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本发明公开了一种去除养殖废水中抗生素的方法。所述去除养殖废水中抗生素的方法包括以下步骤：将养殖废水经格栅过滤后，加入适量絮凝剂，反应3~5h，固液分离；将养殖废水进行类芬顿反应处理1~2h；向养殖废水中加入适量活性炭，搅拌5~10min后静置沉淀0.5~1h。本发明提供一种去除养殖废水中抗生素的方法，该去除养殖废水中抗生素的方法处理工艺流程短、操作简洁，而且处理成本低廉。
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本发明属于废水净化技术领域，尤其是—种环保型废水循环净化装置，针对现有的废水净化装置在进行废水处理时，首先要对其进行沉淀，但是，现有的沉淀方式均为静置沉淀，这种沉淀消耗的时间较久，需要等待较久的时间，而且静置后的废水，其下方的沉淀容易因水体的流动出现紊乱，导致沉淀效果较差，影响后续的废水净化效果，现提出以下方案，包括底板、支撑板和沉淀箱，两个所述支撑板的底部外壁均固定连接有连接架。本发明通过设置有隔板和紫外线消毒灯，水体从沉淀箱中落下时，通过各个隔板将水体分割开来，水体流入不同的隔板之间，使得紫外线消毒灯对水体的消毒更加彻底，提高废水净化效果。
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本申请公开的化工厂污染废水专用治理方法，与现有技术相比，包括：混合氰电镀废水和含亚铁离子电镀废水得混排废水；向混排废水中加入氢氧化钠调节pH为7.5～8，获得一级废水；向一级废水中加入双氧水，获得破氰废水；对破氰废水进行沉淀并过滤，获得二级废水；将二级废水搅拌30～45min，静置50～60min；对静置50～60min后的水进行抽查验证，验证合格后进行排放，相较于下一技术而言，其能够对化工厂污染废水进行高效治理，治理效果良好。
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本发明公开了一种有色多金属选矿废水循环回用的方法，包括下述的步骤：将有色多金属选矿废水用硫酸调节pH值为7‑8.5，所述有色多金属选矿废水残留有起泡剂和捕收剂；向废水中加入100‑200g/t的碱金属硫化物，通过搅拌使重金属硫化物沉淀吸附在悬浮物颗粒表面；将废水通入微泡浮选柱，借助废水中残留的起泡剂和捕收剂进行浮选脱泥。该方法实现水体中残留药剂、固体悬浮物和金属离子的有效去除；由于废水处理过程没有添加任何絮凝剂和凝聚剂，因此回水的循环使用对生产指标并无影响，低成本实现了有色多金属选矿废水的100％回用。
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本实用新型涉及一种焦亚硫酸钠生产的废水利用装置，它包括燃烧室，燃烧室通过排气管连接到洗涤装置，洗涤装置通过气液分离装置，洗涤装置和气液分离装置的底部通过废液回收管连接到废液收集槽，气液分离装置的上部设置有废气出口，所述的废液收集槽通过输液管连接到pH调节槽，且此段输液管上设置有第一液泵，pH调节槽连接有补酸管，且补酸管上设置有补酸控制阀，pH调节槽通过输液管连接到碳酸锰矿泡装置，且此段输液管上设置有第二液泵；本实用新型可以对弱酸性的废水通过添加酸的方式提高其酸性，并用于与碳酸锰生产的碳酸锰矿泡步骤，使废水进行再利用，减少处理成本的同时能再次运用，极大的提高废水的价值，使其变废为宝。
