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本实用新型公开了一种硫酸铝制备用高效反应釜，具体涉及反应釜技术领域，包括底座，所述底座顶部固定设有支撑杆，所述支撑杆上设有反应釜组件；所述反应釜组件包括桶体和斗体，所述斗体顶部两侧均固定设有轴承，所述轴承内侧贯穿设有横杆，所述支撑杆远离底座一端固定设有气缸，所述气缸远离支撑杆一端与横杆远离轴承一端固定连接，所述桶体内侧固定设有第一固定杆。本实用新型通过振动器工作带动滤板振动，对铝土矿进行筛选，保证了铝土矿粒径符合要求，从而使反应更高效，通过气缸工作带动桶体和斗体分离，在此过程中同时完成固液分离，将取料清理与固液分离集合操作，大大提高了工作效率，且方便对斗体的清理。
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一种新型绞龙输送机，涉及一种选矿输送设备，解决了滚筒筛等设备的给料都直接料仓进料，经常导致给料不均等问题。包括输送机本体、进料装置、出料装置、驱动装置，其特征是：进料装置、出料装置、驱动装置安装在输送机本体上，其中进料装置与驱动装置安装在同一端，进料装置开口向上，出料装置安装在另一端开口向下，驱动装置传动轴连接输送机本体的螺旋体，所述输送机本体中的螺旋体采用小直径、高转速的设计，使矿浆输送过程中顺畅、快速、均匀上料，输送机本体的外壳采用优质无缝钢管，整体刚性好，无论是水平，还是大倾角均可连续输送，并可直接与其配套的设备连接固定，无需地基基础。
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本发明公开了一种倾斜通道强化重介浅槽分选装置，包括槽体、设在槽体内的倾斜板分选室和方形槽分选室，倾斜板分选室和方形槽分选室的相对空间由主隔板和固定板组成的容积调节器调节；倾斜板分选室内部设有间隔排列的多块倾斜板，倾斜板分选室的底部设置有排料装置；方形槽分选室顶部设置有排矸槽，侧部有入料口，方形槽分选室内部设有筛板，筛板上设有刮板转动链装置，倾斜板分选室和方形槽分选室底部设有相连通的导流口，锥形介质给入口上方设有布流孔大小可调节的布流板。通过容积可调节倾斜板的数量，可加快分选物料的运动，提高处理量；减小矿物颗粒沉降时间，产生更大的沉降面积，克服传统物料分选中颗粒粒度作用的影响，改善密度分选效果。
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本发明涉及以钢渣作为部分原料的预还原熔剂性球团制备方法，1)将钢渣筛分，筛取出粒度2～4mm钢渣粒，其余钢渣研磨成钢渣粉；2)将除尘灰烘干、研磨成除尘灰粉料；3)钢渣粉、除尘灰粉料、铁红、铁精矿粉与复合粘结剂在混合机内混合；4)取粒度2～4mm钢渣粒作为造球核心，连续将钢渣粒投放入造球机进行造球，制得生球；5)干燥、预热、焙烧，制得预还原性熔剂性球团的成品球团。高炉生产采用本技术方案后，降低高炉生产成本，增强炼铁工艺的市场竞争力，还可以实现钢铁厂二次资源的循环利用，实现高附加值产品的应用，进而实现高炉冶炼的绿色制造。
一种利用石英尾砂制备高纯球形石英砂和高纯球形石英粉的生产方法及装置。本发明公开了一种利用石英尾砂生产球形球形石英砂粉的装置，包括尾砂仓、电加热炉、球化炉、成品仓和筛分系统。所述球化炉底部连接电加热炉；电加热炉下端通过收集管连接到粗颗粒收集仓；进风装置侧方接入到收集管，进风装置包括风机和导管；电加热炉下方还连接有压缩空气通道，压缩空气通道侧方接入与尾砂仓。球化炉底部还通过冷却管连通到成品仓；球化炉上部连接筛分系统。还公开了利用上述装置生产球形石砂粉的方法。本发明的有益效果：采用球化炉和分级系统的结合，实现了石英砂粉的球化和分级；用石英尾矿作为原料，废弃物资源化；通过控制引风机的风量、压缩空气的气体流量及加料量实现颗粒粒径的实时调节旋风分离器的球形颗粒的粒径。
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本发明提供一种蜂王黑色素膏，1）配方：大黑蜂王浆冷冻粉、干黑蚁、何首乌、核桃仁、黑芝麻、大黑豆、黑米，2）方法：1、取干黑蚁排除杂质粉为细沫；2、将何首乌清洗除尘去除外皮，切片烘干粉为细沫用100目筛网过筛；3、将核桃仁和黑芝麻混合烘干粉为细沫；4、将大黑豆和黑米清洗除尘滤干，烘干粉为细粉待用5、取大黑蜂王浆冷冻粉与1、2、3、4配方料搅拌混匀，按总重量取三至四倍的蜂蜜混合即为蜂王黑色素膏。此产品富含大量的氨基酸、高蛋白和矿物质和丰富的微量元素，具有抗菌排毒，增强人体免疫力和舒经活络、追风祛湿、促生黑发及延年益寿的显著功效。
