浙江有色金属加工技术理论与应用

锂离子电池用安全阀 773     

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本实用新型涉及锂离子电池用安全阀。目前所采用的安全阀通常是设置在端盖上的薄金属片,一旦打开电池也随之报废。本实用新型是在注塑成型的电池盖板上开设安装槽,安装槽底部开有排气孔。截面为T形的阀盖和阀芯设置在安装槽内,阀盖与安装槽螺纹连接,阀盖沿轴向开有出气孔,阀盖的底面开有凹槽。阀芯为橡胶球,设置在阀盖底面的凹槽与排气孔的圆锥面之间。本实用新型具有可恢复功能,能大大提高锂离子电池的安全性,防止电池出现鼓壳现象,并能有效延长电池的工作寿命。

用于锂离子电池的壳盖结构 987     

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本实用新型涉及一种用于锂离子电池的壳盖结构。现有的用于锂离子电池的壳盖结构的结构设计不够合理，布局不够科学，性能不够可靠。本实用新型包括电池盖和电池壳，所述电池盖的底部设置有胶封槽，所述电池壳的顶部设置有电池壳插片，其特点在于：所述电池盖的胶封槽中设置有外侧卡条、限位条和内侧卡条，该外侧卡条、限位条和内侧卡条从外往内依次排列在电池盖的胶封槽中，所述胶封槽的外侧挡板的高度大于胶封槽的内侧挡板的高度；所述电池壳中的电池壳插片插接在外侧卡条和内侧卡条之间，该电池壳插片的上端顶在限位条上。本实用新型的结构设计合理，定位准确，操作方便。

锂离子电池用防爆阀 1099     

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本实用新型涉及一种锂离子电池用防爆阀,包括具有外凸卡头的阀体、爪形阀盖、具有台阶面的圆锥状阀芯和弹簧,阀盖爪壁上设有两档卡口,阀体和阀盖通过卡口咬合紧固,阀芯和弹簧在阀体腔内,位于阀体的轴线上,阀体的底部具有中心孔,阀盖的内侧有与阀体同轴线的凸台,弹簧的两端分别套在阀盖的凸台和阀芯台阶面上方的凸台上,阀芯的锥形端头压向中心孔,在阀体壁上开有气孔。通过调节不同的卡口位置来改变弹簧的形变量,设定和控制阀芯开启和关闭的动作压力。当电池内部气压达到动作压力时,阀芯自动打开,缓解气压,能有效地避免锂离子电池的壳体爆裂;在电池内压降低后可自行复位,恢复电池的正常工作状态。该防爆阀动作灵敏、可靠性好。

锂离子电池石墨负极材料二次颗粒的制备方法 1191     

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本发明涉及锂离子电池负极材料技术领域，具体地说是一种锂离子电池石墨负极材料二次颗粒的制备方法，其包括下述步骤：将一种人造石墨原材料一边升温一边搅拌，再恒温得到二次包覆颗粒；石墨化处理得二次颗粒包覆体；将二次颗粒包覆体进行融合挤压处理；将融合后的二次颗粒包覆体进行均匀预混料处理；筛分处理得二次颗粒A；将另一种人造石墨原材料，进行高温石墨化处理，再粉碎分级处理，得单颗粒B；将二次颗粒A与单颗粒B混配，即得复合颗粒石墨负极材料。本发明与现有技术相比，制备的产品具有较高的振实密度，兼顾了二次颗粒材料优异的充电和循环性能，又兼顾了单颗粒材料的高振实密度、高容量的特点。

锂电池总成结构 713     

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本发明公开了一种锂电池总成结构，旨在提供一种能够提高装配效率和产品美观度的锂电池总成结构。它包括模块一和模块二，模块一由电池本体和仪表盒组成，仪表盒固定在电池本体的顶部，模块二由控制器本体和线路集成器组成，线路集成器固定在控制器本体侧面的底部，电池本体上设有与线路集成器相匹配的线路集成器安装槽，仪表盒和电池本体电连接，电池本体和线路集成器电连接，线路集成器和控制器本体电连接，控制器本体的底部设有接线端口。本发明的有益效果是：本发明采用全新外观，全新固定结构，通过将电池本体、仪表盒、控制器本体、线路集成器、接线端口一体化集成设计，极大提高了装配效率与产品美观度。

