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本实用新型公开了一种废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统,调节池经废水泵与稀释罐连通,稀释罐依次与氨气一级吸收塔、氨气二级吸收塔连通,氨气一级吸收塔与氨气缓冲罐连通,氨气二级吸收塔的底部经管道依次与隔油池、涡凹气浮机、溶气气浮机、MVR蒸发器、干燥装置连通,涡凹气浮机与溶气气浮机之间的管道上连接加药管,加药箱与加药管连通,MVR蒸发器的蒸汽进口连接蒸汽进气管。本实用新型选用氨气中和法处理废水,不但处理了硫酸废水,实现了废水的零排放,所得硫酸铵可作为工业原材料使用,创造了经济价值,也不会产生二次污染。
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本实用新型涉及一种废水在线监测装置,包括一号池体、二号池体、三号池体、在线检测装置和PLC机柜,一号池体设有废水进水口、排污口、曝气管、曝气口进气口、溢流管,二号池体设有曝气管进气口、曝气管、排污口、溢流管,三号池体设有曝气管进气口、曝气管、排污口、溢流管,一号池体的溢流管通入二号池体,二号池体的溢流管通入三号池体,在线检测装置包括电导率仪和电导率仪探头、pH计和pH计探头,还包括任意一个或多个池体的溶氧仪和溶氧仪探头;该设备可以单独使用,也可安装在制药工业废水排放总排口与废水在线监测(如COD、氨氮等设备)联合使用,用于监测废水的药物活性残留的慢性水生毒性。
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一种对高盐高有机物废水处理获得盐产品的方法,高盐高有机物废水先经过沉淀池,再经过调节池,加入酸或碱液,调节水中的pH值至7~9,再通过精馏预处理,蒸发出低沸点的有机物,将废水中的低沸点有机物蒸发,得到的低沸点有机物浓度在50%~99%之间,回收率在60~99.9%之间。蒸发出低沸点有机物的废水再进入蒸发浓缩。当蒸发得到的浓缩液COD在10万至60万之间时,浓缩液进入废水焚烧,将水中的有机物转化成为二氧化碳和水,废水焚烧后的盐能满足工业要求。同时通过余热回收装置回收热量,可用于精馏预处理的热量消耗。
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本发明涉及一种高盐废水的处理工艺,属于工业污水处理技术领域。技术方案:先在高盐废水中加入碱,调节其pH为8?10,然后经沉淀和固液分离,去除高盐废水中大部分重金属离子;对加碱除重金属后的高盐废水,依次进行石英砂过滤处理和活性炭过滤处理;然后进入保安过滤器进行超滤处理,经过超滤处理的高盐废水,通过高压泵增压后,进入内循环式双膜系统进行处理。本发明的积极效果是:高盐废水经过加碱等预处理后,进入膜处理系统进行浓缩,产水的回收率大于80%,膜处理产水水质好,可以直接回用于生产;本发明最大程度上将高盐废水进行浓缩,解决了高盐废水零排放面临的“抗污堵弱、产水率低、再浓缩难”的关键技术问题。
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本发明属于废水处理技术领域,尤其本发明公开了一种高钙、高有机物含量的废水处理方法,包括以下步骤,待处理废水经调节池、隔油池脱除浮油后送入厌氧反应器进行处理,然后再进行pH调至3~5,过滤得到滤液;再将滤液的pH调至6~8,加入特制分离剂,沉降分离;过滤后的工业废水采用保安过滤工艺进行过滤处理,然后采用微滤膜过滤工艺进行过滤处理,再采用超滤膜过滤工艺进行过滤处理,即可得到符合环保标准的排放水。本发明可以对废水中的高钙、高有机物进行反应去除,形成沉淀,反应效果好,效率高,成本低,适合推广使用。