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本实用新型公开了一种环保领域，废水处理专用智能加药装置。包括：药剂存储箱、变频加药机、搅拌水箱、可调速搅拌器、出水箱、进水调节阀、进水流量计、药剂称重传感器、进水水质在线测量（分析）仪、出水水质在线测量（分析）仪、搅拌水箱底部排泥阀、出水箱底部排污（泥）电动阀、电控柜（包含变频器、可编程PLC智能模块以及其它电气、控制回路等）以及相应控制程序等构成；该废水处理专用智能加药装置可通过水质、水量测量，分析结果，自动调整药剂加入量和搅拌器转速，确保废水加药处理后的效果。相关控制参数均在线可调，程序可优化升级。该装置具有集成化、智能化程度高、运行调节简单方便、适用性好，占地空间小，施工简单，工期短等突出优点，可替代原有传统“三联箱”废水处理装置。
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本发明提供了一种含氰化物和草酸盐废水的处理方法，该处理方法先调节废水的pH，然后向废水中依次投加亚铁盐和絮凝剂，静置沉降后进行过滤，之后依次投加碱处理剂和絮凝剂，固液分离，再次调节废水的pH。本发明的处理方法，在弱酸性至弱碱性的条件下，首先加入过量的亚铁离子，使亚铁离子和废水中的铁氰根、亚铁氰根以及草酸根离子充分结合，生成沉淀，然后经固液分离，达到去除氰根和有机物的目的。之后再加入适量的碱性试剂，使氢氧根与废水中的重金属离子和过量的亚铁离子作用，生成沉淀，固液分离，达到去除重金属离子的目的。
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本实用新型提供一种含硼放射性废水处理装置，包括依次连接的废水贮存槽、供料泵、保安过滤器、一级高压泵、一级反渗透组件、二级高压泵和二级反渗透组件。废水贮存槽设有三个进水口和一个出水口，从核电厂反应堆排出的含硼放射性废水通过第一进水口进入废水贮存槽，废水贮存槽的出水口与供料泵之间的管路上设有碱液投加装置。供料泵的出水口还通过阀门与废水贮存槽的第二进水口连接。一级反渗透组件的浓缩水出水口通过一级浓缩水循环阀与废水贮存槽的第三进水口连接，同时通过一级浓缩水排放阀与浓缩水排放口连接；一级反渗透组件的透过水出水口通过一级透过水排放阀与净化水排放口连接；二级反渗透组件的浓缩水出水口通过二级浓缩水循环阀与废水贮存槽的第三进水口连接，二级反渗透组件的透过水出水口通过二级透过水排放阀与净化水排放口相连接。本实用新型具有工艺简单、占地少、操作方便和二次废物产生量少的优点。
光催化还原处理含铀废水的聚吡咯石墨相氮化碳复合材料制备方法及应用，其制备方法包括步骤，由三聚氰胺煅烧制得石墨相氮化碳，将石墨相氮化碳与十二烷基苯磺酸钠混合振荡，然后加入不同质量比的吡咯，并进行过滤、水洗、烘干制得聚吡咯/石墨相氮化碳复合材料。调整含铀废水的pH值为4～7，将该复合材料作为除铀剂加入到含铀废水中，并置于暗箱环境下通入氮气搅拌，将搅拌后的固液混合物进行氙灯照射，对照射后的含六价铀废水进行过滤，取过滤后的清液计算含铀废水中铀的去除率。本发明制备的聚吡咯/石墨相氮化碳复合材料在可见光区催化活性好、成本低、操作简单，对含铀废水具有较高的去除率，吸附效果显著，具有较好的经济效益。
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一种湿法炼锌废水的处理方法,用石灰或石灰乳调节废水pH值10.0～11.0,在搅拌的同时加入硫酸亚铁,以及高岭土和膨润土的混合试剂,所得混合液过微波后加入聚丙烯酰胺助凝产生沉淀,用以去除废水中包含的锌、隔、铅等重金属污染物。本方法利用了微波场能的特殊加热方式,以提高化学反应速度和絮凝沉降效果,使得废水处理后锌、隔、铅等重金属污染物能稳定达到排放标准,且絮凝沉淀渣锌、隔含量高,可综合回收或安全处置,实现了废水处理的资源化和对环境污染的威胁。本方法处理成本低廉,因此,能产生良好的经济效益与环境效益,具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种处理材料表面处理产生的废水的步骤、药剂及利用工艺，主要由A步骤处理后，稀液加入1%~70%的B组份及1%~10%的C组份药剂组成.其中A步骤为离子交换树脂，B为含N、P、k的活性成份，C为酸、碱性调整剂，本发明的药剂与废水混合后得到2%~80%的营养液，可以作为植物营养成份供农业应用。本发明的工艺可以实现电镀废水、电泳废液、铜蚀刻废水、酸洗废水、各种漂白废液等各种表面处理产生废水的再生与利用，根本解决材料表面处理产生废水的出路问题，实现经济、环境、社会价值化。
