁和磁性铁精矿，本方法具有金属铁回收率和品位高、工艺流程简单、操作简便、生产成本低和适用于处理各种转炉钢渣等优点。
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一种排料口自动控制粒度的颚式破碎机，涉及金矿设备技术领域，包括颚式破碎机本体、底座、以及粒度筛选装置，颚式破碎机本体设有进料口、出料口、及机架，机架与底座固定连接，粒度筛选装置包括设置于出料口下方的斜筛，斜筛的孔隙与合格的粉碎粒度相配，斜筛向左下方倾斜、右上端与机架固定连接、左下端固定连接有第一溜槽，第一溜槽的左下端处还设有粗粒收集桶，斜筛的下方还设有第二溜槽，第二溜槽的右下端对接有传送装置，传送装置向右侧延伸，并形成合格粒度排料口。本新型可对粉碎粒度自动分拣，并具有耗能缓冲的作用，有效解决了粉碎过程中由于衬板受到冲击过大导致的损伤破碎问题。
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本实用新型公开了一种新型提升机，包括外部保护壳，所述外部保护壳外部固定有侧面固定槽，且侧面固定槽内部连接有第一筛选层，所述第一筛选层外部安装有第二筛选层，且第二筛选层下方连接有第三筛选层，所述外部保护壳下方固定有底部工作台，且底部工作台内部连接有底部震动马达，所述外部保护壳侧面底端连接有侧面活动轴，且侧面活动轴内部固定有侧面活动门，所述外部保护壳侧面安装有侧面固定柱，且侧面固定柱内部底侧固定有底部电机，所述底部电机上方连接有丝杆,且丝杆外部安装有侧面固定杆，所述侧面固定柱底部连接有底部工作台。该新型提升机内部的提升机与分筛机连接在一起，从而避免了在工作过程中造成霞石矿在运输中出现掉落的情况。
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本实用新型公开了一种刮板上料机，属于煤矿设备技术领域，制支架设置有箱体，箱体内设置有循环运动成闭环设置的刮板链，其特征在于：滤水节段的箱体的底板开设槽口，槽口内嵌设有筛板，所述筛板由筛条、支架组成，刮板链单体包括刮板链节、内链节、外链板、安装在刮板链节上的密封橡胶板、销轴和开槽螺母，本实用新型的有益效果是：双链链节由板件组合而成，形成一个方形密闭的集料槽，防止物料在输送过程中遗漏的发生，结构强度高、承载力强，配合驱动销齿轮使用避免了老式刮板机在运输过程中的爬链、咬链、断链等现象发生；滤水节段设置由筛条、支架组成的筛板，筛条的截面呈倒T型，为插接的活动组件，有良好的滤水功能，且便于清扫更换。
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本实用新型涉及煤气化灰渣综合利用技术领域，具体地说是一种基于螺旋溜槽的煤气化灰渣分选系统，其特征在于该系统包括搅拌器、搅拌桶、渣浆泵、螺旋溜槽和直线高频振动筛，搅拌器安装在搅拌桶内，搅拌桶上分别设有原料进口和进水口，搅拌桶的出料口经输送管与渣浆泵的进料口相连通，渣浆泵的出料口经输送管与螺旋溜槽的进料口相连通，所述的螺旋溜槽的内螺旋出料口的流出产品为尾矿产品，螺旋溜槽的外螺旋出料口经输送管与直线高频振动筛的进料口相连通，直线高频振动筛的筛上产品出口的产品为精煤产品，直线高频震动筛的筛下产品出口的产品和螺旋溜槽中部出料口的产品为中煤产品，具有结构简单、成本低、易控制、处理效果好、产品指标好等优点。
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一种硅铁冶炼高品质上料装置，涉及硅铁冶炼设备技术领域，包括原料尘料筛分装置、定量混料装置，原料尘料筛分装置不少于两个，原料筛分装置的出料端与定量混料装置的入料端固定连接，以使经原料筛分装置筛分过的原料进入定量混料装置中。筛分传送网带将块状原料和尘状原料分离，块状原料混合得到混料，尘状原料落入尘料收集箱内，使得进入矿热炉混料中不掺杂尘料，使冶炼反应充分，不影响最终硅铁产品的成分含量和质量。