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一种真空环境脱硫废水及其污泥处理系统,包括储水池,叶片式搅拌器,脱硫废水输送管道,脱硫废水输送泵,蒸发塔,清液循环管道,清液循环泵,管式换热器,蒸发塔喷淋装置,蒸发塔除雾器,浆液循环管道,浆液循环泵,脱硫塔喷淋装置,脱硫塔除雾器,水蒸气输送管道,冷凝塔,倾斜式自溢冷凝流水管道,出水池,后置冷凝水输送管道,后置冷凝水输送泵,冷却塔喷淋装置,冷却风机,前置冷凝水输送管道,前置冷凝水输送泵,冷凝塔喷淋装置,冷凝塔除雾器,真空泵管道,真空泵,污泥输送管道,污泥输送泵。本发明脱硫废水循环利用,脱硫废水零排放,脱硫废水沉淀的污泥处理,防止二次污染,环保。可广泛应用于电站锅炉、工业锅炉烟气脱硫系统中。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域,尤其涉及一种油墨废水一体化处理装置。现有技术中,混凝、沉淀、厌氧处理、好氧生化处理、生化剩余污泥压滤分别通过混凝池、沉淀池、厌氧池、好氧池、压滤机等设备独立运行,存在占地面积大,运行操作复杂、成本高的缺点。为解决以上问题,采用的技术方案是:一种油墨废水一体化处理装置,包括反应池主体、进水管和出水管,所述反应池主体内部设有厌氧处理区、好氧处理区和MBR膜过滤区,所述进水管伸入所述反应池主体底部。本本实用新型将厌氧处理与好氧生化处理整合到同一台设备里,处理效率高,且省略了混凝后的沉淀工序,将剩余的污泥回流混凝,大大节省了设备的占地面积,设备稳定可靠且操作方便。
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发明公开一种橡胶硫化促进剂CBS废水处理方法,首先将废水进行酸碱絮凝,过滤后废水进入装有微电解填料的电解池,在60~80℃,微电解2~5小时,微电解后的废水进行过滤,过滤后的废水以10~30ml双氧水/L废水加入浓度为30%的双氧水,调节pH=2~4,处理2~5小时,然后按200~500mg/L废水的比例加入絮凝剂PAC进行絮凝,调节PH=8~10,沉降时间为1~2小时。沉降后先过滤,过滤后的废水先后经过活性炭和树脂吸附,其CODcr的去除率达到98%以上,达到排放标准。该方法过程简单,设备投资小,能耗低,COD的去除率高,可达到98%以上,处理效果较佳,达到排放标准,易于工业化。
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本发明公开一种橡胶硫化促进剂MBT废水处理方法,首先将废水进行酸碱絮凝,过滤后废水进入装有微电解填料的电解池,在60~80℃,微电解2~5小时,微电解后的废水进行过滤,过滤后的废水以10~30ml双氧水/L废水加入浓度为30%的双氧水,调节pH=2~4,处理2~5小时,然后按200~500mg/L废水的比例加入絮凝剂PAC进行絮凝,调节pH=8~10,沉降时间为1~2小时。沉降后先过滤,过滤后的废水先后经过活性炭和树脂吸附,其CODcr的去除率达到98%以上,达到排放标准。该方法过程简单,设备投资小,能耗低,COD的去除率高,可达到98%以上,处理效果较佳,达到排放标准,易于工业化。
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本发明公开了一种工业污水回收处理方法,包括以下步骤:(1)工业废水经絮凝池和沉淀池后,将废水提升至反应池;向反应池内的废水中添加生石灰,搅拌反应2‑6h,过滤后得到含硫酸根的滤液A;(2)向滤液A中加入熟石灰,搅拌反应0.5‑4h,过滤后得到氟化钙湿渣和尾液,尾液可进行回收利用。
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本实用新型涉及一种铁碳‑Fenton组合式废水处理装置,包括五个相邻设置的Ph调整反应池、第一铁碳反应池、第二铁碳反应池、Fenton反应池及后道反应池,所述Ph调整反应池与进水管连接,后道反应池与出水管连接;五个反应池由带孔洞的隔板及连通管道连接,每个反应池的底部均设置排空管道;所述Ph调整反应池中的废水由提升泵泵入,所述Ph调整反应池中设置有在线Ph计和硫酸加药泵,硫酸加药泵通过在线Ph计自动控制加药;所述第一铁碳反应池及第二铁碳反应池中设置有曝气管。本实用新型采用铁碳‑Fenton组合反应系统,能够大大提高对于高浓度、难降解工业废水的处理效果,降低废水COD,提高废水的可生化性,降低后续的生化处理负荷,保证最终的废水达标排放。
