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本发明公开了本发明涉及一种复配型重金属污染土壤修复材料的制备方法，包括以下步骤：以农林废弃物、畜禽粪便、贝壳类废弃物为原料进行组配，采用多种表面活性处理后，在氮气或二氧化碳氛围下进行热解，然后将热解产物进一步复配后与尿素、黏土矿物制备得到复配型重金属污染土壤修复材料。本发明制备过程中无有毒有害化学品添加，以废弃生物质为原料达到以废治污的目标，具有绿色环保、简单高效的特点。
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本发明公开了一种尾矿多功能化处理的方法，该方法是将尾矿和浸出液放入处理装置中，在搅拌、0.04~4mT磁场条件下进行磁化，磁化处理后，在搅拌、外加6~360V电场的条件下对混合物进行处理，混合物中的离子在电场力的作用下发生定向迁移，阴阳离子分别穿过处理装置内设置的锑尾矿复合膜，汇集到阳极区域、阴极区域，金属离子在阴电极上富集，同时，由于电极的作用，在阴极附近产生氢气，收集氢气作为清洁能源，处理完成后固液分离，浸出渣经水洗后加入胶凝材料，电磁条件下搅拌混匀后，成型，利用电磁养护1~28天后制得建材材料，浸出液循环使用；本发明方法易操作，分离效果好，实用性强，具有广阔的市场应用前景。
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本发明属于冶炼渣资源化利用及无害化处理技术领域，公开了一种硅渣促进高铁尾渣资源化利用的方法，具体为将包括所述高铁尾渣和所述硅渣的原料混合均匀，对得到的基础配方原料进行加热熔融、浇注、核化、晶化和退火，即得微晶玻璃。通过硅渣与高铁尾渣的协同作用，克服了高铁尾渣中硅含量较低的问题。同时，硅渣的引入，使基础配方原料中FeO的相对含量减少，降低了加热熔融所需的温度，有效减少了能耗。与常规烧结工艺相比，本方法对加热熔融得到的玻璃液直接进行浇注操作，无需水淬和二次球磨处理，不仅节省了能耗，还具有成型方便、快捷等优点，玻璃液平稳地充满铸型，降低了玻璃液中金属液被氧化的风险。
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本发明提供了一种钙钛矿量子点及其制备方法和应用。所述制备方法包括以下步骤：所述制备方法包括以下步骤：(1)将预处理剂溶液与介孔材料混合，得到预处理后的介孔材料；(2)将介孔材料与钙钛矿量子点前驱体材料混合，动态烧结，得到所述钙钛矿量子点材料；钙钛矿量子点的化学通式为CsBX3，B包括Pb和/或Sn，X包括Cl、Br或I中的任意一种或至少两种的组合。本发明在制备钙钛矿量子点的过程中，通过介孔材料搭配动态烧结，两者协同作用，使量子点材料充分进入介孔材料，避免烧结过程中的混料不匀、温度不均和颗粒粘连等现象，使得得到的量子点同步实现了荧光效率的提升，荧光波长红移，半峰宽的减小以及稳定性的提升。
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本实用新型公开一种硅锰矿热炉尾气多级除尘过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱内从下至上依次设置进气管、第一过滤区、第一过滤网、第二过滤网和吸附层，进气管竖直设于过滤箱的底板中部，进气管的出气端上方设置伞状挡板；第一过滤区设置曲折的过滤通道，过滤通道设置两个进气口，两个进气口分别设于伞状挡板与过滤箱内壁的间距上方，过滤通道的出气口设于第一过滤区上端的中部。本实用新型能较好的对烟尘中的颗粒进行初级过滤，避免过滤网负荷过大，容易形成堵塞、使用寿命短等情况的出现。
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本实用新型公开了一种混凝土用矿渣筛分装置，涉及矿渣筛分技术领域，改善现有一些混凝土用矿渣筛分装置筛分筒上用于进料的安装漏斗为敞开式设计，在筛分过程中，矿渣产生的一些灰尘粉末易通过安装漏斗扩散到设备外部，对周围工作环境造成一定影响的问题，包括筛分筒和开设有筛分筒顶部的进料通槽，所述筛分筒的相对两侧均固定安装有第一电机，所述筛分筒的内部开设有安装槽。本实用新型在向筛分筒中添加矿渣后，工作人员可启动第一电机，第一电机可控制螺纹块移动，螺纹块可带动挡板移动，挡板可对进料槽进行封闭，从而可减少在筛分时，矿渣产生的一些灰尘粉末通过进料槽扩散到设备外部，对周围环境造成影响的问题。
