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本实用新型公开了一种双带层压机生产线的特氟龙皮带自动纠偏机构，相对转动辊上套设有特氟龙皮带，所述机架在特氟龙皮带上方设置有传感器，转动辊长度方向的两端设置有与齿条啮合的齿轮，机架的两侧分别设置有推动气缸，转动辊的两端设置有转动轴承，转动轴承的内圈与转动辊固定连接，转动轴承的外圈与推动气缸的活塞杆连接。在转动辊从动过程中，特氟龙皮带起到传输复合材料的作用，在热压过程中，特氟龙皮带受压在宽度方向上发生偏移，位于特氟龙皮带两侧的传感器检测到皮带发生偏移，发生偏移的一侧的推动气缸向前推动，使转动辊的一侧齿轮在齿条的作用下保持均匀进给，在特氟龙皮带转动的过程中，起到特氟龙皮带纠偏的作用。
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本实用新型涉及一种轻型飞机机翼与机身连接结构，包括机翼组件和机身组件，机翼组件包括机翼前梁、机翼后梁和对接肋，机身组件包括前横梁、后横梁、前对接框和后对接框；机翼前梁、机翼后梁、对接肋、前横梁、后横梁、前对接框和后对接框均为复合材料层压板结构；机翼前梁和前横梁、及机翼后梁和后横梁分别在机翼翼根处对接，前横梁和后横梁均包括前后平行设置的第一横梁和第二横梁，机翼前梁和机翼后梁均包括一端向外延伸有耳片板的第三横梁，耳片板插入第一横梁和第二横梁之间并经安全销固接；前对接框上部与前横梁固接，后对接框上部与后横梁固接，前对接框和后对接框均靠近机翼翼根处设置，其下部均外露；对接肋位于机翼前梁和机翼后梁之间。
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本实用新型涉及复合材料成型技术领域，尤其涉及一种直Z隔框预成型装置，包括：腹板夹模组件，包括相对设置的上夹板和下夹板以及与上夹板连接的夹紧驱动件；第一翼板驱动组件，设置在腹板夹模组件一侧，包括顶模以及驱动顶模朝向第一方向移动的第一驱动件；第二翼板驱动组件，设置在腹板夹模组件的另一侧面，包括推模以及驱动推模朝向第二方向移动的第二驱动件；支撑架，支撑架包括底部框架，与底部框架相对间隔设置的顶部框架，以及设置在底部框架两端且与顶部框架连接的两侧壁；本实用新型使用第一翼板驱动组件和第二翼板驱动组件同步反向驱动预浸料层叠板的两端部，使得预浸料层叠板在成型过程中两端同时受力成型，提高了直Z隔框成型的质量。
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本实用新型涉及复合材料预浸料加工技术领域，尤其涉及一种大克重产品层铺用微含浸预浸料，包括：树脂微浸润层、干纱层和树脂浸润层；树脂微浸润层在其厚度方向上具有上胶膜、上胶层和上纱层，上胶层涂覆在上胶膜的一面上，上纱层含浸在上胶层中；干纱层与树脂微浸润层平行，且一面与上纱层贴合；树脂浸润层与干纱层的另一面贴合，且树脂浸润层在其厚度方向上具有下纱层、下胶层和下胶膜，下纱层与干纱层平行设置，下纱层含浸在下胶层中，下胶层涂覆在下胶膜的一面上；其中，上胶层厚度小于下胶层厚度。本实用新型通过在干纱层上设置的树脂微浸润层结构，既保留了原先半含浸干纱的气道作用，又克服了原先半含浸结构上表面干纱的移动问题。
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本实用新型公开了一种绕卷装置用行走机构，属于绕卷装置领域，旨在提供一种能够使绕卷装置稳定行走，减小绕卷辊筒对柔性复合材料的拉力的行走机构，它包括主动轮组和从动轮组，主动轮组和从动轮组安装于安装部上，主动轮组包括电机、第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮分别通过转轴与安装部转动连接，第一滚轮中心的转轴远离第一滚轮的一端同轴固定连接有第一带轮，电机的输出轴上固定连接有第二带轮，第一带轮和第二带轮通过皮带传动连接，第一滚轮和第二滚轮通过皮带传动连接；电机安装于固定板上，固定板与安装部固定连接；从动轮组包括第三滚轮和第四滚轮，第三滚轮和第四滚轮通过转轴与安装部转动连接。本实用新型适用于绕卷装置。
