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本实用新型公开了一种一体化复合式污水处理系统，包括与废水管网连接的格栅渠，与格栅渠连接的调节池，与调节池通过管道连接的一体化MBR装置；一体化MBR装置包括依次设置的MBBR单元、MBR单元、中水回用单元和设备室；所述的格栅渠内设置有机械格栅。本系统采用MBBR+MBR工艺系统相组合，具有处理负荷高，COD处理效果好、可去除氨氮及难降解有机物的优点，克服传统活性污泥法易发生污泥膨胀的弊端；不需要填料支架，节省了安装时间和费用；不需要污泥回流设备，减少了设备投资，操作简便，降低了污水的运行成本；污泥产率低，降低了污泥处置费用；占地面积小，不需二沉池，一体化设置，工艺设备集中；高效的固液分离，出水水质稳定；操作管理方便，易于实现自动控制。
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本实用新型属于除尘技术领域，尤其为钢水引流剂制备除尘系统，包括箱体，所述箱体的一侧设置有进料管，所述进料管的一端穿过箱体连接有盒体，所述盒体的上方设置有过滤板。该钢水引流剂制备除尘系统，通过齿轮与齿牙啮合的方式使过滤板在箱体内振动，能够抖落掉过滤板表面的灰尘颗粒，废气通过进料管进入箱体的底部，气体往上飘，较大的制备剂颗粒灰尘受到过滤孔的阻挡，掉落在盒体中，一方面避免大颗粒灰尘造成设备的卡顿，从而提高了设备的使用性能，延长设备的使用寿命，另一方面能够对大颗粒灰尘起到回收再利用的作用，节能环保，然后再利用喷水以及多种过滤材料对废水进行过滤的方式，层层过滤，提高过滤效率，减少环境污染。
本发明涉及石油炼制领域，具体而言，涉及一种提高液收和减少污水排放的延迟焦化方法和重油加工方法。提高液收和减少污水排放的延迟焦化方法，包括以下步骤：向焦炭塔的闸板阀与所述焦炭塔连通的一侧通入密封气体介质，向所述闸板阀与外界相通的一侧通入水蒸气。其有效减少了水蒸汽用量，克服了目前焦化装置注水蒸汽较多的缺陷，不仅减少了含硫污水的排放量和后期处理废水的成本，同时降低了装置的加工能耗，并且可以将解吸气或高压瓦斯气中有用的组分充分回收和利用，增加了企业的经济效益。
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本发明涉及一种具有行走机构的气水渣分离装置，包括行走机构和气水渣收集机构和气水渣分离机构，行走机构包括底架和行走轮，气水渣收集机构包括第一滤网、锥桶、下渣口和瓦斯抽放口；瓦斯抽放口与巷道负压管路连接，利用负压以将混杂在水渣中的瓦斯排放到负压管路中；气水渣分离机构包括分离筒，分离筒内设置有绞龙、传动轴、出渣口、挡板、第二滤网和下水口，第二滤网位于绞龙的下方，煤泥渣中的水分在绞龙挤压输送中，从第二滤网中析出，并从位于分离筒底部的下水口流出。本发明结构合理，快速分离瓦斯气体、废水和煤渣，操作轻巧，移动方便，分离效果好，操作维修方便，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。
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本发明涉及一种由再生材料制备铸钢用覆膜砂的方法，本发明利用铸钢废砂经过再生得到再生砂为骨料，由于再生砂经过热法+湿法再生，热膨胀系数和含泥量均降至低点，耐高温性能也远优于目前使用的普通硅砂，能够将废砂循环利用，另外，本发明利用再生过程中产生的废水和污泥作为原料，通过超声活化后造粒制成耐火剂，耐火剂为圆形颗粒状，具有良好的流动性和耐高温性能，性能远优于目前公开的添加剂，并且材料环保，应用于铸钢件生产，提升铸件的质量。
