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本发明公开了一种紫外线吸收剂生产废水的处理工艺，涉及废水处理技术领域。该工艺包括：步骤一，中和：将废水混合物调节pH值至8‑9，固液分离处理；步骤二，第一次精密过滤：将固液分离处理后经过第一次精密过滤；步骤三，第一次树脂吸附：采用大孔吸附树脂进行脱胺处理；步骤四，第二次精密过滤：将经过脱胺处理后的废水调节pH值至3‑4，经过第二次精密过滤；步骤五，第二次树脂吸附：将经过第二次精密过滤的废水采用大孔吸附树脂进行脱酚处理，得处理后用水。通过该处理工艺，对废水混合物中的苯酚类有机物、苯胺类有机物、悬浮物等杂质进行有效去除，提高废水处理的效率，且处理后的中大分子有机污染物含量达到进入电渗析或者MVR的进水要求。
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本发明公开了一种用于喷漆废水处理的沉淀池，所述沉淀池包括第一级处理池、第二级处理池和第三级处理池，第一级处理池接收外部喷漆工序流出的喷漆废水，第三级处理池排出的废水流至外部后续废水处理工序，所述第一级处理池、第二级处理池和第三级处理池在废水处理方向上顺序设置，各处理池侧壁上均设有进水道和排水道，各处理池的进水道底部高于该处理池的排水道底部，下一级处理池进水道位于上一级处理池排水道下方形成阶台，其横截面面积大于上一级处理池排水道的横截面面积，下一级处理池的进水道对上一级处理池排水道所排废水进行承接。本发明能以较低的成本从喷漆废水中分离固态废渣块，达到初步处理废水的目的，设备简单，有利于推广应用。
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本发明涉及废液处理技术领域，尤其涉及一种铜萃取药剂生产废水处理工艺。其技术方案包括在线监控系统、破乳系统、气浮除油系统、催化氧化系统、A/O生化处理系统、MBR膜处理系统、沉淀处理系统和单效蒸发器，具体处理工艺包括以下步骤：步骤一：高盐废水与低盐废水分类处理，将高盐废水通过单效蒸发器处理，低盐废水经由破乳系统油、水两相分层析出；步骤二：气浮除油系统处理，获得絮凝体；步骤三：催化氧化系统将上清液、沉淀分离；步骤四：降解处理后导入MBR膜处理系统，水质合格后排放。本发明废水分类、针对性处理，处理效果提高，且处理全程在线监控，确保废水规范化处理，有效约束企业规范化生产，有利于环保，适合推广使用。
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本发明公开一种脱硫废水处理装置，其包括壳体、第一开关阀(400)、弹性组件(500)、过滤网(600)和往复驱动机构(700)，壳体具有废水反应腔(A)和与废水反应腔(A)连通的第一废水排放口(210)，第一开关阀(400)与第一废水排放口(210)配合，过滤网(600)与第一废水排放口(210)配合，以对流经第一废水排放口(210)的废水实施过滤，弹性组件(500)的一端为连接在壳体上的固定端，弹性组件(500)的另一端为弹性移动端，过滤网(600)连接在往复驱动机构(700)与弹性移动端之间，且随往复驱动机构(700)的运动进行往复运动。上述方案能解决目前脱硫废水处理装置在对脱硫废水进行过滤的过程中较容易发生过滤网堵塞的问题。
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本发明涉及废水处理环保技术领域，具体涉及一种中密度纤维板生产废水的甲醛去除方法及甲醛去除试剂。所述中密度纤维板生产废水的甲醛去除方法包括如下步骤：步骤1、使用氢氧化钠将废水pH值调至大于7；步骤2、步骤1所得废水中加入占其质量百分数为2‑4％的甲醛去除试剂，使用氢氧化钠将废水的pH值保持大于7，反应2‑3小时，所述甲醛去除试剂包括如下质量份比的组分组成：乙烯脲20‑30份和过硫酸钠70‑80份。本发明的有益效果在于：本发明去除方法中使用了针对性的甲醛去除试剂，将甲醛反应成甲酸去除，方法简单运行成本低，造价成本也低；本发明的甲醛去除试剂去除甲醛的效率高，可高达99.9％以上。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是涉及的是一种染整加工废水回收利用装置，包括依次通过水管连接的废水池、酸碱调节池、初次沉淀池、生化反应池、二次沉淀池、杀菌消毒池、清水池，所述初次沉淀池的上方设有过滤池，所述过滤池的底部设有过滤网，所述过滤网呈中间高两边低，所述过滤网的边缘处设有排渣口，所述过滤池的上方设有开盖，所述开盖的内表面设有滑道，所述滑道上设有刮板，所述开盖上设有用于驱动刮板滑动的第一电机。本实用新型能够有效的将染整加工车间产生的废水重复回收利用，极大的减少了污水的排放量，减少了对水、土地、环境等污染，也减少了对人体健康的危害。
