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本发明涉及一种用于碳纤维复合材料钻孔的刀具，包括刀杆和筒体结构的刀头，刀杆的第一端与机床连接、第二端与刀头可拆卸地连接，刀头两端贯通、包括连接筒和切削头，连接筒与刀杆第二端可拆卸地连接，切削头的圆周端面设有多个切削齿，切削齿包括切削刃位于齿内侧的第一切削齿和位于齿外侧的第二切削齿，第一切削齿和第二切削齿交替分布在切削头的周圈。解决了现有的碳纤维复合材料表面孔加工采用一般的钻加工或者铣加工，容易引起碳纤维复合材料孔口撕裂、表面粗糙度大等异常情况，达不到设计要求；且刀具在使用过程中，如果刀头出现磨损，或者撞刀等情况，因刀头和刀杆为一体式结构，无法修整，只能直接报废，会对企业造成很大的经济损失的问题。
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本发明属于真空感应气雾化制粉设备技术领域，具体涉及一种制备金属基复合材料粉末的真空感应气雾化设备，包括熔炼系统、雾化系统、粉末收集系统和保护系统，在熔炼过程中一级超声搅拌机构和机械搅拌机构配合使用，可以利用超声空化作用、声流效应与机械动能作用，使熔炼炉中的复合材料混合更加均匀，提高工作效率；熔炼后的物料从导流管流入雾化室，雾化室为直立的双层水冷夹套结构，高压气体喷嘴提供高压高速气流，将液态复合材料粉碎为小液滴并快速冷凝成粉末，将高速气流的动能转化为新生粉末的表面能，雾化介质为氩气或氮气等惰性气体，二级超声发生器产生的超声波可产生超声波能场耦合气体雾化协同作用，使得混合均匀的熔融液滴进一步分散破碎为更细的粉末，同时能够减少卫星球的发生。
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本发明公开了一种聚晶金刚石为原料的金刚石/金属网络互穿复合材料的制备方法，首先以金刚石微粉和钴、钨两种金属元素混合而成的结合剂为原料制备聚晶金刚石；其次对聚晶金刚石脱除金属结合剂，形成D‑D键合的金刚石网络；最后利用六面顶压机采用高温高压熔渗的方法将金刚石网络与金属粉烧结成复合材料。本发明所得复合材料与金刚石/金属直接烧结相比，具有高热导率的特点，可用做新一代电子封装材料。
本发明公开一种纳米纤维素/聚多巴胺/聚乙二醇复合材料，其由纳米纤维素的表面经聚多巴胺改性，再接枝聚乙二醇制得，聚乙二醇为氨基或巯基化修饰且甲氧基封端的聚乙二醇。同时提供其相应的制备方法。本发明的纳米纤维素/聚多巴胺/聚乙二醇复合材料可再次分散于水、N’N‑二甲基甲酰胺、二甲基亚砜或乙醇等极性溶剂中，分散性好、无沉降现象发生，热稳定好，且由于复合材料仅局限于对纳米纤维素（CNCs）的表面改性，CNCs的纳米晶体结构不受影响。
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本发明属于卷烟滤嘴生产技术领域，具体涉及一种MOF‑Zn@分子筛复合材料、其制备方法及在卷烟中的应用。本发明以N,N‑二甲基甲酰胺为溶剂，将有机配体化合物、金属锌盐以及活化后的SBA‑15恒温反应一定时间，冷却，分离，得到的产物即为MOF‑Zn@SBA‑15复合材料。在滤棒成型加工时，将该复合材料添加于卷烟滤棒中，制成二元复合滤棒。采用本申请所提供复合滤棒，可选择性降低卷烟烟气中的氢氰酸的释放量，幅度可达34.5%，从而达到选择性的降低主流烟气中的HCN释放量的目的，选择性降低HCN效果较为明显，表现出了较好的应用前景。
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本实用新型公开了力学测量技术领域的用于复合材料力学性能的测试设备，包括操作台，所述操作台的底部四角均通过螺钉连接有安装板，所述操作台的顶部左端连接有固定柱，所述操作台的顶部安装有滑轨，所述滑轨上卡接有两组滑块，左侧所述滑块的左侧壁与固定柱的右侧壁均连接有固定扣，左侧所述滑块的右端通过连接件连接有测力计，所述测力计的右端通过连接件与右侧滑块的左侧壁连接，右侧所述滑块的右侧壁安装有轴承座，所述轴承座的右端通过轴承连接有螺杆，该用于复合材料力学性能的测试设备，结构简单，通过手动的形式对于复合材料板进行拉伸，使用方便，展现较为直观。
