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本发明涉及通过将诸如玄武岩、高炉矿渣、焦炭和熔融所需组分的材料的混合物以及含有氧化铝的外加剂进行熔融来生产岩棉和铸铁的方法，所述外加剂使得可以调节氧化铝含量以获得具有以下组成(以wt％计)的岩棉：Al2O3 18‑22；SiO2 40‑50；CaO 10‑15；MgO<10；FeO<2；Na2O<4；K2O<2。所述方法包括以下操作：通过熔融炉渣和铸铁进行生产，分离炉渣和铸铁，并对炉渣进行纤维化操作，然后进行粘合操作以获得岩棉。根据本发明，将至少一种废吸附剂和/或催化剂用作外加剂，所述催化剂含有处于Al2O3形式的氧化铝。所述吸附剂和/或催化剂优选包含至少一种金属，并且所述金属被回收在铸铁中。
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本发明公开了一种从边角废料和次品中回收制备复合正极材料的方法及系统。所述方法包括：对废旧边角废料和次品进行分类、破碎，得到正极片；去除所获正极片中的粘结剂，再经冷淬、烘干、筛分分离出正极片，之后进行焙烧处理，获得正极粉体；对包含所述正极粉体、锂盐和包覆原料的混合物进行球磨和烧结处理，获得修复的复合正极材料。本发明以干法分离优先剥离正极粉体和箔片，该分离过程为物理过程，绿色环保；然后将正极粉体经过焙烧去除碳粉和有机质，然后再修饰烧结得到修复后的复合正极粉体，可直接回用于电池生产。本发明的方法工艺流程简单，回收率高，得到的产品一致性好，性能稳定，有很强的应用潜力。
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本发明提供了一种废旧电路板中稀贵金属的综合回收方法，是将废旧电路板破碎、分选、焙烧后，在氨水中氨浸，过滤后的滤渣A用硝酸溶解，回收银、铅、锡、锑等金属；不溶于硝酸的金属形成滤渣B，然后用盐酸和次氯酸钠混合溶液的方法来浸出，过滤后的滤液C通入SO2来置换金粉，然后分别用萃取和置换的方法得到铂、钯粉。本发明具有金属回收率高、方法简便、设备简单、无环境污染等优点，实现了废旧电路板中有价金属资源再生利用的最大化，具有巨大的社会效益和经济效益。
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本发明提供一种从废旧锂电池中回收磷酸铁锂的方法。该方法包括的步骤有：获取废旧磷酸铁锂电池正极片、采用超声辅助对正极片的集流体和活性层材料分离收集和将收集的所述膏体经过洗涤、干燥、球磨处理后进行煅烧处理，获得磷酸铁锂等步骤。本发明从废旧锂电池中回收磷酸铁锂的方法采用超声辅助有机溶剂使磷酸铁锂从电池正极片上分离，直接获得磷酸铁锂材料，从而避免了大量酸碱溶剂的使用，而且避免了锂的损失，提高了回收率，能耗较低，对环境友好，不产生二次污染物。
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本发明公开了一种基于两段浸出的碳酸锰矿石浸出方法，包括以下步骤：将高品位碳酸锰矿石磨粉，加入到反应器内，然后加入阳极液和浓硫酸进行前段浸出反应，浸出反应时间至少为2h；检测反应后的余酸并据此加入中和剂进行中和；将中和后的矿浆进行固液分离，得到的一段固体物再投入反应器内，并加入浓硫酸和阳极液进行二段浸出，浸出反应时间至少为2h；所得的浸出液经除杂后再进行固液分离，得到电解合格液；二段浸出结束后加入低品位碳酸锰矿粉、阳极液和浓硫酸进行中和浸出；最后再次加入中和剂，除杂；将除杂后的矿浆进行固液分离，得电解合格液和固体渣。本发明的方法具有渣量少、浸出率高、硫酸消耗低、综合回收率高等优点。
本发明属于真空冶金技术领域，具体涉及一种采用多级真空蒸馏技术从n型BiTeSe热电废料中提取高纯度碲的方法及装置，装置由石英玻璃管、冷凝器、玻璃套管、真空泵按顺序依次连接组成，所述石英玻璃管的两端均设有阀门，所述石英玻璃管内放置有装载n型BiTeSe热电废料的石墨舟。本发明具有生产工艺简单、生产周期短的特点，可通过多级真空蒸馏的方法将n型BiTeSe热电废料中的碲提纯至97～99.9％，此回收再利用技术具有绿色无污染、成本低、效率高、收得率高的优势。
