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本发明公开了一种冷轧酸性废水与碱性废水协同处理的方法，酸性废水经过(1)加热及铁的氧化溶解，机组排放的冷轧酸洗废水加热至50～100℃，同时在加热池内放置铁物质；(2)过滤；(3)膜浓缩，过滤后的酸性废水进入膜组件，冷凝水的电导率小于20μs/cm，可返回生产工艺利用；(4)中和、破乳、混凝，利用步骤(3)中排放的浓缩液作为冷轧碱性废水的pH调节剂，同时在中和池内进行曝气，将浓缩液中的Fe2+氧化为Fe3+，Fe3+可作为气浮的混凝剂；(5)气浮。本发明分别实现了酸性废水中酸和水的资源化回收利用，同时节约了碱性废水中和气浮过程中所需的酸和混凝剂，实现了以废治废，具有良好的经济效益和环境效益。
本发明公开了一种碱性破乳和水解-接触氧化系统联合处理TAIC生产废水的方法，其特征在于：首先对生产TAIC过程中产生的TAIC生产废水进行加碱破乳，然后对其进行加热，使TAIC析出，产生絮状物；最后依次将其在沉淀池沉淀、与生活污水混合后在水解-接触氧化系统进行生化反应，处理后出水接管至污水处理厂，即完成处理。本发明采用了一种简易高效的碱性破乳方法来作为难生化降解的TAIC生产废水的前处理工艺，通过该前处理工艺可去除TAIC生产废水中70％以上的TAIC污染物，并且B/C可以提高到0.3以上，且无需添加任何吸附剂和絮凝剂，处理成本低，无二次污染。
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本发明涉及一种利用γ-聚谷氨酸去除电镀废水中铜离子的装置及方法，包括反应装置、进水箱和加药箱，其中，进水箱和加药箱均与反应装置连通，反应装置内部分为上端的反应腔室和下端的贮渣排渣腔室，两者之间通过排渣漏斗隔开，排渣漏斗的下端开口处设置导渣装置。将γ-聚谷氨酸溶液和含铜废液加入到反应装置的反应腔室中，搅拌，反应；铜离子絮凝物沿着排渣漏斗进入贮渣排渣腔室中，并在导渣装置的引导作用下，下落到贮渣排渣腔室的边缘；废水中铜离子絮凝完毕后，打开排水阀，将净化水排出；当完成设定个处理周期后，将贮渣排渣腔室中的铜离子絮凝物排出。由于排渣漏斗和导渣装置的隔离作用，絮凝体不易被水流激起重新回到反应系统。
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本发明涉及利用微生物处理高浓度氮废水的方法及装置。方法：废水依次经过厌氧池、兼氧池、好氧池和沉淀池进行生化处理，其特征在于：所述厌氧池、兼氧池、好氧池中均不加填料，所述沉淀池中的污泥通过污泥回流管道同时回流到厌氧池、兼氧池和好氧池。装置：包括厌氧池、兼氧池、好氧池和沉淀池，沉淀池与兼氧池之间之间设置有硝化液回流管道，其特征在于：所述厌氧池、兼氧池、好氧池中均不加填料，所述沉淀池与所述厌氧池、兼氧池和好氧池之间均设有污泥回流管道。本发明流程简洁，不用挂填料，节省了投资，出水效果更好，脱氮功能效果优于现有的A2/O工艺，好氧池中有效进行硝化反应的菌量始终保持较高的程度。
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本发明公开了一种有机废水处理剂、制备方法及有机废水处理方法。所述有机废水处理剂，包括下述原料按常规方法制备而成：100重量份膨润土、2‑6重量份十四烷基磺基甜菜碱和0.1‑0.7重量份异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯。本发明的有机废水处理剂，对有机污染物的吸附效果良好。
含有锰的氧化物和/或复合氧化物以及从铁、钛与锆组成的这一组中选择的至少一种金属的氧化物和/或复合氧化物、必要时还含有贵金属的废水处理用催化剂,其制造方法,以及使用所述催化剂、在使废水保持液相的压力下用含氧气体以对废水进行湿式氧化处理的废水处理方法。