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本实用新型公开了一种搅拌结构以及应用该搅拌结构的预混装置，属于复合材料生产设备领域，旨在提供一种能够使筒体内的物料进行充分混合，使物料不易出现挂壁现象的搅拌结构，其技术方案要点如下，一种搅拌结构，包括搅拌主轴和搅拌桨，所述搅拌主轴和所述搅拌桨固定连接，所述搅拌主轴通过第一连接套筒与动力主轴固定连接，所述第一连接套筒的下端固定连接有环形的辅助搅拌架，所述辅助搅拌架长度方向的两侧均交错设置有刮板，所述刮板与所述辅助搅拌架固定连接。本实用新型适用于添加剂和固态填料的混合。
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本实用新型涉及一种复合材料真空灌注成形模具，特别是一种实验室用，能够自由控制玻璃钢板材厚度及其含胶量的可视可控厚度测试板材模具。包括上模板和下模板，上模板和下模板之间通过定力夹具搭扣连接，其特征在于，所述的下模板表面设有闭合的密封胶条，密封胶条封闭区内形成浇注区，封闭区外形成控制厚度垫片区，还包括所述的上模板表面设有浇注口以及抽气口，所述浇注口通过浇注管连接浇注原料，所述抽气口通过抽气管连接浇注原料收集器，所述的浇注原料收集器通过真空泵驱动，一方面提高玻璃钢板材制品的平整度，同时能精确控制板材厚度和树脂含量，另一方面通过使用透明材质的上模板和下模板，能及时了解浇注过程，提升制样成功率。
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本实用新型公开了一种混合式步进电机带止转机构，包括了导杆、卡簧、垫圈、圆柱销、止动器、丝杆、外壳、电机；导杆与丝杆连接，止动器通过圆柱销安装与导杆上，垫圈设置于外壳内部，通过卡簧固定于，外壳与电机固定连接，导杆上设有内螺纹，丝杆上设有与导杆内螺纹相匹配的外螺纹，导杆和丝杆通过螺纹连接，外壳与电机采用合成高分子粘接剂固定连接，止动器外形为P4C，是一种圆角四边形，外壳为内孔为P4C圆角四边形，大小与止动器外形相匹配，止动器的材质为高耐磨复合材料，如高耐磨复合钢材，外壳为特殊铝制棒料通过成型拉刀一次拉拔成型。本实用新型设计合理，易于实施，结构简单，增加了止动器的有效行程，生产加工成本低。
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本实用新型提供一种管梁成型工装，涉及复合材料技术领域，包括下模、上模、芯模、端盖以及封头；其中，所述下模包括下模腔；所述下模腔的两侧均设置有铺贴部；所述芯模适于安装于所述下模腔内；所述上模包括上模腔；所述下模与所述上模可拆卸连接；所述芯模的材质为聚苯乙烯泡沫；所述端盖以及所述封头分别安装于所述模腔的两端；所述端盖上设置有与所述模腔相通的气孔。本实用新型提供的管梁成型工装，铺贴过程中，可以先将预浸料在下模腔以及铺贴部进行初步铺贴后，再将芯模放置于初步铺贴的预浸料中进行下一步操作，从而使得芯模能够在下模的支撑下进行预浸料的回转铺贴等操作，以避免芯模因重力等原因发生形变，降低脱模难度。
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本实用新型公开了一种汽车用高性能轻量化轮毂铸件，包括主架：轴承，其活动安装在所述主架的内部。该汽车用高性能轻量化轮毂铸件，轮毂主架采用最新的碳纤维复合材料制成，使得轮毂的强度相比于钢轮毂大大提高，且具有较高的耐热性、出色的抗冲击性和抗腐蚀性，并且本身比重较小，使得轮毂轻量化，提高了使用性能同时也便于修复，加护杆利用风扇片的设计原理制作，在轮胎旋转的过程中，将部分热量从车底吸收到轮毂外侧进行散热，当汽车长时间工作时能起到辅助散热的作用，减少轮毂损耗，对轴承进行更换时或暂时不用时，为保护润滑槽内不进杂质，密封片能将润滑槽开口封住，完成密封，从而实现对轮毂保护，延长其使用寿命。
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本实用新型公开了酸型柔软全成型针织面料，包括面料基层，所述面料基层为全成型的针织面料，所述面料基层的两侧分别设置有面料顶层以及面料底层，所述面料顶层以及面料底层均为复合层级结构，所述面料基层为由酸型柔软剂浸泡的长绒棉和涤纶混合纤维纺织而成的织物层；本实用新型涉及全成型针织面料技术领域，该酸型柔软全成型针织面料，结构简单，采用多层结构的全成型针织面料，在多层面料中，面料基层具有柔软的特点，并且在顶层和底层分别设置多层不同功能的复合材料织物层，面料整体柔软穿着舒适，且具有防水和防静电等特性。
