1219
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本发明公开了一种可改善泵送性能的泵送混凝土掺合料及其制备方法,该掺合料按重量份,包括以下原料:铜尾渣70~80,粒化高炉矿渣20~30,外加剂0~0.1,外加剂由三乙醇胺、聚乙烯醇和聚羧酸塑化剂组成。本发明利用湿法选矿的铜尾渣中含有大量5um以下的细粉颗粒,通过表面改性、烘干、粉磨等工艺,制备出能有效减少泵送混凝土的泌水、离析和可显著提高可泵送性的混凝土掺合料,能大量利用固废,产品成本低,经济价值高,符合国家循环经济和可持续发展政策。
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本发明涉及一种矿坑充填用环保型胶凝材料的制备方法,由粉煤灰、有色矿渣粉、赤泥、水泥、生石灰、石膏粉和火山石粉混合经过球磨成胚粉,胚粉经过煅烧、球磨后得到混合粉,所述混合粉与硅酸钠、发泡剂混合搅拌均匀既制成所述矿坑充填用环保型胶凝材料。本发明制得的胶凝材料消耗大量固废,节能环保;解决输送、离析、滤排水及填充体早期抗压强度不足的技术缺陷,具有含水量高,料浆不离析、不需脱水,可泵性好,料浆浓度可在30%~70%之间变化,充填后2h后抗压强度能达到3.3MPa,24h后抗压强度能达到5.9MPa,最终抗压强度能达到11.9MPa。
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本发明公开了一种2‑氨基‑4‑乙酰氨基苯甲醚的合成工艺。本发明以2,4‑二硝基氯苯为原料,在甲醇中,在氢氧化钠或氢氧化钾的作用下得到2,4‑二硝基苯甲醚,经Pd/C催化剂作用下,以单甲酸肼盐为氢源还原制备2,4‑二氨基苯甲醚‑甲醇溶液,然后在缚酸剂作用下,以将2,4‑二氨基苯甲醚与醋酐进行部分酰基化反应,制得所述的2‑氨基‑4‑乙酰氨基苯甲醚。本发明的合成工艺能耗低、成本低、固废和废液少、绿色环保、操作简单、反应条件温和、工业安全系数高、目标化合物的总收率在85%以上(以最初反应原料计),HPLC纯度在99.0%以上,目标化合物的收率高、质量好,更适用于工业化生产。
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本发明公开了一种用于降解甲醛的钢渣基活性炭及其制备方法,属于冶金固废资源利用领域。该钢渣基活性炭包括钢渣、钢渣助磨剂、盐酸、活性炭、无水乙醇和水。所述钢渣为滚筒渣、脱硫渣和以及热闷渣中的一种或多种;所述钢渣助磨剂为乙二醇、三乙醇胺和无水乙醇的混合物。本发明解决了现有技术利用金属氧化物对活性炭进行改性,虽然可以提高活性炭降解甲醛性能,但是也导致制备成本增加的问题,降低了改性活性炭的生产成本40%~50%,提高了其市场竞争力与应用范围;同时相对于目前将钢渣与活性炭进行物理混合的钢渣改性活性炭技术,本发明利用助磨技术与化学复合技术相结合,大幅提高钢渣基活性炭的性能与稳定性。
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本发明涉及一种从糖渣萃取三氯蔗糖‑6‑乙酯的方法,其特征在于:(1)向糖渣中加水,控制糖渣与水质量比为1:2~2.5,搅拌溶解;(2)升温至45℃~60℃,搅拌,加入浓度18‑22%的氨水,控制氨水的加入量为糖渣质量的4%~6%,滴加过程中维持溶液PH维持在8.5~9;(3)氨水加完后,搅拌,50℃~60℃下静置0.5‑1小时,将下层未反应糖渣分离除去;(4)向上层水相加入糖渣质量1.5~2倍的乙酸乙酯进行萃取,静置30~50min,取上层进行蒸馏,降温结晶、压滤得三氯蔗糖‑6‑乙酯粗品。本发明的优点:1.每天从糖渣中提取出三氯蔗糖‑6‑乙酯约400Kg,可减少糖渣量400Kg,减少固废处理量,减少环保成本;2.按75%三氯蔗糖‑6‑乙酯转化成三氯蔗糖成品计算,年产3500吨的产线,年增加约50吨成品,增加收益1000万元。
