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本发明公开了一种不同SOC的锂电池预制舱功率分配方法。该方法选取的若干锂电池预制舱的SOC并记录作为其初始值，记录不同锂电池预制舱在同一时刻的电池SOC参数，然后利用K‑means聚类算法根据每个锂电池预制舱的不同SOC生成若干个聚类中心并选取距中间位置最近的一类SOC作为基准值，然后根据电网的需求给出一定时间间隔内的具体功率需求并分配到各种情况的锂电池系统中。本发明可以结合电网的需求和锂电池的状态进行功率分配，延长锂电池的使用寿命，提高锂电池利用率，保障锂电池性能利用性能达到最优。
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本发明提供了一种锂电池性能评估方法及装置，方法包括：获取锂电池的运行数据；根据被测锂电池的有效状态对所述运行数据进行过滤生成有效运行数据；根据预存储的锂电池性能评估算法对所述有效运行数据进行处理生成锂电池的能量效率指标数据；根据所述能量效率指标数据生成锂电池性能评估结果。本发明可快速、准确的判定锂电池的运行性能，可对锂电池健康衰退状态、趋势进行快速、科学的预测。在防止锂电池失效的同时，最大限度地降低安全隐患、发挥电性能、延长维护周期以及减少全寿命维护成本。
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本发明涉及一种对锂负极稳定的耐高压凝胶电解质及其制备方法，属于凝胶聚合物电解质技术领域。所述电解质由PVDF‑HFP膜和电解液组成；所述电解液由锂盐I、酯类有机溶剂、醚类有机溶剂和锂盐II组成；所述酯类有机溶剂中由DEC和FEC组成或由EMC和FEC组成；所述醚类有机溶剂为18‑冠醚‑6、15‑冠醚‑5或12‑冠醚‑4；所述锂盐II为硝酸锂，锂盐I与锂盐II不同。将醚类有机溶剂和锂盐II加入到由锂盐I和酯类有机溶剂组成的混合溶液中，加热搅拌得到电解液，将PVDF‑HFP膜浸泡于电解液中，得到所述电解质，其与高镍正极和锂负极的界面相容性均较好，能抑制锂枝晶生长，提升电池的循环性能。
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本发明涉及锂辉石转型技术领域，提供了一种锂辉石煅烧转型系统及方，该系统，至少包括：磨料机，适于对锂辉石进行粉磨，使其成为粒径满足预设范围的α型锂辉石；煅烧炉，煅烧炉的入料口与磨料机的出料口对应设置，适于对粉磨后的α型锂辉石进行煅烧，以将其转换成β型锂辉石。本发明提供的锂辉石煅烧转型系统，通过磨料机对锂辉石进行粉磨处理，使其成为粒径满足预设范围的α型锂辉石，之后再对粉磨后的α型锂辉石进行煅烧，以将其转换成β型锂辉石。由于粉磨后的原料粗细比较均匀，原料转型时间差距小，煅烧时，不会过烧产生大量液相，不容易出现熟料烧结产生大块，可以减小对后序的工艺的影响。
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本发明提供了一种复合锂-钙基润滑脂及其制备方法。该复合锂-钙基润滑脂包括润滑脂基础油、复合锂-钙基稠化剂和表面活性剂,所述润滑脂基础油、复合锂-钙基稠化剂和表面活性剂的质量份数比为:(449-1722)∶(69.6-304.8)∶(2-10);所述润滑脂基础油为减二线基础油、减三线基础油和减四线基础油中至少一种;所述复合锂-钙基稠化剂为由C12-C24脂肪酸钙、C2～C12脂肪二元酸锂盐和硼酸锂盐组成的复合稠化剂,所述C12-C24脂肪酸钙、C2～C12脂肪二元酸锂和硼酸锂的质量份数比为:(53.2-238.6)∶(13.2-53.2)∶(3.2-13)。本发明也提供了上述复合锂-钙基润滑脂的制备方法。该复合锂-钙基润滑脂中加入表面活性剂,其与皂分子形成协同作用,进而改善皂分子的排列方式和固化基础油的能力,从而提高润滑脂的滴点。
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本发明提供了一种全固态锂离子电池及其制备方法和应用，所述全固态锂离子电池包括依次设置的锂金属负极、复合固态电解质、正极片及位于锂金属负极和复合固态电解质之间的烷氧基硅烷，所述复合固态电解质包括LLZO型陶瓷纳米线，本发明使用固态电解质中含有LLZO，通过将锂片覆盖于烷氧基硅烷上的方式，降低LLZO与金属锂的界面阻抗，步骤简单，易于操作，具有良好的工业化前景。