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本实用新型公开了一种采矿用矿石颗粒的筛选设备，包括筛选箱，所述筛选箱内腔的右端固定安装有振动电机，所述振动电机的输出端固定安装有振动盘，所述振动盘的左端固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的左端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端的两侧且位于搅拌箱的内腔均固定安装有搅拌杆。本实用新型通过第一驱动电机、导流板、筛板、第二驱动电机、液压伸缩杆、卡板、振动电机、振动盘、搅拌箱和搅拌杆的设置，解决了现有的筛选设备多数是依靠人力将需要筛选的石颗粒导入筛选机中，大大的耗费了人力，同时现有的筛选设备筛选效果不好，往往需要来来回回反复筛选，大大的降低了工作效率，无法满足人们的使用需求的问题。
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本实用新型提出一种矿浆细度检测设备，包括机架和安装在所述机架上的取料工位、烘干粉碎组合工位、筛分工位、称重清理组合工位，还包括沿着各个工位铺设的轨道和设置在所述轨道上的转移机械手。本实用新型提出复合型的烘干粉碎组合工位、筛分工位和称重清理组合工位，让一个工位具备多种功能，减少了细度检测设备整体工位的数量，从而缩短细度检测设备的设备长度和占地面积，另外，还设置侧吸的水蒸气抽吸方式，可避免传统顶吸方式造成水滴落并重回到物料框内，造成干料潮湿的问题。
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本实用新型公开了一种矿用起泡剂原料的筛选设备，包括筛选箱，所述筛选箱顶部设有拆卸式的顶盖，位于筛选箱底部安装有支腿，所述筛选箱底部于支腿内侧设有底箱，所述顶盖上端左侧设有进料斗，筛选装置，所述筛选装置通过驱动机构安装在筛选箱内部，并且驱动机构左端部分处于筛选箱左端的安全箱内，接收斗A，所述接收斗A设在筛选箱内部左侧，并在接收斗A右侧设有接收斗B。本实用新型中在筛选箱内设有驱动机构，驱动机构可以带动呈倾斜结构的筛选装置，筛选筒上的两个筛选孔可以对原料进行筛选处理，而且不会出现堵塞的情况，提高了工作效率，通过驱动机构带动筛选装置进行转动，降低了噪音，不会影响工作人员的操作以及心情。
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本实用新型公开一种分体拼装式矿石分选设备，其中，分体拼装式矿石分选设备包括电控模块、入料模块和筛选模块，所述入料模块位于所述筛选模块的上侧；所述分体拼装式矿石分选设备分为至少两个拼接模块，任意相邻的两所述拼接模块可拆卸连接，所述电控模块、所述入料模块和所述筛选模块中的至少一者与其他者分设于不同的所述拼接模块。本实用新型技术方案能增加矿石分选设备的运输便捷性。
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本实用新型公开了一种铸余矿渣粉的研磨改良加工设备，涉及建筑材料加工技术领域，针对现有的铸余矿渣微粉的生产设备存在的自动化程度低，劳动强度高，研磨效果差，工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括位于设备顶部的烘干机构、位于设备中部的筛分机构和粉碎机构、以及位于设备底部的研磨机构，所述烘干机构、筛分机构、粉碎机构和研磨机构呈依次连接的立式一体化结构，所述研磨机构通过设置第二转动轴、第二螺旋导料叶片是一种空心状，且表面设有孔口，连接软管，可实现与气泵或水泵连接使用，随时可启用气泵辅助出料，防止堵塞，或者使用后，可实现连接水泵进行清洗。
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本实用新型涉及硅砂加工技术领域，特别是涉及一种用于硅矿产业的硅砂清洗烘干装置，其包括机箱、筛桶、导向管、水箱、水泵、储料斗和支撑架。机箱内对称设置储水桶，储水桶底部设置排水管。筛桶设置在储水桶内，筛桶内设置搅拌组件。筛桶上设置进料斗底部设置出料管，出料管连接导向管。水箱上设置过滤罩，排水管插入过滤罩内。水泵连通水箱和导水管，导水管连通喷水管，喷水管的另一端插入筛桶。储料斗底部设置下料管，下料管插入机箱内，机箱内设置换向机构。支撑架设置在机箱的侧面，支撑架上设置传送带组件，导向管的输出端位于传送带的上方。支撑架上设置烘干箱。本实用新型能够不间断的对硅砂进行清洗和烘干，且效果显著，效率更高。