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本实用新型属于电化学催化氧化法处理污水节能技术领域,涉及一种降低电催化氧化处理有机废水能耗的联合装置,包括有机废水调节池;有机废水调节池通过第一管道与电催化氧化系统相连,电催化氧化系统通过第二管道与储备池相连,第一管道上安装有耐腐蚀磁力泵;电催化氧化系统的阴极通过第一导气管与洗气瓶的内部空间相连通,第一导气管上安装有抽气泵;洗气瓶还通过第二导气管与气体收集装置相连,第二导气管上安装有冷干机;气体收集装置通过第三导气管与燃料发电装置的进气口相连,燃料发电装置与储能装置相连,电容器与电催化氧化系统连接。本实用新型通过阴极产物氢气的收集、燃烧、转化,为电催化氧化系统提供部分电能,减小电能消耗。
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本发明揭示了一种石油化工废水处理工艺,包括:对石油化工废水进行反渗透处理,得到反渗透浓水和反渗透清水;对反渗透浓水进行高级氧化处理;对经过高级氧化处理的反渗透浓水进行好氧生物处理。采用本发明的石油化工废水处理工艺采用了多工艺段串联的处理方式,利用高级氧化工艺提高废水的可生化性,在使用好氧生物处理能够比较有效地达到改善水质的效果,经过本发明的方案处理的石油化工废水符合排放的标准。
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一种低浓度甲醇废水的处理方法,它是将温度为50~60℃合成氨生产过程中产生的工艺冷凝液和尿素生产过程中的尿素水解水,送入换热器中对混合液进行冷却,经换热器冷却出水温度降至40~45℃后将废水置于曝气罐中,用空气对上述混合废水进行充分混合与曝气充氧使水的温度进一步降至35℃以下,再将混合液送至盘式过滤器中过滤,去除废水混合后生成的杂质,再送入人工固定化生物活性炭过滤罐中处理甲醇等小分子有机污染物。该方法工艺流程简单,处理成本低廉,处理效果好,经本工艺处理后的出水水质能满足脱盐水系统进水的水质要求。
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本发明公开了五氧化二钒生产废水的处理方法,包括以下步骤:澄清工序、过滤工序:所述的澄清工序为:在五氧化二钒生产废水中,加入澄清剂,静置1-2天,以使五氧化二钒生产废水中的重金属沉淀出来;本发明与现有技术相比,在澄清工序中加入苯替酪胺,以使五氧化二钒生产废水中的重金属充分沉淀出来,并且,通过多级过滤系统,使废水最终达到工业用水的标准。
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本发明提供了一种高盐废水的节能蒸发处理工艺,包括蒸发系统、浓缩系统、干燥系统和热量循环系统,经污水处理系统处理过的高盐废水依次经过分级预热、加热蒸发、吸附除杂、浓缩、吸附除杂、高温干燥后得到成品无机盐,蒸发,浓缩、干燥过程排出的热量进一步循环利用后排出废水。本发明的技术方案最终排出的废水符合国家工业废水排放标准,得到的成品无机盐纯度达99.3%,节能效果显著。
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本发明公开了一种用于松香生产的废水处理工艺,具体包括以下步骤:废水进入初渣沉降池,沉淀废水中的粗渣;沉淀粗渣后的废水流经煤渣通道,过滤细小渣物及部分有机物;废水进入活性炭处理池,沉淀和吸附废水中的有机物或有害物质,得上清液;上清液进入酸碱反应池,加入石灰碱化上清液,同时搅拌,将上清液pH值控制在6~9,得清水;清水流经细沙过滤通道,过滤细小渣物,得符合排放标准的水。本发明所述工艺针对性强,工艺流程简单,容易操作,投资少,中和剂来源广,处理效果好,废水处理后可达到工业用水标准,再行之利用,保护环境,节约水资源,降低企业成本。