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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种从含锂废水中回收锂的方法，包括如下步骤：(1)调节含锂废水的pH至酸性或中性；(2)先配制有机相，再皂化，加入含锂废水进行萃取，再分离出水相，即得含锂离子的负载有机相；所述调节含锂废水的pH的溶液为硫酸；所述有机相包括以下组分：萃取剂、协萃剂和稀释剂。本发明的组合萃取剂体系不需要加入三氯化铁作为共萃剂，避免Fe3+水解造成的乳化现象发生；本发明的组合萃取剂体系锂钠选择性好，负载量高，经4级逆流萃取，废水中的Li可以由3.7g/L降到0.126g/L，萃取率可以达到96.6％。
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基于管式膜蒸馏系统的废水浓缩方法，应用于低能耗高效率管式膜蒸馏系统；所述低能耗高效率管式膜蒸馏系统，包括管式膜蒸馏膜装置、料液加热装置、冷气供应装置、冷却水供应装置和热量回用装置；废水浓缩方法如下：将待浓缩的废水通过管式膜蒸馏膜装置的废液入口送入管式膜蒸馏膜装置的料液腔中，然后同时执行以下几项操作：1、加热并保温废水；2、膜管内侧提供冷气并抽真空。本发明的优点在于，通过膜蒸馏过程实现废水浓缩处理，一方面具有较高的产水率，另一方面具有较低的能耗。
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本实用新型公开了一种生活废水用的环保消毒杀菌装置，涉及废水处理技术领域，包括支架、设置于支架顶部的水箱、设置于水箱顶部的箱盖和设置于箱盖顶部中心处的进水管，水箱中部设置有安装板，安装板内转动设置有用于安装过滤桶的转座，转座底部设置有转轴，转轴表面从上到下依次设置有用于进臭氧的转板和多个搅拌桨，转板与臭氧发生器连通；转轴与水箱底部转动连接，且转轴贯穿水箱连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮由电机驱动。在本实用新型中，通过转动设置于水箱内的过滤桶对废水进行快速的过滤，并在过滤桶转动的同时带动进臭氧的转板转动，加快臭氧与废水的反应，从而大大的提高废水消毒杀菌的效率。
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本发明提供一种姜黄皂素废水处理方法，所述的处理方法包括以下步骤：粉煤灰改性；在粉煤灰中加入HCL搅拌4~6h后停止，浸泡14~20h，用抽滤泵将改性灰和酸浸液分离，将改性灰置于烘箱中烘干，获得改性粉煤灰和酸浸液；在姜黄皂素废水分别加入改性粉煤灰和酸浸液，调节PH为3~9，在一定温度下经磁力搅拌机搅拌一段时间，静置；在第二步的废水中加入芽孢杆菌，作用24~48h，经排水管排出。针对现有的姜黄皂素生产过程中会产生大量的酸性高浓度有机废水，从而造成严重的环境污染的问题，本发明提供了一种处理效果好，成本低的废水处理方法。