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本发明公开了一种液体水泥助磨剂，由以下物质组成：三乙醇胺5‑10wt％，乙二醇2‑6wt％，丙三醇2‑5wt％，糖蜜0‑5wt％，处理过的废纸浆液约26‑45wt％，硫代硫酸钠约5‑12wt％，碳酸钠1.5‑3wt％，木质磺酸钠2‑6wt％，多羟基酸2‑9wt％，余量为去离子水；本发明的水泥助磨剂，充分利用含有大量纤维素、木素、多糖等有机物的造纸企业产生的废纸浆液，不但对造纸产生的废水进行回收利用，变废为宝，有效减少了污染和治理成本，还降低了助磨剂的生产成本，节约了三乙醇胺、多元醇、糖蜜等的用量，更提高了水泥的质量和产量，一举多得，具有明显的经济效益。
绿色节能的对乙酰氨基苯磺酰氯的制备方法及对乙酰氨基苯磺酰氯，属于化工领域。方法包括在温度60‑70℃的搅拌加热下：将乙酰苯胺与冰醋酸混合得磺化原液。向磺化原液中通入干燥空气至反应容器内压力0.3‑0.4Mpa、通入三氧化硫气体至反应容器内压力0.6‑0.8Mpa，并将反应容器的内部空气通入磺化原液反应4‑8h，减压回收冰醋酸得磺化液。向磺化液通入干燥空气至反应容器内压力0.3‑0.4Mpa，停止外部通气后向磺化液中通入二氯亚砜的同时将反应容器的内部空气通入磺化液反应2‑3h，减压回收二氯亚砜。对原料利用率高且避免产生废水和废酸，节能环保。制得的对乙酰氨基苯磺酰氯工艺环保、成本低、品质高。
乙酰苯胺为原料合成对氨基苯磺酰胺的方法及对氨基苯磺酰胺，属于对氨基苯磺酰胺合成领域。方法含将氯磺酸与四氯化碳以1:1.0‑1.2体积比混合得第一、二、三原料。第一原料及熔融态乙酰苯胺分别雾化后接触磺化并将产物经涂有五氧化二磷的滤网得第一混合液。第二原料及第一混合液分别雾化后接触磺化并将产物经涂有五氧化二磷的滤网得第二混合液。第三原料及第二混合液分别雾化后接触磺化并将产物经涂有五氧化二磷的滤网得第三混合液。第三混合液依次进行氯化、胺化及水解反应。氯磺酸用量少、乙酰苯胺反应充分，生产成本低、废酸大为减少、废水负荷小、产品收率高。产品根据上述生产方法制得。纯度高、生产环保、成本低。
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本发明公开了一种电子束辐射制备微晶纤维素的方法，以天然纤维素浆粕为原料，采用γ射线或高能电子束辐射降解技术与机械化学酸解技术相结合的工艺方法制备微晶纤维素，所述制备方法的工艺条件为：吸收剂量为10‑200kGy、稀酸水溶液的质量分数为0.5%‑2.0%、与天然纤维素浆粕的质量比为0.5‑2.0：1.0、捏合温度为60‑110℃、捏合时间为30‑120min，所述制备方法与常规酸解法相比，酸用量大幅降低，洗涤过程的水消耗量大幅降低，洗涤废水经简单处理后即可实现无污染排放。
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本发明公开了一种含氰溶液破胶、循环利用的方法，包括如下步骤：将需要除胶体的含氰溶液先引至密闭反应槽中，并调节pH值至10～11后，连续向密闭反应槽中加入NG破胶试剂，并通空气搅拌，除去胶体后，将所得的溶液经过滤、置换后，得氰贫液；将所得的氰贫液经酸化塔酸化、吹脱后，通过二氧化硫冶炼废气破残氰，直至溶液中的氰根浓度小于0.5mg/L后，送入制酸调浆使用，通过高温沸腾焙烧破除络合杂质离子，再经焙烧+酸浸后，使这部分液体进入酸性废水处理系统中。本发明处理效果好、处理成本低、药剂利用率高，破氰后的溶液送入制酸调浆使用，实现了系统内部的贫液开路，降低含氰溶液中杂质离子的含量，使含氰溶液循环使用工艺更加完善。