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本实用新型涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种裙板切割工装，包括：底板，设置在工作平面，制件沿底板长度延伸方向放置在底板上；切割框架，设置在底板上，切割框架对制件进行限位，使制件长度延伸方向平行于底板长度延伸方向；压块，设置在切割框架上，且对制件进行压紧，压块靠近制件的一端与制件形状对应设置，压块侧边竖直设置且垂直于底板长度延伸方向，制件沿压块侧边进行切割。本实用新型中，使制件长度延伸方向平行于底板长度延伸方向，压块设置在切割框架上，对制件进行压紧，压块侧边竖直设置且垂直于底板长度延伸方向，制件沿压块侧边进行切割，从而保证了切割的平行度，操作简单可靠，提高了工作效率。
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本实用新型属于海洋工程技术领域，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浮式防波堤，包括浮动单元和用于约束所述浮动单元的锚泊系统；所述的浮动单元包括箱体、肋板和设置在箱体底部的腹板，所述腹板沿箱体长度方向设置，所述肋板沿箱体宽度方向设置，并连接所述箱体和腹板。本实用新型充分利用了浮式防波堤的多种消浪原理，大幅提高了其整体消浪性能，尤其是对于长周期波的防御。在结构的选材上，有别于传统的钢材或钢筋混凝土材料，采用新型复合材料进行实体的制作，具有强耐腐蚀、耐久性、耐撞性、耐疲劳性等优异性能，且具有绿色环保、免维护、易成型、更换方便等优点，实现了结构实用性和经济效益的兼顾。
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本实用新型公开了一种具有镭射水晶效果的环保型包装卡纸，属于卡纸领域，包括基层，所述基层的顶部和底部均设置有酪蛋白层，所述酪蛋白层的顶部和底部均设置有挺括层，通过设置有酪蛋白层，当酪蛋白吸收空气中的水分之后其就会迅速膨胀，分子间的间隙就会减少，从而其就将空气与基层隔离开来了，使得湿气不会与基层接触，便于卡纸的长期存放以及硬度，通过PP/纳米TIO2复合材料层，这样大大提高了整个转移卡纸的抗老化的能力，并且该卡纸还设置有防静电层，这样在使用时，不会产生静电，避免了静电发生火灾，该卡纸还设置有保护层，且保护层为PE膜，从而能够使得油墨不易模糊，并且起到一个防水防潮的作用，实用性强。
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本实用新型涉及一种三维中空‑多层织物增强砼毯，属于建筑材料技术领域。该砼毯包括三维中空‑多层织物、顶层封装织物和填充于三维中空‑多层织物内的活性干粉混凝土；三维中空‑多层织物包括第一层、第二层和中间层，第一层由第一经纱和第一纬纱交织形成二维组织，第二层由第二经纱和第二纬纱交织形成三维多层组织，第一层制有多个网格孔，中间层形成有三维中空结构，垂经线用以将第一层、第二层和中间层织成三维整体结构；活性干粉混凝土通过网格孔填充在三维中空结构中，顶层封装织物设于第一层上并与第一层封装复合为一体。该砼毯是一种结构整体性强、成本低、使用方便、综合性能优异的织物增强混凝土基体复合材料砼毯。
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本实用新型涉及一种用于公路的安全型防撞设施，包括若干依次连接的防撞单元，防撞单元包括基座和缓冲机构，缓冲机构包括两块竖向平行设置的缓冲板及设置在两块缓冲板之间的若干缓冲单元，缓冲单元包括两个缓冲块和两根缓冲柱，缓冲块的竖向截面为半圆形，两个缓冲块的弧面相切且两个缓冲块相互对称，缓冲柱水平设置，缓冲柱的轴线与缓冲块的半圆形截面垂直，两根缓冲柱分别位于两个缓冲块的相切处的上下两侧，本实用新型的一种用于公路的安全型防撞设施，结构设计巧妙，首先通过玻璃钢复合材料的缓冲板及其上面的橡胶粒进行一级受力缓冲，再通过缓冲单元实现二级受力缓冲，能够减小碰撞造成的损伤，也能够降低因为硬碰硬而对汽车造成的损伤。
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本实用新型属于切割装置技术领域，尤其为一种铝塑复合箔表面淋自粘膜的废边切割装置，包括底座、底座侧表面架设的支撑座以及支撑座上表面架设的导轨座，所述导轨座的上表面滑动放置有直线导轨，所述直线导轨的顶端架设有机架，所述机架的一端上表面通过螺栓固定有第一调节气缸，所述第一调节气缸顶端通过螺栓架设有调节架，所述调节架的一侧表面架设有切割机构；该废边切割装置使用过程中通过压辊气缸拉动延伸臂，使得主动辊与从动辊对物料废边区域进行压紧，物料在切割时，保证了复合材料边缘整齐，有效的解决了废边切割自粘材料粘刀引起的切边宽度大小不一、卷取质量不合要求的问题。