1048
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本发明公开一种蒸压轻质高强高粉煤灰掺量陶粒制备方法,包括原料准备、原料混合、湿料制备、成球盘成球、筛分、自然养护、保湿养护和蒸压养护等阶段,本发明主要以粉煤灰为主要原料,粉煤灰掺量达到90%以上,是一种高掺量的粉煤灰陶粒制备方法,粉煤灰是一种廉价的工业固废,用量越高,成本越低,这在一定程度上降低了免烧粉煤灰的成本,同时该方法增加了粉煤灰的综合利用途径,提高了其综合利用率。本发明提出的养护工艺,较为简单有效,自然养护使水泥结硬,使陶粒具有一定的初期强度,保湿养护为陶粒提供硅钙反应所需用水,并且使陶粒处于潮湿状态,避免在蒸压养护过程中开裂,蒸压养护,简化了陶粒制备工艺,提高了原料的利用率。
924
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本发明公开了一种硫酸钙晶须制备系统,属于冶金固废资源化利用技术领域。本发明包括:铁粉回收装置,用于将脱硫灰中的铁粉进行分离,其包括进风管、铁粉回收腔体、顶盖和反吹气罐;抽滤装置,用于将除去脱硫灰中的大颗粒不溶物,其包括过滤器、循环水真空泵和抽滤单元;反应装置,用于将分离铁粉后的脱硫灰制备硫酸钙晶须,其包括氧气瓶和高压反应釜。本发明以烧结烟气脱硫灰为原料,采用水热体系氧化协同制备硫酸钙晶须,实现烧结烟气脱硫灰氧化协同制备硫酸钙晶须,解决了CaSO3难以快速氧化和硫酸钙晶须制备工艺流程较长的难题,提高了脱硫灰的回收利用率,改善了硫酸钙晶须的质量。
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本发明公开了一种利用铁尾矿制备加气混凝土板材的方法,制备原料包括:铁尾矿砂66%~75%,水泥15%~20%,细石灰7%~11%、石膏2%~5%,铝粉膏0.56%;该制备方法包括:一、将铁尾矿砂排过0.88方高频振动筛的含水筛下料后调整得铁尾矿砂浆;二、将原料搅拌制成料浆;步骤三、制作钢筋网笼;四、将料浆浇注后插入钢筋网笼并用钢钎固定,静停初养得到坯体;五、将坯体中钢钎拔出并切割得坯体;六、坯体蒸压养护得加气混凝土板材。本发明采用铁尾矿砂排过0.88方高频振动筛的含水筛下料为原料,将铁尾矿砂掺量提高至66%~75%,大幅消纳了铁尾矿固废,减少了铁尾矿占地面积,扩大了铁尾矿在混凝土领域的应用。
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本发明公开了一种免烧陶粒轻质混凝土及其制备方法,由以下原材料按照质量百分比平配制而成:免烧陶粒:40%~60%;水泥:0%~40%;粉煤灰:5%~10%;陶砂:15%~30%;羧丙基甲基纤维素:3%~8%;减水剂:0.8%~1.2%;木质素纤维:2%~5%;自来水:10%~20%;本技术消纳了粉煤灰、市政污泥等工业废弃物,拓宽了固废材料的利用途径;本技术工艺简单,无需大型能耗设备;本技术获得的免烧陶粒轻质混凝土的具有轻质保温性能,强度等级可达到C15等级。
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本发明属于固废处理领域,具体涉及一种城市污泥干化装置。本发明包括轴线倾斜放置的滚筒以及用于驱动该滚筒沿其轴线旋转的驱动组件,滚筒内部具备有容纳污泥的容纳腔;容纳腔沿滚筒轴向方向顺延贯穿设置,且其进料端处于滚筒的高端部处,其出料端位于滚筒的低端部;城市污泥干化装置还包括用于供给容纳腔热量的供热通道以及收集和排除湿污泥烘干后飞灰废热的回风通道,所述供热通道连通容纳腔布置;回风通道进风端连通容纳腔,出风端连通于外部飞灰废热处理设备。本发明污泥干化效率高,可避免传统的“飞灰废热随干泥同时排出”所导致的环境污染乃至人身安全等状况的发生,其结构简洁,操作可靠,工作效率高而安全稳定。