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本实用新型提供了一种选用绝缘复合材料的电力与通信共享型钢管杆，属于架空输电工程技术领域。包括竖直设置的杆体、横担单元和支架单元；所述杆体上固定设置有横担安装架和支架安装架，所述支架安装架位于所述横担安装架位的下方；所述横担单元的一端与所述横担安装架固定连接；所述支架单元包括水平设置的支架横杆和竖直设置的支架抱杆，所述支架横杆一端与所述支架抱杆固定连接，另一端与所述支架安装架固定连接；所述横担单元和所述支架单元均由绝缘复合材料制成。本实用新型的横担单元和支架单元均采用非金属绝缘复合材料，能够提高通讯天线的安装高度，提升通讯信号的覆盖范围，也能够避免杆体上的巨大电流流过支架单元而损坏通信设备。
本发明公开了一种基于钕铁硼的有机复合材料、仿蛙软体机器人及其制备方法。复合材料由钕铁硼、共晶镓铟和聚二甲基硅氧烷复合制成。软体机器人呈“H”形结构，其材质为经过充磁的上述有机复合材料，软体机器人位于同一端两个端头的极性以及位于同一侧两个端头的极性均相反。本发明采用EGaIn/NdFeB/PDMS三种基础材料，优化柔性复合膜的形状、尺寸、配比和制造工艺，使其作为柔性机器人的基底能够发挥高性能优势。
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本发明公开一种光电复合材料及其制备方法，包括耐高温保护层和衬底基材，所述耐高温保护层安装在衬底基材的上端，所述耐高温保护层的上端设置有下欧姆接触层，所述下欧姆接触层的上端设置有下限制层，通过在传统的光电复合材料与衬底基材之间增加有新型的奶高端保护层，因为该光电复合材料主体为激光材料，而激光材料与衬底基材之间增加耐高温保护层能够在激光材料制作完成并正常使用时对衬底基材和激光材料都能够起到保护作用，耐高温保护层则具有优异的耐高温性能，在受到高温影响下该耐高温保护层能够保护激光材料与衬底基材之间不会产生分离的情况发生，从而能够增加整个激光材料在安装到衬底基材上后的使用寿命和使用稳定性。
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本发明属于陶瓷复合材料领域，具体涉及一种散热复合材料的制备方法。该方法包括以下步骤：1)将cBN粉、Al粉和陶瓷粉进行高能球磨混合，得到混合粉体；所述陶瓷粉选自氧化铝粉和/或氮化铝粉；2)将混合粉体预压后在1200‑1500℃进行真空热压烧结。本发明的散热复合材料的制备方法，以cBN、Al、陶瓷粉烧结复合形成一种新型散热基板材料，形成主要体系组元为cBN/AlN、cBN/Al2O3或cBN/AlN/Al2O3的立方氮化硼/陶瓷复合散热材料；相比于单一的Al2O3陶瓷基板材料，导热系数大，耐热性能好，化学性能稳定，在高温、高湿度条件下依然保持优异的耐久性和导热性，可靠性高。
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本发明提供了一种阻燃聚乳酸石墨烯复合材料，其特征在于，其由以下重量份的原料制成：聚乳酸50～100份、壳聚糖6～12份、石墨烯纳米片2～8份、碳纤维4～12份、玻璃纤维8～14份、硅灰石粉4～8份、硅溶胶1～5份、膨胀石墨10～18份、凹凸棒土2～6份、二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺1～5份、硅烷偶联剂1～3份；其中，所述石墨烯纳米片的比表面积达到80～100m2/g，并且经过二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺处理过。本发明还提供一种上述阻燃聚乳酸石墨烯复合材料的制备方法。本发明提供的阻燃聚乳酸石墨烯复合材料具有优异阻燃性能、良好韧性、耐高温性能好、综合机械强度高的优点。
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本发明公开了一种阻燃隔音复合材料，由按重量份数计的以下组分制成：高阻尼硅橡胶80~100份、二氧化硅气凝胶15~30份、过氧化苯甲酰1~2份、ABS树脂80~100份、白炭黑20~30份、羟基硅油4~6份、泡沫陶瓷粉23~38份、轻质碳酸钙2~4份、硼酸锌3~7份、高乙烯基硅油5~8份、硅烷偶联剂0.2~0.4份、硫化剂2~5份。还公开了一种阻燃隔音复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、称量；步骤二、混炼；步骤三、硫化；步骤四、塑化成型。本发明提供的阻燃隔音复合材料具有质轻、机械性能好、防火阻燃、能够有效吸收低频声波的特点，且制备方法简单、成本低、可批量生产。