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本发明公开一种修复废锂离子电池正极材料的机械化学方法，所述方法包括以下步骤：将废锂离子电池正极材料与添加剂和石墨混合后进行球磨修复处理；将修复后的材料用作锂离子电池正极材料，组装锂离子电池。本发明修复的材料结构稳定性好，修复方法简单，对环境友好；将制备的材料用作锂离子电池的正极材料，组装锂离子电池，循环多次使用后电池容量保持率高。
本发明提供一种基于BP神经网络的储能锂电池组老化模式自动识别方法，涉及锂电池技术领域。方法包括：采集锂电池集合的运行数据，对运行数据进行预处理，获得满足后续计算需求的电压、电流、温度数据；对不同循环次数的锂离子电池组建立对应的IC曲线，并提取IC曲线的特征参数，比较锂离子电池组不同老化状态的特征参数变化，将特征参数变化的集合作为输入，老化模式类型作为输出，进行BP神经网络模型的训练；训练完成后，通过预处理后的运行数据提取IC曲线的特征量，基于训练好的BP神经网络模型实现老化模式的自动分类识别。该方法能够实现适用于工程数据的老化模式类型判断，便于对不同老化状态的磷酸铁锂电池集进行健康管理。
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本发明公开了一种防变形鼓胀的锂电池制造用电解液高效浸润装置，浸润装置外部密封结构由底部箱体、顶部箱体和密封框构成；控制器，其固定安装在所述底部箱体的上表面；包括：隔板，其固定设置在所述底部箱体的内侧；防变形机构，其等距设置有3组设置在所述顶部箱体的内部；齿条，其侧面通过伸缩调节杆与所述底部箱体的内侧相互连接；内部滑块，其贯穿设置在所述内部滑槽内部。该防变形鼓胀的锂电池制造用电解液高效浸润装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以控制锂电池在装置内部小幅度缓慢转动，加速锂电池中的电解液流动速度，同时锂电池外侧设置有贴合结构，可以相对避免锂电池表面产生鼓胀的现象。
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本发明属于电池阻抗快速测量技术领域，涉及一种基于阶梯波的锂离子电池EIS低频段在线测量方法，包括基于锂离子电池电化学反应特性和实际需要确定合适的阶梯波阶梯数以及电流幅值；对锂离子电池施加合适频率范围的阶梯波电流，对采样得到的阶梯波电流和响应电压进行正弦拟合，得到所需低频段的阻抗值，进而组成锂离子电池的低频段电化学阻抗谱，即低频段EIS。该低频段EIS在线测量方法能够准确反应锂离子电池的低频段阻抗信息；具有锂离子电池低频段EIS测试结果精度高，工程易于实现等效果，为电池健康状态快速评估和安全预警提供有效技术支撑。
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一种基于层次分析法的锂离子电池安全可靠性测试方法，包括：步骤(1)：建立锂离子电池安全可靠性评价方法的层次结构模型；步骤(2)：锂离子电池安全可靠性评价的权重确定；步骤(3)：构造各层次判断矩阵；步骤(4)：计算各判断矩阵的层次单排序及一致性检验；步骤(5)：锂离子电池安全可靠性评价的权重；步骤(6)：锂离子电池安全可靠性评价的风险等级和评分。采用本发明的测试方法把层次分析法应用到了锂离子电池安全可靠性评价的过程中，简便、灵活、高效，易于普及。
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本发明一种锂电池多节同步快速检测平台主要由待测单体锂电池、锂电池电性能采集模块、多通道可编程电源、多通道电子负载、可进行实时监控的工控机及相应的通信线缆、输电电缆构成。可进行实时监控的工控机将利用自身所携带的充放电控制程序，通过通信线缆对多通道可编程电源、多通道电子负载发送控制指令，并记录锂电池在充放电过程中的电压、电流数据。因此，该平台既能有效地实现一次性对多个锂电池单体的电性能进行检测，又能够对平流层飞艇循环能源系统锂电池堆的整体性能进行评估，大大改善循环能源系统的性能，极大地提高了所研制的平流层飞艇能源系统长时运行的安全性与可靠性。此外，该平台具有良好的通用性。
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一种锂离子电池低温性能一致性的检测方法，其包括步骤1、采用电压降低值的方法将自放电大的单体锂离子电池挑选出来；步骤2、对该单体锂离子电池B1采用分容处理后将具有相同容量差别标准的单体锂离子电池挑选出来；具体步骤为：步骤3、将该单体锂离子电池Bc1低温充放电后再次分档；步骤4、将多个单体锂离子电池Bc2选择配合形成电池组。本发明的优点在于，其在常温下进行常规的电压、内阻、容量、存储电压降等一致性的筛选检测之外，增加低温下充放电后的循环寿命检测，用以评价电池在低温下的电化学特性，从而保证各单体电池在低温下电性能的一致性，实现对电池合理的配组，保证电池组在低温以及常温充放电时均具有优异的性能。