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本实用新型涉及废水处理领域，公开了一种废水监测设备及系统，所述废水监测系统包含多个废水排放管组，每个管组中包括排放含有同类污染因子的多个分管和总管，并在总管和分管侧分别设置有总管监测设备和分管监测设备，在所述总管监测设备分析处理得到废水中含有的污染因子种类及含量时，由远程管理平台判断其是否发生混排，并在混排时，产生触发指令，以触发相应的所述分管监测设备，监测所述分管传输的废水样本，并在所述分管监测设备检测出所述废水样本中含有混杂的污染因子时，产生控制指令，以采取相应的处理，从而起到预防混排的目的。
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本发明涉及高盐废水处理技术领域，提供了一种防结垢高盐废水浓缩器及高盐废水浓缩方法。本发明提供的浓缩器内部设置有集水区1、喷淋区2、烟气折返区3、除雾区4、入口烟道6、出口烟道7，出口烟道7内设置有除雾器8，喷淋区2内设置有雾化喷头9；集水区1和雾化喷头9由循环水管10和循环水泵11连通，集水区1还和废水输入泵12、废水输出泵13连通。本发明的浓缩器中设置有烟气折返区、除雾区和除雾器，能够防止烟气携带未蒸干的液滴和氯盐逃逸，烟气在除雾区内为饱和状态，饱和烟气不具备蒸发能力，除雾区内饱和烟气携带的未蒸干液滴不会析出晶体，且除雾区壁面保持湿润，能够避免在浓缩器隔板壁面上产生晶体析出和挂壁结垢现象。
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本发明提供了一种带紫外线消毒的膜技术医疗废水处理方法及装置，属于污水处理技术领域。它解决了现有污水处理易产生污泥、污水处理装置占地面积大等技术问题。本医疗废水处理方法包括a、预处理：将污水置入分解池中利用厌氧发酵法处理污水；b、好氧处理：将经过步骤a处理的污水置入曝气池中，利用曝气手段使空气和污水充分接触；c、膜组件处理：将经过步骤b处理的污水置入膜组件处理池中，利用膜-生物反应器将污水中的悬浮物过滤截留，对污水中的有机物和可氧化物质进行降解；d、紫外线消毒排放等，本发明还包括实施该方法的装置。本医疗废水处理方法出水效果好，悬浮物小于10mg/，利用紫外线杀菌无二次污染，运行安全，可靠而且成本及运行维护费用低。
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本发明涉及一种聚甲醛废水处理装置及应用该装置的废水处理工艺。所述聚甲醛处理装置包括从上游到下游依次连通的预处理系统和生化处理系统；预处理系统包括自上游到下游依次连通的铁碳反应器、类芬顿反应器和沉淀池；生化处理系统包括依次连通的一级水解酸化池、甲醛预处理池、UASB反应器、中沉池和好氧处理单元。本申请中，由于采用复合物化氧化法及生物法的结合工艺，并且在预处理阶段采用铁碳电极反应好类芬顿反应相结合的预处理方式，使后续生化处理提供了很好的反应基础，在生化处理阶段，采用UASB反应和二级好氧反应相结合的处理方式，使有机物的小分子彻底转化为分子态排放，COD值大大降低，基本实现了对聚甲醛废水的零污染排放。
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本发明揭示一种还原红F3B生产中部分废水的治理和循环利用,包括:将含铬废酸液经铁氧体法和深度处理以及含盐废水循环利用等。
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一种皂化液废水的净化方法，所述方法为：将皂化液废水、絮凝剂混合，在30～65r/min搅拌速率下搅拌1～3.5h，接着置于20～65℃恒温环境中静置1～24h，之后离心分离，分离所得液体置于20～60℃恒温环境中静置2～5h后，通过吸附组件进行吸附净化0.5～3.5h，得到达标排放的废水；本发明采用絮凝法破乳皂化液废水，处理工艺过程简单、安全，成本低廉，适用于工业上大规模的处理该皂化液废水；经处理后的废水满足国家标准排放的废水，可以安心排放；实际皂化液废水操作所需的场地小，经济高效。