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一种从废旧线路板多金属粉末中脱除锡并制备锡酸钾的方法，废旧线路板多金属粉末在含催化剂的高温氢氧化钠溶液中通入氧气氧化浸出，锡酸钠浸出液加入硫化钠净化后采用电积方法回收锡，阴极海绵锡在高温氢氧化钾溶液中通入氧气氧化浸出，锡酸钾浸出液浓缩结晶产出锡酸钾产品。本发明的实质是采用两段碱性加压氧化浸出方式实现废线路板多金属粉末中脱除锡并制备锡酸钾的目的，锡的脱除率达到98.0%以上，不仅实现了多金属粉末中锡的有效回收，而且防止锡在后续铜回收过程产生副作用，生产过程无废水排放，制备出锡酸钾产品，提高了产品的附加值。
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本发明公开了一种电解液除镁及资源化工艺，包括除镁以及除钠、回收氢氟酸以及回收氟化钠步骤。本发明工艺通过在电解液中加氟化钠以及氢氟酸进行除镁，再对除镁后液加氟硅酸除钠，除钠后液可返回电解液制备工序，实现电解液循环利用，具有除镁效率高、操作简便的优点；本发明工艺将中间产物氟化镁以及氟硅酸钠资源化处理，生成的硫酸镁可用于工业、肥料与饲料，市场容量较高，具有一定经济价值，同时还回收了氢氟酸以及氟化钠，可有效降低成本；本发明工艺在实现除镁、氟循环利用的基础上，能够处理电解新液、电解废液，尤其是使电解废液得到回收，降低成本，减少炼锌企业的损失。
本发明公开了一种桐油基酸性萃取剂及其制备方法和在选择性萃取分离过渡金属离子中的应用。将桐油与甲醇发生酯交换反应，得到桐油酸甲酯；所述桐油酸甲酯与含酸性功能基团的亲双烯体烯烃化合物通过Diels‑Alder加成反应，即得桐油基酸性萃取剂。该桐油基酸性萃取剂的物理化学性质稳定，饱和容量大，萃合物油溶性好，且具有良好的过渡金属离子络合能力，将其与4PC组成协同萃取体系，对复杂金属离子溶液体系中的过渡金属离子有很强的正协同萃取效果，而对锂离子等存在明显的反协同萃取效果，非常适用于过渡金属离子与锂离子的选择性萃取分离，具有良好的工业应用前景。
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本发明公开了一种GH5188钴基高温合金返回料的回收方法，属于高温合金制备技术领域。GH5188钴基高温合金返回料的回收方法，包括如下步骤：回收料锯切分类后清洁→非真空感应炉熔炼→保护气氛电渣炉冶炼→真空感应炉熔炼。本发明的技术方案可全部回收GH5188合金中具有重要回收价值的Co、Cr、Ni、W等合金元素，解决了GH5188合金返回料直接用于冶炼合金时形成大量La高熔点氧化物夹杂物，使合金纯净度较低的问题，实现了GH5188钴基高温合金返回料的合理回收，提高了返回料冶炼GH5188合金的纯净度，有效解决了现有工艺回收GH5188钴基高温合金返回料的纯净度较低的问题。
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本发明公开了一种镍矿浸出液或电解阳极液除铁的方法，该方法包括以下步骤：采用均相结晶法制备纳米磁性晶种，以纳米磁性晶种为籽晶诱导浸出液或电解阳极液中的铁离子水解结晶、长大，并通过外加磁场诱导晶体结构定向排列，使得结晶产物不仅具有较大的粒度，而且具有较强的磁性，最后通过磁分离技术实现铁离子水解产物的分离。该方法实现了镍矿浸出液或电解阳极液中铁离子的快速、高效分离，有效提高了资源利用率，且设备和流程操作简单、经济高效，满足工业化生产。
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本发明属于废印刷电路板的回收利用,特别涉及分离废印刷电路板中玻璃纤维布与金属层(如铜箔、铜线等)的方法。根据废印刷电路板的结构与要求的不同,选择合适的热介质;在室温至250℃下,将废印刷电路板置于热介质中,使玻璃纤维布与金属层之间的结合力下降,优选至没有结合力后,根据两者的传热系数差异,通过机械或手工将置于热介质中的废印刷电路板的玻璃纤维布与金属层剥离开,回收玻璃纤维布及金属。本发明的方法能够对废电路板中的玻璃纤维布与金属层进行全部的有效分离,热介质可循环重复使用,工艺简单可行且无污染,具有通用性,具有很好的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种萃取槽组件，包括集装箱、萃取槽和支撑件；支撑件设置于集装箱内；萃取槽具备集装箱标准的外部尺寸，萃取槽置于集装箱中，萃取槽被支撑件支撑。本发明可以由符合集装箱运输标准的卡车、拖车或船舶直接进行运输，无需超大型或特种运输设备。另外，基于这样的萃取槽组件，萃取槽能够在工厂环境中制造，从而获得良好且稳定的质量。在萃取槽组件运抵目标地点后，能够直接安装进而投入使用，如此避免了现场建造面临的，例如当地难以找合适的施工队伍、现场进行的拖慢工程进度的大量挖掘工作和质量难以保障的构造工作等诸多问题。在萃取工厂搬迁时，能够直接将萃取槽装箱以进行运输。满足小型萃取工厂的机动化要求。