锂电池正极浆料的粘结剂体系 887     

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本发明涉及锂离子电池技术领域，针对现有陶瓷隔膜存在阻抗大，在过充电条件下无法有效阻隔离子导通，无法达到安全效果的问题，公开了一种锂电池正极浆料的粘结剂体系。所述粘结剂体系包括质量比为0.1~2:98~99.9的分散剂和改性PVDF。所述改性PVDF为改性泡沫二氧化钛改性的PVDF，提高了PVDF的流动性。本发明利用分散剂和高粘结性改性PVDF复合组成正极浆料的粘结剂体系，采用此粘结剂体系可大幅降低粘结剂使用量，提升电池的能量密度，同时可大幅提高正极浆料的稳定性，抑制浆料凝胶的发生，在保证较高固含量情况下有良好的浆料流动性。

锂电池镍带切放设备 771     

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本发明公开了一种锂电池镍带切放设备，其特征在于：包括方形轨道、多个沿着方形轨道移动的运输组件、点焊机构、第一切放机构、第二切放机构和卸料机构，每个运输组件上设置有镍带定位盘，第一切放机构和第二切放机构分别包括有放料组件、导向组件和循环拉伸组件，放料组件包括多个放料卷，导向组件包括导向台，导向台上并列开设有多个导向槽，导向台上设置有切断刀，循环拉伸组件包括方形导轨，方形导轨上悬挂有多个悬挂杆，悬挂杆的底部横向固定有下压板，悬挂杆上滑动设置有一上压板。本发明提供了一种锂电池镍带切放设备，在镍带并联网的制作过程中，实现对镍带的自动切放点焊，提高了生产效率，同时，大大降低了工人的劳动强度。

用于软包锂离子电池气袋抽气塑封的装置 772     

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一种用于软包锂离子电池气袋抽气塑封的装置，包括：夹紧机构，设于底板上方，包括驱动单元和夹紧单元，驱动单元的输出端与夹紧单元的输入端相连，夹紧单元的两夹紧端之间留有用于容纳气袋的容质空间；戳穿抽气机构，包括戳穿单元和抽气回收单元，每个夹紧端面向气袋的内端面配装至少一套戳穿单元，且每套戳穿单元对应配置一套抽气回收单元；塑封机构，设置于底板上方，并且塑封机构的塑封部对准气袋上的戳穿口；以及电池气袋固定机构，设置于戳穿抽气机构下方，固定架上设有一调节式夹紧件。本发明的有益效果是：可在软包锂离子电池化成过程中，将电池产生的气体从气袋内抽出并塑封，可有效提高电池的产品质量，对气袋内有毒气体进行妥善处理。

从电池电极材料浸出液中回收锂的设备 1061     

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本发明公开了一种从电池电极材料浸出液中回收锂的设备，包括工作箱以及设置于所述工作箱中的混合腔，所述工作箱中设有与所述混合腔连通的进料管，所述进料管中设有流量计，所述进料管中设有第一阀门机构，所述第一阀门机构开启后，浸出液通过所述进料管进入所述混合腔中，本发明在按体积比添加萃取剂的同时也测量浸出液重量，实现了相同体积的浸出液重量越大，所添加的萃取剂越多，从而使之后锂的回收效果更好，而且添加过程全部为自动化控制，避免了人工添加可能出现的失误，添加量更为精确，添加效率更高。

锂电池多层隔离膜裁切装置及裁切方法 1156     

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本发明公开了一种锂电池多层隔离膜裁切装置及裁切方法。其中涉及的一种锂电池多层隔离膜裁切装置，包括固定板、支架、激光头模块、丝杆式电缸、电芯上压板、电芯支撑架、电芯支撑板、滑轨、通过隔离膜连接的数个电芯；所述支架固定设置于固定板上；滑轨固定设置于固定板上；丝杆式电缸固定安装于支架上，激光头模块锁紧固定在丝杆式电缸的滑台上，以使丝杆式电缸带动激光模块移动；电芯上压板设置于数个电芯上，数个电芯置于电芯支撑架上，电芯支撑架固定设置于电芯支撑板上，电芯支撑板与滑轨滑动连接，以使数个电芯随着电芯支撑板的滑动而移动。

