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本实用新型公开了一种新型高遮光性复合材料，从上到下由纳米抗污层、阻燃层、遮光隔热层、阻燃层与纳米抗污层，所述遮光隔热层由人造复合纱线编织而成，所述人造复合纱线由多根复合单丝捻并而成，所述复合单丝由内、外两层复合而成，外层为含有纳米银颗粒的PET层，内层填充有二氧化钛，是一种具备有保温隔热、阻燃、抗污、隔光的多功能复合材料。
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本发明属于催化剂和复合材料的制备技术领域，具体涉及一种脱木素木片/Fe3O4复合材料及其制备方法与应用。该方法首先采用亚氯酸钠溶液或NaOH和Na2SO3的混合水溶液去除木片中的木质素，然后将去除木质素的木片依次浸入FeCl3和FeCl2的混合水溶液，NaOH水溶液中，使Fe3O4纳米颗粒在木片中原位生成即得。该催化剂采用木材为原料，资源丰富、易处理、柔韧性好且可再生。此外，木材本身的多孔具有吸附作用，而去木质素后产生的纳米孔隙有利于四氧化三铁原位生成，因此木材的吸附和Fe3O4纳米粒子可在非芬顿反应中起协同作用，用于高效催化非均相类芬顿反应。该催化剂的制备工艺条件温和，对设备要求不高，其原料价格低廉，对环境无污染，废液容易回收循环使用，有利于工业化生产。
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本发明提供了一种烟气过滤复合材料，由以下重量份的原料组成：柔性碳泡沫材料，重量份为20‑35份；聚偏二氟乙烯，重量份为10‑20；聚碳酸酯，重量份为5‑15；二甲基乙酰胺，重量份为10‑15；辛酸亚锡，重量份为2‑10；超细纤维，重量份为1‑5；醋酸纤维，重量份为2‑4；聚丙烯无纺布过滤棉，重量份为1‑4；聚四氟乙烯纱线，重量份为1‑5；碳酸钙，重量份为1‑2；氢氧化铝，重量份为2‑4；竹炭粉末，重量份为1‑5；缝纫线基布层，重量份为2‑5。本发明复合材料力学性能得到极大提升，具有极高的开孔隙率，孔径小且多，渗流性能优异，压降低，并且成本低，易得到，制备工艺简单，便于产业化生产。
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本发明涉及环氧树脂生产工艺的技术领域，公开了一种环氧树脂复合材料的浇注装置及其浇注工艺，包括浇注模具，浇注模具内开设有浇注腔，浇注模具开设有与浇注腔连通的浇注通道，浇注腔内的相对两侧分别设有弹性挤压件，弹性挤压件的两端分别为固定端和滑动于浇注腔的活动端，浇注通道位于两个活动端之间，固定端与浇注腔连接，两个弹性挤压件的活动端相对滑动设置，浇注模具开设有两个与浇注腔连通的限位孔，两个活动端分别与两个限位孔位置对应设置，限位孔中安装有限位杆。本发明的环氧树脂复合材料的浇注装置，以生产的环氧树脂具有低界面应力特性，提升接面机械绝缘性，降低电力设备故障。
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本发明提供一种基于钛酸锂包覆石墨复合材料的锂离子电池负极材料的制备方法，本发明利用原子层沉积技术，以钛源和水蒸气为前体原料，Ar为载体和净化气体，在100～180℃条件下，经过150～300个沉积周期后，于石墨表面形成TiO2薄膜，得到石墨/TiO2，将石墨/TiO2、锂源和蒸馏水混合均匀，在150～200℃下水热反应5～15h，离心，清洗，烘干，得到所述钛酸锂包覆石墨复合材料，本发明制备方法能耗低，原料简便易取，操作简单，易于实现，不仅能够保护石墨负极不被破坏，还有利于提高界面的锂离子转移速率，从而提高其大倍率充放电性能和循环稳定性，具有较好的应用前景。
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本发明公开一种气凝胶复合材料表面处理系统，其包括沿前进方向依次顺序设置的清扫装置；清扫装置包括第一输送皮带、第二输送皮带、进口压辊、出口压辊、第一清扫辊、第二清扫辊、第一风刀以及第二风刀，若干个第一输送皮带依次顺序且间隔排列形成第一输送链条，若干个第二输送皮带依次顺序且间隔排列形成第二输送链条，第一输送链条位于第二输送链条的上方，进口压辊位于与出口压辊分别设置于第二输送链条上，第一清扫辊位于第二输送链条的上方，第二清扫辊位于第一输送链条的下方，第一风刀与第二输送皮带配合，第二风刀与第一输送皮带配合。上述的气凝胶复合材料表面处理系统清扫效率高。