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本发明公开了一种可降低生产成本的红土氧化镍矿转底炉煤基还原生产珠镍铁工艺，属于铁合金生产技术领域。该工艺包括如下步骤：a、将红土氧化镍矿原矿、还原煤及熔剂经细碎、配料、混合、造球后烘干制得干球；b、将干球送入转底炉进行还原，出炉后的高温熔块经水淬冷却、破碎、磁选，得到珠镍铁合金及炉渣。本发明采用转底炉作为还原设备，直接使用廉价、资源分布广泛的非焦煤为还原剂，采用煤气为主要能源，生产成本低，可在电力资源缺乏的矿山地区建厂应用，克服了传统工厂原料运输成本较高的制约条件，本发明工艺简单，易操作，易于投入规模化生产应用，制得的珠镍铁的镍品位高，金属回收率高，是生产不锈钢的优质原料。
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本发明公开了一种原位级纳米硒炭基脱汞吸附材料的制备方法及材料和应用，本发明是将二氧化硫气体通入负载硒的炭基吸附材料中，利用气相原位还原的方式制备原位级纳米硒炭基脱汞吸附材料。本发明的制备方法简单，制备成本低，所制备的原位级纳米硒炭基脱汞吸附材料具有硒晶体附着力强，不易脱落，分散性好的优点，不仅吸附汞的活性位点和活性中心较多，汞吸附能力强，而且使用寿命较长，可满足涉汞行业、天然气脱汞、有色金属冶炼厂、燃煤电厂等复杂含汞烟气尾气处理的要求。
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一种铜电解液除锑脱杂方法, 涉用一种酸性电解 液净化除锑的方法。其特征是在电解液中加入H2O2, 以HI作催化剂, 将Sb3+氧化, 形成锑酸盐沉淀, 经陈化处理, 将形成的沉淀物过滤除去。本发明的方法与已有技术相比, 对电解过程不产生副作用, 工艺简单, 操作方便, 效果好, 成本低, 在有效地除去锑的同时, 还可除去Bi、As等杂质。适用于各种酸性电解液的除锑过程, 有广泛的推广价值。
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本发明属于复杂二次有色金属资源综合循环再利用技术，具体为一种废弃电路板多金属混合资源中铬元素的富集与分离方法。首先，废弃电路板经破碎+分选后获得的含有铬元素的多金属复杂混合物，在多金属复杂混合物中加入捕集剂，将配置好的多金属复杂混合物置于真空炉的石墨坩埚中，待金属混合物完全熔化后，加入微量富集剂磷元素，调节铜与铁两液相的分离率，使铬元素富集到铁液相中，形成上层为液态铁和下层为液态铜的分离熔体，将捕集了铬元素的上层液态铁倒出。由此，铬元素从废弃电路板多金属复杂混合物中分离出来，并得以循环再利用。本发明简捷易行，具有成本低、综合高效、无污染等特点。
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一种用稀土永磁再生料制备稀土永磁粉的方法, 涉及磁性材料技术领域。其特征在于 : 先将稀土永磁再生料进 行清洁处理, 然后熔炼制粉并将粉料粉碎, 即为粘结磁体用的 稀土永磁磁粉。本方法可对熔炼制得的粉料进行热处理。本 发明采用的再生料的基础磁性相主要为R2Fe14B型; 为了获得基础磁性相主要为R2Fe14B和α－Fe型的双相磁粉, 再生料中加入了(0－50)%的纯铁; 为了获得基础磁性相主要为R2Fe14B和Fe3B型的双相磁粉, 再生料中加入了总含硼量占再生料总重(5－10)%的硼铁及(20－100)%的纯铁。由于本发明将再生料一次熔炼后直接制备成磁粉, 免除了二次冶炼, 避免了使用高纯原材料, 工艺简单, 成本低, 制备的磁体矫顽力高。