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本发明提供一种用于锂离子电池的安全防护结构，该结构包括：外壳、底座和继电器；底座的正极端子和负极端子之间设置锂离子电池，其改进之处在于，继电器的温度传感器与锂离子电池连接；正极端子和负极端子分别与正极连接线和负极连接线连接，继电器与正极连接线连接。和现有技术比，本发明提供的用于锂离子电池的安全防护结构，结构简单，易于实现，主动防护，能够及时、快速、有效的进行电路切断防止锂离子电池因高温爆炸、燃烧，显著提高锂离子电池的安全性。
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本发明属于无人机技术领域，公开了一种多旋翼无人机通用锂电池剩余电量的预测系统及方法，打开通用锂电池剩余电量的预测装置，根据被测电池设定控制参数；被测锂电池组连接通用锂电池剩余电量的预测装置，按下检测按钮系统开始工作。本发明可以得到较为准确的锂电池剩余电量，属于通用设备，根据选定的锂电池组型号进行检测可以较为精确的预测剩余电量，预测精度达到测量电量的90％以上；目前还没有预测这种电池剩余电量的产品。本发明填补了市场空白，使得无人机的飞行得到更好的保证。
本申请涉及一种锂离子电池剩余电解液量的确定方法及数据图表生成方法。其中，所述锂离子电池剩余电解液量的确定方法，通过对锂离子电池进行处理，获取第一电池参数和第二电池参数。进一步地，依据所述第一电池参数和所述第二电池参数，计算实际导热系数。最终通过建立实际导热系数和剩余电解液量的关系表，使得后续确定剩余电解液量时，只需计算实际导热系数，即可通过查表得知所述剩余电解液量。所述方法实现了在不损害锂离子电池的无损的前提下，获取锂离子的状态参数。所述方法还避免了在每次确定剩余电解液量时，均对锂离子电池进行暴力拆解，实际可行。
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本发明提供一种纳米碳材料改性锂镍钴锰氧化物正极材料及制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将锂镍钴锰氧化物进行破碎和热处理得到锂镍钴锰氧化物的一次颗粒；(2)制备纳米碳材料复合所述一次颗粒的水分散液；(3)将所述水分散液进行喷雾干燥，造粒，即得所述纳米碳材料改性锂镍钴锰氧化物正极材料。本发明的制备方法先通过破碎处理将锂镍钴锰氧化物的二次颗粒破碎为一次颗粒，之后再与纳米碳材料进行复合，可以实现纳米碳材料在锂镍钴锰氧化物的二次颗粒表面完全包覆以及在二次颗粒内部的一次颗粒间复合形成良好的导电网络，从而更好地改善正极材料的倍率性能和循环性能，而且该制备方法较为简单，成本低，适于大规模生产。
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本发明公开了属于电化学储能器件领域的一种具有正、负极的锂离子电容器及制备方法。该锂离子电容器由外壳、面盖、电芯、正极、负极、注液孔塞及引出端子组成；其中电芯固定在外壳内，电芯的正极和负极通过集流体与各自的引出端子连接。本方法通过混合浆料、制备极片，折叠成电芯并进行绝缘处理，将电芯的集流体与引出端子激光焊接，装入外壳内，组装密封绝缘垫圈、面盖及螺母，利用激光焊接将外壳与面盖进行密封焊接成为锂离子电容器，本发明将锂离子电池和双层电容器的优点进行整合，制备出一种锂离子电容器，该锂离子电容器是同时兼顾高能量比、高功率比、高循环寿命、高安全性能的储能器件。
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本发明公开了一种采用新型碳源包覆改性磷酸钒锂正极材料的方法，该方法包括如下步骤：将锂源、钒源、磷源、碳源均匀混合，然后加去离子水，再研磨得到流变相的固液混合物；将流变相的固液混合物移至高压反应釜中进行反应，反应温度70～90℃，反应时间8～15h，得到前驱体；将前驱体在55～65℃干燥3～5h；将干燥后前驱体在300～400℃烧结3～5h，然后冷却后得到预处理材料；将预处理材料在700～850℃烧结6～10h，然后冷却，即得碳包覆改性磷酸钒锂材料。本发明采用碳源包覆改性磷酸钒锂正极材料的方法工艺简单，合成温度低，适合大规模生产，本发明制备的环糊精包覆的磷酸钒锂锂离子电池正极材料具有较优异的电化学性能。