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本发明涉及一种用于通过湿法分级处理来自垃圾焚烧设备的灰烬的方法，在浆化容器(2)中将所述灰烬(1)与液体(3)混合，并且在筛分掉粗级分(4)之后作为供应流输送给分级阶段(15)，所述分级阶段包括上升流分级机(6)和前置的旋流器设备(7)，供应流在所述分级阶段(5)中分离成无有害物质的有益级分(8)和受有害物质污染的残余级分(9)，在上升流分级机(6)中产生的流动床的上侧作为悬浮液提取残余级分(9)，以及在流动床的下侧提取的有益级分(8)通过筛分装置(10)脱水。将筛分装置(10)的筛落物(13)回输到旋流器设备(7)中，在旋流器设备(7)中分离出至少一个材料流作为旋流器溢流(15、15’)，所述旋流器溢流基本上仅包含小于筛分的分离粒度的颗粒，旋流器设备(7)的旋流器溢流(15、15’)在第二分级阶段(17)分成细颗粒的矿物级分(18)以及含有害物质的残余物(19)，所述残余物(19)的粒度上限在20μm至50μm之间。
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本发明公开了一种含粉块状物料的水洗分离装置,其特征是,在水槽旁设置1个以上的淘洗装置,淘洗装置包括淘洗蓝、连接杆、旋转装置,旋转装置通过连接杆带动淘洗蓝水平旋转,淘洗过程中淘洗蓝进入水槽的水面下。该装置的水洗分离方法是,首先将含粉块矿导入水槽水面下的淘洗蓝中浸泡;然后旋转装置通过连杆带动淘洗蓝旋转运动,先左旋10次,然后右旋10次,如此反复,实现淘洗,含粉块矿在经过多次淘洗后,由旋转装置通过连杆将淘洗蓝提出水面,然后由接料斗转到成品矿输送带,运至成品矿堆场。块状物料在净含粉率35%、25%,含水为6.5%、5.5%的情况下,经过本装置分离后净含粉可降到3.0%左右,筛分效率达到92%。
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本发明涉及到一种可用于水和空气净化的硅藻土负载纳米TiO2材料的制备方法，属于矿物材料加工与环境治理领域。将硅藻土原矿加水进行搅拌分散、筛分、重力沉降和离心沉降，除去与硅藻土共、伴生的石英、长石、云母、粘土等矿物及混入的草根、树皮等有机物后采用硫酸溶液溶出孔道内残留的粘土类矿物杂质，得到硅藻精土；再对硅藻精土进行过滤、干燥和焙烧；将焙烧后的硅藻精土加水搅拌制浆，加酸调节pH后加入TiCl4溶液，然后加入硫酸铵溶液进行水解沉淀反应；将反应产物过滤、洗涤、干燥和煅烧，即得硅藻土负载纳米TiO2材料。
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本发明公开了一种建筑用绿色环保性的凹凸棒防沉吸附剂制备方法，包括选取，选取天然的矿物凹凸棒粘土，进行加工，得到凹凸棒石粘土原料；预处理，将凹凸棒石粘土原料倒入研磨设备中，进行研磨，待到研磨成粉末，倒入分子筛中进行筛选；筛选，选取颗粒粒径为2mm~4mm的凹凸棒粘土；分解，将选取好的颗粒粒径为2mm~4mm的凹凸棒黏土放入搅拌设备中，再按百分比为11~45％的比例加入酸性溶液，然后进行搅拌均匀；过滤，搅拌一定时间后倒入过滤筛上进行过滤，并且除去内部以及表面含有的杂质，得到悬浮液；活化，将悬浮液进行加热活化，采用浓度为1~1.5mol/L的氯化锌溶液对悬浮液进行活化，得到凹凸棒粘土体系；焙烧、出料冷却、清洗干燥、研磨过筛、保存。
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本发明涉及一种用磷石膏和钾长石生产高活性土壤调理剂联产硫酸的方法，包括以下步骤：(1)将磷石膏经自然风干后干燥，粉碎、过筛；将钾长石粉碎、粉磨后过筛；将硫酸钠磨后过筛；(2)过筛后的磷石膏、钾长石和硫酸钠混合；加入煤炭，混匀，得混合物料；(3)混合物料加水制成球状物料或块状物料；(4)将球状物料或块状物料于900℃～1100℃温度下烧结1～3小时，制得烧结熟料；(5)将烧结熟料进行破碎、粉磨、过筛，然后添加生化黄腐酸钾粉末，混合均匀，包装，即得土壤调理剂成品；将步骤(4)中的尾气经降温除尘后通入硫酸制备系统制备硫酸。本发明合理利用磷矿石制酸的残渣废料磷石膏，变废为宝，产生最大的经济效益。
