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本实用新型公开了一种PM2.5给料系统。振筛进料机、气溶胶扬尘器、气溶胶缓冲罐及稀释器、PM2.5分离器、引风机、气溶胶缓冲罐顺次相连，气溶胶缓冲罐返料出口、返料气流控制阀、返料气流流量计、振筛进料机最底层振筛级进气口顺次相连，空气压缩机给出的气流通过空压机给气气流控制阀分成两路，一路依次通过稀释器压缩空气补气控制阀、稀释器压缩空气补气气流流量计与气溶胶缓冲罐及稀释器的进气口相连，另一路依次通过扬尘器射流气压控制阀、扬尘器射流气压压力表与气溶胶扬尘器的进气口相连。本实用新型利用实际采集的矿物质颗粒物或碳质颗粒物作为颗粒来源，实现自动连续稳定地产生较高浓度的PM2.5气溶胶，气溶胶颗粒粒径切割更精确。
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本实用新型公开了一种井下瓦斯抽采的气渣分离净化箱，该新型装置包括：进气孔、箱体、过滤筛网、出气孔、底板、集渣槽、紧固螺钉和支架。针对当前煤矿井下瓦斯抽放过程中，高速流动的瓦斯气流内含有的煤渣和石屑等杂质对瓦斯抽放泵内部的轴承、密封圈等构件造成磨损等一系列问题，提出以下技术方案：箱体的上端设有进气孔，箱体内部安装过滤筛网，过滤筛网将箱体分为混合室和净化室，箱体的混合室的下端设有集渣槽，集渣槽通过紧固螺钉与底板相连，箱体的底板四周设有支架。本实用新型结构简单，操作便捷，分离净化效果优良。
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本实用新型公开了一种新型重介质分流装置，属于矿物加工领域。包括网格缓冲板、外壁、磁性滚筒、刮料板、分隔板、合格悬浮液入料口、调节板、分流入料口，新型重介质分流装置设置在脱介弧形筛下方，脱介弧形筛下方设置网格缓冲板，网格缓冲板下方设置滚筒，滚筒下方设置刮料板、分隔板和调节板，最下方设置合格悬浮液入料口和分流入料口。筛下物经网格缓冲板，重介质被吸附在磁性滚筒表面，滚筒转动，重介质转移至刮料板处被刮出，跌落至合格悬浮液入料口，利用分隔板实现重介质和煤泥的分离。本实用新型采用合理的结构，实现重介质和煤泥的预先分离，避免了大量重介质在磁选系统中循环，有助于重介质悬浮液中煤泥的高效脱除，提升煤炭分选效率。
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本实用新型公开了一种高效分离钾长石粗细粉的水力分级装置，属于矿物分选设备技术领域，为了解决现有的水力分级机沉降效果差和分离效率低的问题，包括主体，所述主体包括上部筒体和下部锥体，所述筒体上部设置有进料管与溢流管，所述筒体的两侧设置有进水口一和进水口二，所述锥体的下部设置有排料口，其特征在于，所述筒体内部设置有筛板，所述筛板的下方设置有水流涡轮，所述筛板与排料口之间设置有排料筒一，所述排料筒一的内壁设置有螺旋导流纹一，所述排料筒一的外壁设置有传动螺纹二。本实用新型具有分离快、物料不易堆积和多级出料的特点。
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本实用新型公开了一种脏杂煤处理设备，涉及煤矿生产技术领域。该设备有一入料斗，入料斗底端面安装一电液控平板闸门，电液控平板闸门的下方安装一振动给料机，振动给料机的下方设置一皮带运输机I，皮带运输机I的机头上方设置有除铁器，皮带运输机I的机头下方设置有分级筛，分级筛的下方设置一手选皮带运输机Ⅱ，手选皮带运输机的机头下方设置一锤式破碎机，锤式破碎机的下方设置一皮带运输机Ⅱ，分级筛的底端面下方设置一溜槽，溜槽的另一端靠近皮带运输机的端面。优点是：提高了产品质量和粒度稳定，提高了资源的综合利用效率，使煤炭产品效益最大化；设备采取集中、自动控制，各个设备之间形成闭锁，减轻工人劳动。
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旋转式清选卸车装置,涉及一种大宗物料粗分选卸车装置,链扒提升机5后端通过立架3安装于底盘2后部上方,链扒提升机5前端连接滚筒筛8,提升悬臂6后端连接在底盘2上,提升悬臂6前端连接滚筒筛8中部和链扒提升机5前部。本实用新型的优点在于滚筒筛8前部直接插在车厢内物料下,物料在链扒提升机和输送带连续带运下快速卸下,有效缩短卸车时间,显着节约人力和生产成本,提高劳动生产率。以甜菜卸车清选为例,按每天卸车清选10000吨计算,只需50人左右,节约人力93%以上,车辆平均等待卸车时间缩短为原来的5%,菜农、货运方和糖厂三方显着收益。本实用新型适合包括甜菜、土豆等果蔬以及沙石,矿石等物料卸车清选。