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本发明提供了一种预防脱硫废水粘壁的干燥塔，包括：切向进气管道，所述切向进气管道的第一端与干燥塔的外壁切向相连；同时所述切向进气管道与所述干燥塔的连接位置低于所述干燥塔中旋转雾化器的雾化盘。还提供一种应用该干燥塔的脱硫废水处理系统。还提供一种预防干燥塔中脱硫废水粘壁的方法。根据本发明的实施方式，通过利用切向进气管道将烟气输送至干燥塔后，在干燥塔的内壁形成保护气层，有效防止了脱硫废水粘壁现象的发生；从烟道中抽取的烟气本身具有一定温度，可为废水蒸发提供热量，从而节约能耗，降低运行成本。
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本发明公开了短小芽孢杆菌在核素吸附中或重金属离子吸附中的应用，所述的短小芽孢杆菌为短小芽孢杆菌S1419，菌株保藏编号为：CGMCC No.17816。本发明还公开了一种核素废水或重金属废水的处理方法，通过短小芽孢杆菌S1419吸附废水中的核素或重金属离子。本发明可以原位实现吸附、富集核素废水中的放射性元素，具有操作简易、成本低、耗能少、无二次污染物的优点，能够有效实现放射性废物的减量化，本发明对于含低浓度钴离子的废水，具有很好的吸附效果，且可以迅速进行吸附反应，在短的时间内即可达到吸附平衡，吸附效率高。
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本发明涉及羟脯氨酸废水再利用的方法，具体涉及一种以羟脯氨酸工艺废水为原料备L‑丙氨酸的方法。本发明采用高温氧化的方法以羟脯氨酸废水为原料制备L‑丙氨酸，“活性炭脱色浓缩+醇溶液分离+醇（酮）溶液重结晶”耦合工艺分离提纯L‑丙氨酸。通过核磁分析和比旋光度测定确定所得产品为纯品L‑丙氨酸。本发明实现了废水资源化，降低了废水处理成本，实现了资源和环境的可持续发展目标。
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本发明提供了一种彩涂废水处理装置，包括：第一超重力反应器，第一超重力反应器包括用于注入废水的第一液体入口、用于注入含臭氧的气体的第一气体入口、第一液体出口和第一气体出口；与第一超重力反应器连通的高级氧化药剂储罐；与第一气体入口连通的臭氧发生系统。本发明的目的在于提供一种提高物料传质效率及臭氧利用率并减少彩涂废水处理成本的彩涂废水处理装置。本发明还提供了一种彩涂废水处理方法。
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本发明提供的涉及一种废水处理方法以及废水处理装置，涉及废水处理技术领域，包括如下步骤：在降解处理后的反渗透浓水中添加活性炭进行吸附处理，待吸附处理后去除活性炭。在上述技术方案中，为了提高废水的处理效率，所以在处理的工艺中增加了活性炭的吸附处理步骤，利用活性炭对降解处理后的反渗透浓水进行吸附操作以后，可以将活性炭部分或全部沉降去除，然后再进行后续的处理工作，这样可以大大提高废水的处理效率。
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一体化废水处理生化反应器，包括进水加热保温系统、内层反应池、外层反应池及布水装置，内层反应池下部设置厌氧反应区，上部设置三相分离区，外层反应池下部设置缺氧反应区，上部设置好氧反应区，三相分离区上部设置有内层集水槽，好氧反应区上部设置有外层集水槽，布水装置包括将废水引入厌氧反应区底部分布的内层布水管及将废水自三相分离区上部的内层集水槽引出至缺氧反应区底部分布的外层布水管，废水可从厌氧反应区上流至三相分离区，可从缺氧反应区上流至好氧反应区，废水净化后通过好氧反应区上部的外层集水槽收集排出。本发明为厌氧与缺氧、好氧一体化组合结构，可减少占地面积，降低投资成本及运行费用，提高处理效率，COD去除率高。
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本发明公开了一种能量回收型废水催化湿式氧化处理装置，废水储槽与催化剂储槽同时连通第一换热器，第一换热器连通第一反应塔，第一反应塔连通第二换热器，第二换热器连通第二反应塔，第二换热器的换热水出口连接透平发电机，第二反应塔连通第一气液分离器，第一气液分离器的气相出口与第一尾气吸收塔相通、液相出口与MVR蒸发器相通，MVR蒸发器连通第三换热器，第三换热器连通第三反应塔，第三反应塔连通第二气液分离器，第二气液分离器的气相出口连通第二尾气吸收塔的进口；空压机为第一反应塔、第二反应塔及第三反应塔提供反应空气。本发明优点是：能直接处理高浓度高含盐量废水，环保、成本低、效果好、占地面积小、可回收利用能量。
