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本发明涉及工业废酸处理设备领域,尤其是一种对单一工业废酸或多种工业混合废酸均适用的,易于工业规模化的废酸中酸/盐分离的工业废酸中游离酸及金属盐类分离装置,包括酸计量桶、含盐废水储槽、水计量桶和除盐废酸储槽,还包括酸吸附分离树脂柱,酸计量桶与酸吸附分离树脂柱一端连通,所述水计量桶与酸吸附分离树脂柱另一端连通;其中,酸计量桶中的酸液首先经由酸吸附分离树脂柱后流入到含盐废水储槽,然后,所述水计量桶中的生产水或纯水经由酸吸附分离树脂柱后流入到除盐废酸储槽中。本发明适用于化工、冶金等多种行业在生产和使用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸、磷酸等单一或混合酸后,产出大量的含金属盐类的同类废酸的处理工艺之中。
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本发明属于核电工艺技术领域,具体涉及一种核电机组常规岛含氨废水收集与排放装置及方法。含氨水收集箱顶部设置有含氨废水收集母管和排气管道,底部通过管路依次连接有废水排放泵和废水中和池母管,侧壁设置有高液位开关和低液位开关;使用含氨废水收集母管将含氨废水收集到含氨水收集箱中,含氨废水中析出的氨气经过呼吸器从排气管道中排向大气,当含氨废水收集箱的液位达到高液位开关时启动含氨废水排放泵将含氨废水排放至废水中和池,当液位达到低液位开关时,关闭含氨废水排放泵。有益效果:本装置将含氨废水收集到含氨水收集箱中,并经废水排放泵排放到废水中和池进行处理,从而避免常规岛厂房含氨污染,减少环境污染,降低现场作业风险。
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本发明公开了一种处理聚驱采油废水用纳滤膜清洗剂及清洗方法。所述复合清洗剂由EDTA、焦磷酸钠、SDS和水配制而成。清洗方法分为两步,首先用本发明的复合试剂进行清洗,然后再用稀盐酸溶液进行酸洗。采用本发明的复合化学清洗试剂对处理聚驱采油废水中受污染的纳滤膜进行化学清洗,结果表明清洗后纳滤膜的通量恢复率可达99%以上,且恢复的通量能够较长时间地得以保持。此外,进一步采用多种测试和表征手段对经过该清洗过程的纳滤膜进行了研究,结果表明该复合清洗试剂并未对纳滤膜的其他性能造成破坏,清洗后纳滤膜的脱盐率、亲水性、微观形貌以及红外光谱均与新膜相差无几,充分说明该清洗方案有效实现了受污染纳滤膜的“再生”。
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本发明公开了一种资源化处理含磷阻燃剂生产废水的方法,该方法包括以下步骤:(1)湿式催化氧化:将含磷阻燃剂生产废水进行湿式催化氧化处理,得氧化液;(2)膜分离:对步骤(1)所得氧化液进行膜分离,得膜浓缩液和膜透过液;(3)结晶:对步骤(2)所得膜浓缩液进行冷冻结晶,得到工业磷酸盐;对步骤(2)所得膜透过液进行蒸发结晶除盐。本发明的方法以湿式催化氧化为主,结合膜分离和结晶工艺处理含磷阻燃剂废水,工艺简单,能够有效降解废水中的有机磷,资源化回收废水中的盐分,达到零排放的目的。
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本发明是一种难降解有毒有机工业废水处理方法,适用于有机腈类化合物工业污水的处理方法,有机腈类工业污水的理化参数为:盐类电解质的质量百分比为0.1~5%,PH范围为2-13,有机腈类浓度<50000mg/L;处理方法为先将阴、阳两极电极插入废水中,在两极上通入低压微电流进行电解氧化;将有机腈类化合物降至1500mg/L以下,再经膜生物反应器组合工艺将废水中的腈类化合物去除,为了防止普通曝气促进腈类化合物的挥发,采用膜无气泡曝气的方式。
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本发明公开一项预处理高盐染料废水的新方法:将一定体积高盐染料废水注入一体化微电解器中,相继开启水泵和气泵,借循环水流和曝气的双重推力,使铁/碳填料呈悬浮态;接通直流电,据废水的化学需氧量(COD)调控输入电压,经某一停留时间后测定出水的色度和COD,判定其水质;对上述出水实施混凝沉淀,完成达标排放或可生化性等;该处理过程为序批式。其特征在于:在循环水流协同曝气和外电场的耦合作用下,其高盐染料废水的脱色率接近100.0%,COD去除率达65.0-90.0%。本方法不仅有效地去除高盐染料废水的色度和COD,而且操作简单、能耗低,比现行的微电解或复合微电解法凸显高效率和低能耗的主流发展理念。