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本实用新型为一种叠加泵、增减压自身密度三产品旋流选煤装置。解决了目前重介质旋流器选煤需要磁铁矿粉配制悬浮液导致成本高的问题。一种叠加泵、增减压自身密度三产品旋流选煤装置，包括倾斜角度可调的第一旋流器、调速增减压叠加介质泵、第二旋流器、精煤脱水筛、中煤脱水筛、矸石脱水筛以及具有搅拌功能的自身密度介质仓；第一旋流器上的原煤入口用于接收原煤和入料冲水，第一旋流器上的加压介质入口通过管路以及调速增减压叠加介质泵与自身密度介质仓相连通。本实用新型对原煤分选更加简单化，分别生产出精煤、中煤、矸石产品，特别是满足市场对洁净煤的需求，优化企业节能降耗、增产增效、环境治理，使复杂的重力选煤工艺设备更为简单。
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一种具排污功能的侧进中出式管道滤水器,包括管体、连接盘、激光孔过滤筛,其特征在于:该密闭容器的左侧设置有可旋手柄、排污堵头、右边设置有螺栓,螺栓的右边设置有连接滤芯壳的环形隔板,隔板的中心开有内置排污孔,隔板上固定有一由滤芯壳和多个滤层组成的过滤部件,滤芯壳的中上部开有内置进水孔,滤芯壳中设置有第一激光孔过滤筛、第二激光孔过滤筛,滤芯壳的右端设置有硅胶密封套、右边管体的内壁上还设置有凸形固定环,管体和连接盘之间设置有螺栓和螺母,该密闭容器的上部设置有进水口、密闭容器的右侧设置有出水口;所述过滤装置的出水口与外接管网的进水口连通;它经济实用,能为城乡家庭及工矿企业提供合格健康的生活饮用水及机器设备用水。
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本实用新型涉及一种泥砂水分离回收系统,主要适用于矿山等需要将泥砂水混合液分离的场所,属于原料分级处理技术领域。泥砂水分离回收系统,其特征在于:它包括泥砂水分级设备、砂脱水设备和泥脱水设备;所述泥砂水分级设备包括工作筒体、给料管、溢流管、沉砂口,所述给料管和溢流管固定连接在工作筒体的周围,所述沉砂口设置在所述工作筒体的下端,所述工作筒体为一个中空的圆柱体在其下部连接一个与该圆柱体相通的倒椎体;所述砂脱水设备包括筛箱、激振器、支承系统及电机;所述泥砂水分级设备的溢流管联接所述泥脱水设备的进料口,所述泥砂水分级设备的沉砂口与所述脱水筛的筛体连接。
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本实用新型提供了一种利用筛分和气流分选将原煤分成不同粒度并去除矸石及硫铁矿的风选净煤机。它包括有设置在机架上部的往复筛和设置在机架下部的输送机,与往复筛出料口相连接设置有两侧壁呈平面、顶部呈上凸弧面、下部设一排出料斗的风选室,其风选室入料口的下方沿凸弧面切向连接有配置风机的送风管,与送风管接入口相对应在风选室的另一侧上方设置有吸尘口并经回风管接至风机的进风口,在构成循环回路的回风管中设置有配置沉淀池的旋风分离器。本实用新型与现行原煤水洗分选和振动器分选设备相比较,具有无需耗费大量水资源,不产生环境污染的优点,并且其设备结构简单、生产效率高、分选效果好。
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本实用新型提出了一种基于SIS系统的火力发电厂节能减排装置，涉及发电节能减排设备领域，包括固定台和安装台，所述固定台上设置有传送带，所述传送带上架设有进料斗和输料板，所述固定台的一侧设置有磨煤机，所述磨煤机上设置有下料斗，所述输料板的一端处于下料斗的上方，所述磨煤机的出料口上连接有输料管，所述输料管倾斜设置且连通筛选箱，所述筛选箱上设置有筛选组件、振动电机、第一出料口和第二出料口，所述第一出料口的一侧设置有提升机，所述提升机的出料口上设置有下料管；本装置将煤矿研磨成粉末后通入锅炉内充分燃烧，热效率显著提高，降低了因为不完全燃烧导致的大量有害气体的产生，符合火力发电厂节能减排的目的。