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本申请提供了一种纳米注塑复合材料，包括以下各组分：结晶性树脂、玻璃纤维、增韧剂、抗氧剂和润滑剂；所述结晶性树脂包括间规聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和改性聚苯醚中的一种或多种。可以解决纳米注塑材料普遍存在着介电常数高和介质损耗因数高的缺点，以及严重影响天线的带宽，无法满足长波长、高频率和大容量的要求的问题。本申请还提供了所述纳米注塑复合材料制备方法，以及一种壳体组件和电子设备。
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本发明公开了一种ABS贝壳粉生物质复合材料及其制备方法。本发明采用生物质材料己内酰胺改性贝壳粉，并加入聚乙烯蜡、钛白粉、EVA，与ABS混匀后通过双螺杆挤出机挤出，切粒和干燥，得到ABS复合材料。本发明解决了塑料基材与生物基填充物表面相容性差的问题，在保证材料力学性能和耐热性的条件下，最大化地增加了生物质的填充量，提高了材料的降解效率，降低了材料成本。
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本发明涉及一种二硫化钼复合材料及其制备方法和用途。所述二硫化钼复合材料包括由二硫化钼和碳化钼构成的异质结结构；通过在导电基底上利用水热法制备二硫化钼，再通过高温气相法将其表面部分碳化，从而形成二硫化钼/碳化钼异质结结构；利用上述制备方法能实现一系列二硫化钼/碳化钼异质结结构的可控制备。本发明所提供的二硫化钼/碳化钼异质结结构可作为析氢电催化剂，其在酸性和碱性电解液中都具有电催化活性高、稳定性好的优点，并且适用于工业水平的大电流密度电解水产氢，在电解水产氢工业领域具有良好的应用前景。
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本申请公开了一种聚丙烯复合材料的制备设备，包括：多个真空吸料装置，各个所述真空吸料装置与各种原料一一对应，且各个所述真空吸料装置均包括能够伸入至原料包装内的真空吸料管；能够计量并控制喂料量的计量喂料装置；具有储料仓的挤出机，各个所述计量喂料装置的储料仓的排料口均与所述挤出机的储料仓密闭连接，以使所述计量喂料装置能够将原料排至所述挤出机的储料仓内；用于控制所述真空吸料装置、所述计量喂料装置以及所述挤出机的控制装置。如此设置，本实用新型提供的聚丙烯复合材料的制备设备，其能够避免生产聚丙烯复合材料造成的环境污染的问题，以及粉体容易发生离析的问题。
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本实用新型公开了一种天然纤维生物复合材料注塑组件，包括喷嘴及唧咀；唧咀具有第一通道，第一通道的入口端呈球面状，出口端呈圆台状，入口端与出口端相接处的直径设置为9mm‑18mm，出口端最大直径设置为20mm‑30mm；喷嘴具有第二通道，第二通道出口端的直径为8mm‑15mm，第二通道的出口端与第一通道的入口端配合。采用上述结构本实用新型针对注塑生产天然纤维生物复合材料时所需的特定环境进行设计，满足注塑生产天然纤维生物复合材料时所需的苛刻要求，成品质量高，注塑效率高。
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本实用新型公开了一种建筑物工程用的复合材料结构板，包括板体和木板层，所述板体内设置有所述木板层，所述木板层内设置有若干个空腔，所述木板层的外侧并在所述板体内设置有钢材层，所述钢材层的外侧并在所述板体内设置有保温层，所述保温层的外侧并在所述板体内设置有铝合金层，所述板体的一侧设置有凹槽，所述板体的另一侧对应设置有凸块；一种建筑物工程用的复合材料结构板通过在钢材层和铝合金层之间设置有保温层，从而能够很好地起到保温的效果，而且木板层内设置有空腔，一方面节约材料，减轻重量，另一方面能够起到隔音的效果此外，凹槽与凸块的结合，使一种建筑物工程用的复合材料结构板组合快速，操作简便。