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本发明公开了一种竹浆废水的处理方法,该方法改进了常规的竹浆废水的处理方法,在废水筛滤去除大悬浮物后,在初沉池前增添了微量元素,提高进入曝气池前被冷却的废水的温度,同时在曝气池内逐步取消营养盐的加入。本发明添加了含钼和锶两种微量元素的营养盐,还显著减少了曝气池中因加大量氮、磷引起的泡沫,这样在保证曝气池微生物活性的同时,节省了加氮、磷营养盐及消泡剂等所需的费用,大幅降低了排放废水中总氮和总磷的含量。此外,该方法适当提高了废水水温,仍保持了微生物的活性,又节省了降低废水水温所需的能消耗。本发明将去除1kg?COD费用从1.04元降至0.67元,排放废水总氮减少28%,总磷减少45%,具有显著的环境效益和经济效益。
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本发明公开了一种含氰废水回收治理方法,该方法是由树脂吸附法、高级氧化法、混凝沉淀法和活性炭吸附法组成,含氰废水在处理时,首先选用树脂对废水中的氰化物进行吸附回收,吸附后的废水添加氧化剂和催化剂进行高级氧化处理,氧化后的废水通过混凝沉淀去除废水中悬浮颗粒物、重金属离子等污染物,沉淀后的上清液采用活性炭吸附去除废水中残余的污染物。本发明根据黄金生产过程中产生的含氰废水中氰化物浓度高、污染物种类复杂、难处理的特征,将树脂吸附法、高级氧化法、混凝沉淀法和活性炭吸附法结合在一起,协同含氰废水进行深度处理,具有处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、工艺流程简单、便于实现工业应用等优点,处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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本发明公开了一种纺织废水处理装置,具体包括:外处理筒,该处理筒内壁中心位置固定连接有过滤装置,所述过滤装置顶部两侧均固定连接有清理装置;内处理筒,该内处理筒底部连通有扇形管,所述扇形管底部延伸至过滤装置内部并与过滤装置连通,所述内处理筒顶部与外部进水设备连通;出水口,该出水口设置在外处理筒底部并与外处理筒内部连通,本发明涉及纺织技术领域。该一种纺织废水处理装置,方便在不停机的情况下对滤网进行清理,方便提高工作效率,并且无需人工清理,节省人力,可实现自动对扇形滤网进行清理,并且能够将滤网上的沉淀物从装置内部清除出去,避免沉淀物对滤网造成二次堵塞。
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本发明属于精细化工废水的处理技术领域,具体涉及一种处理含苯酚、苯胺的高盐废水(2,6‑二氯甲苯产品生产过程中产生的高盐苯酚、苯胺等精细化工废水)的装置和处理方法。利用所述装置通过连续萃取的方式将废水中污染物苯酚、苯胺得以分离出,萃取后废水再经树脂吸附,进而使处理后废水TOC<350mg/L而后经高盐生化处理,即实现废水的处理,将废水中的苯酚、苯胺采用两级连续萃取同时分离特征污染物苯酚、苯胺,并使其资源化。本发明具有工业化可行性,连续运行,装置结构设计合理,处理效果显著等特点,不仅解决了废水中同时含有苯酚、苯胺及高盐含量带来的生物处理难的问题,同时实现了废水中苯酚、苯胺资源化。
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一种炸药生产废水回收利用生产乳化炸药的方法,涉及废水循环利用技术领域,第1步,对废水进行初步过滤;第2步,废水进入废水回收利用系统处理,进行冷冻过滤和6级隔油沉淀池除油脂,以及进行余热的回收,废水最终进入废水收集罐;第3步,废水收集罐的废水加入到水相溶解罐,加入原料和辅助添加物,进行加热溶解即可用于乳化炸药生产。本发明的有益效果在于:本发明充分合理的利用工业废水,使其充分循环利用,用于乳化炸药的生产,同时,采用添加乙二醇和尿素的方法,增强乳状液油膜与硝酸铵溶液间的表面张力,以消除膨化剂对乳化体系的负面影响,从而消除废水中残留的膨化剂对乳化炸药储存期和抗冻性的影响。