无聚烯烃基材的隔膜及其制备方法和含有该隔膜的锂电池 1102     

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本发明涉及锂电池领域，尤其涉及无聚烯烃基材的隔膜及其制备方法和含有该隔膜的锂电池，所述无聚烯烃基材的隔膜，由固体电解质陶瓷颗粒和电解液可溶性高分子粘结剂制成，且固体电解质陶瓷颗粒与电解液可溶性高分子粘结剂的重量比为(90‑80)：(1‑20)，固体电解质陶瓷颗粒的粒径D50为50nm‑1μm。本申请的隔膜由于不含聚烯烃基材，从而具有无塑性形变的特点，具有优良的热力学稳定性和抗剪切形变的能力，以此增加了电池剪切和针刺后发生大面积的短路难度。该隔膜既可以由混合浆料通过挤出压片或涂覆干燥的方式制得，也可以直接熔融挤出制得，两种制备方法工序均较为简单，方便操作人员的制备，可以实现量产化。

方形锂电池温度校准装置及对温度探针校准的方法 1189     

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一种方形锂电池温度校准装置，包括框体结构、供电板、校准装配体组件以及测试控制装置，框体结构包括上面板、下底板以及侧板，供电板安装在所述上面板的一角，顶部设有供电插接口；校准装配体组件包括校准棒安装板、校准棒以及加热片；测试控制装置包括测试控制器和若干继电器；本发明还包括对温度探针校准的方法，包括以下步骤：将校准装置置于方形锂电池测试设备的运动机构装配体的托盘库位中；供电探针与供电板的供电插接口相接触、温度探针与校准棒的接触端面接触，测试控制器发出指令，加热片加热到指定温度，温度探针进行温度感应，并显示和记录温度。本发明的有益效果是：具有校准温度探针功能，可检测温度探针是否正常工作，校准方便。

基于锂电池池盖帽加工用压焊装置 777     

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本发明公开了一种基于锂电池池盖帽加工用压焊装置，包括超声波压焊机和移动平台，所述超声波压焊机一侧设置有移动平台，且移动平台的移动端顶面固定安装有安装盒，所述安装盒上方设置有压板，且压板底面粘贴有压条。有益效果：本发明通过压板完成对盖帽板的夹持，从而便于工作人员安装盖帽板，上料更加方便，在进行安装盖帽板时，可将盖帽板塞入到压板底面的压条下方，放置与安装盒顶面，并调整盖帽板的盖帽对准锂电池，即可启动驱动马达带动螺杆转动，从而带动与螺杆螺纹连接的压板向下移动，从而带动压条压住盖帽板边缘，从而完成盖帽板的固定，相对于传统的固定设备，本装置采用电动夹持，操作简单方便，节省了安装时间，提高了工作效率。

锂离子电池用复合隔离膜及其制备方法 1151     

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本发明为一种锂离子电池用复合隔离膜，其特征是将隔离膜所需各组分物料在酮类或羧酸酯类有机溶剂中，真空搅拌配制成隔离膜浆料，再以湿法辊刮连续涂布法在麦拉片载体上或电池的正极板或负极板上直接制得厚度为20‑100μm的膜层。本发明所提出的隔离膜高孔隙率和高扭曲度的独特组合，制得的锂电池电阻值低于工业界其它电池，电池以大功率工作时产热很少，有望将动力电池的性能提升到新一代。

掺杂型锂电池正极材料 761     

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本发明公开一种掺杂型锂电池正极材料，由以下组分组成：92wt％～96wt％三元材料和4wt％～8wt％掺杂材料；其中，所述掺杂材料为硫化亚铁、硫化锰和二硫化钛中两种以上的混合物。本发明单体能量密度高且高温下反复充放电后电极极化现象较轻，可以有效提高锂电池在高温下的工作时间和使用寿命。