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本实用新型属于通讯技术领域，涉及一种复合材料楼顶塔，包括立杆、将立杆固定的第一支撑杆以及设置于立杆远离第一支撑杆一端的天线支架；所述第一支撑杆至少设有两根；所述第一支撑杆靠近立杆的一侧连接有加固第一支撑杆的第二支撑杆，所述第二支撑杆一端与第一支撑杆连接，所述第二支撑杆另一端与立杆接地端通过底座固定连接；所述底座包括连接管和第一固定片，所述连接管周围均匀设有至少两片第一固定片，所述立杆与连接管固定连接；所述立杆、第一支撑杆、第二支撑杆、天线支架、底座以及固定片内部均设有聚氨酯复合材料结构层，所述聚氨酯复合材料结构层外侧设有耐候层。本实用新型均有质量轻、耐腐蚀、使用寿命长的优点。
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本实用新型公开了一种带肋复合材料建筑模板的新型专用贴片，它包括面板，面板上设有沿面板边缘环绕的边肋，面板上设有至少一条横肋和/或竖肋，横肋和/或竖肋的两端分别与边肋连接，边肋、横肋和/或竖肋的顶面固定设有贴片，贴片与边肋、横肋和/或竖肋对应设有固定孔，并通过在固定孔内穿设螺钉固定于一体。本实用新型的面板、边肋、横肋以及竖肋通过模压或注塑加工一体成型为带肋复合材料建筑模板后与贴片通过螺钉固定安装于一体，使用锥形螺钉或沉头螺钉能确保贴片与边框、横肋以及竖肋形成有效的整体，并发挥协同传递结构力矩的作用，当带肋复合材料建筑模板承受外部荷载时，会将力矩传递给贴片结构，从而发挥贴片结构的高抗弯性能。
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本实用新型公开了一种用于复合材料拉挤预处理的导毡器，该导毡器的侧边设有供纤维毡滑入的滑入面，主体面为与拉挤模具内表面形状及大小相同的折毡面，滑入面和主体面经斜向的转向面进行连接。本实用新型提供的用于复合材料拉挤预处理的导毡器结构稳定，在原有的预成型中加入带有与拉挤模具内表面形状及大小相同的折毡面，减少了不必要的预成型的过度过程，能有快捷和稳定的将平整的纤维毡直接引导成所需的与模具一致的角度，大大提高了拉挤工艺中预成型走毡的稳定性和速度，从而提高了生产的速度，提高了拉挤工艺的产能。
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本发明将玄武岩纤维、环氧A胶树脂和环氧B胶树脂混合形成第一混合物；再将第一混合物倒入模具中，对该模具进行抽真空，使得第一混合物中的气泡被排出，将模具升温至第一温度，同时对模具加压负载至第一压力，保持第一温度和第一压力持续第一时间，待第一混合物固化成型后，再该模具降温至30℃，并去除加压负载，将固化成型的玄武岩纤维复合材料从模具中取出；由于使用玄武岩纤维作为基体，环氧树脂作为增强体，使得玄武岩纤维复合材料，具有玄武岩纤维的较好的抗老化性能和抗冲击性能，同时重量较轻；能够满足手机边框和手表外壳要求抗冲击性能和抗老化性能较高的要求。
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本实用新型公开一种复合材料挤出成型机，其包括机座、马达、挤压螺杆、挤压箱、加热件、抽真空机、下料筒及控制器，马达安装于所述机座上，马达的输出轴与挤压螺杆连接，挤压箱安装于机座上且呈中空结构，中空结构形成挤压腔，挤压螺杆横向穿过挤压腔，挤压箱对应挤压螺杆的自由端处开设有开口并形成出料口，加热件安装于挤压箱上对挤压腔进行加热，抽真空机藉由管道与挤压腔连通，下料筒安装于机座上且位于挤压箱上方，下料筒与挤压腔连通，控制器分别与马达、加热件及抽真空机电性连接；由于抽真空机与挤压腔连通，因此通过该抽真空机能有效的消除复合材料在挤压腔中所挥发出的水气，使得生产的产品阻值稳定，确保了产品的高合格率和稳定性。