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本发明属于瓷器领域，具体涉及一种钧瓷釉料及其制备和烧制方法,由本药，玉山红长石，氧化铁，石英，烧滑石，方解石，草木灰，氧化铜，铜矿石，玻璃，萤石，牛骨灰，三聚磷酸钠，腐殖酸钠组成，烧制方法，包括如下步骤：按釉料配方要求称量原料并混合，同时加入0.05‑0.1份的甲基纤维素作为悬浮剂，装入球磨设备球磨20‑25小时，釉浆细度达到万孔筛筛余0.05%以下，使用方法包括将坯体外表面施加上述钧瓷釉料，先对窑内进行降压力操作,在升温过程中的同时将压力升高,后进行升温后止火；再降温保温即可,本发明窑变效果比传统釉美更加丰富多彩，钧瓷釉料的烧制比传统的烧制方式更加科学有效。
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本发明公开了一种污淤泥环保型胶凝材料，包含如下重量份的原料：预处理过的废泥50～70％，粗砂15～30％，硅铝铁钙氧化物2～15％，水泥10～20％；所述废泥为淤泥或/和污泥；所述废泥的预处理为脱水处理至含水量小于20％去除大块颗粒及残留的垃圾后，球磨粉碎，过0.06‑0.09mm负压筛分，筛余细度为小于等于40％；所述硅铝铁钙氧化物为粉煤灰、细煤渣、矿渣粉或煤矸石中的一种或者多种混合物。本发明胶凝材料，具有胶凝速度快、抗压强度高、体积膨胀率低、安定性高等优点，实现了废物利用即解决了淤泥/污泥以综合利用率低、污染环境的现状，又解决了城市建设新材料的短缺问题。
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本发明提供了一种石灰石石料的清洗方法，该方法包括以下步骤：(1)筛分：将石灰石原矿用粉碎机进行粉碎，经水润湿后进行筛分，分别得到粒径≤100mm的石料和粒径＞100mm的石料；(2)水洗：将所述粒径≤100mm的石料进行洗涤至含泥量＜3％，得合格石料；将所述粒径＞100mm的石料破碎至粒径≤50mm的石料，然后进行洗涤至含泥量＜3％，得合格石料。采用上述制备方法后，能明显去除石灰石石料中的泥土和减少清洗石料的用水量，还能避免优质石料的大量浪费；采用本制备方法，由于能使大量石粉得到回收，洗涤石灰石所用的水中仅含有较少的石粉，可不需要收尘系统，因此节约了现有所需的操作步骤，从而节约了能耗。
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本发明的目的是提供一种块煤智能干法反选系统，原煤来料经原煤分级筛筛分后，块原煤进入智能干选机，经X线识别为精煤、矸石和杂物。其特征是：将智能干选传统“打矸”变为“打煤”，智能干选机根据X射线的识别信息，开启对应精煤位置的由高频电磁阀控制的空气喷嘴，使精煤从原煤运动轨迹中偏离，将精煤与矸石及杂物分离出来。所述智能干选机是采用射线对矿物进行智能识别分选的干法分选设备，根据精煤和矸石对射线吸收量的不同来识别精煤和矸石，采用空气喷嘴作为执行机构。本发明可应用在矸石量大、超大块多、杂物多的选煤厂，以解决现有常规智能干法排矸系统对超大块及杂物难以处理的问题，且能降低风耗和能耗。
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本发明公开了一种阳-非离子有机膨润土废水处理材料及其制备方法。本发明设计的废水处理材料是由膨润土、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂所构成。具体制备方法为:将干燥、粉碎过20～100目筛的膨润土原土倒入一定配比的混合表面活性剂溶液中,在50～80℃水浴中搅拌2～24h,产物经过滤,用蒸馏水洗涤2次,滤干后,在60～90℃下烘干,再在105℃下活化30min～5h,经研磨,过100目筛,制得阳-非离子有机膨润土。本发明所制备的阳-非离子有机膨润土对水中有机污染物的吸附能力显著增强,可以在废水处理、废物填埋防渗添加材料、油库的有机粘土矿物防渗墙中的推广使用。
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本发明公开的花培聚合低植酸突变基因和铁蛋白外源基因培育富铁水稻的方法,其步骤如下:对低植酸突变系和铁蛋白转基因系进行生化分析、分子检测和矿质元素含量测定,筛选出高无机磷含量的低植酸突变系,以及稻米富铁的铁蛋白转基因系;配制低植酸突变系×铁蛋白转基因系,获得F1植株;利用花培一次成苗法,获得花培试管苗;练苗后,种于大田,收获2n单株;再对其进行无机磷含量检测和外源铁蛋白基因PCR分析,筛选出集低植酸突变基因和外源铁蛋白基因双重表达的花培系。按本发明培育出的水稻品种,稻米铁含量较高,人体易吸收,可利用性更好,且方法简便快速,在较短的育种周期内,可以获得稳定理想的高效富铁新材料。