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本发明公开了一种用含镁矿处理钛白酸性废水的方法,用细度不低于40目的含镁矿粉预中和硫酸法钛白粉生产中产生的酸性废水,至料液的pH≥2;再用碱性物进一步中和,直至料液pH值达到排放标准。由于用镁代替了钙中和废水中酸性物质,可以大幅度降低二次固废渣产量,可降低废水处理成本。
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本申请公开了一种无颗粒状的环保砖,其原料按重量份包括:石英砂泥60‑70份、建筑固废破碎石子及碎石21‑25份、425#普通硅酸盐水泥10‑14份、液态外掺剂1‑3份、水1‑3份。本发明还提出一种无颗粒状的环保砖的制备方法。本发明中,石英沙泥特点较细且易板结,遇水极易散解,因此在搅拌过程中应注意观察,充分搅拌研磨,使其成为粉末状,按比例加入碎石子和水泥搅拌后,加入液态外掺剂搅拌后即可压制。成型后产品表面无明显裂纹,结构紧密,无颗粒物状,外观符合生产标准。抗压性能为21.6MP。
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本发明公开一种多源废渣基混凝土3D打印材料及制备方法,属于混凝土建筑材料领域,各原料以重量份计:硅酸盐水泥10‑80份,铝酸盐水泥20‑70份、固废胶凝材料300‑500份、功能化细骨料200‑500份、减水剂0.2‑0.5份、保水剂0.1‑0.5份,界面激发剂0.1‑0.4份、络合剂0.4‑0.8份、表面成膜剂0.2‑3.0份、纤维0.2‑0.6份,乳胶粉2‑8份,水200份‑880份。采用金属离子络合物在与水泥中氢氧化钙以及界面激发剂反应形成胶凝成分同时,同步释放出络合剂,可持续使用,并通过络合剂→金属离子络合剂(金属离子络合)→络合剂(金属离子释放胶凝材料形成,络合剂重复使用)循环持续对混凝土内部孔隙结构及流道进行修复,赋予该打印材料持续优异的晚期强度和耐候性,其制备方法过程简单,易于操作实施。
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本发明公开了一种利用钛白废酸生产的燃煤催化剂及其制备方法,属于无机化学材料制备技术领域。本发明利用低品位氧化铜、硫酸废渣、硫化亚铜中的一种或几种的组合与钛白废酸溶液混合得到反应液;向该反应液中依次加入碘化合物、稀土化合物、碱金属盐、碱土金属盐和赤泥制得半成品;另取水与聚氧乙烯混合蒸馏得到稀释液,并将该稀释液与上述半成品充分混合,最后加入连二亚硫酸钠和纳米金属铁,同步完成了对燃煤催化剂的修饰和活化作用,并实现固废循环利用,减少了钛白废酸对环境的危害,降低了生产成本。同时本发明的燃煤催化剂添加量少,节煤率高,烟气排放量少,制作工艺简单,适用面广。
1194
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本发明公开了一种具有高效阻燃性能的赤泥‑硅藻土复合橡胶填料及其制备方法,属于固废资源循环利用领域。该填料包括水、硅烷偶联剂、硬酯酸、赤泥和硅藻土。具体制备方法是:首先将硅烷偶联剂、硬酯酸与水进行混合、分散,得到硅烷偶联剂‑硬酯酸复合溶液;然后将赤泥与硅藻土进行混合,对其进行搅拌,得到赤泥‑硅藻土混合物;最后将赤泥‑硅藻土混合物与硅烷偶联剂‑硬酯酸复合溶液进行混合、搅拌,得到赤泥‑硅藻土复合橡胶填料。