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一种沸石-微波-过氧化氢联用处理有机废水的方法,它涉及了一种处理有机废水的方法。本发明解决了现有沸石-微波-过氧化氢联用处理有机废水的方法中存在不适合于有机污染物浓度高的有机废水、占地面积大或者效率低的缺陷。本发明沸石-微波-过氧化氢联用处理有机废水的方法按照如下步骤进行:1.将沸石粉碎,清洗沸石,干燥;2.煅烧,沸石、双氧水与有机废水混合,微波辐照;3.过滤,将沸石取出;即完成对有机废水的处理。本发明沸石-微波-过氧化氢联用处理有机废水的方法具有处理速度快、占地面积小、运行成本低等优点。
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本发明提供了一种含2-氯酚废水的声电联合氧 化处理方法,所述的方法是以Ti基 PbO2电极为阳极、不锈钢为阴 极,以含2-氯酚废水为电解液,采用直流稳流电源,在声频 率20~80kHz、声强20~ 30W/cm2的超声波条件下进行电 解,以除去废水中的2-氯酚。本发明所述的含2-氯酚废水 的声电联合氧化处理方法基本无需添加化学药品,无搅拌系 统,具有设备体积小、易操作及后处理简单等优点,具有十分 重大的市场开发前景。
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本发明公开了一种废水处理用的生物吸附型水体修复设备,属于废水处理技术领域,本方案通过将多个修复浮球投放至水体内,借助存储球囊内的硝化细菌培养液将水体中的铵转换为硝酸根,并跟随水的流动对水体中的铵吸收,硝化细菌生命过程中产生的二氧化碳为水藻的光合作用提供原料,同时也能将水藻光合作用过程中产生的氧气做为硝化细菌培养液内的硝化细菌生命过程中所需要的原料,通过硝化细菌培养液内的硝化细菌对水体中的铵持续的处理,增加了硝化细菌培养液内的硝酸根离子的浓度,并在液面接触到氯化亚铁粉末时,借助硝酸根离子将亚铁离子转换为铁离子,从而促使检测瓶内局部变红,以此来做为警示标记,从而更换新的修复浮球。
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本发明涉及工业废水处理技术领域,具体公开了一种PCB油墨废水的处理方法,利用PCB制造工序产生的络合废水的酸性形成废酸,中和同属PCB制造工序产生的油墨废水的碱性,并与PAM共同形成沉淀;一方面利用PCB制造工序产生的络合废水的酸性形成废酸,中和同属PCB制造工序产生的油墨废水的碱性,实现以废治废,解决了油墨废水酸析处理工艺投加硫酸带来的经济效益差、职业健康安全风险大的问题;另一方面通过亚铁离子对络合废水进行破络的预处理,并与油墨废水、PAM共同形成沉淀,破坏了油墨污染物的粘性,再进行固液分离,所形成的复合污泥不堵塞压滤机滤布,解决传统油墨废水处理工艺所形成的粘性油墨渣堵塞压滤机滤布的技术问题。
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本实用新型公开了一种废水处理装置,包括用以除去废水中有机物的好氧池;用以除去废水中硝态氮的厌氧池;浸没于所述好氧池内并与所述厌氧池连通、用以提高废水的生化需氧量并降低废水的化学需氧量的电解装置。上述装置的净水效率高,能够除去废水中的抗生素和激素等持久性有机污染物,还能够对废水中的其他污染物进行生物降解。此外,本实用新型还公开了一种包括上述废水处理装置的废水处理系统。
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本发明公开了一种光伏银粉废水处理工艺,属于工业废水处理领域。采用“中和+沉淀+蒸发+膜过滤”组合处理工艺,高效去除了银粉生产废水中高浓度的有机物质、高分子量的分散剂、高浓度的硝酸等物质,废水处理过程简单易行,安全可靠,能耗与运行费用较低,适用于光伏银粉生产废水处理,切实解决了银粉生产企业面临的废水处理难题,减轻环境污染,确保银粉生产企业的安全生产。在碱性条件下,废水中的硝酸、有机酸中和转化为硝酸钠、有机酸纳,同时废水中微量的银离子在碱性环境下转化成氧化银沉淀。膜处理系统采用陶瓷膜过滤器,核心组件无机陶瓷膜具有优良的热稳定性与孔稳定性能。
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本实用新型涉及金属冶炼技术领域,且公开了一种金属冶炼产物的废水处理装置,包括外框,所述外框的上方开设有进料口,所述进料口的下方活动连接有冷却管,所述外框的右侧开设有进水口,所述外框的左侧开设有出水口,所述外框的左侧活动连接有装集箱,所述外框的内部活动连接有滤层。该金属冶炼产物的废水处理装置,通过连接杆和滤层的配合使用,通过活动块下方活动连接的卡块与滑动固定板内部开设的滑槽的相对运动从而带动连接块的活动,最终可以带动滤层的活动,可以达到将从滤层上的一些颗粒物进行筛选,从而进行过滤的作用,可以避免直接流入溶解仓,不能完全溶解,会对环境造成危害,可以给生活环境带来好处。