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本发明属于毛革产品加工技术领域，公开了一种黑色板浅色毛毛革产品涂饰工艺，包括：前涂饰包括卧式绷板、辊涂、烘干、喷水、转笼；半成品整理包括拉软、抛光；后涂饰包括立式绷板、封底、喷底浆、一次熨平、喷面浆、喷光油、成品熨平；成品整理包括烫毛、剪毛、刷烫毛剂、成品烫毛和入库；辊涂化料包括按重量份数计的：渗透剂Metoxi 200‑500份、渗透匀染剂0240 500‑800份、染料水5915 100‑200份、超微粒颜料膏5450 80‑120份、巴斯夫黑染料水100‑200份，且染料水5915和巴斯夫黑染料水的总用量为280‑300份。该工艺减少了染色废水的排放，节约水和化料，生产更安全环保。
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一种异形玻璃遥控加工生产线用磨边装置及其操作方法，采用遥控加工生产线机械手定位，无需编程，导入异形玻璃加工的CAD图数据即可磨边，大大提高研磨精度，磨边效率提高200％以上；循环冷却磨边高效、清洁，废水自动隐蔽回收；磨轮能在磨边时自动修整与半径补偿，节能环保；节约生产成本至少30％，满足异形玻璃深加工生产线的快速发展变化的需求。一种异形玻璃遥控加工生产线用磨边装置，是由：磨边移动工作台，水冷隐却磨头装置，自动修整磨轮装置，真空吸盘，冷却循环水装置液压伸缩管构成；冷却循环水装置液压伸缩管一端设置水冷隐却磨头装置，水冷隐却磨头装置一侧设置自动修整磨轮装置，自动修整磨轮装置下方设置磨边移动工作台。
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本发明公开了一种酸洗石英砂快速洗净的方法，其包括：步骤一、将待酸洗的石英砂放入酸洗提纯装置中，加入酸洗液，酸洗3～6h后脱出并收集酸洗液；步骤二、将酸洗后的石英砂送至水洗装置中，向石英砂中埋设多个吸附袋，10～20min后取出所有吸附袋，向水洗装置中加入清水浸泡10～20min，然后搅拌洗涤，将洗涤液排出，再次放入吸附袋吸附、清水浸泡、搅拌洗涤多次至石英砂表面呈中性，合并所述洗涤液；将洗净的石英砂转至干燥器中干燥3～4h，得纯化的石英砂；步骤三、将收集的酸洗液和合并的洗涤液转至酸液回收装置中，进行废酸和废水的处理。本发明设计的酸液回收装置具有环保节能，操作方便，成本低廉的优点。
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本发明公开了一种焙烧湿电含沥青焦油冲洗水无害化处理方法，包括以下步骤：S1：将PH值为5，含有沥青焦油的湿电清洗水储存到一个缓冲水池内；S2：利用第一水泵将缓冲水池内的湿电清洗水抽送到布水器内，通过布水器输送到复合过滤器内；S3：通过复合过滤器内的煅后焦吸附出湿电清洗水内的沥青焦油，过滤后的湿电清洗水流入清水池内；S4：将吸附过沥青焦油的煅后焦输送到煅烧车间进行配料煅烧，生产出合格的煅后焦；S5：将合格的煅后焦投入系统生产用；S6：对清水池内湿电清洗水中进行酸碱中和反应，使清水池内经过滤后的湿电清洗水的PH值达到7‑7.5，成为合格水；S7：合格水用于湿电冲洗。本发明能够实现含沥青焦油废水的无害化处理以及二次有效利用。
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本发明涉及烟气脱硫技术领域，具体公开了一种电石渣脱硫石膏生产工艺，依次包括制浆、脱硫、取样和排固步骤；本发明还公开了电石渣脱硫石膏生产装置，包括制浆系统、脱硫系统和脱水系统。本发明通过采集反应池中石膏混合浆液，获得其澄清率，待澄清率≤25％～30％，及时通过排除脱硫废水，实现氯离子和颗粒杂物含量的降低，并保证石膏结晶的进一步进行，使得石膏晶粒增大和降低颗粒杂物的含量，减少了堵塞过滤装置的几率，并对脱硫石膏的质量提高参考依据，有利于脱硫石膏最终通过脱水装置实现较低的含水率，实现可以利用的目的。