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本实用新型提出了矿物破碎设备的筛分装置，包括破碎机体，破碎机体上连接有进料斗、分离筒和四个底杆，破碎机体的顶端安装有电机，电机与破碎机体之间贯穿连接有转动柱，转动柱通过转动杆连接有破碎片，转动柱的底端连接有破碎组件，破碎机体的内侧壁上连接有筛网，筛网与破碎机体之间设置有导料筒，分离筒通过固定机构连接有两个防护板，两个防护板上均固定连接有移动座，筛网和破碎机体的底端分别连接有出料斗和收集部，收集部包括收集箱，收集箱上铰接有收集板，收集板上固定连接有拉把，涉及矿物破碎设备技术领域，其便于通过在破碎机体对矿物进行破碎后，通过分离筒和收集箱对不同大小的矿石进行筛分和收集。
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本实用新型公开了一种矿山开采用球磨机上料装置，属于球磨机技术领域，包括底板，所述底板的顶部设置有升料机构，所述底板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有导料管，所述导料管的底部设置有烘干机构，所述导料管一端的顶部设置有接料斗，所述导料管的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至导料管的内腔且固定连接有螺旋输料杆，所述导料管的底面开设有筛孔。本实用新型中，通过导料管、第二电机、螺旋输料杆以及筛孔的配合把矿石物料送进球磨机中，并利用筛孔对矿石物料中的细小物料进行筛选，避免细小物料进入球磨机中进行无效研磨的问题。
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本实用新型公开了一种矿粉仓下料接口，具体涉及矿粉仓技术领域，包括驱动盒，所述驱动盒的外顶面设有用于连接矿粉仓的连接管，所述驱动盒的外底面一侧设有用于出料的输出管，所述输出管的外表面一侧固定安装有第二电机。本实用新型所述的一种矿粉仓下料接口，在实际工作中，第三电机配合履带能够带动第二齿轮转动，进而便会带动第一齿轮转动，便会带动两个破碎柱旋转，便能够将结团的矿粉打碎，转动杆带动驱动桨旋转时，便会推动矿粉移动，直至其落入输出管内的筛板顶板，并通过凸轮的旋转使筛板进行上下移动，便能够使一些尺寸较小的结团矿粉散开，从而能够有效的将结团矿粉打散，便能够有效的避免结团矿粉造成下料接口堵塞的情况。
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本实用新型涉及低品位磁铁矿技术领域，本实用新型提供了一种低品位磁铁矿的干式磨选回收装置，包括回收箱，所述回收箱内侧套接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊与回收箱转动连接，当定位块与筛网不接触时拉动筛网，可以把筛网拆卸下来进行清理，把筛网清理好之后，拉动拉杆带动定位块运动，打开回收箱上的缺口，把筛网插入到回收箱的内部，然后松开拉杆，在限位弹簧自身弹力的作用下，限位弹簧通过滑块带动定位块复位插入到筛网的凹槽内，对筛网进行限位固定，把筛网安装好，从而使用过程中当筛网出现堵塞时方便把筛网拆卸下来进行清理，拆卸过程简单方便，不影响使用。
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本实用新型公开了一种深井采矿泥浆分离系统，全部设置在深井内，包括依次相连的收集罐、振动筛、第一输送泵、离心脱水机，离心脱水机的出泥口连接输送机的进泥端，离心脱水机的出液口通过第二输送泵连接旋流器的进液口，旋流器的底流口连接到离心脱水机的进泥浆口上，旋流器上设有溢流口。本实用新型应用于深井采矿现场，整套系统全部设置在深井内，对采矿产生的泥浆直接进行现场收集处理，得到的干泥运走，得到的清水则直接排放，不需要再将泥浆送到地面进行后续处理，大大节约了泥浆输送设备的使用，大大降低了设备成本及维护成本，避免了柱塞泵的堵塞事故，同时也降低了耗电量，提高了处理效率。
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本实用新型提供一种矿粉加工处理用的烘干装置，包括框体，所述框体的顶部处有盖板，所述盖板的外侧边缘与框体的顶部靠近边缘处均开设有若干个安装孔，所述盖板的顶部靠近中心处固定连接有防护罩，所述防护罩的内腔固定连接有电机，所述盖板的顶部靠近左侧处插接有进气管，所述盖板的顶部靠近右侧处插接有排气管，通过各部件之间的相互配合关系，能够方便的进行拆卸安装，同时，设备能够对物料进行加热的同时对物料进行搅拌，使得物料能够充分受热烘干，避免了物料与水堆积在底部处的情况，同时设备能够对物料进行进一步的粉碎碾压，使得物料更佳细致，同时烘干时能够更佳彻底。