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一种方便制造安装维修更换的打砂装置，兜筋（12）卡住筛板（5），筛板（5）分布大于300度，筛板（5）包括六块45度圆弧筛板（13）、两块呈一定夹角的直筛板（14），上面设两块直护板（15）；左右边护板（10）由下箱左弯板（16）、门护板（17）、下箱右弯板（18）、上箱大弯板（19）、上箱弯护板（20）、上箱护板（21）组成；左右轴承盖（7）上各设一个传感报警器（22）；圆隔盘（9）上有砂锤孔（23），还有砂锤备用孔（24）。本实用新型的下料面积大，采用双联万向联轴器直接传动主轴替代传统的三角带传动，达到能与各型号大型矿山机械同步运行，提高了生产效率，筛板和边护板分段制造，能更好地使制造、安装、维修和更换便捷，还能在轴承发热时发出警报提醒用户及时更换零部件。
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本发明公开了一种用于吸附水面油污的珍珠岩吸油剂的制备方法，它包括如下步骤：步骤S1，选择按质量百分比组分包括二氧化硅72％～75％、三氧化二铝15～18％、氧化铁0.5～1％、氧化纳2.9％～3.5％、氧化钙0.5～2％、氧化钾2.5～3％、氧化锰0.1％～0.4％、水分4～6％，筛选出适合粒度为0.2～0.5mm的珍珠岩矿砂为原料；步骤S2，将珍珠岩矿砂投入预热炉内预热；步骤S3，将预热后的珍珠岩矿砂投入到膨胀炉高温焙烧以达到瞬间膨胀；步骤S4，将膨胀珍珠岩矿砂进行颗粒表面憎水覆膜处理，制得用于吸附水面油污的珍珠岩吸油剂颗粒；本发明的方法制备的珍珠岩吸油剂颗粒，质轻、孔隙率高、可长时间悬浮在水面，吸附水面浮油率高，被吸附的浮油可有效回收利用。
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本发明公开了一种浆料长距离水力输送及固液分离装置以及分离工艺，用于煤矿瓦斯底抽巷瓦斯抽放孔水力冲孔产生的煤水浆料的长距离输送及固液分离，各收集输送单元均包括顶面固定收集桶的移动小车，收集桶可接收多个瓦斯抽放孔的浆料，收集桶底端通过带渣浆泵的煤泥水管路与细粒分级筛相连；细粒分级筛筛上物进入真空带式过滤机，细粒分级筛筛下物进入沉降浓缩池，各沉降浓缩池底流输送到真空带式过滤机；真空带式过滤机滤液返回沉降浓缩池，沉降浓缩池的溢流进入循环水池，循环水池底端连有带水泵的循环水总管路，循环水总管路末端分别与冲孔水池、各收集桶、各煤泥水管路相连。本发明能实现浆料的长距离输送及固液分离和水力冲孔用水的循环使用。
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本发明公开了一种铁系艺术黑釉及其制备方法，属于釉料制备技术领域，原料按重量百分比计，包括0％～80％的强磁渣、20％～80％的弱磁渣和0％～35％的泥渣，其中强磁渣、弱磁渣和泥渣为劣质矿物磁选、重选得到的分级尾矿，强磁渣和泥渣的用量不同时为零；将强磁渣、弱磁渣、泥渣、三聚磷酸钠和羧甲基纤维素钠混合后进行湿法球磨，过筛，得到釉浆；在素烧后的坯体上施加釉浆，将施釉后的坯体进行烧制，得到铁系艺术黑釉，本发明将劣质矿物提纯得到的分级尾矿全掺量的引入黑釉中，大大降低了铁系艺术黑釉的生产成本、提高了经济效益，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种超白玻璃用原料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：a.高岭土尾矿经球磨、筛分、分级，脱除泥质胶结物，b.随后经多段磁选工艺，去除含铁杂质矿物；c.磁选后精砂经超声波擦洗、脱泥；d.脱泥后精砂用强磁选处理，去除脱落的铁泥；e.强磁选后精砂经中性正浮选，使石英砂与氧化铁浸染型石英砂、含铁铝硅酸盐矿物有效分离。本发明的有益效果：1.提高了高岭土尾矿综合利用价值，使石英砂产品附加值增加；2.制得一种超白玻璃用原料且工艺流程简单，能耗低；3.中性浮选药剂废水，易处理达标排放。
