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本发明提供了一种高性能钛酸锂复合材料的制备方法,包括如下步骤:(1)制备掺锆钛酸锂材料Li4Ti5‑xZrxO12(x=0.05~0.15);(2)按照掺锆钛酸锂和锗化合物质量比200~400:1的比例称取两种物料,添加分散介质进行湿法研磨,制备悬浊液,而后应用喷雾干燥方法制备复合材料前驱体;(3)将前驱体材料高温焙烧后粉碎获得高性能钛酸锂复合材料。本发明制备的钛酸锂复合材料形貌规整,颗粒堆积密实,改善了颗粒间锂离子的扩散能力,材料具有高的振实密度,制备方法简洁,便于进行放大制备,实现工业化生产。
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本发明公开了一种磁性羧基化共价有机骨架纳米复合材料及其制备方法和应用,该复合材料为外部修饰有羧基化共价有机骨架的Fe3O4@SiO2‑NH2纳米粒子。本发明复合材料的外层具有多种功能化基团,如共轭结构的苯环、丰富的‑NH‑、羰基、羧基等基团,其不但可以提供疏水作用、氢键作用、π‑π作用等作用力,还可以提供弱阳离子交换作用,使得该材料具有多重作用模式,可以对性质差异的物质如非极性多环芳烃、极性物质四环素类以及具有季铵盐结构的强碱性物质百草枯、敌草快、孔雀石绿和结晶紫等实现同时萃取。本发明合成的复合材料具有比表面积大、孔隙较大、磁性强、稳定性好、可重复利用等优点,可以满足快速分离分析的需求。
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本发明公开了一种双功能性混合型多酸基复合材料及其制备方法和应用。所述双功能性混合型多酸基复合材料具有下述化学式:H48[CuI24(μ3‑Cl)8(μ4‑Cl)6](TPB)24[CuII(CH3OH)]6[W12O40]8[W6O19]3,所述双功能性混合型多酸基复合材料结晶于立方晶系,空间群为Pm‑3m,晶胞参数为本发明的多酸基复合材料具有既能光催化分解水产氢、又能光催化分解水产氧的双功能催化性能,其制备工艺简单,反应条件温和,易于大批量制备,在光催化水还原为氢气和光催化水氧化为氧气方面具有良好的应用价值。
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本实用新型提供了一种基于纤维增强复合材料的断热桥拉结筋,包括拉结筋主体和包裹所述拉结筋主体的玄武岩纤维复合材料层,所述玄武岩纤维复合材料层在两端位置形成工字形结构,所述玄武岩纤维复合材料层的表面设有粗糙纹理,所述粗糙纹理为螺纹或凸起或凹坑,所述拉结筋主体为钢筋或钢绞线或玄武岩纤维复合材料基材。该基于纤维增强复合材料的断热桥拉结筋具有隔热性能优异、强度高、与混凝土结合力更好的优点。
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本发明属于陶瓷增强金属基复合材料技术领域,具体涉及一种SiC增强铜基复合材料及其制备方法。本发明的SiC增强铜基复合材料,包括Cu颗粒和SiC颗粒,所述Cu颗粒和SiC颗粒之间设有非晶玻璃相,所述非晶玻璃相为SiO2和Cu2O的共熔物。本发明通过向SiC颗粒与Cu颗粒之间引入非晶玻璃相作为界面过渡层,避免了SiC颗粒与Cu颗粒的直接接触,从而使得SiC增强铜基复合材料的性能得到提高。
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本发明属于二硅化钼基复合材料的制备领域,公开了一种碳纤维粉增强二硅化钼基复合材料的制备方法。将液态酚醛树脂分散于无水乙醇中;将MoSi2粉加入所得溶液中,40~60 ℃搅拌均匀;将碳纤维粉加入所得溶液中,60~80 ℃继续搅拌,直至浆料粘稠不能搅拌为止;将浆料烘干,造粒过筛,将所得颗粒粉置于模具中,压制成型,得到坯体;用硅粉和钛粉的混合粉包覆坯体,置于石墨坩埚中,在真空1550~1650 ℃下反应1~3 h,即得到碳纤维增强二硅化钼基复合材料。本发明具有工艺简单、操作方便等优点,C/MoSi2同时具有碳纤维和二硅化钼的优点,并且克服了MoSi2脆性较大等缺陷。