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本实用新型公开了一种淀粉湿法生产用废水处理装置，包括过滤罐和沉淀池、去除罐，所述过滤罐的内部顶部固定安装有第一过滤网，且第一过滤网的底部固定安装有第二过滤网，所述过滤罐外部的顶部固定连接有进水管。本实用新型设置有排污管与调节手轮配合，便于对装置沉淀的污泥与异物进行排出，增加了装置的实用性，降低了局限性，设置有进水管与流量阀配合，便于装置的废水管道连接，同时可以对处理的废水量进行记录，增加装置的功能性，设置有过滤滤芯可以对废水中细小物质进行过滤，增加了装置的过滤处理质量，设置有活性炭滤芯可以水中的异味进行吸附，增加了装置的功能性，使装置更加便于使用，扩大了适用范围，便于推广使用。
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本实用新型公开了一种合成香料生产废水隔油中和调节池，其特征在于：包括碱性废水进口、酸性废水进口、调节池、重油分离池、轻油分离池、液位保持池、中和池，所述的碱性废水进口、酸性废水进口都与调节池相连、调节池依次与重油分离池、轻油分离池、液位保持池、中和池相连。采用上述技术方案，本实用新型所述的隔油中和调节池具有的有益效果为：可以有效的提高废水中油水的分离度，充分利用废水自身的酸碱性进行自中和，降低酸碱的消耗，降低了污水处理的成本。通过本装置预处理的废水含油量低，并且通过调节酸碱废水的流量，可以说处理后的废水pH值接近中性。
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本实用新型公开了一种高钙废水的脱钙处理装置，包括石膏中和反应槽、碳酸钙制乳加料容器、污酸储罐、脱钙反应器、沉淀池和高钙废水储罐，所述碳酸钙制乳加料容器和所述污酸储罐均连通于所述石膏中和反应槽；另外，所述石膏中和反应槽和高钙废水储罐均连通于所述脱钙反应器，所述脱钙反应器则连通于所述沉淀池，所述沉淀池连通于所述石膏中和反应槽。本实用新型能高效软化污酸中和后产生的高钙废水，实现污酸废水的深度处理及综合利用。
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本实用新型涉及一种废水处理单元及废气处理系统，其中，废水处理单元包括管路以及依次通过管路连通设置的循环池、芬顿氧化池、第一气浮机、催化氧化器、生物接触氧化池、生物沉淀池和深度氧化池，至少部分经过深度氧化池处理后的废水能够作为补充水通入循环池内；芬顿氧化池、第一气浮机、催化氧化器以及深度氧化池分别设有加药部。通过循环废水对废气进行处理，以满足排放要求，同时还能够对循环废水进行有效的处理，降低废水处理成本，避免对环境或人体造成危害。
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本实用新型提供了化纤设备领域的一种锦纶6聚合厂废水回收处理系统，包括复数个阀门、一第一萃取水过滤器、一第二萃取水过滤器、一废水回收槽、一第一水泵、一第二水泵、一废水储槽、一出水管、一进水管、一软管以及一连杆浮球液位开关；废水回收槽设于萃取水过滤器的下端；连杆浮球液位开关设于废水回收槽的上端；废水回收槽的底端设有一阀门；软管与第一水泵以及废水回收槽侧壁的下端连通；第一水泵的出口端通过阀门与废水储槽的顶端连通；第二水泵的入口端通过阀门与废水储槽的底端连通，出口端连接一阀门。本实用新型的优点在于：实现对萃取水过滤器中的废水进行回收利用，进而极大的降低了锦纶6切片的生产成本，提升了经济效益。
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本发明公开了一种稀土皂废水净化回用方法，含有以下步骤：(1)先将稀土皂废水进行初步除油，得到除油后废水和废油；(2)再将除油后废水调pH值，将废水中金属离子除去，经由压滤机处理后得到软化水和废渣；(3)软化水通过氨皂化后进行萃取，进一步除去金属离子，得到含铵净化水和皂化有机；(4)含铵净化水进一步除去废油，得到低金属杂质离子的废水；(5)低金属杂质离子的废水再通过水喷淋HC l气体，得到晶体氯化铵和含低铵低金属杂质离子的盐酸；(6)晶体氯化铵与氧化镁反应生成氨气和氯化镁，氨气由低金属杂质离子的废水吸收后制成氨水回用，氯化镁与水通过高温离解形成氧化镁及HC l气体，氧化镁继续回用，HC l气体回用至步骤(5)。