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一种固态复合金属锂负极，该负极是由金属锂和亲锂骨架材料的复合层以及固态电解质保护层两部分组成。固态电解质保护层包含无机固态电解质和有机固态电解质。金属锂与亲锂骨架材料的复合层是通过熔融灌锂、电化学沉积或物理机械混合的方式实现，固态电解质保护层是通过浸渍、刮涂、旋涂、喷涂或溅射等方法涂覆在复合层表面。本发明相比于普通的锂片负极，不仅能够缓解负极的体积膨胀问题，而且能够调控锂金属的沉积行为，抑制锂枝晶的生长，提高锂金属电池的安全性能和循环寿命。在锂铜半电池测试中，该固态复合金属锂负极在充放电过程中的体积膨胀为1～20％，在20～5000圈电池循环中无明显枝晶出现，并且可将复合负极的利用率提高至80～99.9999％。
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本发明公开了属于锂离子电池正极材料制备技术领域的一种制备碳包覆的纳米磷酸亚铁锂的方法。方法如下:按照摩尔比Fe∶Li∶C=1∶1∶(1～5)的比例取纳米磷酸铁、纳米锂盐及碳源,再将其溶解或分散到溶剂中得到稳定均一的纳流体,然后将纳流体中的溶剂迅速脱除,得到均匀混合的固体颗粒反应物;在氢气氛围、惰性气体氛围或者氢气与惰性气体混合气体氛围中,焙烧上述均匀混合的固体颗粒反应物,得到碳包覆的纳米磷酸亚铁锂。本发明提出的制备方法生产效率高、易于实施,得到的碳包覆磷酸亚铁锂的颗粒粒径在纳米级,分布窄,碳膜均匀,有助于提高离子迁移率和电导率,改善锂离子电池正极材料的一致性。
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一种发泡型富锂锰基层状氧化物及低温熔盐制备方法，属于锂电池材料制备技术领域。发泡型富锂锰基层状氧化物具有发泡状结构，同时具备“双晶畴”的结构特征，“双晶畴”结构特征其中之一为单斜的类Li2MnO3层状结构晶畴，其余为菱形的LiTMO2，TM为过渡金属，至少包括三种过渡金属，三种过渡金属中一种为Mn。使用混合锂盐与富锂材料前驱体烧结制备出发泡型富锂锰基层状氧化物，用此方法得到的活性物质制备出的电极材料组装成锂离子电池，可以达到300mAh/g以上的容量，并且具有良好的库伦效率和循环稳定性，在55℃下也有较高的首圈库伦效率，从容量和循环稳定性上是要好于使用一种锂盐烧结出的富锂材料。
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本发明公开了一种在锂硫电池中正极表面现场合成阻止聚硫离子扩散的锂离子导电保护膜的新方法及其应用，该方法为，将以碳硫复合物作为正极材料的锂硫电池的首次放电电压下限降低至正常工作电压1.5V以下以生成锂离子导电保护膜，该膜具有很高的锂离子导电电导率并且阻止聚硫离子在电解液中的溶解，使锂硫电池实现并长期保持较高的循环性能、倍率性能、库伦效率和较低的自放电性能，延长锂硫电池的使用寿命，降低使用成本；同时作为支撑材料的具有多级孔的多孔碳，其可容纳对硫磺及锂硫电池在充放电过程中生成的聚硫离子及硫化锂，用以上具有多级孔的多孔碳制成的碳-硫复合材料中硫磺含量大，可以提高碳硫复合产物的综合比容量，继而提升电池的总体能量密度。
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本发明公开了属于能源材料技术领域的一种以磷酸氢锰制备磷酸锰锂/碳复合材料的方法。将二价锰源与过量磷酸反应,得到活性的磷酸氢锰;锂源和磷酸氢锰按比例混合,并加入碳源后球磨、喷雾干燥,干燥后的粉末在保护性气氛下进行热处理,升温至300～850℃,煅烧1～12小时,然后自然冷却,得到磷酸锰锂/碳复合材料。本发明制备方法成本低廉、合成工艺简单、适合工业化生产,制得的磷酸锰锂/碳复合材料一次颗粒平均粒径为50～500NM,合成的磷酸锰锂/碳复合材料作为锂离子电池正极材料具有良好的电化学性能,在室温和大电流密度条件下具有高比容量和良好的循环性能,0.1C倍率放电比容量在130MAH/G以上。