电压可调的锂电池 976     

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本发明公开了一种电压可调的锂电池，包括电池体、隔板及盖体，其中，上述电池体的内部为空腔结构，该空腔结构形成电解液空间，电解液空间的上部为开放面；电池体的内部设有挡环，挡环沿电池体的内壁延伸，并向内延伸形成支撑面，挡环的侧边上开有导槽，导槽内开有至少二个限位槽；上述隔板包括至少二个，隔板插入电解液空间内，将电解液空间间隔为至少二个单独的电解液空间，隔板嵌在导槽内，沿导槽自由滑动，并卡入限位槽内，以限位固定；上述盖板盖设在电池体的上部，以便密封电解液空间。本发明结构简单，拆装方便快捷，内置多个隔板，形成多单独锂电池组合结构，电路连接稳定。

磷掺杂硅‑石墨复合材料及含有其的负极材料和锂离子电池 746     

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本申请公开了一种磷掺杂硅‑石墨复合材料，所述磷掺杂硅‑石墨复合材料中含有磷掺杂的N型硅和石墨。所述磷掺杂硅‑石墨复合材料为负极活性材料用于锂离子电池，能够抑制硅巨大的体积膨胀，具有高容量及良好的循环稳定性的优点。本申请还公开了上述磷掺杂硅‑石墨复合材料的制备方法包括步骤：第一步球磨：将硅与磷在球磨罐中球磨；第二步球磨：将第一步球磨产物与石墨粉末在球磨罐中进一步球磨。本申请还公开了含有上述磷掺杂硅‑石墨复合材料和/或上述方法制备得到的材料的负极材料和锂离子电池。

多元材料复合的正极及锂离子电池 748     

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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种多元材料复合的正极及锂离子电池。一种多元材料复合的正极材料，所述正极材料的化合式为：LixNaaTibCocMndAleNyO4，其中0.20≤x≤0.25，0.05＜a＜0.1，0.15＜b＜0.35，0.54＜c＜68，0.48＜d＜0.69，0.40＜e＜0.55，0.01≤y≤0.13。该正极材料能量密度较高且循环性能优异；具有高倍率和长循环寿命。

锂离子电池用复合有纤维素的聚丙烯隔膜及其制备方法 1146     

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本发明涉及锂离子电池隔膜制备技术领域，公开了一种锂离子电池用复合有纤维素的聚丙烯隔膜及其制备方法，隔膜包括隔膜基材和涂层，隔膜基材由以下物质制备而成：70-80重量份聚丙烯，5-10重量份丙烯酸乙烯酯，5-10重量份天然纤维素浆料，3-5重量份角蛋白，1-3重量份乙二醇二缩水甘油醚，3-5重量份褐藻提取物。涂层由涂层浆料涂布于隔膜基材表面而成，由以下物质制备而成：1-5重量份纳米无机填料，3-5重量份粘结剂，20-30重量份丙烯酸乙烯酯，1-5重量份贻贝壳粉，1-5重量份埃洛石纳米管，57-67重量份有机溶剂。本发明的隔膜能够耐高温，在受热后能够保持尺寸稳定的同时，还具有较强的吸湿保液能力和对电解液较好的浸润性；此外本发明的隔膜还具有较好的抗尖刺强度。

锂电池自动拣选机 1154     

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锂电池自动拣选机，包括底座、顶升装置、拣选装置、控制器和计算机，所述的底座上表面铺设作为拣选工位的主传送带、作为NG电池工位的辅传送带、架设在主传送带以及辅传送带上方的双导轨；所述的拣选工位和所述的NG电池工位分别设有拣选工位固定架、NG电池工位托盘固定架；所述的拣选装置通过滑杆架设在双导轨之间；所述的顶升装置安装在主传送带的拣选工位处；所述的计算机设有托盘数据库，所述的计算机与所述的控制器双向通信；所述的控制器配有电池信息处理模块和PLC运动控制模块。本发明的有益效果是：最大限度的减少人为干预；整个系统采用模块化的结构设计，既可以作为自动分选的单机使用，也可以集成在锂电池生产线上。