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一种钢琴铁板铸造造型用型砂及其制备方法，所述的造型用型砂的原料为南京红砂和水，南京红砂与水的质量比为100：4~6。制备上述钢琴铁板铸造造型用型砂的方法是将南京红砂过筛，控制南京红砂的颗粒度在70目到140目之间；将过筛后的南京红砂与水均匀混合，得到钢琴铁板铸造造型用型砂。通过本发明提供的方法得到的造型用型砂铸造的钢琴铁板铸件表面平整、光滑，砂眼少，清砂后不用上腻子可直接油漆；所采用原材料为天然矿物南京红砂和水，均为环境友好原料，无需任何添加剂和各种涂料，生产中几乎没有烟尘，生产成本低并且环保。采用本发明的型砂及配方造型铸造生产钢琴铁板的成品率可达97%以上。
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本实用新型提供一种滚筒式磁选机，包括机架、输送管道、滚筒以及滚动电机，所述输送管道的内孔设置有隔板，所述输送管道的侧壁上开设有出料口和集料口，所述输送管道上还固定连接有导料板，所述导料板的一端与所述集料口衔接，所述导料板从其相对靠近所述集料口的一端向另一端方向逐渐往上倾斜布置，所述机架在上设置有多个磁吸件，各所述磁吸件排列后形成一个圆弧槽，所述滚筒的下半部穿插在所述圆弧槽内，所述滚筒远离所述进料斗的一端的端盖上开设有卸料孔。通过设置隔板和导料板，被筛选出来的金属矿物颗粒可以从第一出料斗持续送出，剩余的物料可以从第二出料斗持续送出，而无需先清理滚筒内的物料再释放金属矿物颗粒，生产效率相对较高。
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本实用新型涉及耐火材料加工设备技术领域，尤其涉及一种耐火材料的原料高效粉碎装置，箱体，所述箱体内设置有球体粉碎基座，所述粉碎基座外表面均匀连接有若干个粉碎锤，所述粉碎锤包括用于粉粹矿石的锤头和用于连接所述粉碎基座与所述锤头的锤柄，所述箱体外设置有电机，所述粉碎基座与所述电机通过驱动杆连接，所述箱体设置有加料口，所述箱体底部设置有筛网。本实用新型粉碎基座为球体，球体外表面均匀分布有若干个粉碎锤，粉碎基座转动带动粉碎锤转动，从而使箱体内的矿石能够360度充分粉碎，提高生产效率。
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本实用新型涉及一种延长隔膜式压力变送器使用寿命的装置，包括设置在旋流器与给矿泵之间的管路上的隔膜式压力变送器和变送器隔离膜片的测压法兰，其特征在于，在测压法兰下部设有颗粒介质隔离传导机构，所述的颗粒介质隔离传导机构由过滤管和设置在过滤管内的层过滤网所组成，在过滤管上端设有连接法兰，所述的过滤管上的连接法兰与测压法兰后固定连接，下端通过法兰与给矿管固定连接。本实用新型的优点是：由于颗粒介质隔离传导机构内装有筛网，能够屏蔽大的颗粒和杂质；正常测量时，较大颗粒会产生沉降效应，阻断较大颗粒直接接触测量膜片，避免与隔膜式压力变送的隔膜接触，从而对膜片减少摩擦，达到延长设备使用寿命的目的。
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本实用新型涉及一种移动轻便型真空吸尘器,包括机架、安装在机架上的真空泵、垃圾桶、集尘桶和上盖,特征在于:所述机架上还安装有用于驱动真空泵运转的汽油机和皮带轮传动系统,所述皮带轮传动系统的皮带轮与真空泵键槽连接,所述汽油机输出轴与皮带轮传动系统的皮带轮键槽连接。优点是:不受使用工况的限制,特别适合在一些特定的防爆工况、矿山、工地、野外及交通不便场所工作,如公路路面修整、抛丸系统、喷砂系统、水磨地面或一般设备清洁,矿石筛选等;其机身重量轻,搬运方便;无需电源,结构多样灵活,不污染环境,便于操作和维护,且能耗低。
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本实用新型属于湿法冶金领域，具体的说是一种用于湿法冶金用快速离心脱水装置，包括壳体；所述壳体的一侧固定连接有防护壳，所述防护壳的一侧固定连接有防尘网；通过壳体、电机、转轴、安装板、滚筒、筛网、轴承、导流板、出液管和阀门的结构设计，实现了该用于湿法冶金用快速离心脱水装置工作效率高的功能，解决了一般的用于湿法冶金用快速离心脱水工作效率低的问题，在使用该用于湿法冶金用快速离心脱水装置对湿法冶金的原矿进行固液分离时，可通过电机带动转轴产生的强大旋转力从而使得滚筒能够产生较大的离心力对需要进行固液分离的原矿石进行快速的处理，避免了手动旋转所带来的效率耽误和要求不达标的问题，满足了人们的使用需求。