本发明不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高,提高了橡胶的阻燃性能;而且实现了工业废料的循环利用,促进了冶金企业增效、橡胶制品行业降成本,符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本发明公开了一种高层建筑废弃物和废水势能回收系统,包括建筑物本体、生活废料输送机构和顶层供水输送机构;所述生活废料输送机构包括废料输送仓、废料输送带、废料输送斗和雨水汇流口;所述顶层供水输送机构包括供水输送仓、供水输送带、供水输送斗和供水输送口;所述废料输送带的上端和下端分别套装在废料输送上轮和废料输送下轮上,所述供水输送带的上端和下端分别套装在供水输送上轮和供水输送下轮上,所述废料输送上轮和所述供水输送上轮同步转动;所述废料输送仓的侧壁上设置有止回销孔,所述止回销孔中设置有止回楔形销。本发明能够通过回收利用固废、废水和雨水的重力势能,进行二次供水作业。
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本申请公开了一种基于市政污泥的环保砖,其原料按重量份包括:市政污泥、生石灰、建筑固废破碎粉状物及碎石、细砂、植酸酶、植物酵素、发酵菌、425#复合硅酸盐水泥、液态外掺剂、水、消毒剂、榆木粉。本发明还提出一种基于市政污泥的环保砖的制备方法。本发明在制备时,政污泥异味重且有害细菌多,首先加入生石灰再加入的市政污泥搅拌,再加植物酵素、发酵菌搅拌,在高速搅拌碾压仓中做消解、消毒、除臭处理,待处理完成后方可作为原料进行配比。先将污泥碎石搅拌2分钟,再加入水泥搅拌,最后加入液态外掺剂搅拌即可压制,成型后产品表面无明显裂纹,结构紧密,外观符合生产标准,抗压性能为17.5MP。
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本发明公开一种煤气化渣回收利用系统及方法,属于煤化工废渣处理领域。针对现有废渣处理难度大和成本高的问题,本发明提供一种煤气化渣回收利用系统,包括依次连接的干燥单元、输送单元、反应单元和预热单元;预热单元包括空气进口、空气出口和烟气出口,空气出口与输送单元连接,烟气出口和干燥单元连接。本发明对气化渣燃烧产生的高温烟气进行回收,使得高温烟气与常温空气换热,再将降温后的烟气与加热后的空气分别输送至不同的单元对气化渣进行不同程度的热处理,使得气化废渣在燃烧过程中无需掺混其他原料介质,可实现固废自身稳定反应,极大的节约了能耗。本发明的煤气化渣回收利用方法操作简便,运行稳定,成本低,节约资源,经济效应好。
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本申请公开了一种抗压性好的环保砖,其原料按重量份包括:页岩石60‑80份、建筑固废破碎石子及碎石15‑25份、325#普通硅酸盐水泥6‑10份、液态外掺剂1‑3份、水1‑3份。本发明还提出一种抗压性好的环保砖的制备方法。本发明石英沙泥特点较细且易板结,遇水极易散解,因此在搅拌过程中应注意观察,充分搅拌研磨,使其成为粉末状,按比例加入碎石子和水泥搅拌后,加入液态外掺剂搅拌后即可压制。成型后产品表面无明显裂纹,结构紧密,无颗粒物状,外观符合生产标准。抗压性能为21.6MP。
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本发明公开了一种脱硫浆液离子脱除及浓缩液低温烟气直喷固化方法,将脱硫浆液经过预处理、超滤过滤、IRCT系统浓缩、低温烟气直喷蒸干处理,实现脱硫浆液的零排放,脱硫浆液零排放的过程中实现超滤系统对脱硫浆液悬浮物的有效去除,无软化药剂消耗的高倍浓缩,无软化污泥产生,无结晶盐固废产生,脱硫浆液脱盐与产出石膏协调作用,采用直接喷雾工艺喷枪直接安装在烟道上,接触的烟气量大,液体蒸干固化效果好,结构简单,运行维护方便,投资成本低,占用空间小,施工方便,低温烟气直喷利用烟气的余热,消耗烟气废热,属于废热重新利用,对发电燃煤消耗量影响小,对锅炉效率影响小,经济性更好。