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本实用新型涉及果蔬保鲜技术领域，具体为一种高速公路路基边坡修整装置，包括车体、数量为两个的碾压轮、出料组件和喷洒装置，两个所述碾压轮设置于车体的内部，所述碾压轮的下表面贯穿车体并延伸至车体的外部，所述出料组件和喷洒装置均设置于车体的上端，所述喷洒装置设置于出料组件的一侧，所述出料组件和喷洒装置的下端均贯穿车体并延伸至车体的外部。本实用新型的优点在于：该用于矿山地质环境监测的装置，通过设置凸轮杆，当车体带动碾压轮滚动时，碾压轮通过第一锥形齿轮带动凸轮杆旋转，凸轮杆就能够通过旋转不断带动筛料板来回晃动，将筛料板上端的砂石快速筛下，保障储料箱能够正常出料，从而达到防堵塞的目的。
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一种手自一体排污及快速更换滤芯的斜插式管道过滤器,包括手自一体排污控制系统、内置滤芯壳、双层激光眼过滤筛,其密闭容器中过滤筒的左上部设置有盘式可旋手柄、可旋手柄的外围设置有手柄固定盘,可旋手柄下部的中心设置有带螺栓的可伸缩轴杆,可伸缩轴杆上连接有一内置滤芯壳,内置滤芯壳上部的中心设置有与可伸缩轴杆相连接的螺母,滤芯壳的左侧开有第一激光眼过滤筛、右侧开有第二激光眼过滤筛,内置滤芯壳的下部设置有密封套,过滤筒的左侧设置有进水阀、右侧设置有出水阀,过滤筒左侧的进水阀上设置有进水口、右侧的出水阀上设置有出水口;所述过滤装置的出水口与外接管网的进水口连通;它经济实用,能为家庭及工矿企业提供合格健康的生活饮用水及机器设备用水。
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本实用新型属于煤矿区煤层气采动井技术领域，具体是一种利用高压流体疏通L型煤层气采动井结构。为了提高煤层气采动井抽采能力的问题，包括L型采动井，L型采动井内部设有筛管，筛管的井口处设置压力表，筛管通过高压管柱与压缩机连接，压缩机与流体储存罐连接，L型采动井水平段的外侧设有套管，套管穿过采动区与采空区连通。本实用新型具有效果类似、成本较低、安全可靠的优点。
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本实用新型是关于一种矸石管道输送及巷道充填注浆系统与装备,由螺旋筛、导料槽、矸石注浆泵、浓料换向阀、矸石注浆管、空腔封堵管组成。螺旋筛安装在井下巷道回填抛矸机输送皮带机头下方,其筛面下方安装导料槽。采用管道输送,将矸石注入巷道进行充填注浆,彻底解决了矸石的堆放和巷道充填不满的问题,使其节约了征地费用和排污税,改善了煤矿环境,巷道充填率高,充填致密度高,支承效果好。其主要设备拆移方便,更加适于实用。
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本实用新型公开了一种煅烧铝矾土的回转窑的上料装置，包括底座、进料筒、进料管、上料结构、升降板、筛孔、排料孔、导轨、驱动结构、支架、电机、转盘、转轴、固定座、摆杆、第一活动孔、圆杆和限位结构。本实用新型的有益效果是：电机开启后，驱动结构配合限位结构而使升降板可以上下往复移动，且升降板上升的过程中还会发生转动，转动过程中，升降板上的铝矾土矿随之发生晃动，限位结构可以使铝矾土表面的土块被击碎，并从筛孔筛至进料筒底部，体积较大的铝矾土可以被击打成小块的铝矾土，从而提高后续煅烧的效率，而升降板升至排料孔的高度时，堆积的铝矾土会从排料孔掉落出，并顺着导轨排出，只需要将导轨对准回转窑的进料处即可完成上料。
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本实用新型提供了一种下向孔孔底积水排放装置，包括排水三通、瓦斯抽采管、筛管、孔内排水管以及煤水分离器，所述瓦斯抽采管固定密封于钻孔内，筛管放置于瓦斯抽采管内并延伸至钻孔孔底，筛管内设置有孔内排水管，所述瓦斯抽采管通过抽放管连接件固定连接排水三通；排水三通上设有孔口排水管，孔口排水管里端与孔内排水管直接相连、外端连接有排水球阀，排水球阀与煤水分离器相连，所述排水三通中部为压风接头，压风接头连接有压风球阀，排水三通还连接有抽采球阀。本实用新型可将下向孔孔内积水高效排出，增加孔内有效抽采负压及孔裂隙渗透率，进而提升煤层瓦斯抽采效率，减少抽采时间，保障矿井安全高效生产。