本发明的目的是提供一种相比现有技术能够减少处理含氟和硅的废水时所生成的污泥量的废水处理技术(特别是预处理技术)。在将钙化合物添加到含氟和硅的废水中，并对该废水进行凝集沉淀处理之前，作为预处理，将氢氧化钠添加到所述废水中(第一反应槽1)使硅氟化钠析出，并通过固液分离将析出的硅氟化钠除去(第一沉淀槽2)。
本发明旨在提供一种设备操作和管理要求低、设备运行成本低、工艺处理效率高、能避免二次污染的造纸废水CODcr降解用强氧化剂及其对废水中的CODcr进行降解处理的方法。按重量份计，所述强氧化剂包括以下组分：1份高锰酸钾、硫酸铝10～60份、硫酸铁10～50份、聚合氯化铝10～50份。利用所述强氧化剂对废水中的CODcr进行降解处理的方法为：按照1：5～20的比例将所述强氧化剂溶于水中，然后投入到废水处理的混凝池中进行氧化处理，在此过程需要控制搅拌速度在50～100转/分钟，反应时间控制在15～60分钟，之后通过辅助投加聚丙烯酰胺完成氧化分离过程，溶解后的所述氧化剂的控制时间在1～12小时以内。本发明可应用于造纸废水处理领域。
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本实用新型公开了一种适用于清洁造纸废水收集池的废水抽取装置，包括箱体，所述箱体一侧开设有进水口，所述箱体内部滑动安装有活塞板，所述活塞板上表面两侧均固定安装有活塞杆，所述箱体远离进水口一侧开设有出水口，所述出水口固定连通有取样组件，所述取样组件包括出水管和分液盘，所述箱体内转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有搅拌叶片，通过完全密封的箱体存储废水水样，不会造成废水水样溢流、气味飘散，无需身体接触完成废水水样的抽取与释放工作，保护了工作环境，通过固定设置有与试管匹配的分液盘，无需手持，能够准确的将提取水样同时释放至多个试管内，提高了工作效率，保护了工作人员的身体健康。
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本发明涉及一种去除废水中重金属与氨氮的吸附剂及其制备方法，其特征在于该吸附剂的化学成分按重量百分比计由30～80%催化剂虑渣、10～30%添加剂、10～40%粘土组合而成；该吸附剂的制备方法包括以下步骤：A、将添加剂、粘土加入到催化剂滤渣中，充分搅拌均匀后喷雾干燥成型，喷雾微球中位径为50～60μm；B、将步骤A的物料，在温度500～1000℃下焙烧0.5～5小时；C、将步骤B的焙烧料加水、添加剂和粘土，充分搅拌均匀，通过挤条或滚球或压片等方式成型，干燥，干燥温度为100～150℃，干燥时间为10～24h，制成吸附剂。该方法制备流程简单，成本低廉，能够高效去除废水中的重金属离子和氨氮等有毒有害污染物，处理方法简单，应用范围广，效果稳定，符合“以废治废”的绿色环保理念，具有较好的应用前景。
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本发明涉及一种MVR废水蒸发浓缩系统。本发明包括对原料废水进行蒸发处理的蒸发器以及对蒸发器内产生的水气混合物进行分离的分离器，所述分离器内产生的浓缩废液通过浓水泵返流至分离器内以实现循环流动，所述分离器分离得到的二次蒸汽经水蒸气压缩机增压后进入所述蒸发器构成对所述原料废水进行加热的热源。本发明通过浓水泵确保分离器内浓缩废液持续流动且浓度均匀，有效防止原料废水浓缩至近饱和时因分离器内结晶造成的管路堵塞以及系统失稳问题，同时降低系统能耗。另外本发明循环利用系统自身所产生的热量，降低了系统运行成本，提高了现有MVR蒸发浓缩装置的适用性和可靠性。