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本实用新型公开了一种排矿智能控制装置，属于排矿技术领域，包括底座、干燥排矿外壳，底座一侧外壁顶部固定安装有干燥排矿外壳，底座顶部外壁一侧设置有智能控制送料对尾矿料进行挤压将水挤出的送矿挤出机构，通过传动将尾矿与水进行筛分并分别进行处理的筛分处理机构。本实用新型中，通过PLC编程控制器、称重传送带、水位传感器等结构半自动化控制进行挤压干燥，并且半自动化对挤压后的污水进行抽取排放，减少了工作人员的劳动强度，减少了该种装置的使用成本，通过双实施例的方式对尾矿以及污水进行筛分，通过传动的方式节省了震动电机
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本实用新型公开了一种球团矿干燥设备，属于球团矿生产领域，包括干燥组件，干燥箱体的底端安装有风管，风管的底端与热风器的出风端对齐，本实用新型解决了由于球团矿是堆积在一起的，导致在内部的球团矿很难受到箱体的干燥效果，没有干燥彻底的球团矿在后续加工流程中将会整体崩裂，影响球团矿的使用的问题，通过磁铁块A、磁铁块B、热风器和排孔的设置，向承载区的内部投放球团矿，将其平铺在承载区的内部，将箱侧盖体推回原位，此时内风槽与内环槽对齐，启动热风器，使得热风器吹出的热风通过风管、内置槽、内环槽和内风槽由排孔喷出，可从干燥组件内部的各方向对球团矿进行干燥。
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本实用新型提供了一种预热烘干设备及立磨，涉及水泥生产的技术领域，该预热烘干设备包括烘干设备主体，在所述烘干设备主体内设置有烘干腔，且在所述烘干设备主体的上端设置有出风口，在所述烘干设备主体的下端设置有进风口；在所述烘干腔内设置有多个筛板组件，且多个筛板组件沿所述烘干设备主体的高度方向依次设置。本实用新型提供的预热烘干设备能够利用立磨内的热风对物料进行加热，进而提高物料的温度，使进入到立磨的物料具有一定的温度，这样能够降低进入到立磨的热风的风温，降低立磨电耗，打破立磨的能耗瓶颈，节能减排。
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本实用新型公开了一种矿粉仓下料装置，具体涉及矿粉加工设备技术领域，包括下料筒，所述下料筒的外表面四侧均设有用于支撑的支撑杆，所述下料筒的顶面固定安装有支撑架，所述下料筒的外底面设有用于出料的下料管。本实用新型所述的一种矿粉仓下料装置，在实际工作中，两个第一马达带动两个破碎柱进行转动，而破碎柱转动时，便会能够对结团的矿粉进行打碎，而通过滑动块在滑槽的内部滑动，即可调整两个破碎柱的间距，以打碎不同尺寸的结团矿粉，配合抖动板带动矿粉抖动，便能够使一些较小的结团矿粉散开，从而在下料时，便能够有效地将结团的矿粉打碎，以有效地避免结团的矿粉造成下料装置堵塞，便有效地提高了下料效率。
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本实用新型公开了一种矿石破碎除尘设备，包括破碎箱,所述破碎箱左侧设置有下料筒，所述下料筒上方设置有下料斗，所述下料斗底部贯穿下料筒顶部，所述下料筒内腔顶部固定连接有U形板，所述U形板内腔底部开设有若干个均匀分布的出水孔，所述U形板内设置有旋转杆，所述旋转杆上套接有螺旋叶片，所述旋转杆左端通过轴承与下料筒左侧内壁活动连接，所述旋转杆左端穿过轴承内圈延伸至下料筒左侧，并固定连接有第一驱动电机，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有破碎彻底和除尘效果好等特点。
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本实用新型涉及矿热炉应用技术领域，尤其涉及一种矿热炉自动加料装置。中水冷接头(11)、下水冷接头(12)、水冷溜槽(14)能够整体转动；旋转机构(9)固定在上水冷接头(10)上，旋转机构(9)下部通过齿轮啮合传递动力至中水冷接头(11)，进而驱动水冷溜槽(14)在120度范围做往复旋转。与传统加料方式相比，本实用新型加料均匀,使用本新型后料面疏松，透气性好,提高安全性减少炉况波动，提高能耗利用率，自动化程度高，降低工人劳动强度，设备投资低。