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本发明涉及一种煤矸石制备高岭土技术，具体为一种用煤矸石制备高遮盖性能煅烧高岭土的工艺。提高煤矸石制备高岭土的遮盖力不高的技术问题，提供了一种用煤矸石制备高遮盖性能煅烧高岭土的工艺。步骤为：煤矸石原矿→一次除铁→破碎→选矿→过筛→二次除铁→干法磨矿→自来水制浆→三次除铁→湿法磨矿→再次除铁→干燥→打散→煅烧→打散→产品。该产品具有超越普通煅烧高岭土的展色性能和遮盖性能等优点，高遮盖性能的煅烧高岭土的研制成功，提高了煅烧高岭土在高档涂料配方中的使用添加量10%，降低了钛白粉在高档涂料配方中的使用添加量。
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本发明提供一种墨水专用镨黄色料配方及生产方法，包括二氧化硅、二氧化锆、氧化镨和矿化剂，上述原料按重量比为33:(66～75):(4～6):(2.5～4.5)。首先将二氧化硅和二氧化锆按比例混合，用气流磨加工到D50＜10um；其次将氧化镨和矿化剂投入混合料中间混合均匀；然后送入窑炉煅烧，根据矿化剂的反应温度，控制窑炉煅烧温度范围在870～900℃；再经过破碎、水洗、烘干、过筛，进气流磨加工到D90在4～6um，用砂磨机做成墨水，使粒径为D50＜0.5um，进行发色对比。本发明提供的墨水专用镨黄色料颗粒均匀，发色更深，矿化剂用量减少，延长匣钵使用寿命，在水洗的过程中节水，更节能环保。
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本发明涉及一种制备具有针状晶体结构的莫来石多孔蜂窝陶瓷的方法。本方法利用如各种工业纯的高岭土、氧化铝、氧化硅等含Al、Si原料,按照Al2O3/SiO2摩尔比从3∶2到2∶1的范围内进行配料,再外加适量的纳米级含第一过渡元素的氧化物MxOy及碱金属、碱土金属化合物或含有这些化合物的矿物原料中的一种或多种混合而成的矿化剂;适量的F化物MFx或含F矿物原料的催化剂,经过过筛、混合以上原料并添加适量的成型剂,成型成坯体干燥后,最后采用两段式焙烧合成技术进行烧成。本发明方法可采用廉价原料,并自制合成了独有的纳米级复合催化剂、矿化剂;利用气固相反应的原理,在较低的温度下,采用两段式焙烧合成技术一次烧成,可以连续制备整体具有针状晶体结构的莫来石蜂窝陶瓷,具有低成本以及高效率的特点。
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本实用新型公开了一种生石膏深加工系统，它涉及生石膏选矿技术领域。它包括轮碾机、捣浆池、振动筛、废料池、25旋流器、储料池和压滤机，所述轮碾机的底盘通过管路与捣浆池相连，捣浆池通过管路与振动筛进料斗相连，振动筛筛网底口处放置有废料池，振动筛下料槽通过管路与25旋流器相连，25旋流器下料槽通过管路与储料池相连，储料池通过管路与压滤机相连。本实用新型通过石质轮碾机的剪切力，使得生石膏粒径变得更细，径厚比变得更大，其白度进一步得到提高；另配的振动筛和25旋流器组可以进一步提纯深加工后的生石膏，使得产品的品质得以大幅度提升，满足相关工业需求。
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本实用新型提供的一种沙金提取设备，结构独特。料斗采用上宽下窄、下端有收口的排料口。排料口焊接挡料排杆，调整沙金坯料下泄的速度和流量，加速沙金坯料粉碎。卷轮轴与排料槽的钢丝绳上连接振动弹簧，使排料槽绕着支撑轴上下震动，利于沙金坯料的过筛下漏及筛上的物料快速粉碎和向下移动。大筛网与顺次排列的小筛网、粗孔筛、细孔筛构成排料槽的底分层排列。沙金的提取率高达90%。整个设备只要2人操作，只用一台挖掘机挖取毛料直接放入料斗中，减少沙金坯料的运输成本。只用一台柴油机，不再另用动力，巧妙地利用了水流的冲击力，节省能源。所用的水可以重复利用，没有废水排放。尾沙直接填充矿坑，边提取边填埋，节省回填费用，利于环保。