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本发明提供了一种复合材料磁芯及其制备方法，通过调控合金组分以及各组分的含量，以及进一步的热处理工艺，得到了具有稳定的磁导率、优异的直流偏置能力、低矫顽力以及高饱和磁感应强度的复合材料磁芯。该材料晶粒尺寸在30nm以下，饱和磁感应强度为1.1‑1.5T，矫顽力低于6A/m，综合性能良好。本发明提供的方法制备工艺简单，成本低且不需要高的升温速率，热处理的温度范围和保温时间范围比较宽泛，容易实现工业化生产，具有良好的经济效益和应用前景。
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本申请公开了一种中子垃圾桶及防中子辐射的复合材料。本申请的中子垃圾桶，包括一端开口的具有桶形空腔结构的重核材料桶，重核材料桶的底端依序铺设有中子吸收层、钢材层和轻元素层；重核材料桶采用铅、钨或贫铀制备；中子吸收层采用硼、锂或钆，或者硼、锂或钆的化合物制备；轻元素层采用聚乙烯、水或石蜡中的指示一种制备。本申请的中子垃圾桶及复合材料，能够有效的截断中子束流，并且在重核材料桶中设计轻元素层、钢材层和中子吸收层，利用各层的相互作用，提高了中子吸收效果，在相同的吸收效果下，有效的减小了中子垃圾桶的体积，以方便其在各种空间条件下安装使用。
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本实用新型公开的一种复合材料的真空成型机，包括真空室，所述真空室内设有加热板、与加热板连接的导热管路和温度传感器，真空室的外部设有加热系统和冷却系统，加热系统和冷却系统分别与导热管路连接，真空室还设有抽真空接入口、气动切换阀和安全阀，真空室的前壁设置有活动密封的正门，真空室的左壁和/或右壁设置有活动密封的侧门，真空室内设有N层(N≥2)加热板，每两层加热板之间放置一成型模具，每一成型模具连接脉冲气管，脉冲气管连接脉冲气压系统，脉冲气压系统连接PLC控制器，控制脉冲气管内进行脉冲式地进气和抽气。通过脉冲式地充气和放气使成型的复合材料能够很好地贴合，成型产品的品质高。
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本实用新型涉及一种复合材料上料机械手，其包括第一安装座、机械手臂、连接轴、第二安装座、至少一根导向轴、第三安装座、固定座及至少一个吸嘴，机械手臂设置于第一安装座，连接轴连接机械手臂的输出端，并位于第一安装座的一侧，第二安装座固定连接于连接轴的底部，至少一根导向轴活动连接第二安装座，第三安装座设置于至少一根导向轴的底部，固定座设置于第三安装座的底部，至少一个吸嘴设置于固定座。本实用新型的复合材料上料机械手的结构简单，吸嘴下压及吸取铜片的力度适中，不会刮伤铜片的表面而造成贴合产品不良。
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本实用新型涉及一种预埋螺母的热固性复合材料模压模具，包括下模、上模及至少一个预埋螺母组件，所述的预埋螺母组件包括螺母、上导向件及下导向件；所述的下模中部设置有模压空腔，上模设置有与模压空腔适配的凸台；所述的螺母位于模压空腔内，至少一侧面与模压空腔的任意一侧端面平齐；所述的上导向件与下导向件分别设置有与螺母旋接的螺纹部；所述的上导向件设置有与上模活动导向连接的球形头，球形头侧缘由至少一个缺口形成的多边形结构；所述的下导向件与下模活动导向连接；多个所述的螺母之间设置有连接导体。本实用新型提供了一种预埋螺母的热固性复合材料模压模具。
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本发明公开了一种可控溶胶凝胶法制备聚乙二醇相变导热复合材料的方法和应用，是将聚乙二醇分散到硅酸四乙酯中，然后将金属氢氧化物添加至溶液中形成溶胶的溶胶凝胶法。本发明采用硅酸四乙酯分散聚乙二醇，成本低，分散效果好；与现有溶胶凝胶法相比，本发明引入金属氢氧化物，形成两步的凝胶化过程；其胶化程度可随金属氢氧化物的种类，溶胶化温度，溶胶化时间控制；最后由反离子氨根离子直接形成凝胶；可以通过调控上述条件，得到凝胶化程度可控的复合材料，促进其导热性能提高同时增强其热稳定性。