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钢丝泡沫塑料轻质预制墙板是一种钢丝网结构的轻质复合材料水泥预制构件,在该预制件的两侧分别有一块形成一个整体的钢丝网,这两块钢丝网由“之”字形钢丝连接起来,从而使整个钢网形成一个整体,在该钢网中填充泡沫塑料,之后浇注水泥砂浆,最后形成本实用新型的预制板。采用该预制板,其自重轻,用材省,保温性能好,能广泛适用于各种建筑中作隔墙或隔板用。
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本实用新型属于复合材料成型领域，特别涉及一种用于成型的一体化成型弹身模具；一体化成型弹身模具，其包括承载座，以及设置在承载座上方的弹身模具本体，所述弹身模具本体呈倒置的U型造型，在弹身模具本体下端的两外侧壁上通过紧固件连接有多个侧边活块，弹身模具本体的前端不断收窄形成一个端面，在该端面上设有用于固定端框和辅助成型的可拆卸机构；本实用新型实现了弹身的整体成型，避免了传统分段成型装配带来的重量增加和强度减少的问题；进一步的，采用阳模的结构设计，方便铺层、尺寸精准，为后期的内部装配提供了便利，更进一步的，端框与弹身一体成型，解决了后期端框装配困难的问题。
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本实用新型涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种张力调节柜模块，包括：柜体，柜体内包括一容置空间；调节组件，设置于柜体内，且至少局部延伸至柜体外；张力摆臂，其中一端转动设置于调节组件位于柜体外的部分，张力摆臂以水平方向为旋转轴心进行旋转，调节组件驱动张力摆臂进行旋转；张力轮，转动设置于张力摆臂另一端，且以水平方向为旋转轴心进行旋转。在本实用新型中，通过设置柜体、调节组件、张力摆臂和张力轮，调节组件驱动张力摆臂进行旋转，丝束从张力轮上经过，张力摆臂在旋转时，会改变张力轮对纱线上的张紧程度，从而改变纱线的张力，通过设置多个调节柜模块，从而可以在生产时对不同的丝束上张力进行控制和调整，增加产品质量。
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本实用新型涉及复合材料预成型技术领域，尤其涉及一种窗框模压织物预成型装置，包括：具有支撑框架的工作台；升降驱动组件，固定在支撑框架上，在竖直方向升降驱动组件的驱动方向朝向工作台设置；上模具，固定在升降驱动组件的驱动端；横移驱动组件，固定在工作台上，在水平方向上朝向上模具对应的区域驱动设置；下模具，固定在横移驱动组件上，且与上模具对应设置；本实用新型通过在支撑架上设置升降驱动组件驱动上模具的升降，通过在工作台上设置横向驱动组件驱动上模具的横移，操作人也可以在下模具横移出上模具外侧时进行织物的铺放，提高了安全性能，在铺放完成后由横向驱动组件和升降驱动组件配合，实现自动合模，提高了加工效率和精度。
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本实用新型公开了一种纱线张力控制装置，属于复合材料生产设备领域，能够在固定辊工作时固定，在固定辊磨损表面维护时能够轻易转动，将固定辊未磨损的一侧转动至工作状态用于张力控制，无需停机，具有显著提高生产效率的优点，其技术方案要点如下，一种纱线张力控制装置，包括固定辊、轴承、轴承座以及压板；所述固定辊的两端通过轴承与轴承座转动连接，所述轴承座的高度可调节，所述压板与所述固定辊的两端固定连接，所述压板至少具有一与所述轴承座压紧的压合面。本实用新型适用于集中控制多根纱线的张力。
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本实用新型涉及风电叶片零部件制造技术领域，具体涉及一种用于风电叶片根部的螺套结构，包括第一节段和第二节段，二者垂直于同一方向的截面为各边对应等距平行的正方形，且第一节段的截面外轮廓大于第二节段的截面外轮廓；第一节段的端面中心位置处向内凹陷形成与螺栓连接的内螺纹孔。在本实用新型中，通过将螺套结构的第一节段和第二节段的截面均设置为正方形，可在螺栓与螺套结构连接的过程中，不受到相对旋转力的影响，而保证连接处周向的稳定性，其中，螺套结构的第二节段用于与泡沫等结构对接后，并通过复合材料织物进行包覆最终通过树脂定型而完成连接。