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本发明提出的松软突出煤层防坍塌连续钻进成孔装备及工艺，主要用于对松软突出煤层进行钻孔，装备包括：可变径钻头、筛管、推进单元以及驱动单元。钻孔施工工艺是采用可变径钻头对松软突出煤层进行冲击钻进，以不排渣钻进方式回避排渣问题，极大地减少了粉尘排放，改善了工作环境；设置有仿生结构的透气筛管由可变径钻头牵引并随钻护壁，大大减小了筛管与孔壁煤体之间的摩擦力，解决了筛管下放困难的问题，避免了孔壁坍塌，且能保证筛管具有优良的透气性能。所述的成孔装备及工艺的实施可有效防止钻孔坍塌，增加松软煤层钻进成孔率，减少钻孔的工作量，降低瓦斯灾害事故发生的概率和威胁，最终实现煤矿安全和煤层气高效开采。
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本发明公开了负离子浸渍胶膜纸的生产工艺及其应用，该工艺包括以下步骤：选取矿物材料:从俄罗斯和非洲进口负离子纯度高的矿岩石类；矿物材料的加工处理：将步骤一中的矿物材料进行筛选、精细研磨、去除重金属、化学等特殊的改性处理成纳米级的负离子材料；浸胶：将步骤二中得到的纳米级的负离子材料与胶水混合得到混合均匀的树脂；涂布：将步骤三中得到的树脂均匀的涂布在浸胶纸的表面，得到负离子浸渍胶膜纸。本发明的抗菌型浸渍胶膜纸中含有经过处理的一定量负氧离子，可以均匀的分布在贴面板的表面，负氧离子本身具有较高的活性，有很强的氧化还原作用，能破坏细菌的细胞膜或细胞原生质活性酶的活性，从而可以起到很好的抗菌杀菌作用。
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本发明涉及金属冶炼和资源回收利用领域，涉及一种铬镍合金及不锈钢含金属固废生产铬镍合金方法。所述不锈钢含金属固废生产铬镍合金方法包括：(1)将铬铁粉矿与第一不锈钢含金属固废混合后进行磨矿处理，然后与第二不锈钢含金属固废混合后得混合料；(2)在混合料中加入膨润土和水，混匀后造球，经筛分、预热、焙烧后得到球团；(3)将球团、铬铁块矿、焦炭、第三不锈钢含金属固废和硅石加入密闭矿热炉内进行冶炼；(4)渣铁混出，经浇铸、冷却后得到铬镍合金。本发明的冶炼不锈钢含金属固废生产铬镍合金方法，流程简单，操作方便，有效回收了固废中的铁、铬、镍等有价金属，具有重要的经济效益和社会效益。
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一种镁质颗粒缓释氮肥的制备方法，涉及一种氮肥的制备方法，以低品位菱镁矿（氧化镁含量≤40%）为原料，经破碎、磨粉以及筛分后，以表面活性剂对菱镁矿粉进行改性；将改性后的菱镁矿粉，直接与硫酸化学反应，生成七水硫酸镁，回收放出的二氧化碳；将得到的硫酸镁滤液分别与碳酸氢铵、尿素或者硝酸铵混合溶解，蒸发得到复混物，分别与粘结剂结合，转盘法制备颗粒复混物；将得到的颗粒复混物与包覆剂结合，制备得到镁质颗粒缓释氮肥。真正做到了对低品位菱镁矿的吃干榨净；化学反应生成的二氧化碳，不仅纯度高，而且温度低，直接压缩液化，制成气体肥；整个工艺零排放，属于绿色化工技术。
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本发明公开了一种圆柱形凹凸棒粉煤灰陶粒，其技术方案的要点是，圆柱形凹凸棒粉煤灰陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、粉煤灰、高岭土尾矿粉、石英砂尾矿粉和木屑粉组成。将圆柱形凹凸棒粉煤灰陶粒的配料经过混合、造粒、焙烧、冷却和筛分包装为圆柱形凹凸棒粉煤灰陶粒。圆柱形凹凸棒粉煤灰陶粒呈圆柱形，表皮粗糙而坚硬，内部有大量的细微气孔，是一种重量轻、强度高、导热系数低、耐火度高，化学稳定性好、耐久性和保温隔音性能好的建筑陶粒。综合利用粉煤灰和尾矿生产圆柱形凹凸棒粉煤灰陶粒，有利于提高资源利用率，变废为宝，保护环境，圆柱形凹凸棒粉煤灰陶粒适用于生产陶粒混凝土和保温隔音材料。
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