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本实用新型属于木塑复合材料加工成型设备领域。一种木塑复合材料成型机，包括机体，所述机体上设有混合排气装置和加压挤出装置呈阶梯状排列，在混合排气装置的机筒上设有排气口，机筒内腔与螺杆小间隙配合，混合排气装置的进料口上设有喂料装置，其出料口设有下料嘴与加压挤出装置的进料口相衔接，所述的加压挤出装置的机筒内腔呈锥形与锥形螺杆相匹配，其出料口处连接有成型芯，可根据不同的需求，选用不同的导流装置。本实用新型木塑复合材料成型机，采用二级处理，能够达到彻底排气，充分混合，定量挤出成型，不仅提高木塑材料的成型质量，而且可延长机器的寿命。
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本发明涉及一种利用粉末冶金法制备短切碳纤维增强铜基复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、采用机械混合的方法将除短切碳纤维外的粉末混合均匀；步骤2、把短切碳纤维预处理后在酒精中进行超声波震荡分散，使碳纤维均匀分散于酒精中；步骤3、将步骤2中混合均匀后的粉末加入步骤1中的酒精中，并施以持续搅拌；随后将上述混合物加热并同时持续搅拌直至酒精蒸干，得到短切碳纤维均匀分散于混粉中的混料；步骤4、将上述含有短切碳纤维的混粉采用粉末冶金工艺制备成短切碳纤维增强铜基复合材料。本发明解决了目前短切碳纤维增强铜基复合材料的团聚、偏析问题。
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本发明提供了一种氮化物掺杂的硅基复合材料及制备方法，所述硅基复合材料为核壳结构，核层为硅基材料和g‑C3N4，壳层为无定型碳。通过在制备富含氨基的氮化物，并将其掺杂在硅基材料中，之后采用无定型碳进行包覆，提升其导电性和结构稳定性，并缓解材料在充放电过程中的体积膨胀；最终制备一种满电反弹低、首效高、循环性能好的硅基复合材料；本发明的原材料简单易得，产物利用率高。本发明提供的g‑C3N4在提升硅基材料结构稳定性和电化学性能的同时，增强极片的粘附力，能够吸收掉硅基材料在电化学充放电过程中的体积膨胀。
本发明公开了一种三维多通道空心核桃状的二氧化钒@碳复合材料的制备方法及其应用，该方法利用钒盐和CTAB作为反应底物，硫类物质作为还原剂，以水和醇类化合物为溶剂，通过简单的溶剂热反应和包碳‑退火处理两步法制备出具有三维多通道空心核桃状的二氧化钒@碳复合材料，所得二氧化钒@碳复合材料用作水系锌电池正极材料，由于具有分级多孔、中空的管状通道核桃状形貌，且管壁及空心由电活性氧化钒纳米颗粒和纳米尺寸的碳材料杂化而成，因而能够提供大量电活性位点、较高的比表面积和良好的导电性，使其表现出优异的高比容量和大电流放电性能，是一种理想的环境友好电极材料；该制备方法工艺简单、安全可靠、易于实施，有利于推广应用。
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本发明公开了一种纤维增强热塑性复合材料短流程制造方法和制造系统。该制造方法包括：用气体流离散化处理纤维束、得到离散纤维束的步骤；用宽展辊超薄化处理离散纤维束、得到宽展纤维带的步骤；对宽展纤维带进行在线浸润涂层处理、得到涂层宽展纤维带的步骤；和将涂层宽展纤维带与热塑性树脂基体复合，得到复合材料的步骤。该制造系统包括：用于将纤维离散化处理过程的纤维离散组件、用于将纤维束进行在线浸润过程的浸润组件和用于将涂层宽展纤维带进行复合过程的复合组件。能够制造浸料厚度小的纤维增强热塑性复合材料，方法简易，制造成本低，制造时间短，具有良好的工业应用前景。
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本发明公开了一种改善碳纤维分散性的纳米碳黑水泥基复合材料及其制备方法，其改善碳纤维分散性的纳米碳黑水泥基复合材料，包括碳纤维、水泥、砂、碎石、分散剂、减水剂、消泡剂、纳米碳黑、微硅粉；所述的碳纤维掺量为0.7‑0.8％，水灰比为0.5‑0.6，砂灰比为1:0.8‑1:1.2，减水剂掺量为0.5‑1.5％，消泡剂掺量为0.01‑0.05％，纳米碳黑掺量为0.1‑0.8％，微硅粉掺量为13‑18％。本发明的改善碳纤维分散性的纳米碳黑水泥基复合材料，加入纳米碳黑和微硅粉协同作用可以填充水泥与纤维缝隙，配合分散剂大大提高了碳纤维的分散性，微硅粉中的SiO2等活性成分会与水泥水化产物Ca(OH)2发生反应，生成C‑S‑H(CaO‑SiO2‑H2O)凝胶，提高骨料与水泥浆体间的粘结强度，并且纳米碳黑本身具有导电性，加入纳米碳黑有助于降低材料的电阻率。