本发明涉及一种复合绝缘子硅橡胶的处理方法及复合绝缘子硅橡胶在阻燃复合材料中的应用,尤其涉及一种废弃复合绝缘子硅橡胶的酸化处理方法,属于属于复合绝缘子技术领域。所述的处理方法包括如下步骤:回收废弃复合绝缘子硅橡胶材料,经清洗、粉碎制得废弃复合绝缘子硅橡胶粉体;向废弃复合绝缘子硅橡胶粉体中加入浓盐酸,搅拌3‑6h后加入去离子水继续搅拌0.5‑3h;将搅拌完成后的废弃复合绝缘子硅橡胶粉体过滤、水洗,然后用有机溶剂浸泡0.1‑1.5h,接着滤干至有机溶剂完全挥发,最后在60‑100℃下真空干燥3‑5h,得复合绝缘子硅橡胶粉体。将通过酸化处理后的复合绝缘子硅橡胶粉体应用到阻燃复合材料中,显著提高阻燃复合材料的阻燃效果。
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本发明公开了一种玻璃钢复合材料板弹簧的制造方法,它由多层纤维材料层以迭加铺设形式放入到合成树脂基体中,然后置于模具内进行压制成各种需要的板弹簧形状;所述纤维材料层可为粗纱布或坯布。本发明优点在于利用玻璃纤维复合材料所具有的重量轻、弹性应变大、比应变能高的特性,可以减轻60%以上的自重。这样既可增加车辆的装载能力,又可改善车辆的运行特性,同时,还可降低车辆的燃料消耗,避免簧片之间的摩擦与冲击。加上复合材料本身可以吸收大量的能量,所以可以有效的减少噪音对环境的污染;具有较强的抗腐蚀能力,并避免因生锈所造成的寿命的减少以及因簧片间夹杂的铁锈及油污所带来的减振效果的降低。
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本发明涉及一种PBO纤维复合材料镗杆及其制备方法。该PBO纤维复合材料镗杆包括杆芯和包覆在杆芯上的PBO纤维复合材料层,所述PBO纤维复合材料层包括树脂基体和PBO纤维,PBO纤维的质量为复合材料质量的45~65%。本发明提供的PBO纤维复合材料镗杆,以有机PBO纤维复合材料和杆芯复合作为镗杆的主体材料,其在高强度、高模量的基础上,同时具有优良的抗冲击性和尺寸稳定性,经试验证明,其在增加镗杆刚度、抗震性的基础上,可有效提高镗杆的转速,延长镗杆的使用寿命,实现了镗杆品质的全面提升,提高了镗削加工效率和质量。
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本发明公开了一种超强度陶瓷复合材料,它是由主料刚玉粉3-40份、石灰石2-30份、硅酸盐或铝酸钙水泥4-50份、高温沥青粉2-20份和辅料木质纤维1-6份、聚丙烯网状纤维1-10份、可再分散乳胶粉2-15份、复合增强剂0.1-0.8份制备而成。本发明所述复合材料的主要特点是强度高,具有抵抗大物料的重创击,适应各种介质的强力冲刷,附着力强,耐磨性能优越,可以有效延长设备及管道的使用寿命,由于该复合材料价格低廉,可以使企业大大降低生产成本,提高其经济效益。
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本发明公开了一种耐高温水泥基复合材料及其制备方法,属于建筑材料技术领域,所述复合材料的原料包括:水泥、石英砂、粉煤灰、纳米SiO2、水、环氧树脂、固化剂、氧化石墨烯、减水剂及聚乙烯醇纤维;所述制备方法包括以下步骤:将环氧树脂及氧化石墨烯混合、搅拌,得混合物A;将纳米SiO2、固化剂及聚乙烯醇纤维混合并搅拌,得混合物B;将水泥、石英砂和粉煤灰混合,得混合物C;将混合物A和混合物B混合并搅拌后,加入混合物C,搅拌,然后加入水和减水剂,搅拌即得所述水泥基复合材料;本发明的水泥基复合材料具有优异的抗压强度、劈裂抗拉强度及抗折强度,且在高温作用后,依然能够保持较好的力学性能。
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本发明公开了一种抗静电高韧性PP/PA6复合材料,步骤如下:向PP与PA6复合材料中加入协同增容增韧剂,采用熔融共混注塑得到PP/PA6复合材料,其中混合体系中PP和PA6的总质量分数为80‑95%,协同增容增韧剂的质量分数为5‑20%,PA6与PP的重量比为1 : 9‑2 : 3,所述的协同增容增韧剂为离子液体和气相纳米二氧化硅,其中离子液体的含量为4.9‑15%,气相纳米二氧化硅的含量为0.1‑5%。所述离子液体中阳离子为咪唑类或吡啶类,阴离子为氯离子。该方法制备的抗静电高韧性PP/PA6复合材料的断裂伸长率为250%‑800%,表面电阻为105‑108Ω。