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一种基于低温喷淋脱硫的废水蒸发浓缩系统及工艺,包括脱硫废水缓冲系统、蒸发浓缩系统、气液冷凝系统。本发明工艺包括如下步骤:脱硫废水通过缓冲箱进入蒸发塔;蒸发塔清液区脱硫废水清液经过换热器被加热至40℃~100℃;高温饱和湿空气进入空气冷凝器被循环冷却水重新冷却为低温饱和湿空气;温度升高的循环冷却水进入机力通风冷却塔进行强制通风冷却;送风机抽取环境空气送入蒸发塔下部,空气作为携水载体进行闭式循环状态。本发明保证脱硫废水清液能够均匀雾化,增加蒸发效率,脱硫废水浓缩减量,析出冷凝水可供脱硫及其他电厂工艺用水。可广泛应用于火电厂脱硫废水及工业污水处理领域中。
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一种微波协同交联环糊精处理焦化废水的方法,将自制的交联环糊精聚合物放入待处理的焦化废水中,再用预设功率和设定时间的微波辐照所述焦化废水进行无害化处理过程。本发明方法首次使用微波协同交联环糊精作为焦化废水的处理方法,特别适用于焦化废水有害成分的处理,提高了污染物处理效果,增强交联环糊精的处理能力,提升了处理焦化废水的速度,因其利用效率高且成本低,具有良好的工业化应用前景。微波辐照时,微波功率为10~1000W,频率为1000~3000MHz,辐照时间控制在1~20min;微波协同下比单独使用交联环糊精时处理能力提高了5~50%,缩短处理时间10~70min,提升废水处理效率10~40%。
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本发明提供一种含有多种污染成分的废水净化装置,所述一种含有多种污染成分的废水净化装置能够对工业废水中的多种污染成分进行处理,比如悬浮物、病毒、细菌和可溶性重金属盐,进一步地,还对悬浊物的吸附进行了改进,通过设置吸附桩实现对于废水悬浮物的第一次过滤,并通过在废水经由吸附池底部渗透出去的过程中设置多孔层和过滤层实现对于废水悬浮物的第二次过滤,提升了悬浮物的吸附效果。
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本案涉及一种基于双驱动自组装法的酚类吸附膜及其在废水净化中的应用,所述酚类吸附膜是由天然壳聚糖与超支化两亲性嵌段共聚物通过电荷‑两亲性双驱动自组装法制得。本发明的基于双驱动自组装法的酚类吸附膜制备中,壳聚糖来源广泛,价格低廉,经济实惠;超支化两亲性嵌段共聚物的制备方法简单,可选择单体种类多,适用范围广;利用电荷‑两亲性双驱动自组装法可制备基于壳聚糖的多孔吸附膜,多孔结构能够很好的吸附废水中的酚类物质,壳聚糖和超支化聚合物含有丰富的羧基、羟基、氨基或酰胺基,与酚类物质的羟基形成强氢键作用或化学结合,从而达到高效吸附的目的;废水处理后,只需要将膜取出,不需要与絮凝剂分离,操作简单,能达到环保要求。
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一种脱硫废水零排放及烟气脱白联合处理装置,包括脱硫塔,脱硫浆液循环喷淋系统,脱硫塔除雾器,脱硫塔出口烟道,烟气再热器,脱硫废水排放管道,脱硫废水排放泵,缓冲塔,脱硫废水清液循环管道,脱硫废水清液循环泵,换热器,污泥输送管道,污泥输送泵,蒸发塔,蒸发塔除雾器,搅拌器,脱硫废水清液回流管道,脱硫废水清液回流泵,水蒸气输送管道,冷凝塔,冷凝塔喷淋装置,冷凝塔除雾器,真空泵管道,真空泵,冷却塔输水管道,冷却塔输水泵,冷却塔,冷却塔回水管道及回水泵。本实用新型运行费用低,冷凝脱硫塔浆液,降低烟气温度,再热烟气实现烟气脱白,利用冷凝吸收的热量蒸发脱硫废水,低能耗。可广泛应用于电站锅炉、工业锅炉烟气脱硫系统中。
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本发明涉及一种亚渗透膜废水处理系统及工艺,亚渗透膜废水处理系统包括通过管路依次连接的预处理单元、亚渗透膜浓缩单元、浓水池和产品水池;其中,所述预处理单元接收原料废水并进行氧化处理输出预处理废水;所述亚渗透膜浓缩单元接收所述预处理废水,经膜分离后形成浓水和产水;所述浓水进入所述浓水池,所述产水进入所述产品水池。本发明,将亚渗透膜浓缩和废水氧化处理结合应用于工业园区多来源、混合型、复杂废水处理,可实现废水不经除硬而直接进行膜浓缩产水,简化了工艺流程。经亚渗透膜浓缩后的浓水再进行除硬处理,还可实现废水减量除硬,成本大幅降低。