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本发明涉及一种应用于土壤修复过程的高压喷雾除尘系统，储水箱内设有液位传感器，储水箱与高压水泵之间通过进水管相连通，进水管上设有压力表、智能电磁流量计、流量调节阀门，高压水泵与水雾发生器之间通过出水管相连通，水雾发生器设有排水管，且排水管的一端与水雾发生器旋转连接，排水管的另一端为封闭端，排水管的两侧管壁上设有多个雾化喷头，破碎筛分装置与废液收集器之间设有废液收集管，废液收集器与废水处理池之间通过废液排出管相连通，液位传感器和智能电磁流量计均与PLC控制器相连接。该系统能够有效的提高降尘效率，自动化化程度高、经济可行，在有效改善施工作业面环境问题的同时，又避免了资源浪费，降低了运营的成本。
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本发明提供了一种减压蒸馏法分离提取甲基环戊二烯三羰基锰（MMT）的工艺，MMT是有效的锰基无铅汽油抗爆剂之一，本发明提供的减压蒸馏新工艺，在1‑2小时内完成一批次合成混合物MMT提取，大大缩短了蒸馏时间，MMT提取率可达99.5%左右，提高了生产效率，降低了能耗，大幅度减少含油废水，大大降低了MMT的生产成本并且在原有装置基础上可以大大提高设备产能。
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本发明公开了一种用于数码热熔制版的丝印网膜及其制备方法，用于丝网制版印刷领域，丝印网膜由丝网、BOPET薄膜、粘合剂、爽滑剂组成。制备方法包括以下步骤：将所述BOPET薄膜或丝网涂上粘合剂；将所述涂布粘合剂的薄膜或丝网与所述丝网或薄膜复合；将所述复合材料烘干、收卷，再在薄膜一侧涂布爽滑剂，烘干、收卷即得。本发明通过数码热熔打印机，把制版的数码信息用行扫描的方式直接在本发明所涉及的丝印网膜上打印制版，制版速度快，工艺过程简单，制备过程不产生废水、臭氧等污染物，不使用感光胶乳，整个制备过程环境友好。
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本发明公开了一种医用棉复合酶煮练氧漂工艺,包括煮练工序和氧漂工序,其特征在于:(1)酶煮练工序中含有由果胶酶、脂肪酶、蛋白酶和半纤维素酶组成的复合酶,(2)氧漂工序中含有双氧水和净洗剂及(3)中性水洗工序。本发明由于采用复合酶煮练和双氧水漂白,避免了高温强碱、强酸及氯票的化学处理工艺,使处理的医用棉具有更好的吸湿性能和纤维强力,杜绝了医用棉有化学残留物,以及有害废水对环境的污染的显著优点。
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本发明提供了一种混凝土搅拌站污水废渣回收利用系统及其设备，它对砂石分离机分离后的浆水进行过滤，过滤后得到分离清水和废渣；分离清水用于搅拌站的生产或对混凝土运输车进行洗罐；废渣用于搅拌站的生产或返回至浆水内再次进行搅拌均匀。一方面降低了废水对搅拌池、输送管道以及加压泵的损伤，另外，促进了废渣循环利用的效果，同时，采用本系统和设备保证了废渣的新鲜度，使其可直接投入生产进行使用，省去了滤渣滤饼的处置所耗费的时间和费用。