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TIG焊堆焊SiC颗粒增强铝基复合材料覆层的方法,它涉及颗粒增强铝基复合材料表面覆层的制备方法。本发明解决了目前在铝合金表面激光熔覆层存在覆层容易开裂和剥落、成本高的问题。本发明方法是采用TIG焊在铝合金表面堆焊SiC颗粒增强铝基复合材料覆层。本发明具有操作简便、覆层耐磨性远高于基体铝合金并与基体铝合金结合强度高的特点从而避免了开裂和剥落,同时还有利于提高结构的耐热性和抗振能力。在所有的铝基复合材料覆层制备方法中,钨极惰性气体保护电弧焊堆焊因其对焊件形式和尺寸等工艺适应性强,焊接设备成本低,操作灵活,最具有推广应用价值。
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本发明公开了一种石墨烯改性炭/炭复合材料受电弓滑板的制备方法:将均匀分散于去离子水溶液中的石墨烯和短切碳纤维进行混合得到石墨烯-短切碳纤维悬浮液;将预脱水的石墨烯-短切碳纤维悬浮液注入石墨模具中置于0℃以下冷冻,经冷冻干燥并经压力成型得到石墨烯-短切碳纤维增强体;将制备的石墨烯-短切碳纤维增强进行化学气相沉积热解炭定形,随后进行多次煤沥青浸渍-炭化,最后进行石墨化处理得到石墨烯改性炭/炭复合材料;按图纸加工即得到石墨烯改性炭/炭复合材料受电弓滑板。本发明以石墨烯作为改性剂、中温煤沥青作为浸渍剂、短切碳纤维作为增强体,所用原料来源广泛,制备工艺流程简单,可实现大规模的批量生产,从而降低受电弓滑板的生产成本。
本发明提供了一种由配位聚合物制备多级中空CoFe2O4材料及其复合材料的方法,它的合成步骤具体如下:首先利用钴盐和二茂铁双甲酸通过溶剂热法制备多级中空的二茂铁基配位聚合物(Co‑Fc‑Hcps);利用制得的Co‑Fc‑Hcps配位聚合物在空气氛围下高温煅烧的方法制备出多级中空的CoFe2O4材料;通过与盐酸多巴胺的搅拌和在氮气氛围下高温煅烧的技术得到CoFe2O4@C多级中空复合材料。本发明反应步骤操作简便而又环保,设备要求低。与现有所报道的相比,这种具有二级纳米棒状结构的CoFe2O4@C的中空球复合材料作为新型储能电极材料及磁性应用等方面具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种纳米铁化合物/中间相碳微球复合材料及其制备方法,在该复合材料中,纳米铁化合物均匀分散覆载或内嵌于中间相碳微球,且纳米铁化合物质量分数为0.1%‑10%。制备方法为:将油溶性铁前驱体和硫助剂均匀分散于沥青中,在合适温度、压力、惰性气氛保护的条件下进行热聚合反应,产物分离后获得复合材料前驱体,进一步炭化制得纳米铁化合物/中间相碳微球复合材料。本发明优点在于油溶性铁前驱体原位形成均匀分散的纳米颗粒,促使形成优质的中间相碳微球复合材料,且可调控产品收率和粒径。本发明复合材料制得的锂离子电池负极材料具有良好的电化学特性。
高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料与可伐合金的软钎焊方法,它涉及异种材料的软钎焊方法。本发明解决了因SiCp/Al复合材料和可伐金属熔化焊焊接接头强度低难以焊成工程结构的问题。本发明方法是将高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料的表面化学镀Ni-P,组装待焊件后在钎剂及保护气氛下进行软钎焊焊接。本发明的钎料与可伐合金及镀镍层产生了互扩散,形成了致密的冶金结合。本发明方法连接碳化硅颗粒体积分数为55%的SiCp/Al与可伐合金4J29的接头剪切强度为225MPa。
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本实用新型的目的是提供一种强度高、重量轻的冷轧管钢芯分体式复合材料超高压灭活舱体,包括灭活舱本体,灭活舱本体内部设置圆柱形称为灭活腔的盲孔;灭活舱本体为冷轧钢管,冷轧钢管的一端固定底部堵头,构成外表面为圆柱形的灭活舱本体;底部堵头上设置与灭活腔连通的高压液体进出孔;冷轧钢管外周缠绕纤维复合材料。冷轧钢管外周缠绕纤维复合材料,为包卷纤维织物复合材料、缠绕纤维织物带复合材料或者缠绕纤维丝束复合材料。本实用新型的有益效果是:使用纤维复合材料缠绕灭活舱本体,同等强度下纤维复合材料质量轻、体积小,容易移动。