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本实用新型公开一种印染废水循环利用管道连接结构，包括净水进水管道、废水进水管道、废水回收管道、废水排出管道和多个染色机缸体，净水进水管道上设置有多条净水进水支管道，废水进水管道上设置有多条废水进水支管道，废水回收管道上设置有多条废水回收支管道，废水排出管道上设置有多条废水排出支管道，废水回收管道和废水进水管道分别与蓄水池相连通，废水排出管道与一污水池连通。本实用新型一种印染废水循环利用管道连接结构，可实现对印染废水及其热量在染色工艺中的多次循环使用，达到大幅度地降低染色消耗水量和污水排放量的目的，降低污水处理成本，且能够节约能源。
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合成革回收DMF的塔顶废水处理系统，包括有两个浓缩塔、一个精馏塔及一贮水罐，还包括有一用于废水脱胺的脱胺塔，该脱胺塔上设有废水入口、脱胺水出口及二甲胺蒸气出口，两浓缩塔与精馏塔的塔顶水罐均藉由水管连接一缓冲水罐，三个缓冲水罐分别藉由水管连接至总水罐，该总水罐藉由水管连接至脱胺塔的废水入口。本实用新型通过将塔顶废水经缓冲水罐排至总水罐中再注入脱胺塔进行脱胺，可保证DMF回收系统的工作压力稳定，且进、出料容易控制，同时，经脱胺塔处理后的脱胺水可重新利用，且由于处理后的脱胺水为高温水，因此可对其余温进行利用后，再排放至贮水罐，既节能环保，又可节省高成本的废水处理费用，为企业带来更好的经济效益。
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本实用新型涉及硬水处理及利用系统技术领域，尤其涉及一种自来水硬度软化及废水再利用系统。其技术方案包括硬水处理总成和废水利用总成，所述硬水处理总成包括活性炭过滤器，所述活性炭过滤器的输出端连接有全自动软水器，全自动软水器的输出端设置有软水箱，所述软水箱的输出端设置有洗涤塔，所述洗涤塔的的输出端连接有废水存储槽，所述废水存储槽的输出端连接有气浮槽，所述气浮槽的输出端连接有废水中继槽。本实用新型对硬水软化处理，提高水的处理效果，降低水结垢的概率，减低能耗，延长设备使用寿命，降低清洁维修成本，对废水过滤后使用，提高能源利用率，避免冷却机组结垢，提高车间成产效率，降低企业成本，适合推广使用。
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本申请涉及一种酸性矿山废水综合治理方法，其包括S1地质勘察、S2源头阻隔、S3径流阻断、S4末端治理；即通过对采空区进行填充，一定程度上阻隔采空区内的水‑氧‑微生物‑硫化矿物的生化反应，以减少地下水或者地表水渗入采空区内而形成酸性矿山废水，从源头上进行阻隔，减少矿山废水的持续产生，以减少大量且长时间的治理成本；同时利用石灰石沟渠进行径流阻断，能够调整矿山废水的pH值，并且采用人工湿地作为末端治理，治理效果佳，且人工湿地可以作为后续复绿的一部分，运行维护成本低。
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本实用新型涉及一种盐水精制后再生废水回收处理系统，包括分别用于排放脱硝浓缩液和螯合树脂塔再生废水的两废水排放管；所述废水排放管与杂排回收池相连通；所述杂排回收池通过输水管路与引水罐连通；所述引水罐通过输水管路与循环输出系统连通；所述循环输出系统包括两个相互并联的废水处理泵，两废水处理泵的进口通过分支管与输水管路连通，出口通过集合管相互连通；所述集合管上分别连接外排管和回流管，外排管直接排放处理后废水，回流管为回流分支与杂排回收池连通。
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本发明提供一种炸药生产线生产废水回收利用的方法及其装置，其特征在于：地面水池3个，水泵一台，提篮式过滤器1个，高压水管等；所述水池A(1)、水池B(2)与水池C(3)并排放置并在底部串联联通，所述水池A(1)内部放置有提篮式过滤器(4)，所述排水管道(6)从生产线接出，安装在水池A(1)上方，所述输送管道(5)从水池C(3)接出并通过安装在水池C(3)底部的水泵(7)将水排出，处理后的废水可100％回收利用。有效杜绝因废水外排，造成环境污染，本发明制造成本低。操作简单，无危险性。