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本实用新型涉及复合材料加工处理的技术领域，尤其涉及一种微型拉挤机用放卷装置；胀轴机构，固定在台架上，被动放卷纱线，分为胀开和锁紧两种工作状态；所述胀轴机构包括转轴，一端由固定座固定在所述台架上；锥形盘，具有斜坡面；内套筒，套接在所述转轴上；装配端轮，设置在所述内套筒两端；组合片，若干所述组合片环绕所述内套筒一周设置，由弹性带箍紧；在锁紧状态下，所述组合片与所述装配端轮配合，所述组合片端部与所述斜坡面的坡底处抵接；在胀开状态下，所述组合片端部与所述斜坡面的坡顶处抵接。本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种微型拉挤机用放卷装置，具有完善的胀紧功能，使得纱线卷装配简单方便。
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本实用新型公开了一种起动电机总成用盖板，包括盖板本体，所述盖板本体包括基层，所述基层的表面通过粘合剂固定连接有增强层，所述增强层的表面通过粘合剂固定连接有抗撞击层，所述抗撞击层的表面通过粘合剂固定连接有耐候层，所述耐候层的表面通过粘合剂固定连接有耐磨层，所述耐磨层的表面设置有耐磨涂层，所述基层的材料为铝合金，所述抗撞击层的材料为不锈钢网。本实用新型通过设置基层、增强层、抗撞击层、耐候层、耐磨层、耐磨涂层、加强筋和碳纤维树脂复合材料层，解决了现有起动电机总成用盖板强度较低，受到外力影响容易出现开裂破损的问题，该起动电机总成用盖板，具备强度高，使用寿命长的优点，值得推广。
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本实用新型为一种剪切试验夹具系统，包括用于施加剪切力的加载臂和用于固定试验件的夹持臂，所述加载臂和所述夹持臂围合形成所述加载框，所述加载臂的一端滑动设置在所述夹持臂上，另一端固定在所述夹持臂上，所述加载臂和所述夹持臂均关于所述加载框的中心中心对称，所述加载臂的滑动方向与所述剪切力的方向平行。本实用新型采用中心对称的结构，利用切应力互等原理，对对称设置的试验件进行加载，可以满足复合材料试验件的纯剪切加载试验要求，且相对传统的对角拉伸夹具剪切加载夹具系统，具有经济性，对称性，可替换性，通用性等诸多优点。
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本实用新型涉及复合材料成型技术领域，尤其涉及一种VARI工艺树脂桶，包括：桶体，桶体内设置有集液槽，集液槽低于桶体底部平面；固定块，固定块设置于集液槽内，固定块上设置有多个通孔，多个通孔竖直设置，树脂软管一端穿过通孔，从而固定在固定块上。本实用新型中，通过设置桶体和固定块，桶体内设置有集液槽，固定块设置在集液槽内，固定块上设置有多个通孔，多个通孔竖直设置，树脂软管一端穿过通孔，从而固定在固定块上，在树脂软管抽取树脂桶内的树脂时，固定块对树脂软管起固定左右，免去了人工固定，而且固定块设置在集液槽内，可以对树脂桶内的树脂有效的利用，避免了树脂的浪费，节省了生产成本。
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本实用新型涉及复合材料成型技术领域，尤其涉及一种裙板与铰链一体成型定位装置，包括用于将铰链2限位在裙板1上的定位件3，铰链2埋设于裙板1沿长度方向的一侧，裙板1的截面为弧形结构，裙板1下表面设置有承载裙板1成型的裙板模具4，裙板模具4长度方向的两侧设置有挡边41，定位件3由固定部31和限位部32构成，固定部31与限位部32构成挡边41穿过的槽体33，固定部31与裙板模具4固定连接，铰链2由铰链片21和设置在铰链片21上表面的两个同轴的铰链轴套22构成，限位部32前后设置对称的限位卡槽321，两个铰链轴套22分别卡入到两个限位卡槽321中，形成对铰链2的限位，从而实现了铰链2在裙板1上成型的高精度的尺寸位置要求。
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