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本发明涉及一种碳纤维复合材料镗杆及其制备方法。该碳纤维复合材料镗杆,包括由内到外依次设置的杆芯、碳纤维复合材料层、金属套筒,所述碳纤维复合材料层包括铝合金基体和碳纤维,碳纤维在碳纤维复合材料中的体积分数为50~60%。本发明提供的碳纤维复合材料镗杆,采用碳纤维/铝合金复合材料为主体材料,其具有轻质、弹性模量大、能量损耗因子高的特点,而且与杆芯、金属套的结合力高,镗杆结构的整体性和稳定性好,可显著增强镗杆的刚度和抗震性能,提高镗杆的工作转速,延长镗杆的使用寿命。
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本发明提供了聚偏氟乙烯复合材料表面的溴化处理方法,采用液相法结合气相法对聚偏氟乙烯复合材料表面进行溴化处理,溴化处理后大幅度改善聚偏氟乙烯复合材料的表面粗糙度,通过溴化氢浓度、及溴化处理时间可以控制复合材料表面的粗糙程度,同时通过气相法溴化处理可以促使聚偏氟乙烯复合材料接枝上溴键,促使聚偏氟乙烯链发生环化,提高复合材料的绝缘性,从而提高复合材料的耐击穿场强。
一种金修饰的磷掺杂氮化碳复合材料修饰二氧化钛光电极、其制备方法及应用,所述制备方法首先以FTO导电玻璃为衬底,通过水热合成法制得生长有TiO2纳米棒的FTO导电玻璃,然后制备P掺杂的C3N4复合材料、金修饰的P掺杂的C3N4复合材料,将金修饰的P掺杂的C3N4复合材料溶于水中,旋凃于生长有TiO2纳米棒的FTO导电玻璃上,即得P‑C3N4@Au修饰TiO2光电极(即金修饰的磷掺杂氮化碳复合材料修饰二氧化钛光电极)。本发明的P‑C3N4@Au修饰TiO2光电极不仅拓宽了光谱吸收范围、增强了紫外可见光的吸收强度,而且光电催化性质也得到了有效的改善。
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本实用新型提供了一种薄片PLA复合材料压切机,包括箱体、安全门、放卷装置、输送辊组、换向辊组、成型装置及输出辊组,通过放卷装置实现薄片PLA复合材料的连续放卷动作,通过输送辊组将薄片PLA复合材料输送至成型装置,成型装置将薄片PLA复合材料切丝制成似断非断、藕断丝连、统一规格的条状,或者在薄片PLA复合材料上压制出条状压痕,或者将薄片PLA复合材料褶皱成锯齿形,使其满足低温不燃烧香烟的降温段的需要,成型后的薄片PLA复合材料通过输出辊组输出,为后续收卷工序提供条件。
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本发明提供了一种钯/二氧化锡/石墨烯复合材料的制备方法及应用和气体传感器。所述制备方法包括以下步骤:将锡盐溶于去离子水中以形成锡盐溶液,搅拌并调节锡盐溶液的pH值至7~9,以生成白色沉淀,然后洗涤和干燥,得到白色晶体,将白色晶体研磨成粉末,然后焙烧制得二氧化锡纳米颗粒;向石墨烯溶液中加入二氧化锡纳米颗粒,超声分散均匀得到混合液,并经过离心分离、干燥和焙烧得到二氧化锡/石墨烯复合材料;将二氧化锡/石墨烯复合材料加入氯化钯溶液中,超声分散均匀得到混合液,并经过离心分离、干燥和焙烧得到钯/二氧化锡/石墨烯复合材料。本发明制备得到的复合材料具有在较低工作温度条件下对CO气体的高气敏传感性能。
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本发明公开了一种提高PP与PA复合材料相容性的方法,步骤如下:向PP与PA复合材料中加入相容剂,采用熔融共混注塑得到PP/PA复合材料,其中混合体系中PP和PA的总重量分数为75?95%,相容剂的重量分数为5?25%,PA与PP的重量比为1 : 9?2 : 3,所述的相容剂为离子液体。采用离子液体为相容剂改性后的PP/PA复合材料的相容性得到改善,且提高了PP/PA复合材料的机械性能。