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采油废水中回收石油和酚的装置，由废水调节池、破乳池、重力沉降池或离心机或气浮装置、石油贮存罐、废水收集池、酚吸附塔、脱洗剂贮罐、含酚洗脱液贮罐、吸附塔的脱酚废水贮罐、酚萃取罐萃取剂贮罐、蒸馏塔、酚贮罐构成；采用该装置的回收方法包括：（1）采油废水加入酸调节pH至2～6破乳；（2）破乳后的采油废水经过重力沉降、离心或气浮分离，得回收的石油和脱油或脱蜡废水；（3）脱油或脱蜡废水经过吸附塔吸附废水中的酚类，吸收饱和后，加入5～10%的氢氧化钠溶液或酒精洗脱使吸附剂再生同时得回收酚。通过采油废水中的石油和酚回收，消除了酚的废水处理时对生化处理的影响，在处理采油废水污染的同时，实现了资源的回收利用。
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本实用新型公开了一种无机盐废水回收循环利用系统，包括一级反应系统、二级反应系统、一级过滤系统、二级过滤系统、反渗透膜浓缩系统、控温系统、离交系统、电解系统、纯水系统，一级反应系统的输出端与二级反应系统的输入端连通，二级反应系统的输出端与一级过滤系统的输入端连通，一级过滤系统的输出端与二级过滤系统的输入端连通，本实用新型涉及废水回收技术领域。该无机盐废水回收循环利用系统，通过设置一级反应系统、二级反应系统、一级过滤系统、二级过滤系统、反渗透膜浓缩系统、控温系统、离交系统、电解系统、纯水系统，实现无机盐废水的资源化利用，且处理过程废水零排放，生产过程废水全回收利用，经济环保。
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本发明提供一种通过技改水泥旋窑利用其余热处理DDNP废水的方法，通过与周边现有的水泥企业合作，使用低成本改进现有水泥旋窑，利用技改后的水泥旋窑的余热，有近1000度高温，对废水进行蒸发处理，当废水处理到一定浓度后，进行焚烧处理，减少环境污染，又可以减少技改难度，降低处理DDNP废水的成本。
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本实用新型公开了一种实验室用新型的废水处理设备，包括处理箱体，所述处理箱体的底端四角位置处连接有支撑柱，所述处理箱体的顶端嵌入安装有控制开关，所述处理箱体的顶端对应控制开关一侧位置处开设有废水添加口，所述废水添加口的外侧转动连接有废水添加盖，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过设置的驱动电机、驱动齿轮、搅拌轴和高分子过滤网，可对处理仓内放置的活性泥进行搅动，增加了活性泥与废水的接触面积，加大了对废水的处理效率，通过设置的锥形斗、搅动电机、搅动板和过滤网，可对进入锥形斗内的水分进行搅动，使可溶于水的杂质尽可能的溶于水分中，便于对废水中的固态杂质进行过滤，过滤效果好。
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本实用新型涉及一种应用于印染行业的废水热回收再利用装置，包括印染用水箱、热交换器和比例阀，其特征在于：所述印染水箱的热废水排出口与热交换器的热废水进口相连，所述热交换器的热废水出口与废水槽相连，所述热交换器上还设有净水出口及净水进口，所述净水出口经比例阀与印染用水箱的进水口相连。本实用新型结构简单，操作便捷，能有效将热废水热量进行回收再利用，从而节能又环保。
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本发明公开了废水深度处理的非膜法连续过滤技术,至少包括以下步骤：S1、一次过滤截流：在聚丙烯纤维滤芯的作用下将废水中的污染颗粒截流在聚丙烯纤维滤芯的表面；S2、先截流再吸附：通过活性炭微粒滤芯将废水中的有机物、色素、重金属等大部分污染物质吸附在活性炭微粒滤芯上；S3、二次过滤截留：通过植物纤维碟片过滤滤芯将废水中的污染物质截留在植物纤维碟片过滤滤芯表面；S4、先吸附再过滤：通过粉末活性炭碟片滤芯将废水中更小的污染物完全吸收。本发明将废水中的污染物依照分子的大小分为几种不同等级，利用不同的过滤手段分段将不同的污染物截留或吸附，从而实现废水的再生利用。