锂离子电池正极材料前驱体及其制备方法 920     

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本发明公开了一种锂离子电池正极材料前驱体及其制备方法。所述前驱体由内向外包括核芯和中间层；其中，所述核芯为NixCoyMn1-x-y(OH)2，所述中间层为Zr(OH)4、Al(OH)3、Mg(OH)2、Fe(OH)3、Zn(OH)2、Cu(OH)2、Co(OH)2、Ni(OH)2、Mn(OH)2中的一种或两种以上；其中s、t、x和y的定义如说明书和权利要求书中所述。本发明还公开了由上述前驱体经烧结后制备的另一种前驱体。本发明的前驱体，结构新颖，避免了对煅烧后材料的影响，有效抑制镍元素的扩散，得到低镍表面，使材料具有更优异的性能。材料制备工艺简单，易于放大，适合大规模应用。

电动汽车锂电池生产装置及其生产方法 772     

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本发明公开了一种电动汽车锂电池生产装置，使用时，通过传送带将电芯和电池箱运到电芯自动装箱机中，电芯自动装箱机将电芯装载在电池箱中，制成半成品电池，之后半成品电池通过第三传送带传送，在第三传送带上传送时，通过电芯压板侧向螺钉安装机、电箱翻身机、激光点焊机、电池铜编带安装机、螺钉自动锁紧机依次完成对电池的装配工作。整个过程使用自动化成组装配流水线，合理安排各个工序，使得整个装配过程能够进行自动化装配，在所有工位由机器来代替人工完成，提高电池成组生产效率并且保证产品质量。本发明还公开了一种电动汽车锂电池生产方法。

F-、Zn2+、B3+离子协同掺杂的NASICON型固体锂离子电解质 811     

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一种F-、Zn2+、B3+离子共掺杂的NASICON型锂离子固体电解质，其特征在于化学计量式为Li1+2x+2z-yZnxBzM2-xP3-zO12-yFy，其中：x＝0.1-0.5；y＝0.1-0.2；z＝0.1-0.3；M为Ti，Ge，Zr中的一种；将ZnO∶LiF∶B2O3∶MO2(M＝Ti，Ge，Zr)∶NH4H2PO4∶Li2CO3为0.1-0.5∶0.1-0.2∶0.05-0.15∶1.5-1.9∶2.7-2.9∶0.5-1.2(摩尔比)的比例均匀混合，经过球磨、压制、烧结而成；能够获得大于9·10-4S/cm的室温锂离子电导率。

锂电池铝塑膜用光固化胶及其制备方法 837     

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本发明属于本发明属于锂离子铝塑膜生产技术领域，具体涉及一种锂电池铝塑膜用光固化胶，包括以重量份计的以下组分：改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物20‑70份，功能性单体5‑20份，稀释剂单体20‑70份，光引发剂1‑8份，硫醇类化合物1‑6份。本发明的光固化胶把铝箔和尼龙膜、CPP膜紧密贴合在一起，且制成的铝塑膜具有良好的冲深成型性能和耐湿热性能；替代了常规铝塑膜使用的内外层胶，加工过程不产生挥发性有机化合物VOC，环境友好且能耗更小；无需放入烘房熟化，大幅度缩短了铝塑膜的工艺制成周期，降低人力、时间和能耗等方面成本的投入量，并提高了铝塑膜产能。

电解液添加剂、含该添加剂的电解液及锂离子电池 996     

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本发明公开了一种电解液添加剂，以及包含所述添加剂的锂离子电池电解液及锂离子电池，所述电解液添加剂如式(1)所示： 其中，R₁、R₂、R₃、R₄、R₅、R₆独立地选自C₁‑C₁₂链烷基、C₂‑C₁₂链烯基、C₂‑C₁₂链炔基、C₁‑C₁₂烷氧基、苯基、环烷基、苯氧基，上述基团上的氢可以被卤素取代，所述卤素选自氟、氯、溴、碘中，且所述添加剂中至少含有2个不饱和度。所述电解液添加剂具有同时提高电池安全性能、倍率性能、循环性能和高温性能的优点。