本发明公开了一种N‑(1‑乙基丙基)‑3，4‑二甲基苯胺生产废水的资源化处理方法，包括：(1)将N‑(1‑乙基丙基)‑3，4‑二甲基苯胺生产废水的pH值调节至7～14，析出沉淀及油状物，过滤除去沉淀，滤液分离出油状物得到处理液I，油状物经精制得到N‑(1‑乙基丙基)‑3，4‑二甲基苯胺；(2)向处理液I中加入吸附剂，吸附过滤后得到处理液II；(3)将处理液II与络合萃取剂混合并调节pH至1～3.5，络合萃取后，分离出油相得到处理液III；向油相中加入碱性水溶液反萃，得到油相络合萃取剂和水相反萃液，反萃液为有机酸盐水溶液，加酸调节pH后精制得到有机酸。该方法处理出水通过生化处理后可以达到排放标准，并且在处理过程中可资源化回收N‑(1‑乙基丙基)‑3，4‑二甲基苯胺、萘磺酸、苯磺酸。
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本发明公开了一种印染废水二次利用装置，包括废水管、冷却塔、净化装置、热能交换装置、第一传输管和第二传输管，所述废水管设有两个输出端，第一输出端与冷却塔相连，第二输出端与热能交换装置相连，所述冷却塔通过第一传输管与净化装置输入端相连，所述第二传输管贯穿热能交换装置，且其中一端与净化装置相连。将热废水进行两路流通，一路用于冷却净化作为冷水源，另一路作为热能进行热能交换。
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本发明公开了一种氨氮废水处理装置及使用该装置处理氨氮废水的方法，一级膜接触器与二级膜接触器依次连接，同时级循环液出口通过一级吸收液循环槽、一级吸收液循环泵与一级循环液进口依次连接，二级循环液出口通过二级吸收液循环槽、二级吸收液循环泵与二级循环液进口依次连接，二级吸收液循环泵出口通过二级循环液循环阀与一级吸收液循环槽相连，一级循环液出口与一级吸收液循环槽连接管线上设置有硫酸铵排出阀用于分流，二级膜接触器底部设置有二级废水出口用于排出处理后的废水，本发明具有能耗低、脱氨彻底、产品质量好等特点。
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本发明公开了一种高含盐含油废水处理设备及废水处理工艺，设备包括砂滤装置、超滤装置和蒸发浓缩装置；工艺流程包括：步骤一、将高含盐含油废水通过砂滤装置进行处理，去除废水中可浮油、乳化油和悬浮物；步骤二、经过步骤一处理后的废水通过超滤装置，进一步去除废水中油类及悬浮物；步骤三、经过步骤二处理后的废水最后进入蒸发浓缩装置，进行脱盐处理。本发明一种高含盐含油废水处理设备及废水处理工艺采用超滤处理，可以去除水体中几乎所有的油类和悬浮物，有效控制后续蒸发浓缩脱盐过程中存在的效率低下、效果不佳的问题。采取MVR低温真空高效蒸发器来作为最后的除盐工艺，可以有效去除盐类，能耗较低。
本发明涉及一种可见光催化‑ClO2氧化联用高效去除废水中有机污染物的方法，方法包括：(1)将含有有机物的废水调节至恒定pH，添加可见光响应催化剂后置于暗处，充分搅拌吸附直至达到吸附平衡；(2)打开氙灯光源，调节光源与液面间的距离，向体系中加入含氯酸盐，保持反应温度恒定，充分搅拌实现有机污染物的降解。本发明采用可见光催化‑ClO2氧化联用工艺去除废水中有机污染物，光催化过程中产生的活性物质作为氧化剂，与含氯酸根发生电子转移，进而生成ClO2等含氯活性物质，能够继续氧化降解有机污染物，氧化能力强且持续时间长，避免了光催化过程中光生活性物质寿命较短、传质距离短等问题，有效地提高了污染物降解速率。
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本实用新型提供了一种脱硫废水处理系统及自动化废水处理系统，该脱硫废水处理系统包括：防结垢预热系统，用于对脱硫废水进行换热升温，并且确保硫酸钙在预热过程中不会结垢；蒸发结晶系统，用以对升温的脱硫废水蒸发浓缩，以产生结晶并分离混盐结晶和母液；MVR蒸汽压缩系统，用以对蒸发结晶系统提供蒸汽，接收并处理产生的二次蒸汽，以提供给蒸发结晶系统循环使用；母液处理系统，用以对蒸发结晶系统排出的母液进行催化电解，去除大部分母液中的COD，并进行二次分离混盐结晶和母液，排出的母液输出至蒸发结晶系统进行再循环处理，以达到脱硫废水“零排放”的要求。
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