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本实用新型提供了一种DNT生产废水回收及处理系统,包括沉淀池,沉淀池与大孔吸附树脂柱入口连通,大孔树脂吸附柱还分别设置有脱附液入口和出口,大孔树脂吸附柱脱附液入口与有机溶剂储罐连通,大孔树脂吸附柱脱附液出口与脱附液储罐连通,脱附液储罐和精馏塔连通;通过大孔苯乙烯类吸附树脂吸附废水中的DNT,避免DNT随废水流出,用有机溶剂对树脂进行脱附再生,收集脱附液精馏、析出DNT,对DNT进行回收,该法操作工艺简单,不仅处理了废水还回收了废水中的DNT,能连续处理废水,成本低廉,适合工业大规模DNT废水处理。
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本实用新型提供了一种基于O3/UV利用余热的废水处理装置,其包括液氧容器、臭氧发生器、臭氧处理器、UV处理器、换热器、换热装置和补给水容器;所述换热装置的一端与液氧容器连接,另一端与臭氧发生器的进气口连接;所述补给水容器的出水口与臭氧发生器的冷却水套、换热器连接,所述冷却水套、换热器与换热装置的换热通道连接,换热通道与补给水容器的进水口连接;所述臭氧发生器与臭氧处理器连接,所述臭氧处理器设有废水入口和废水出口;所述废水出口通过换热器与UV处理器连接,所述UV处理器的出水口与换热装置的换热通道连接,换热后排出废水。本实用新型利用换热省去了汽化器,避免了废水温度高造成的影响,实现能源的回用。
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本发明提出一种分散聚四氟乙烯树脂废水的处理方法,涉及工业废水处理技术,步骤一:在PTFE分散树脂生产废水中加入50‑100ppm量的PAC絮凝;步骤二:开启搅拌一小时,搅拌速率35‑60rpm,使充分混合,使得废水破乳析出树脂,并在PAC的作用下形成絮状固体;步骤三:静置30分钟后通过废水输送泵将处理后的废水输送到压滤机压滤,滤饼干燥后回收使用。本发明不仅能使废水达标排放,还能回收树脂,增加经济效益。
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本实用新型公开了一种新型的印染废水冷却装置,属于污水处理设备技术领域,该装置包括初沉池、输水管道、废水提升泵、连接管和管道支架,其特征在于,所述输水管道包括管道分流器和分流水管,所述分流水管为双层中空结构,内管壁设置有传热部,外管壁对称埋布有散热片,所述分流水管安装于管道支架上,所述管道支架固定安装于初沉池上方,所述废水提升泵出水口通过连接管与所述管道分流器进水口连接,所述管道分流器的各出水口与分流水管连接,本实用新型通过改变输水管道结构和出水方式,利用空气对废水自然降温散热,结构简单、维修方便,无须投入额外冷却设备就可以降低废水温度,节约设备维护成本。
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本实用新型公开了一种印染废水膜快速回收装置,属于回收装置领域,一种印染废水膜快速回收装置,包括机架,机架的上下两侧均架设有连通管,连通管靠近机架的端部均固定有支架,连通管远离支架的一端固定有多个密封轴承,密封轴承的内部均转动连接有连接管,连接管远离连通管的一端连通有膜滤芯,机架的一侧端部安装有电机,电机的底端连接有传动轴,传动轴的外部固定有第一齿轮,连接管的外部固定有第二齿轮,第一齿轮与第二齿轮的外部套设有齿带,可以实现在对印染废水膜回收装置进行使用时,可通过膜滤芯的转动产生离心力,加快了废水的过滤,能够使废水快速过滤回收,提高了工作效率。
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