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本发明公开了微波快速反应的形状记忆纳米复合材料及其制备方法，原材料为碳纳米管晶片，制备方法包括以下步骤：S1，一次浸泡；S2，洗涤；S3，二次浸泡；S4，抛光。本发明合成的形状记忆纳米复合材料具有较高的热导率和较好的导电性，使材料具有一个更快的温度平衡；具备较高的模量和硬度，保证材料的机械性能，同时具有较强的微波吸收能力，尤其对低功率微波的吸收能力，升温速度快，保证材料的形变敏感能力，且碳纳米管规则排布，使材料的形状记忆功能具有优异的稳定性；采用本发明的制备方法合成的材料相对于传统方法合成的碳纳米管随机排列的环氧基形状记忆复合材料，成本较低，经济效益高。
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本发明公开了一种氮化碳‑二硫化钼复合材料，该复合材料由类石墨相氮化碳前驱体与二硫化钼前驱体混合后经一步焙烧得到；类石墨相氮化碳前驱体中至少含有硫脲一种物质。同时本发明还公开了其制备方法。本发明制备方法简单且所制备的氮化碳‑二硫化钼复合材料具有优异的光催化性能和较好的循环稳定性。
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本实用新型公开了一种硼铝复合材料回收用预处理装置，包括安装基座，所述安装基座的底部开设有支撑柱，所述安装基座的上表面设置有安装箱，所述安装基座的顶部设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部设置有第一传送带，所述第一传送带的一端位于安装箱内部，所述安装基座的上表面设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上表面设置有第二传送带，所述第二传送带的一端位于安装箱内部，所述安装箱的内部设置有侧板，所述侧板的侧面设置有滚轮。本实用新型通过设置有一系列的结构，使装置可以对硼铝复合材料进行全面的清洗，同时可以，避免废水对工作环境的污染，使工作环境更加整洁，并使硼铝复合材料的移动更加灵活，提升装置的实用性。
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本实用新型属于覆皮模具领域，具体涉及一种复合材料真空覆皮模具，包括上模和下模，所述下模包括复合材料制成的成型壁、金属材质的基座和温控系统，基座包括箱体和支撑结构，箱体与成型壁配合围出抽真空密封腔室，支撑结构在抽真空密封腔室内对成型壁进行支撑，成型壁的成型面上开设有与所述抽真空密封腔室连通的抽真空孔，温控系统包括用于通流载热流体的金属管和与金属管相连的管接头，金属管在复合材料真空覆皮模具下模内部与支撑结构非接触布置，管接头通过绝缘结构密封固定在所述箱体上以用于与外部管路对接，采用该方案，钻抽真空孔时遇到基座的支撑结构时不会导致钻孔停止，确保成型壁上的抽真空孔的分布尽可能的均匀合理。
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本实用新型公开了一种用于制备碳纤维增强陶瓷基复合材料测试试样工装，包括上压板、下压板，下压板设有若干个与测试试样形状、大小一致的试样槽，上压板和下压板的边缘上设有若干个一一对应的螺纹孔，螺栓穿过上压板和下压板的螺纹孔，螺母固定螺栓，上压板和下压板上分别均匀设有若干浸渍通道。将纤维预制体或密度较低的纤维增强陶瓷基复合材料制成与最终要求的试样形状、大小一致的样条装入本实用新型所述的工装中，之后进行浸渍裂解工艺，最终制成所需的试样，相较现有技术先浸渍裂解制成纤维增强陶瓷基复合材料再使用金刚石刀具制样，可节约大量的加工时间和加工费用。
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本发明公开了一种锰掺杂三硫化钽还原氧化石墨烯复合材料的制备方法及其应用，该方法包括以下步骤：（1）将氧化石墨烯超声分散于水中，制得表面带负电荷的氧化石墨烯溶液；（2）将硫代乙酰胺、氯化钽和四水合醋酸锰溶于去离子水中，搅拌至完全溶解，然后，向上述溶液中加入氧化石墨烯溶液；之后将混合溶液转移到反应釜中，在250‑300℃下，反应24小时，然后用去离子水浸洗5‑6次，最后‑56℃下冷冻干燥24h后得到Mn‑TaS3@rGO复合材料。利用本发明制备的Mn‑TaS3@rGO复合材料制成一种新型功能修饰隔膜，可以阻碍多硫化物迁移，同时能够加速锂离子转移，降低穿梭效应，有效地增加表面活性位点，提高对多硫化物的化学吸附能力，从而提高锂硫电池的电化学性能。