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本实用新型方案为一种层状硅橡胶‑聚氨酯复合材料，该层状材料依次设置有硅橡胶面层以及作为底层的聚氨酯薄膜层和聚氨酯热熔胶层，整个复合材料耐用度舒适度透气性好，耐高低温好，且硅橡胶表面疏水疏油，低表面能，脏污容易清洗。即同时结合了硅橡胶材料的强度及耐候特性和PUTPU良好的加工性，也解决硅橡胶不容易和其他材料结合缺陷。
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本实用新型公开了一种用于航空航天复合材料的新型加压装置，包括抽真空机，所述抽真空机一侧设置有阀门，所述阀门一侧设置有泄气口，所述抽真空机底端设置有加圧板，所述加圧板一侧设置有压力室，所述压力室上端设置有伸缩固定板，所述压力室一侧设置有室门，所述压力室底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆底端设置有收纳盒，所述收纳盒一侧设置有底座，所述底座一侧设置有散热口，所述室门一侧设置有电源，所述电源一侧设置有手轮，所述手轮一侧设置有折板，所述折板一侧设置有压力表，所述压力表一侧设置有警报器，该种用于航空航天复合材料的新型加压装置通过加压板与抽真空机的作用，提高了加压装置的工作效率，节约了大量成本，适合推广使用。
本发明公开了一种室外换气扇用耐高低温高尺寸稳定性及抗UV老化的PA复合材料及其制备方法，其技术方案要点是：组成按下列各组分的重量百分比构成，包括：PA6 35‑60％，增韧剂1‑5％，阻燃剂20‑24％，抗紫外剂2‑4％，无机填料5‑10％，无碱玻璃纤维10‑30％，抗氧剂0.2‑0.5％，其他助剂0.5‑2％。本发明的一种室外换气扇用耐高低温高尺寸稳定性及抗UV老化的PA复合材料，满足新的技术要求，具有良好的耐候导热性。
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本实用新型公开了一种复合材料模压成型用模具自锁止结构，属于复合材料模压成型领域，包括模具下体，所述模具下体上设置有模具上体，所述模具下体的两侧设置有第一L形板，所述第一L形板底部的一侧位于所述模具下体的底部，所述第一L形板上开设有插槽并通过所述插槽插接有第二L形板，所述第二L形板的一侧安装有连接块，所述连接块上穿插有连接杆，所述连接杆的底部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有固定块。它可以实现不需加压机即可实现模具的加压，且操作方便，在合放或拆卸模具时也更加的便捷，且整体结构简单，体积小适应性强，投入成本低。
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一种压电复合材料的制作方法包括：将压电材料与平板黏合；对黏合在所述平板上的压电材料进行切割，所述压电材料的割缝的深度小于所述压电材料的厚度；在所述压电材料的割缝中填充去耦合材料；以所述平板为基准，对填充了去耦合材料所固化的压电材料的上表面研磨，然后取下压电材料，对压电材料的下表面研磨；在研磨后的压电材料表面设置电极，得到压电复合材料。本方法可以防止压电材料在加工过程中发生弯曲，有效的保证了微晶元的正确排序和形状的规则性，为面阵探头的一致性提供可靠的保障。
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一种连续纤维增强复合材料的拉挤模压成型装置,包括依次设置的纱架、预浸槽、预成型拉挤模具、移动压模装置、牵引装置及切割装置；纱架用于放置纤维卷筒，纤维卷筒上的纤维束依次从预浸槽、预成型拉挤模具、移动压模装置、牵引装置、切割装置输送而过，完成加工。本实用新型通过各装置的排列顺序，以及利用移动压模装置，实现连续的生产，操作方便，稳定可靠，自动化程度高，边角料少，使复合材料异形件生产成本大幅度降低，经济实用。
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