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本发明公开了一种集成膜循环提取装置。提取器装置(1)通过粗滤液泵送装置(4)与膜分离装置(2)进液侧相连通,膜分离装置提取液侧与成品容器(6)进液口相连通,成品容器出液口通过提取液泵送装置(5)与浓缩膜回收装置(3)进口侧相连通,浓缩膜回收装置透过液侧与提取器装置进口相连通,浓缩膜回收装置浓缩液侧通过节流阀V5与成品容器(6)进口相连通;膜分离装置浓缩液侧通过阀V3与提取器装置进液口相连通。实现了提取分离的合理集成及连续同步,无限循环提取,提高提取率和生产率。
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本发明公开了一种从钨铼合金废料中分级分离和回收金属铼的方法，其基本原理是：在一定温度下，在流动空气中对含钨铼的废料进行氧化，利用钨和铼的氧化物挥发温度的不同实现钨和铼的初步分离，再进一步根据碳对钨和铼还原温度的不同，通过碳对钨氧化物的选择性还原，实现从铼氧化物气体中除去钨的目的，最终对铼氧化物气体进行氨水吸水并结晶，干燥氢还原，得到高纯铼粉。本发明的方法工艺流程短、成本低、钨铼分离效率和铼回收率高、所得铼粉纯度高，适用于含铼量较少、钨和铼难分离的钨铼合金废料，批量生产可以得到纯度≥99.9％的高纯铼粉。
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本发明公开了一种废弃电子元器件的回收及再利用方法,包括以下四个步骤:步骤一,对电子元器件进行功能分类,功能尚未丧失的元器件直接回收准备再利用;对于功能丧失的元器件进行材料级分类;步骤二,对功能丧失的电子元器件进行破碎;步骤三:破碎后得到的物料进行筛选和分离;步骤四:金属富集体和非金属富集体回收再利用;本发明根据电子元器件的材料特性进行分类回收,通过破碎、磁选、静电分选、离心分选的处理工艺,使得废弃的电子元器件得到全资源化回收及再利用,回收利用率高,无二次污染。
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本发明涉及一种氧化物固态电解质的直接回收和再生方法，所述氧化物固态电解质包括石榴石型固态电解质、NASICON型固态电解质或钙钛矿型固态电解质，该方法包括：对短路后的氧化物固态电解质进行表面预处理，然后进行热处理，再将热处理后的氧化物固态电解质的表面打磨抛光，即完成氧化物固态电解质的回收和再生。本发明热处理过程中，加热使得固态电解质的晶粒与周围锂枝晶原位反应，消除了锂枝晶并使得固态电解质的电化学性能恢复到短路前的水平。本发明再生重复利用的过程可以进行多次，且不会降低固态电解质的电化学性能。与现有技术相比，本发明方法工艺简单，能耗低，成本低，能够实现氧化物固态电解质的重复利用。
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本发明涉及一种运用模糊预测技术分离镉,具体是一种基于模糊控制的微量镉富集分离的预测模型。利用Tween80-(NH4)2SO4-H2O体系对微量镉的分离富集的研究,即在一定的条件下,从所采集的数据中产生模拟专家知识的经验规则,建立干扰条件对微量镉的影响因素的映射关系。只要设定一组条件就可以通过这些规则对该分离过程进行预测,确定最佳分离条件为:30%Tween8010mL和(NH4)2SO46g、4.5mol/L的硫酸溶液3.0mL、30%碘化钾溶液2.0mL、0.24%的结晶紫溶液1.0mL。从而简化相关的复杂试验。其特征在于,针对镀锌管道的大量应用,怎样分离富集水中镉离子,减少镉的摄入量,减少镉对人体的危害,进而消除环境的危害。提出运用模糊预测的方法使微量镉很快的富集,进而使镉进行分离,从而使管道中的水得到提纯。该法投资少、金属离子回收率高、操作简单方便、基本上控制了环境中镉的含量、减少了镉对人体的危害显著等优点。
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本发明提供一种PVC膜Ce(Ⅳ)离子选择性电极及其制备方法和应用，所述电极包括如下结构：PVC活性膜置于PVC电极管的一端，PVC电极管内添加内参比溶液，Ag/AgCl电极插入内参比溶液内作为内参比电极，PVC电极管的另一端由连接有导线的电极帽封盖。本发明还公开了上述电极的制备方法及应用，活化后的Ce(Ⅳ)离子选择性电极与饱和甘汞电极组成电化学电池，根据E‑lgC工作曲线从而测得待测溶液中Ce(Ⅳ)离子浓度。本发明具有选择性好、灵敏度高、检测速度快、结果准确、稳定性好、测量浓度范围广、操作方法简单等特点。