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本实用新型公开了一种芥子油与水可分离的移动式腌制酸菜废水处理器，其结构包括车体、废水箱、油水分离器、安装板、密封板、翻转架、行走轮、隔板，本实用新型的废水箱上设有内嵌式油水分离器，通过安装架、锁紧件装配在废水箱内腔中，罩板表面法兰接头作为废水入口使用，当含芥子油的污水通过亲油聚结盘表面亲油的聚结材料时，水中细小油粒被截留而附着到材料表面或孔隙内，被截留的油滴在材料表面润湿、展开，进一步与周围的油粒碰撞聚结，油滴逐渐粗粒化，当油滴的浮力大于油——固间的附着能时，油粒就从固体表面剥落，通过上浮槽上浮分离到储油箱中，分离油水并回收了芥子油后提高了废水处理效果，有效提高资源的利用率。
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本实用新型属于油墨废水处理装置领域，尤其是一种油墨废水脱色回用设备，针对现有无法对投入的油墨废水进行精准的投入对应量的脱色剂的问题，现提出如下方案，其包括外壳，所述外壳的一侧顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端转动连接在外壳的顶部内壁上，所述外壳的顶部内壁上和外壳内均设有齿轮，且两个齿轮固定连接，位于上方位置的齿轮与电机的输出轴传动连接，本实用新型结构简单，通过往外壳内注入油墨废水，废水的量慢慢增加，重量就会慢慢增加，并向下按压托盘，托盘再根据下压程度再控制阀门的打开程度来控制脱色剂的进量，操作简单，使用方便。
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本发明公开了一种黄金冶炼废水分质处理方法，操作步骤：一是将萃取废水单独泵入微电解填料催化氧化反应槽，曝气条件下通过控制流速和反应停留时间使COD达20～40mg/L后进入综合调节池；二是将除杂废水、还原废水和碱液水混合，通过智能pH传感器联动控制酸碱中和反应点，使混合液pH为7.5～8.5，经板框压滤后滤渣回收氢氧化铜沉淀，滤液进入综合调节池；三是向电解水中补充MVR系统产生的浓盐水，在电催化氧化反应槽中去除氰化物和氨氮至达标并缓冲后泵入综合调节池；四是将综合调节池中盐水经电渗析系统深度浓缩，浓水进入MVR系统蒸发结晶，淡水回用；蒸发后的氯化钠、硫酸钠和硝酸钠固体盐用于融雪剂、皮革加工及染整行业。本发明废水处理成本低、水循环利用率高。
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本实用新型涉及甲壳素加工技术领域，尤其为一种甲壳素加工用含酸废水处理回收装置，包括处理箱，处理箱内部设置有混合室，处理箱内部于混合室左侧从上往下依次设置有设备室和回收室。本实用新型中，通过在处理箱内设置混合室，该混合室的含酸废水由压滤机提供，压滤机的供料管上设置了流量传感器，可检测进入混合室内废水的量，并将检测数值传送到PLC控制器，PLC控制器根据该信息控制供料泵按照对应功率添加混合溶剂，混合溶剂与含酸废水同时添加时，混合溶剂和含酸废水之间相互交融混合，其中，混合溶剂为碱性溶剂，与含酸废水混合后形成沉淀，再利用抽水泵将水抽出，即可实现水及酸性物质的回收，该设备，处理方便，运行智能，适宜推广使用。
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本发明提供一种利用吸附树脂处理二甲基甲酰胺废水的吸附精馏方法,属于含二甲基甲酰胺废水处理技术领域,解决现有技术中的多塔精馏和萃取-精馏工艺的缺点;本发明的利用吸附树脂处理二甲基甲酰胺废水的吸附精馏方法:将二甲基甲酰胺废水在精馏前采用大孔吸附树脂进行吸附,吸附后的树脂用脱附剂脱附后,获得二甲基甲酰胺DMF与脱附剂混合液,将所述混合液输在精馏塔中进行常压或减压分离,精馏后的二甲基甲酰胺DMF由塔底采出获得。本发明在保证DMF高回收率的条件下,与现有的DMF废水节能回收工艺相比可进一步降低DMF回收能耗,而且不形成二次污染,具有良好的实用性与经济性。
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本发明公开了一种稀土萃取分离所形成的含氯化钙的废水处理方法，包括以下步骤：先取稀土萃取分离所形成的含氯化钙的废水，置于反应容器中，稀土萃取分离所形成的含氯化钙的废水的氯化钙浓度大于2mol/L，接着于反应容器中加入98%浓硫酸，形成氯化氢气体及含有硫酸钙沉淀的废水溶液，氯化钙的物质的量与硫酸的物质的量的比为0.8~0.95，浓硫酸与稀土萃取分离所形成的含氯化钙的废水反应过程中的溶液温度为60~80℃，反应时间为30~‑150分钟，反应容器反应过程中的压强为‑0.03~‑0.05Mpa，本发明具有可以直接回收可用于制得纯净的高浓度盐酸的氯化氢气体的特点。
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