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本发明提供了一种用于化工泵壳体表面的油漆,该油漆分为底漆和面漆,在面漆中加入了经济实惠的天然树脂,而且油漆的制备过程简单,没有固废和废弃产生,适合大面积生产,并且其作为化工泵壳体的表面涂层,具很好的防护效果,延长了化工泵的使用寿命,大大扩大了化工泵壳体材料的选择范围,降低了对铸造化工泵壳体材料的要求,降低化工泵整体的铸造成本。
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本发明公开一种烧结烟气和窑炉烟气铁催化脱硫装置及方法,属于钢铁烧结烟气和窑炉烟气处理技术领域。该脱硫装置包括除尘器、一级吸收脱硫塔、二级吸收脱硫塔、三级吸收脱硫塔、稀酸池、填料塔、冷冻池、压滤机、滤液池及烟囱。本发明能够根据不同的烟气量及组分的差异配比出不同Fe3+含量的脱硫液,以达到最有效地脱硫目的与效果;本发明利用Fe3+的催化作用,使SO2易于被烟气中的氧气氧化为SO3,既达到脱除SO2的目的,又可利用产生的稀硫酸以制取FeSO4·7H2O、Fe3O4、Fe(OH)3和聚合硫酸铁等具有不同高附价值的相应下游产品,且在该过程中没有明显的废液和固废产生。本发明是一种绿色循环催化过程,有效地避免了钙法脱硫所带来的二次污染、碳排放、设备腐蚀以及造成脱硫石膏积压等问题。
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本发明公开了一种利用改性水生植物生物炭除水体中氮磷的方法,涉及水处理和固废处理技术领域。本发明通过步骤一:将水生植物用含镁离子高盐母液废水进行浸泡改性;步骤二:对浸泡后的水生植物进行炭化,得到改性水生植物生物炭和步骤三:将改性水生植物生物炭加入待处理水体中,即可实现氮磷的去除。本发明通过利用恶性水生植物同含镁离子高盐母液废水混合制备成改性水生植物生物炭,利用了恶性水生植物和含镁离子高盐母液废水,不仅减轻对生态环境的破坏,而且有效的提高了改性水生植物生物炭在水体中氮磷共存情况下的吸附能力,更有利于投入到实际应用中;且制备原材料来源广、成本低廉,制备方法简单易行,便于投入实际生产中。
本发明公开了一种用于烟气脱硫脱硝的烧结法赤泥改性活性炭及其制备方法,属于冶金固废资源利用领域。该烧结法赤泥改性活性炭包括赤泥、盐酸、活性炭、无水乙醇和水。所述赤泥为烧结法赤泥。本发明解决了现有技术利用活性炭负载金属活性位进行改性提高活性炭对硫化物、氮氧化物转化效率,导致活性炭生产与失活后处理成本较高的问题,降低了改性活性炭的生产成本20%~30%,提高了其市场竞争力与应用范围。利用烧结法赤泥对活性炭进行改性制备烟气脱硫脱硝性能优越且价格低廉的烧结法赤泥改性活性炭,拓展了烧结法赤泥的高附加值应用,实现“以废治废”的新思路。
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本发明一种呋喃制备2‑乙酰呋喃的方法,其特征在于:(1)按醋酸:醋酐质量比1:1‑3,将醋酸和醋酐加入反应釜中,加入磷酸氢钠、磷酸二氢钠混合物,控制醋酐与混合物的质量比1:0.001‑0.0015,其中混合物中磷酸氢钠与磷酸二氢钠的质量比为1:1‑1.5,降温至15‑30℃,一次性加入呋喃,控制呋喃:醋酸质量比为2‑3:2,升至90‑120℃,保持在1‑5h,控制压力在0‑0.2MPa,保温1‑5h;(2)取样检测,根据气相色谱分析结果中醋酐含量x,用370x+2计算使用的水量,水解温度70‑110℃,反应1‑5h,即可制得2‑乙酰呋喃含量。本发明优点:减少了废水的排放和固废的产生,对环境友好;操作环境干净、整洁、现场气味良好;提高了2‑乙酰呋喃的产率,降低了生产成本。