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一种表面复合的层状锂锰镍氧化物正极材料及其制备方法,属于锂离子电池用电极材料制备的技术领域。本发明的特征在于α-LiFeO2对层状锂锰镍氧化物的表面进行复合,α-LiFeO2与层状锂锰镍氧化物的摩尔比为γ∶(1-γ)(其中γ=3.2-10%),层状锂锰镍氧化物的通式为Li1+xMnyNi1-x-yO2(0≤x≤0.5和0≤y≤1);并且在制备中α-LiFeO2的低温合成以及与材料的表面复合同步完成。该材料具有明显优于层状锂锰镍氧化物正极材料的库仑效率,优异的循环稳定性、化学稳定性和低廉的原材料价格。该制备方法操作简单、重复性好、生产成本低。
本发明公开了锂离子电池复合正极及其制备方法与在全固态锂离子电池中的应用。本发明锂离子电池复合正极由正极活性物质、无机固态电解质和氧化导电添加剂组成；正极活性物质为钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和镍钴锰三元材料中任一种；无机固态电解质为硼酸锂、偏硼酸锂和氟化锂中至少一种；氧化物导电添加剂为氧化铟锡、氧化铟、二氧化锡、氧化锌、氧化镍和四氧化三铁中任一种。本发明制备方法包括如下步骤：(1)将正极活性物质、无机固态电解质和氧化物导电添加剂混合后进行球磨，经烘干后压制成陶瓷片；(2)将陶瓷片烧结即得复合正极。本发明复合正极具有良好的质量比容量、面积比容量和循环性能，可用于制备全固态锂离子电池，并且可以在高温下使用。
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本发明公开了一种锂离子电池老化路径依赖性分析方法，对纯电动车辆用淘汰锂离子电池进行测试，分析锂离子电池的容量和内阻的分布特性，确定纯电动车辆用淘汰锂离子电池的老化状态及其容量和内阻变化的相关性；基于上述容量和内阻的分布特性分析，结合两种可能的广义老化路径，阐述锂离子电池老化路径依赖性的概念；为了能够在实验室量化分析锂离子电池的老化路径依赖性，针对具体的纯电动车辆实际运行环境，建立锂离子电池的循环寿命试验数据库；基于锂离子电池的循环寿命试验数据库，应用电化学原位分析手段，量化分析温度、放电深度和热漂移对锂离子电池老化路径的影响及其相应的衰退机理，形成锂离子电池老化路径依赖性分析方法。
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高寒地区功率型动力锂离子电池低温充放电性能检测系统及方法，涉及功率型动力锂离子电池低温充放电性能测试领域。为了解决目前在低温情况下对功率型动力锂离子电池进行充放电特性测试不准确的问题。它包括低温恒温箱、电池充放电测试装置和电池性能测试装置；电池性能测试装置通过控制电池充放电测试装置对待测功率型动力锂离子电池进行nC倍率充放电测试，根据获得的电压、电流、温度和充电时间和放电时间，计算出待测电池的充电容量除以待测电池的额定容量的值，即为待测电池的nC倍率充电能力判定系数。n为大于2且小于20的正数，它用于测低温环境下的功率型动力锂离子电池的充放电性能。
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本实用新型涉及一种车载锂电池装置，旨在解决锂电池散热的问题。该车载锂电池装置包括多个电池组单元，每个电池组单元包括竖直或水平放置的冷却板，冷却板的内部设有冷却水孔道，冷却水孔道在冷却板中呈S形多回程分布，冷却水孔道的下部进口处安装有冷却水进口接头，冷却水孔道的上部出口处安装有冷却水出口接头，冷却板的两侧表面分别对称安装有锂电池组，锂电池组包括多个呈阵列式分布的锂电池，各锂电池分别通过自身底板上的安装耳固定在冷却板上。冷却水自下而上流经冷却水孔道，各锂电池分别固定在冷却板上将自身的热量传导给冷却板，冷却水再将冷却板的热量带走，从而使锂电池得到有效冷却。该装置结构紧凑，占据空间小，冷却效果优越。
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本发明公开了一种锂离子电池的化成方法及其应用，方法包括：(1)对注有电解液的锂离子电池进行第一阶段充电化成，所述第一阶段充电化成的电流不大于0.15C；(2)对所述锂离子电池进行第二阶段充电化成，所述第二阶段充电化成的电流不大于0.25C，且所述第二阶段充电化成的电流大于所述第一阶段充电化成的电流；(3)对所述锂离子电池进行第三阶段充电化成，所述第三阶段充电化成的电流不小于0.3C。本发明结合锂离子电池体系的成膜电位和产气情况，通过控制在不同阶段采用不同电流化成，形成稳定的SEI膜和良好的负极界面，同时将化成时间控制在3小时以内，在保证所制作电池质量的前提下，极大地提高了电池的生产效率。
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