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本发明提供一种废水净化系统,包括依次连通的第一吸附池、第二吸附池和净化池,所述第一吸附池中密集堆放多个吸附棒,所述吸附棒包括圆柱型棒芯,所述棒芯上设置有多条螺纹,所述棒芯外依次设有第一吸附层和第二吸附层。本发明中通过设置独特的吸附结构提升对于废水的吸附能力;本发明中将废水的净化过程纳入智能控制的范畴,提升了化学净化过程的自动化程度;本发明中使用热交换液进行废水热量回收,并通过对热交换液进行处理,并将处理得到的混合物重新投入到废水装置中用于废水吸附,不仅充分利用了废水的热能,还能够对废水进行二次吸附,节能环保;实现了全自动的废水处理控制,自动化程度高。
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本发明提供了一种利用烟气余热减少锅炉废水的装置,涉及污水减排技术领域,其包括烟囱、锅炉废水输入通道和热烟气输入通道,烟囱竖直安装,且内部具有中空腔体,锅炉废水输入通道和热烟气输入通道分别置于烟囱的两侧,废水输入通道与烟囱的中空腔体连通,热烟气输入通道与烟囱的中空腔体连通,锅炉废水通过锅炉废水输入通道进入烟囱的中空腔体,热烟气通过热烟气输入通道进入烟囱的中空腔体,进入烟囱的锅炉废水与热烟气接触,热烟气将热量传递给锅炉废水,锅炉废水蒸发。本发明避免了工业废气或者锅炉废气直接排放导致热量损失,同时可以避免锅炉废水直接排放,造成企业成本提高的问题。
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本发明公开了一种废水回用系统及方法,系统包括废水加热器、气液分离装置、蒸汽过热器和热源。方法包括以下步骤:将废水通入废水加热器,被热源加热而温度升高,温度升高后的废水温度不超过其饱和温度;将温度升高后的废水通入气液分离装置,发生气液分离;将气液分离装置分离出的气体通入蒸汽过热器,气体被热源加热而温度升高,温度升高后的气体温度超过水蒸气的饱和温度,产生过热水蒸气。废水回用系统及方法以废水为进料,产生过热蒸汽供工业生产使用,不仅避免复杂的传统废水处理过程、降低水处理成本,此外还减少了对高洁净过热蒸汽的消耗、降低了成本。废水回用系统中的主要设备不易结垢和堵塞,运行稳定性好,可以具有很长的运行周期。
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本发明提供了一种氯碱废水的资源化回收利用方法,属于废水处理技术领域。本发明将氯碱废水的pH值调节至6~7后与磁性汞吸附剂混合进行吸附,得到除汞废水和汞‑磁性汞吸附剂;汞‑磁性汞吸附剂经解析附得到回收磁性汞吸附剂和汞离子溶液;除汞废水依次进行除有机污染物处理、除游离氯和镁沉淀反应,得到氢氧化镁和除镁废水;除镁废水经钙沉淀反应得到碳酸钙和除钙废水;除钙废水经采卤得到淡盐水。本发明方法得到汞离子溶液(用于制备汞盐)、氢氧化镁(用作阻燃剂、中和剂、烟道气脱硫剂和制备碳酸钙和镁盐)、碳酸钙(用于颜料填充剂、光学钕玻璃的原料、冶金工业中的熔剂灰岩)和淡盐水(用于采卤),能够实现氯碱废水中资源的充分利用。
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本发明涉及水处理技术领域,特别涉及一种遵循减法理念的工业用水处理系统,包括采用旁通形式在工业循环水管路上依次连接除垢装置和过滤装置;除垢装置内置电凝聚组件和剥离组件;电凝聚组件包括阳极排和阴极排,采用通电难溶性物质直接附着在电极上形成结垢层;剥离组件包括刮刀,用于将附着在电极上的污垢剥离;过滤装置用于过滤去除不溶于水的悬浮物。本发明采用减法理念的水处理方式;排出的废水中不会存在采用加法理念水处理添加的各种药剂;一方面工业循环水不需要定期排放更换,废水排放量少,提高了水资源利用率;另一方面排放的废水不存在二次药剂污染,废水排放处理简单。