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一种超临界反应釜，包括外筒体和设置于外筒体内部的内筒体，内筒体的上部固定设置有顶板，所述顶板与外筒体可拆卸式密封连接，顶板上还设置有与内筒体连通的氧气进口和废水进口，所述内筒体的下部设置有与外筒体连通的开口，外筒体的底部开有至少一个排盐口，排盐口的下部设置有与其连通的排盐管，排盐管的外侧环绕设置有水夹套，水夹套、排盐管和外筒体之间形成密闭的清洗腔，水夹套的一侧开有清洗水进口，外筒体的底部还开有与清洗腔连通的多个进水孔。本发明提供了一种超临界反应釜，能够将沉积在反应釜的底部以盐的形式存在的氧化物及时排出，防止在反应釜内表面形成结疤，从而保证设备的正常运行。
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本发明公开了一种节能环保型厨房垃圾粉碎机，包括机箱体，所述机箱体的上表面通过螺栓固定有粉碎仓，且机箱体内部的顶端设置有与粉碎仓相通的集料槽，所述机箱体内部底部的中间位置处安装有与集料槽相通的下料仓，且下料仓的一侧通过单向阀连接有过滤箱，所述过滤箱的内部等距离安装有三个活性炭过滤网，所述机箱体的内壁上设置有隔音板，本发明通过引风机和热量回收器，能够实现热量回收利用，提高资源的利用率，同时防止热气排放对环境造成二次污染，通过过滤箱和水泵，能够净化废水，实现水资源的回收利用，使粉碎机更加节能环保，通过量子管通环，能够促进水分子溶解，防止管道产生水垢被锈蚀，延长管道的使用寿命。
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本发明涉及皮革加工技术领域，公开了一种提高羊剪绒服装产品板面黑度的方法，包括鞣制、开毛、复鞣、染毛、染板等步骤；鞣制过程中，将皮张投入转鼓中，加入水、碱土金属氧化物后转动，加入第一化料后转动，加入甲酸转动，加入铬鞣剂、铝鞣剂转动，加入甲酸钠转动，加入小苏打转动后排水。本发明的方法能够保证羊剪绒服装产品板面的黑度，且与传统的生产方法相比，所使用的染料更少，在降低成本的同时，也进一步降低了所产生的废水的处理难度；采用本发明的方法生产出来的产品颜色均匀，色度饱满，满足市场与客户需求。
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本发明公开了一种油水分离系统，包括多级分离器、机械除杂机构、连续出水机构和两级缓冲进水机构；多级分离器包括箱体、箱体内设置的隔板，隔板将箱体内腔由后向前分为进液腔、中间腔以及出水腔；连续出水机构包括外管以及设置在外管内的内管，内管底端连接连续出水管；机械除杂机构包括固定网板、活动网板、液压缸、卷扬机和捞杂网板；进液腔上方设有卷扬机，捞杂网板连接有吊绳，吊绳连接卷扬机；两级缓冲进水机构包括设在箱体后方的缓冲桶以及设置在进液腔顶部的缓冲板；本发明油水分离率较高、废水流出管能够一直打开并能保持液位一直处于稳定状态、避免进水给油水分离带来不利影响且能够机械化除去杂质。
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本发明涉及塑料复合管件加工，更具体地，涉及一种钢丝网骨架塑料复合管封口装置。包括支架，包括用于固定复合管件的夹具、用于对复合管件端部加热成型的成型模具以及与成型模具连接的动力机构，所述夹具、成型模具和动力机构均安装在支架上。本发明利用复合管件自身的塑料，通过专用的成型模具使其塑化并聚集在复合管件的端部，让复合管件自熔密封，使其本体塑料和封口塑料完全熔合，可靠性高，不存在塑料熔合后排异问题，管件的寿命增加4-5倍。此外，本发明对复合管件的封口的一次成型，不需要后续加工，减少打磨、车削、注塑成型的工序，不生产废水、废气和废渣，节能效果显著。
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