智能制造的锂电池隔膜断裂固定装置 846     

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本发明涉及二次电池材料制造技术领域，且公开了一种智能制造的锂电池隔膜断裂固定装置，包括机体，机体的内部活动安装有隔膜，固定机构的内部固定安装有气囊，气囊的上方活动安装有阀门，阀门的外侧固定安装有复位弹簧，阀门的上方活动安装有固定杆，阀门的外侧活动安装有推动块，推动块的外侧转动连接有辅助杆，辅助杆的外端转动连接有转动杆。该智能制造的锂电池隔膜断裂固定装置，通过隔膜检测过程中断裂时，此时转动杆失去隔膜的挤压力，在拉伸弹簧作用下复位，使得转动杆下方的弧形杆带动辅助杆复位，使得推动块挤压阀门，从而气囊中的气体释放推动固定杆移动将隔膜夹紧，通过智能制造实现了对断裂的隔膜智能化固定的效果。

锂离子电池封装用阻燃材料及其制备方法和应用 932     

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本发明提供了一种锂离子电池封装用阻燃材料及其制备方法和应用，将硝酸铁与含氮类有机配体反应得到铁基金属有机框架；将三聚氰胺聚磷酸盐和铁基金属有机框架混合，在150‑200℃反应1‑10h，得到三聚氰胺聚磷酸盐接枝铁基金属有机框架；将三聚氰胺聚磷酸盐接枝铁基金属有机框架与聚丙烯熔融共混成型，得到锂离子电池封装用阻燃材料。本发明通过将三聚氰胺聚磷酸盐与含氮类铁基金属有机框架复合，用于聚丙烯阻燃材料的制备，将该材料粘结于铝箔上，既具有良好的粘结强度，又具有良好的吸热和阻燃性能，从而显著提高电池热失控稳定性和安全性。

高强度三层共挤锂离子电池隔膜及其制备方法 1038     

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本发明涉及锂离子电池隔膜技术领域，公开了一种高强度三层共挤锂离子电池隔膜及其制备方法，隔膜包括B层及设置在B层两侧的A层；所述A层的组分包括共聚聚丙烯，所述共聚聚丙烯在230℃下的熔融指数≥30g/10min；以重量份计，所述B层的组分包括90~99份的均聚聚丙烯及1~10份的润滑成核粒子，所述均聚聚丙烯在230℃下的熔融指数为1~5g/10min；所述的润滑成核粒子由聚四氟乙烯微粉、庚二酸和硬脂酸钙通过分步球磨制成。本发明采用熔融指数相差较大的两种不同聚丙烯通过三层共挤的方式制成A/B/A结构的隔膜，通过在中间层添加润滑成核粒子，在保证隔膜的加工性能的同时，有效提升了隔膜的机械性能。

锂离子电池的分段负压化成方法 1021     

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本申请公开了一种锂离子电池的分段负压化成方法。该方法包括以下步骤：首先，将待化成的电芯在高温环境中静置；其次，将静置完成后的电芯上化成柜进行化成，采用分段式负压化成方式，共分为两个阶段，每个阶段设置不同的电流以及负压压力参数；最后将恒流充电后的电芯在高温环境中静置后结束化成。本发明能够减少化成过程中产气造成电芯鼓胀的现象，并且通过本发明得到的电芯析锂较少，能够形成致密的SEI膜，提高电芯的电化学性能，减少能量的损失，且较常规化成用时较短，能够提高生产效率。

汽车启动电源高倍率锂电池极片及其制作工艺和应用 853     

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本发明公开了一种汽车启动电源高倍率锂电池极片，其工艺包括以下步骤：取2％PVDF分散后，先后加入1％的KS‑6，1％的VGCF，1.5％的碳纳米管，分若干次加入94.5％的磷酸铁锂活性物质，每次加入各物质后进行分散操作；分散结束后抽真空至‑0.09mpa；再将浆料过200目筛网；成型制作：将滤后浆料涂布在铝箔材料表面；再把涂布号的极片放105℃的真空烘箱，真空达到≤‑90KPA，循环烘烤8小时，每1.5小时换气一次,等温度降低到50℃时进行辊压。