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本实用新型提供了一种钨精矿烘干设备，包括烘干箱和机架，所述烘干箱与所述机架间隔设置；所述烘干箱的两侧壁均通过第一铰接件与所述机架连接；所述烘干箱上形成有用于盛放钨精矿的凹槽，所述凹槽的一侧形成有卸钨精矿的开口；所述烘干箱上形成有用于加热钨精矿的加热腔；所述烘干箱上形成有用于隔离所述凹槽与加热腔的隔层板；包括用于支撑烘干箱的伸缩杆；所述伸缩杆位于所述烘干箱与所述机架之间，并设置在远离所述开口的一侧；所述伸缩杆的一端通过第二铰接件与所述烘干箱连接，另一端固定安装在所述机架上；本实用新型解决了热损失率高，烘干温度过高，导致钨精矿硫化板结，烘干效率差的技术问题。
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本实用新型涉及烘干设备领域，尤其是涉及磷矿粉球烘干箱。磷矿粉球烘干箱，包括箱体（1）、螺旋下料装置（2）、进热风管（3）、电动阀门（4）、抽风机（5）、等量进料器（6）、进料斗（7）和控制盒（8）；箱体靠近底端设有风管进口和设有出料口（9），箱体（1）顶端设有出风管（10）和进料口；箱体（1）内部设有螺旋下料装置（2）；进料口上方设有等量进料器（6），等量进料器（6）上方设有进料斗（7）；等量进料器（6）包括旋转轴（18）、旋转槽（19）和下料电机（20）。本实用新型结构简单、操作简便、烘干效率高、磷矿粉球破损少。
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本实用新型提供了一种尾矿废渣烧结陶粒砂的生产设备，包括：设备本体和顶板，设备本体的顶部安装有顶板，且设备本体的内顶部与顶板上均设置有沉淀部件，沉淀部件的底部设置有成型部件，且设备本体呈六棱状，通过絮凝剂入口便于将絮凝剂流经进料斗与原料进行充分混合，提高了原料与絮凝剂的混合效率，进而加快原料的沉淀效率，随着原料和絮凝剂的不断加入，使得混合料盘中堆积的混合料不断增多，在重力的作用下，混合料能够沿着混合料盘的倾斜面向下滑落，且当原料的进料速度比混合料下滑的速度较快时，使得大量原料能够与絮凝剂充分接触，从而提高原料的沉淀效果。
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本实用新型公开了一种锅炉换热仓及高温烧结矿余热回收装置，其锅炉换热仓包括锅炉本体以及位于锅炉本体内的换热仓，换热仓至少为两个，且水平布置，具体包括至少一个固固换热仓和至少一个风冷换热仓；位于风冷换热仓内的烧结矿粒径规格大于位于固固换热仓内的烧结矿粒径规格。该锅炉换热仓及高温烧结矿余热回收装置采用固固换热仓和风冷换热仓两种形式的换热仓对不同粒径的烧结矿做换热处理，既进一步地提高了换热效率，又节约了成本，满足生产需要。
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本实用新型涉及一种本质安全型直流稳压电源控制箱，具体地说，涉及一种矿用隔爆兼本安型直流稳压电源装置。其包括防护装置和设置在防护装置顶端的端部防护盖，防护装置的内部设置有电源安装装置和若干个设置在电源安装装置内部的元件安装装置。本实用新型通过在元件安装装置的内部设置不同的电路元件，当一个元件安装装置中的元件出现故障时，维修人员只需要将元件出现损坏的元件安装装置更换掉，降低元件故障维修的麻烦，同时将各个元件分割开，当出现电路因短路而产生的燃烧时，元件安装装置对燃烧的元件进行阻挡，避免发生短路的元件将电源安装装置中的其他元件进行烧坏，减少装置故障而造成的损失。
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本实用新型提供了一种钒钛磁铁精矿的冶炼系统。该钒钛磁铁精矿的冶炼系统包括：氧化焙烧装置、还原冶炼装置和感应熔炼装置。氧化焙烧装置设置有第一加料口、氧化性气体入口和氧化焙烧产物出口；还原冶炼装置设置有第二加料口、还原性气体入口和金属化物料出口，第二加料口与氧化焙烧产物出口通过第一加料管路连通；及感应熔炼装置设置有第三加料口、非碳基还原剂入口、保护气入口和含钒金属，保护气入口用于通入惰性气体，第三加料口与金属化物料出口连通，用于使还原冶炼装置排出的金属化物料进行进一步还原。上述冶炼系统具有钒元素回收
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