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一种回收高炉瓦斯灰中锌的方法，本发明首先将瓦斯灰在亚氨基二乙酸‑硫酸铵‑氨水组成的浸出体系中进行配位浸出，使大部分锌进入溶液中，并抑制铁的溶解，实现瓦斯灰中锌与铁的分离；对于含锌浸出液，进行蒸氨和氨气的吸收，所得氨水返回浸出过程重复利用；蒸氨后液通过加入稀硫酸调节溶液pH，使浸出液中的亚氨基二乙酸重结晶析出，过滤所得析出后液为硫酸锌溶液，可与传统的溶剂萃取‑电积回收锌工序衔接。本发明不但避免了强酸性体系对浸出设备的腐蚀，也避免了强碱性体系中生成的锌酸钠难以回收问题。锌的浸出率为65％以上，而铁几乎没有被浸出，采用了硫酸铵作为混合配位浸出剂之一，在浸出过程中避免了瓦斯灰中铅、钙杂质元素的溶解。
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一种线路板中铜的回收方法，其中，该回收方法为循环回收方法，每个循环包括：生化反应阶段、氧化反应阶段和电解回收铜阶段；其中，生化反应阶段包括，在生化反应槽中培养获得氧化亚铁硫杆菌菌液；氧化反应阶段包括，在氧化反应槽中将氧化亚铁硫杆菌菌液与线路板粉末接触，并施加浸出微电场，获得浸出液；电解回收铜阶段包括，在电解槽中对浸出液施加电解微电场获得铜和循环培养液；所述循环培养液用于在生化反应阶段继续培养获得氧化亚铁硫杆菌菌液。本发明的方法提供了资源化利用电子废弃物的新途径。通过利用微生物实现连续回收废弃线路板中的铜，是一种成本低、提取效果好、对环境影响小的方法。
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一种浮选氧化锌精矿预处理浸出工艺，包括以下步骤：首先加入少量浓硫酸到浮选氧化锌精矿中拌匀；将所得的矿粉在低温下进行保温熟化以部分分解浮选氧化锌精矿表面的浮选药剂；再将所得熟料用废电解液浸出，并过滤分离；最后往过滤分离后的硫酸锌溶液中加入少量活性炭进行吸附，再进行过滤分离，得到氧化锌精矿浸出液。本发明具有工艺简单、绿色环保等优点，可优化精矿浸出条件、并解决浮选药剂等残留问题。
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一种B4C/聚四氟乙烯复合材料的制备方法，涉及一种聚四氟乙烯材料制备方法，本发明将聚四氟乙烯（PTFE）与B4C按比例混合并搅拌均匀，加入适量的偶联剂，搅拌均匀后，真空干燥，压缩成型，最后将压制成型的坯体烧结，制备出耐高压酸浸腐蚀、耐磨的B4C/聚四氟乙烯复合材料。本发明在聚四氟乙烯生产过程中，加入1000‑325目的超微粉B4C和/或40‑200目的粗颗粒，加入量为原料总重量的0.5‑70.0%，显著提高了聚四氟乙烯的耐高压酸浸腐蚀、耐磨。
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本发明公开了一种金属有机聚合物材料的制备方法及其应用，包括如下步骤：将一定量的过渡金属盐和一定量的四氟对苯二甲腈及一定体积的吡啶依次加入10 mL溶剂中，超声混合后，反应体系密闭，在一定温度下反应一段时间；反应完成后，自然冷却至室温，将反应产物洗涤、干燥后得到所述材料。本发明制备方法简单，利用制备的材料作为吸附剂处理水溶液中三价金离子，具有优异的吸附性能，其吸附量大，吸附速率快、对金的选择性吸附性能突出，易于脱附和重复利用。
本发明提供一种选择性回收废旧磷酸铁锂电池正极材料的工艺，属于环境保护和资源综合利用领域的固体废弃物资源化新技术，其核心是首先进行机械活化，通过添加共磨剂达到优异的活化效果；随后利用复合浸出剂，将磷酸铁锂电池正极材料中的锂选择性浸出到溶液中，此时锂和铁完全分离，铁和磷以磷酸铁沉淀的形式与碳粉进入浸出残渣中，实现铁和磷的原位回收。本发明提供的工艺具有流程短、操作简单、能耗低、对环境友好、不产生二次污染的特点，应用前景广阔。
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