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本发明公开了一种烧结制酸废水处理装置及方法,烧结制酸废水处理装置包括预处理系统、膜分离系统、蒸发结晶系统。所述预处理系统用于对烧结制酸废水进行预处理,以降低所述烧结制酸废水中金属以及氟元素的含量。所述膜分离系统用于对所述预处理系统输出的废水进行过滤处理,所述蒸发结晶系统用于对所述膜分离系统输出的废水进行蒸发结晶处理。通过本申请的烧结制酸废水处理装置可以将废水中氟和重金属离子去除,极少量的污泥浓缩液去原废水污泥系统,并得到工业级氯化钠产品,实现烧结制酸废水零排放。
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本发明公开了一种处理和回用含硫酸钠有机废水的方法。该方法是将所述含硫酸钠有机废水经过包括预处理装置、过滤装置、和喷雾干燥装置在内的系统进行处理,得到硫酸钠工业级产品。使用本发明的方法,不但处理了此类废水,而且回收了水中的硫酸钠使其达到国家标准工业级硫酸钠II类产品的合格品。本发明的方法具有流程短,自动化程度高,操作控制简单,占地小等优点。
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本实用新型涉及铀矿治理技术领域,尤其涉及一种铀矿退役治理用废水处理装置。其技术方案包括:箱体和分析仪,所述箱体内部一侧安装有混合室B,所述箱体内部靠近混合室B一侧安装有药剂室,所述箱体内部靠近药剂室一侧安装有混合室A,所述箱体内部靠近混合室A一侧安装有过滤室,所述箱体位于混合室B一侧中间安装有电机,所述电机输出轴位于箱体内部安装有转轴。本实用新型解决了现有装置多采用单个絮凝机构对废水进行单重絮凝处理,无法对废水原料进行高效絮凝,废水处理效果不佳,且无法对药剂进行预混合,直接将药剂原料与废水进行混合处理,药剂与废水混合效率不佳的问题,降低了废水内部矿物含量,进而提高了废水的处理效果。
本发明是一种有毒有机工业废水处理方法,适用于直链取代腈类化合物工业污水的处理方法,含腈工业污水的理化参数为:盐类电解质的质量百分比为0.6~40%,PH范围为2-13,直链取代腈浓度<45000mg/L;处理方法为直接将阴、阳两极电极插入废水中,在两极上通入低压微电流进行电解氧化;该方法将废水中的腈类化合物去除的同时不产生新的污染物。
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本发明提供了一种废水中挥发性有机物分离装置及方法。其利用低沸点挥发性有机物在水中的溶解度随真空度和温度的增加而大幅度降低的原理将有机物从废水中分离出来。包括:前端封头、二流程水室、前管板、壳体、喷淋管、换热管束、后管板、一流程后水室以及后端封头。负压蒸汽在换热管内进行冷凝释放潜热,废水由喷淋管喷淋在管外形成薄而均匀的液膜进行有机物分离和预热,分离后的气体有机物由抽气装置抽出。本发明在实现将废水中超过89%的低沸点挥发性有机物分离的同时完成废水预热;工业废水在管外形成薄而均匀的液膜,增大了废水与气相的接触面积,提高了挥发性有机物的分离效率。
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本实用新型公开了一种有机废水处理设备,包括废水处理机本体,所述废水处理机本体的顶端设置有进水口,所述进水口的下部设置有导流板,所述导流板卡接在废水处理机本体的内壁上,且所述导流板的下部设置有过滤装置,所述过滤装置包括金属过滤网、海绵过滤网、中空层、吸油棉以及载银活性炭层,所述金属过滤网的下端焊接有海绵过滤网,所述中空层卡接在海绵过滤网和吸油棉之间,所述载银活性炭层固定连接在吸油棉的底端,且所述过滤装置的下部设置有光氧分解装置,在废水处理机本体内部设置光氧分解装置,相较于传统的添加净化剂的废水处理机,光氧分解法不仅效率高,而且不会造成二次污染。
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本实用新型涉及一种含铬废水处理和回收设备,用以处理和回收含六价铬废水。该设备的特点是,使废水和酸性药剂以一定的流速流经第一管道混合器进行混合和反应,然后再流经第一均衡器作短暂停留,使该第一均衡器中的pH值控制在一酸性pH值范围;类似地,使废水和含有过量焦亚硫酸钠的还原剂以一定的流速流经第二管道混合器进行混合和反应,然后流经第二均衡器作短暂停留,使该第二均衡器中的氧化还原电位ORP值控制在一目标ORP值;流出第二均衡器的废水流入反渗透机组,进行反渗透脱盐处理。在反渗透机组中的废水呈酸性,并包含未使用完的焦亚硫酸钠以避免反渗透膜被氧化而损坏,并防止金属沉淀物引起的结垢和污堵。
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