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本发明通过利用粉末冶金和3D打印技术的结合，通过制备碳纤维骨架来控制复合材料的基体成分和碳纤维在基体中的空间分布，避免了碳纤维出现的缠绕、打结以及团聚现象，实现了碳纤维含量、分布、排列可控，后压制烧结成型，充分的发挥了碳纤维优异的力学性能。制备的连续碳纤维增强金属基复合材料的力学性能、摩擦磨损性能优于现有的连续碳纤维增强金属基复合材料，具有巨大的市场潜力和广阔的应用前景。
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本发明涉及一种碳纳米角金属复合材料的制备方法，采用石墨电弧法制备碳纳米角金属复合材料，其中，以两个石墨棒分别为阳极和阴极，其中阳极的石墨棒外表面缠绕或镶嵌有导电材料；所述导电材料为一种或多种金属组成的复合薄膜或金属箔或金属丝；所述导电材料为铜、锡、钼、铁、铝、镍、铬、钴、锌、银、金中的一种或几种；本发明提出了一种不同于现有技术中采用金属阳极的方法制备碳纳米角金属复合材料的方法，本发明的导电材料在阳极的石墨棒蒸发的同时一同蒸发，从而导电材料粒子能够与碳纳米角紧密的结合。
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本发明公开了一种石墨烯增强铝基复合材料及其制备方法，由Fe、Ti、Si、Co、Zr、Mg、NiCr、石墨烯和Al制备而成，将石墨烯剪短后经、灼烧、稀硝酸溶液中煮沸、冲洗、碳酸氢钠溶液浸泡、过滤、浸泡和冲洗，将处理后的石墨烯按配比与其他原料进行混合，用球磨机进行研磨，将得到混合料粉在真空压力下进行烧结，自然冷却至室温，即可。本发明复合材料采用NiCr和石墨烯颗粒在基体中弥散分布，起到了强化作用，使基体的强度和模量得到明显提高。本发明复合材料具有良好的力学性能和成形能力，可以广泛应用于要求高强度、高模量的形状复杂零件上，同时在航空航天、国防、工业等领域也有着广泛的应用。
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本发明提供了一种高岭土复合材料，其包括插层改性高岭土和负载在该插层改性高岭土上的二氧化钛纳米颗粒，且所述插层改性高岭土为十六烷基三甲基溴化铵插层改性高岭土。本发明还提供一种上述高岭土复合材料的制备方法。本发明提供的上述高岭土复合材料可以用来处理废水中的氯霉素、青霉素、红霉素、链霉素、万古霉素、吡哌酸、双氯芬酸钠等PPCPs污染物，而且处理效果比较好。
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本发明提供了一种耐热阻燃聚乳酸复合材料，其特征在于，其由以下重量份的原料制成：聚乳酸50～100份、壳聚糖4～10份、石墨烯纳米片2～8份、碳纤维5～14份、玻璃纤维5～12份、云母5～10份、硅溶胶1～5份、膨胀石墨10～18份、凹凸棒土2～6份、二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺1～5份、硅烷偶联剂1～3份；其中，所述石墨烯纳米片的比表面积达到80～100m2/g，并且经过二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺处理过。本发明还提供一种上述耐热阻燃聚乳酸复合材料的制备方法。本发明提供的耐热阻燃聚乳酸复合材料具有优异阻燃性能、良好韧性、耐高温性能好、综合机械强度高的优点。
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本发明涉及一种Ti3C2Tx复合材料及其制备方法，属于电磁屏蔽材料制备技术领域。本发明的Ti3C2Tx复合材料的制备方法，包括以下步骤：在聚合物微球上包覆Ti3C2Tx单层纳米片层，然后进行碳化处理，即得。本发明的Ti3C2Tx复合材料的制备方法通过使用聚合物微球作为模板包覆Ti3C2Tx单层纳米片，碳化处理后获得，在保留了Ti3C2Tx材料高导电性的同时，由于聚合物微球模板热裂解使Ti3C2Tx单层纳米片层产生孔洞，进而使得制得材料具有多孔结构，材料密度更小，同时增强材料对电磁波的多次反射损耗，电磁波吸收屏蔽性能更好。
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