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本发明涉及不锈钢废水利用技术领域，具体为一种不锈钢废水再利用装置，包括储存经过处理的不锈钢废水的储液管，所述储液管的顶端开设有进水口，所述储液管的外侧设置有第一出水管、第二出水管，所述第二出水管的一端设置有冷水罐；所述第一出水管的一端通过螺栓连接有第一电磁阀，所述第一电磁阀远离所述第一出水管的一端设置有热水罐，所述热水进水管通过螺栓和所述第一电磁阀相连接，所述热水排水管通过螺栓和第二电磁阀相连，所述热水罐的内部安装有加热管，通过热水罐的内部设置的加热管，可以对热水罐内部的水进行加热处理，使冷水罐和热水罐内部储存两种不同状态的废水，方便对废水二次利用的时候，有不同的选择。
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实现废水零排放的烟气净化方法，包括以下步骤：1)原烟气输送管道分出旁路烟气管道；2)烟气经由原烟气输送管道和旁路烟气管道进入吸附塔，由吸附塔内的活性炭净化后排放；3)将待再生活性炭从吸附塔底部转移到解析塔中解析再生，再生活性炭从解析塔底部转移至吸附塔中；解析气体进入洗涤系统，洗涤系统产生废水；步骤1)中包括烟气控温的步骤：①洗涤系统产生的废水喷入旁路烟气管道；②向原烟气输送管道内通入冷空气；③旁路烟气管道内的烟气和废水混合气体与原烟气输送管道内通过冷空气控温的烟气混合，进入吸附塔；吸附塔入口处的烟气温度被调节在规定的范围内。本发明既能保证洗涤系统产生的废水得以合理处置，又能实现烟温的精准控制。
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一种高效去除尾矿库废水中重金属的方法，包括以下步骤：（1）将废水泵入一级反应池；（2）向一级反应池中加入生物制剂和次氯酸钙，同时控制溶液的氧化还原电位在600mV以上；（3）一级反应池内废水反应后，溢流进入二级反应池，同时向二级反应池中加入聚丙烯酰胺絮凝剂，同时给予匀速搅拌，加速沉降分离；（4）二级反应池反应后，进入沉淀池实现固液分离，分离后的上清液进入清水池后回用或外排，沉淀池的底流经储泥池进行临时储存，然后输送至尾矿库。采用本发明的一种高效去除尾矿库废水中重金属的方法，处理过程不产生危险固废，减少废渣处理成本，工艺流程简单，有效的去除了废水中重金属的含量，实现符合国家GB25466‑2010排放标准。
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本发明公开了一种石灰石石膏湿法钢铁烧结机烟气脱硫废水的处理方法。本发明包括以下内容：1)选择高效复合脱氮剂；2)投放药剂及搅拌，先在废水中投加石灰乳溶液调整pH值，再向废水中投加有机硫、混凝剂及助凝剂，重金属、悬浮物(SS)等杂质沉淀后，再经过高效氨氮脱除装置和氧化箱，完成对石灰石-石膏湿法钢铁烧结机烟气脱硫废水的深度处理。该发明对石灰石-石膏湿法钢铁烧结机烟气脱硫废水中高浓度的重金属、悬浮物(SS)、氨氮、总氮和化学需氧量(COD)去除效果好，且运行性能稳定。
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一种处理氨氮废水的方法,包括在微波场辐照进行脱除氨氮;在脱除氨氮处理之前,顺序进行测量氨氮废水的氨氮浓度和添加改性活性炭的操作,改性活性炭与氨氮废水中的氨氮质量比为2-212∶1,加入了改性活性炭的氨氮废水形成液固混合液;所述液固混合液在微波场辐照脱除氨氮。所述改性活性炭为由氢氧化钠、氢氧化钾、氯化钠、氯化钾、九水硅酸钠、盐酸和硫酸的一种或者几种对活性炭进行改性处理的活性炭。所述微波场辐照脱除氨氮的时间为为4-15分钟,温度为摄氏50-117度。本发明的方法还可以通过固载改性活性炭的方法,对废水进行连续处理。本发明具有以下优点:工艺科学合理,操作简单易行,投资和运行成本低,去除效率高。