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本发明提供了一种渣尘泥复合型高性能橡胶功能填料及其制备方法,属于冶金固废资源利用领域。该橡胶功能填料包括石墨烯‑磷酸激发剂、轧钢污泥、红土镍矿渣和高炉干法除尘灰。所述石墨烯‑磷酸激发剂为石墨烯、水和磷酸的混合物,其中石墨烯和磷酸均为工业纯、水为去离子水;所述轧钢污泥的粒径为3.8~84.3μm;所述红土镍矿渣的粒径为4.4~101.8μm;所述高炉干法除尘灰的粒径为3.9~58.6μm。本发明不仅降低了补强填料与阻燃剂的成本、拓展了橡胶填料的多功能性,而且实现了难处理轧钢污泥、红土镍矿渣和高炉干法除尘灰的高性能、高附加值资源利用,促进了企业增效,符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本发明涉及一种高效清洁的生物质颗粒及生产方法,该方法包括生物质原料粉碎以及干燥、生物质碳的制备、污泥处理、均匀混合等步骤,将生物质原料、生物质碳以及污泥按一定比例进行混合,得到混合原料,并用生物质成型机将混合原料压缩成型为生物质燃料;本发明充分利用生物质原料以及有机固废,降低了生物质成型过程中添加剂的使用量,通过制备以及混合生物质碳有效的提高生物质燃料的热值,降低了生物质燃料的积灰;通过添加污泥,一方面增加了混合原料的粘性,可部分替代添加剂,另一方面提高了生物质燃料的灰熔点,有效的减弱了生物质燃料的结焦现象。
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本发明涉及摩擦材料技术领域,具体是一种摩擦材料磨削废料的循环利用方法,包括以下材料:摩擦材料;无机乳胶液;补强剂,补强剂为炭黑、高岭土、凹凸棒石粘土、膨润土、滑石粉、云母粉、碳酸钙中的一种或几种。本发明的有益效果通过设置的补强剂,通过补强剂的添加可以增强摩擦材料的强硬程度,从而提升摩擦材料的使用寿命,使摩擦材料使用起来更为有效,进而使摩擦材料更加适合应用与推广,通过设置的无机乳胶液,通过将废弃的摩擦材料磨削废料回收造粒后用于摩擦材料的生产,不仅达到无固废的环境保护、减少资源浪费、降低了摩擦材料生产成本,还可以提高摩擦材料的摩擦制动性能。
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本发明公开了一种生活垃圾生态循环系统,装运垃圾箱内依次设置有小网桶、中桶、大桶,生活垃圾按类别放入到小网桶、中桶、大桶内,装运垃圾箱中的垃圾由智能机械手自动抓出,小网桶内放置有机垃圾,依次经过冲洗池、沼气池、沼渣池,制作有机肥料;中桶内放置有卫生间垃圾,依次经过送料轨道、焚烧炉、炉渣出料通道、灰尘收集罐,制作有机肥料;大桶内放置有其他垃圾,依次经过运输带、磁选机、固废收集仓、塑料分选设备、塑料制品打包系统、加热系统、模具制作系统,制作塑料制品,本发明有效处理生活垃圾,节约土地,保护环境。
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本发明涉及一种印刷纸张的烫金方法,首先电脑上绘出烫金图案,并且在纸张上打印出浅显轮廓,选取市场上普通的电化铝膜,在电化铝薄膜上制成印记,后切割成和图案相同大小的烫金薄膜块,也可使用小的废料拼接切割;后调制胶水,将调制好的底胶涂到纸张上,然后将粗加工的烫金膜粘贴到纸张上,放置到温度为50‑60℃的烘箱中将胶水烘干后取出,在粘贴好烫金膜上加热加压,控制加热温度为100~150℃,压力为6~8MPa,加热加压1~3秒后,去掉覆盖在印刷纸张上的电化铝膜,得到印刷纸张上的烫金图案。本发明通过将传统烫金方式改变后,将烫金膜裁剪后粘贴在纸张上,或者采用拼接料均可,然后热压加工,完成烫金,连接牢固,废料再用,减少投入。
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