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本发明公开了一种石墨烯改性高热导率三维炭/炭复合材料的制备方法,以氧化石墨烯和PAN炭布为原料,通过浸渍的方法在碳纤维表面形成氧化石墨烯膜;在高温、氢气气氛中将氧化石墨烯膜还原成石墨烯,随后进行CVI致密化和石墨化处理,得到石墨烯改性的高热导率三维炭/炭复合材料。本发明工艺简单、操作方便,能够显著提高三维炭/炭复合材料的热导率和弯曲强度,实现三维高导热炭/炭复合材料的大尺寸、规模化制备;本发明还可以根据不同的使用要求,调整Z向穿刺纤维的种类、含量和纤维间距,来扩大三维炭/炭复合材料的使用领域,具有很好的市场价值和应用前景。
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本发明公开了新型颗粒增强铝基复合材料的制备工艺及其专用设备。该制备方法的熔化和混合过程在密闭的连体的设备中进行,将铝基体合金由熔化池的加料口加入,铝基体合金熔化后,打开熔化池底部的阀门,熔化的液态铝基体合金直接流入混合池,当混合池液位达到规定高度后关闭阀门,从混合池顶部的加料口加入经预处理的SIC,加料时采用铝壳为包裹材料的加料棒,随着加料棒铝壳的熔化SIC熔入铝基体合金中,然后通过出料泵将料送至模具中,直接制成坯料或产品。本发明将熔化和混合二者有效结合,简化了熔化池和混合池系统,结构简单,控制简单,合理降低成本,产品中碳化硅颗粒在铝基复合材料中的含量稳定,并且分布均匀,提高铝基复合材料的整体性能。
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本发明公开了一种制氢AL基合金复合材料及其制备和使用方法,该AL基合金复合材料由AL基合金与填充物所组成;所述AL基合金采用AL与SN、ZN、BI、GA、IN、MG、PB元素所组成的二元或多元合金,其中,AL含量3WT%到95WT%,余量为SN、ZN、BI、GA、IN、MG、PB中的一种或多种;所述填充物采用无机纳米管、微米管、纳米线、纳米纤维、无机颗粒的一种或多种,该AL基合金复合材料中所述填充物的含量为1-90WT%;本发明能够提高制氢效率,且易于存储运输。
一种基于细观建模的植物纤维/聚乳酸复合材料湿热老化性能多尺度预测方法,包括以下步骤:1)对植物纤维/聚乳酸复合材料进行老化试验2)建立不同温度下的各老化材料吸水率随老化时间变化规律函数;3)建立不同温度下的各组分强度随老化时间变化规律函数;4)分别建立各组分强度与吸水率、温度之间关系函数;5)复合材料细观RVE模型建立;6)环境退化因子定义与引入;7)复合材料弹性性能计算;8)复合材料失效强度计算;9)宏观复合材料湿热老化性能预测。本发明充分考虑多尺度多因素的耦合作用,为绿色复合材料在实际应用提供老化后力学性能的预测模型及方法。
本发明采用有机硅转化制备陶瓷基体立方氮化硼复合材料的方法,把聚硅氧烷复合物,硅铝复合物溶胶溶液、聚硅氧烷固化交联剂、立方氮化硼、刚玉和短切玻璃纤维填料,按照设定的质量比例一起混合,经搅拌、注入模具凝胶化和固化、脱模、烧结成型、后处理修整,获得陶瓷基体立方氮化硼复合材料。本发明采用有机硅作为前驱体,辅以硅铝复合物溶胶溶液,便于实现异形件注模预成型,复合材料中陶瓷基体对立方氮化硼磨料的把持力高,制备得到的陶瓷基体立方氮化硼复合材料,可以应用于立方氮化硼工具磨具材料,或其他耐高温及耐磨功能材料。此外,加入的增强短切玻璃纤维更容易均匀分布在复合材料基体中,与基体材料化学相溶性好,增强效果明显。
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本发明属于工业镀铝领域,公开一种陶瓷蒸发舟用复合材料的无压烧结制备方法。将PCS、DVB、二甲苯混合,配制成均匀溶液;加入硅、钛复合粉和TiB2、BN、AlN复合粉,球磨混合,90~110℃加热搅拌直至浆料粘稠不能搅拌为止;将所得浆料烘干,造粒过筛,压制成型,得到坯体;用碳、钼复合粉包裹坯体;在氮气气氛中,1600~1750℃烧结0.5~1.5 h,即得陶瓷蒸发舟用复合材料。本发明采用无压烧结工艺,制备出的陶瓷蒸发舟用复合材料具有净尺寸成型的特点,可以经少量加工或不加工就能制作成陶瓷蒸发舟,可大幅降低复合材料的烧结成本、节约加工成本,显著降低陶瓷蒸发舟的生产成本,而无压烧结非常适用于工业化、大规模、连续生产,可以轻易满足工业需求。
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