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一种纳米复合除铊剂及其用于含铊废水处理的方法，所述纳米复合除铊剂，按重量份计，所述纳米复合除铊剂包括以下原料：纳米载体10～60份、Fe3O4纳米粒子10～30份、普鲁士蓝15～30份。该纳米复合除铊剂，对铊的吸附能力远远大于海泡石、Fe3O4纳米粒子和普鲁士蓝3种单体对铊的吸附量的总和；其用于铊浓度≤100PPB的废水中铊的去除率均大于97％，甚至高达100％，远远高于常规的除铊剂。本发明还公开了纳米复合除铊剂用于含铊废水处理的方法。操作简单，且对废水的pH在6～10之间均能对铊有较高的吸附量，其对废水中铊浓度的可耐受范围广，除铊率高；纳米复合除铊剂的用量少。
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本实用新型公布了一种含氟废水深度净化和回收系统，包括废水调节槽、离子交换柱、解吸剂槽、再生剂槽、解吸液槽、沉淀剂槽和结晶反应槽，废水调节槽、解吸剂槽、再生剂槽分别通过第一、二、三阀门与离子交换柱进口连接；离子交换柱出口上设有排水阀，该出口还通过第四阀门与解吸液槽连接，解吸液槽底部通过第五阀门与结晶反应槽内部连接；沉淀剂槽通过第六阀门与结晶反应槽内部连接，结晶反应槽底部排污口上设有排污阀，其侧面下方通过第七阀门与废水调节槽连通。本实用新型的目的是，提供一种含氟废水深度净化和回收系统，系统中离子交换柱出水达标排放，同时使解吸剂和再生残液中的氟则转化成冰晶石产品回用，对含氟废水进行深度净化处理。
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本发明公开了一种甲酸钠法保险粉废水处理的方法，包括以下步骤：1）将pH值为7.0～9.0的保险粉废水送入预处理装置中实现低氧化度预处理，以氧化废水中的硫醇、二硫化物和去除过多的铁；2）废水送入沉淀池中进行沉淀，使其中的含铁悬浮物被沉淀去除；3）沉淀池的出水进入调节池，进行碱度和营养物调节；4）把调节池废水送到升流式厌氧污泥床中进行生物处理；5）把升流式厌氧污泥床的出水送到序批式活性污泥反应池中继续进行生物处理；6）把序批式活性污泥反应器的出水送到曝气生物滤池中继续进行生物处理。废水经本发明方法处理后能够达到《污水综合排放标准》（GB8978--1996）一级标准，且处理成本低。
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本实用新型涉及一种煤气发生炉热量回收处理废水装置,包括煤气发生炉,煤气发生炉的外周壁上设置有水套,水套与煤气发生炉的外周壁形成封闭的废水空腔,水套上设置有与废水空腔连通的废水进口,水套的上部设置有蒸汽出口,蒸汽出口通过动力装置与煤气发生炉的气化剂进口相连,水套的下部设置有高浓度残液排出口。本实用新型的煤气发生炉外周壁上设置有水套,水套与煤气发生炉的外周壁形成封闭的废水空腔,在煤气发生炉工作时煤气化废水通过水套上的废水进口加入废水空腔中,在煤气发生炉周壁的加热下,废水中的水分和酚类物质将变成蒸汽,蒸汽被引入煤气发生炉中,在煤气发生炉中酚类物质被氧化分解成水和二氧化碳,从而避免酚污染环境。
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本实用新型公开了一种氟钛酸钾生产用的废水处理设备，包括工作台，所述工作台上端固定安装有废水箱、过滤箱和支撑块，且废水箱位于支撑块和过滤箱之间，所述支撑块位于废水箱左部，所述支撑块上端固定安装有一号水泵，所述废水箱上端固定安装有支撑板，所述支撑板上端固定安装有搅拌装置，所述废水箱上端右部固定安装有二号水泵，所述二号水泵通过管道将废水箱和过滤箱穿通连接，所述工作台下端固定连接有除菌箱，所述除菌箱右端固定连接有冷却箱，所述工作台下端四角均固定安装有支撑柱。本实用新型所述的一种氟钛酸钾生产用的废水处理设备，通过设置过滤箱和除菌箱，使得氟钛酸钾废水的处理更稳定，结构简单牢固，灵活性强，安全性能高。