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本实用新型公开了一种锚固剂料头分离处理装置，属于矿山支护领域；所要解决的技术问题是提供了一种结构简单，使用方便，可以快速分离处理锚固剂料头的装置；解决该技术问题采用的技术方案为：一种锚固剂料头分离处理装置，包括箱体，箱体上部设置有进料口，下部设置有出料口，箱体内部中心设置有旋转轴，旋转轴上套设有刀盘，刀盘包括旋转盘、上刀和下刀，上刀为以旋转轴为中心的环形布置的多个向上的倾斜刀片，下刀为以旋转轴为中心的环形布置的多个向下的倾斜刀片，旋转盘上靠近上刀与下刀的位置处设置有多个开口，箱体内壁上设置有环形的固定刀片，箱体的出料口处设置有振动筛；本实用新型可广泛应用于矿山支护领域。
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本实用新型公开了一种高纯小颗粒球形石墨生产装置，包括第一粉碎箱、旋转电机、伺服电机和第一出料口，所述第一粉碎箱的内部安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁安装有第一支撑杆，所述第一粉碎箱顶部的外侧设置有旋转电机，所述第一粉碎箱的顶部设置有进料口，所述第二支撑杆的外壁通过弹性元件与第一粉碎箱的内壁相互连接，所述第一出料口设置于第一粉碎箱的底部，所述第二粉碎箱固定于第一粉碎箱底部的外壁。该高纯小颗粒球形石墨生产装置，能够进行两次的粉碎，从而保证了原料石墨干精矿能够被彻底粉碎，进而使得原料石墨干精矿内部的石墨能够与杂质分离，从而便于下一步的磁筛选，从而避免了粉碎不彻底导致资源的浪费。
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本实用新型公开了一种冲击式摩擦电选机，所述鼓风机的出气口连通于弧形加速管靠近第二管道的一侧，所述静电分选箱内依次排列有第一料槽、第二料槽和第三料槽，所述静电分选箱的内部两侧分别固定有第一静电板和第二静电板。该电选机通过电机带动转板进行加速，在物料加速至一定速度后从第二管道排入至弧形加速管内，在鼓风机的气流带动下再次对物料进行加速，物料碰触冲击板后进行摩擦产生电荷，带有电荷的物料矿石排入静电分选箱后分别被第一静电板和第二静电板吸引并分类存储，该电选机对物料的加速更充分快速，提高摩擦电荷量，提高了矿石筛分效率。
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本实用新型涉及一种水煤浆成套生产设备,主要用于工业锅炉和电站锅炉燃烧的燃料。包括原料仓(1)、振动给料机(2)、胶带输送机(4)、可逆反击锤式破碎机(5)、斗式提升机(6)、中间仓(7)、计量皮带机(10)、螺旋给料机(11)、磨机(12)、水煤浆振动筛(13)、水煤浆缓冲罐(14)、水煤浆滤浆器(16)、稳定性处理桶(17)、均质罐(19)和储浆罐(21),其特征在于:所述磨机(12)采用棒磨机,该棒磨机(12)为连续式溢流型磨机,磨介质采用直径不等的长条形钢棒。本实用新型棒磨机其磨矿介质(钢棒)装载量小,设备动力配置小和磨矿介质投资小。
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本发明提供了一种制备高强度耐高温粘接釉的方法，其包括以下步骤：(1)选取25‑45重量％的石英、10‑40重量％的锆英石、0.5‑4重量％的钠长石、0.5‑4重量％的钾长石、1‑5重量％的滑石、10‑25重量％的氧化铝、0.5‑1重量％的氧化钛、0.5‑1重量％的赤铁矿、0.1‑0.5重量％的磷酸钙和0.5‑1重量％的氟化钙作为原料，总计100重量％，(2)将所述原料的各组分分别进行球磨8‑10h，并通过150‑250目筛，(3)将过筛后的各组分混合并进行球磨20‑24h，以得到基础釉料，以及(4)将所述基础釉料与水以5‑20：1的重量比混合并进行球磨4‑8h，从而得到所述高强度耐高温粘接釉。根据本发明方法得到的高强度耐高温粘接釉特别适用于氧化锆法兰和氧化铝基金属针的封装。
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