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一种确保煤泥重介质旋流器入料流量和压力稳定的系统，该系统的原煤重介质旋流器与精煤脱介弧形筛连接，精煤脱介弧形筛与精煤脱介筛、煤泥重介入料桶和原煤合介桶连接，煤泥重介入料桶与煤泥重介入料泵连接，煤泥重介入料泵与煤泥重介质旋流器连接，煤泥重介质旋流器的精煤出口与精煤磁选机和煤泥重介入料桶连接。本实用新型不使用分流器，消除了不利因素的影响；在原煤煤泥含量变化时，通过溢流或回流始终维持煤泥重介质旋流器的入料流量和压力的稳定，保证分选精度，可提高粗精煤泥回收率10%~30%，不但提高了选煤厂的经济效益，而且提高了煤炭资源的利用效率，减少了尾煤泥的排放，促进了矿产资源的高效利用和节能减排。
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一种井口加工煤矸石颗粒的系统,其特征是,所述系统包括颚式破碎机和左侧反击式破碎机;所述左侧反击式破碎机的下面,设置有左振动筛,左振动筛的下面和手选储料仓的进料口之间设置有二级出料皮带机或者左振动筛的下面直接设置手选储料仓;颚式破碎机的出料口和左侧反击式破碎机的进料口之间设置有二级进料皮带机。本实用新型把煤矸石从过去的“转运堆存”改变为“井口加工”、且“大小分级”,满足各类用户需求。可为国家节约大量土地资源,可为煤矿节省大量购地资金、转运费用等。本系统机械化程度高,全部机械化输送,煤矸石不用落地即完成整个加工过程,也从根本上解决了煤矸石露天存放对环境的污染可能自燃所引发的事故隐患。
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本实用新型公开了一种黄金浸出液循环使用系统，包括送药泵、匀药池、加药池、储液池、清洗筛、板框压滤机、搅拌桶，其中药液输送管和金精矿粉进料管分别连接于搅拌桶进料口，搅拌桶出料口连通板框压滤机进料口，板框压滤机压滤液出口连通电解铜车间，板框压滤机出料口连通搅拌桶进料口，搅拌桶进料口连通有药液输送管，搅拌桶出料口连通板框压滤机进料口，板框压滤机压滤液出口连通储液池，板框压滤机出料口与清洗筛进料口连接，清洗筛清洗液出口连通储液池，储液池和加药池分别连通匀药池，匀药池通过送药泵与搅拌桶进料口连接，该系统物料循环利用率高，对环境的污染和影响小，设备多才用现有设备，安装改进成本低。
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本实用新型公开了一种用于石英砂的摩擦清洗装置，涉及矿物清洗技术领域。本实用新型包括箱体，箱体内壁底部设有隔板；箱体通过隔板分隔有清洁腔和过滤腔；清洁腔内壁两侧面之间固定三个筛筒；筛筒内部转动连接有螺旋输送辊；三个螺旋输送辊通过齿轮相互啮合传动；箱体底部与过滤腔之间连通有导水管；导水管一端且位于清洁腔顶部连通有均水管；均水管周侧面阵列均设有有喷淋头。本实用新型采用多个螺旋输送辊和相互连通的筛筒相互配合对石英砂进行输送摩擦，增加了石英砂清洁的摩擦时间，保证石英砂的清洁效果，并对清洁腔内的清洗后的清洁水过滤并循环式使用，减少了水资源的消耗，节约了能源的消耗，降低了企业的生产成本。
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本实用新型涉及煤矿开采技术领域，尤其涉及一种采煤用煤块快速破碎装置，包括连接框，所述连接框的顶部固定有第一破碎机构，且连接框的底部固定有第二破碎机构，所述第一破碎机构的顶部固定有进料框，且第二破碎机构的底部固定有出料箱，所述出料箱的内部设置有筛分机构。本实用新型通过设置的第一破碎机构和第二破碎机构，对煤块进行程度不同的双重破碎，利用两个间距较大的破碎辊先对体积较大的煤块进行初步破碎，在用间距较小的破碎辊进一步对煤块进行破碎，使煤块被破碎的效果更好；通过设置的筛分机构，对破碎后的煤块进行筛分，将破碎后的煤块根据体积的大小进行分离，便于对破碎后的煤块与煤渣进行分装。
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