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本实用新型公开了一种针对电镀废水中铜和镍的一体化循环在线回收装置，该装置是由调节池、离子交换柱、中间池、反渗透装置、浓液池和电解装置依次连接而成。本实用新型的装置能够实现对含铜、镍电镀废水的一体化处理与回收，处理废水的同时具有一定的经济价值，整个装置布局合理，废水达标外排，实现高浓度含铜/镍电镀废水在整个装置的内的循环流动，大程度减少与外界环境接触，减少污染；同时，本装置有在线浓度探头和在线pH值探头，能够实现在线监控。
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一种膜生产中DMF低压精馏回收塔塔顶废水处理方法及系统，对塔顶废水进行水质水量调节后采用芬顿反应去除废水中的部分污染物，通过混凝沉淀回调芬顿反应出水及去除废水中多余铁盐和细小悬浮颗粒，然后采用UASB反应器降解废水中的有机污染物，通过接触氧化去除废水中的有机污染物、同时将废水中的氨氮转化硝态氮，再利用A/O反应进一步降低废水中有机污染物和氮污染物浓度并沉淀去除，最后将出水臭氧脱色后进一步混凝沉淀去除水中细小颗粒物后达标排放。本发明对膜生产中DMF低压精馏回收塔塔顶废水进行有针对性地处理，使出水达标排放，是一种工艺简单、处理效果好、运行成本低的处理工艺。
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本发明公开了一种高压静电场式气液接触蒸发浓缩含盐废水装置，该装置包括高电压控制装置，蒸发器，回流空气进风风机，回流空气排风风机，循环泵，换热器，冷凝器。本发明的特点是含盐度废水经过换热器加热到较低温度，热的含盐废水以雾状或水滴状喷洒在蒸发器的多孔性填料上发生相变和进行热交换，水蒸气经过排风风机形成回流热空气，在冷凝器中冷凝成液态水，并对下一级含盐废水加热，实现能量循环；冷凝空气则由进风风机回流至蒸馏器中进入下一次循环；此外在蒸发室内设有高电压装置，在填料层之间形成高压静电场，此时水的内部结构发生变化，加快水份挥发和能量传递，提高了含盐废水的浓缩和结晶效率。
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本发明公开了一种重金属废水处理和回收系统，包括鳌合反应装置、混凝装置、沉淀池、过滤装置、气浮池、溶解装置、离子交换树脂和电解槽，所述鳌合反应装置、混凝池、沉淀池、过滤装置、气浮池、溶解装置、离子交换树脂和电解槽依次相连接；所述沉淀池、过滤装置和气浮池均与所述溶解装置相连接。本发明有效去除废水中的重金属离子，处理彻底，达标排放，同时将废水处理后得到的鳌合沉淀物进行快速性地溶解，并通过离子交换树脂吸附溶解液中的重金属离子，当吸附的重金属离子达到饱和度时，再用再生剂洗脱得到再生液，使得到的再生液含重金属离子浓度高，再对再生液进行电解回收重金属离子，保证电解有效进行，且回收效率高，节能环保。
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工矿废水高效净化和循环利用装备，包括杂物粉碎装置、废水高效净化装置和循环利用装置，所述杂物粉碎装置与废水高效净化装置相连通，所述废水高效净化装置与循环利用装置相连通；所述杂物粉碎装置包括杂物粉碎室、动力装置、杂物粉碎器和筛网；所述废水高效洁净化装置包括高效混凝室、旋流絮凝室、沉降过滤室和混凝剂加药装置；所述循环利用装置包括重金属沉降过滤室和重金属离子去除剂加药装置。利用本发明能有效解决工矿废水的污染问题，具有高效、投资低等优点。
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