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本发明公开了一种酰胺类化合物的应用，含其的萃取组合物及萃取体系。本发明的萃取组合物，其包含N, N‑二己基正丁酰胺和稀释剂，但不包含如式A所示中性磷氧化物；本发明的酰胺类化合物或含其的萃取组合物能够从含锂卤水中萃取和反萃取锂，对含锂卤水的Li的萃取率在83.89％以上；锂镁分配系数高达521以上；用HCl反萃取锂时，反萃取率在91.74％以上，对设备腐蚀性小，且适用于工业化运作要求。
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本发明公开了一种基于BMS和ECU的高空车锁车系统和方法，包括远程管理平台和高空车整机，所述高空车整机包括锂电池、锂电池BMS、控制单元ECU、远程管理终端、驱动端以及上控操作单元PCU，所述锂电池的输入端通过导线与锂电池BMS的输出端连接，所述驱动端的输入端与锂电池的输出端通过导线连接，锁车方法步骤如下：S1、远程管理平台下发锁车指令；S2、远程管理终端接收到服务器指令后判断是锁车还是解锁指令。本发明提供的锁车管理系统，锁车可靠性高，拆除破解门槛高，同时锁定多个高价值装置，达到车辆完全锁定的目的；本发明通过分级锁车管理可以有效分级锁定动作和动力，能够有效实现分级管理和管控。
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本发明公开了一种具有阻燃甚至完全不燃烧功能的阻燃型电解质溶液,该电解质溶液由四类成份组成:(A)锂盐,(B)碳酸酯类和/或醚类有机溶剂,(C)阻燃添加剂和(D)其他功能添加剂;其中锂盐在此电解液中的摩尔浓度范围是:0.001-2摩尔/升,阻燃添加剂在此电解液中所占的质量比例范围是:0.1%-50%,组分其他功能添加剂在此电解液中的摩尔浓度范围是:0-0.5摩尔/升;上述的阻燃型电解质溶液可应用于锂一次电池、锂二次电池以及锂离子电池中。
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电解质是具有全氟烷基的非对称性酰亚胺的1种或2种以上的锂盐、或者具有全氟烷基的非对称性酰亚胺的锂盐与具有全氟烷基的对称性酰亚胺的锂盐的混合盐。1种或2种以上的锂盐与混合盐的组成比例以摩尔比计为(非对称性酰亚胺的锂盐)x(对称性酰亚胺的锂盐)1‑x(其中，x为0.1~1.0)，非对称性酰亚胺锂盐为(C2F5SO2)(CF3SO2)NLi或(C3F7SO2)(CF3SO2)NLi，对称性酰亚胺锂盐为(CF3SO2)2NLi，电解液的组成中，相对于1种或2种以上的锂盐或作为混合盐的锂盐1摩尔，溶剂量为1.0摩尔以上且小于2摩尔。
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本申请提供一种固态电解质材料及其制备方法、电池，属于电池技术领域。固态电解质材料包括锂镧锆氧颗粒，以及包覆于锂镧锆氧颗粒的包覆层。包覆层的材质包括锂镧钛氧、偏铝酸锂或钛酸锂。包覆层的厚度为5～100nm。本申请以锂镧钛氧、偏铝酸锂或钛酸锂作为包覆层材料包覆于锂镧锆氧颗粒表面，包覆层能够将锂镧锆氧颗粒与外界空气隔离，使得固态电解质材料对空气稳定，且残碱量低。同时纳米级的包覆能够有效避免晶界电导率低的问题，使得制得的固态电解质材料的电导率依旧保持在较好水平。
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本发明公开了一种萃取组合物、萃取体系及其应用。本发明的萃取组合物，其包含萃取剂和如式A所示的中性磷氧类化合物；所述萃取剂包含N, N‑二己基正丁酰胺，但不包含N, N‑二(2‑乙基己基)乙酰胺。本发明通过选择特定结构的酰胺类化合物和中性磷氧类化合物的混合物为萃取组合物，对含锂卤水的Li的萃取率在82％以上，例如82.46％‑92.63％；锂镁分配系数可达648‑910.76；用HCl反萃取锂时，反萃取率在87.44％‑93.55％，其从含锂卤水中提取锂盐的萃取和反萃取性能大大提高，节约成本，更适用于工业化生产。
本发明提供了一种指示岩浆流体和海水在vms型矿床形成中成矿流体贡献比例的方法。包括 : 1)石英中锂同位素的测定；依据经验公式：线性方程为△δ7LiQuartz-fluid＝-8.9382×(1000/T)+22.22，线性相关系数R2＝0.98计算出流体包裹体水中锂同位素；3)流体包裹体中氧同位素的测定；以流体包裹体中锂同位素为纵坐标；流体包裹体中氧同位素为横坐标，C锂岩浆水/C锂海水：0.05、0.2、0.5、1.5、5.0，30.0得到6条拟合曲线；6)依据公式计算出岩浆流体和海水在vms型矿床形成中成矿流体贡献比例。
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本申请涉及一种长寿命电池,属于锂电池技术领域。该电池包括铝锂合金管、金属外壳、卷芯、底板、盖板、正极汇流片、负极汇流片和固定支架。将铝锂合金通过压延方式制造成所需厚度铝锂合金箔。将铝锂合金通过压延方式制造成所需厚度铝锂合金片，然后裁切成所需尺寸作为正极汇流片。将正极浆料涂覆于铝锂合金箔，经碾压分条形成正极片。将铝锂合金通过挤压、拉伸或铸造成所需尺寸的铝锂合金管；将多个铝锂合金管通过焊接、粘接或一体成型等方式连接并形成一个铝管组；铝锂合金管除了可提供锂源外，还可抑制卷芯膨胀。本申请有助于提高电池的比能量,提高电池的首效及延长电池寿命,使用时不需对生产设备或环境做任何更改，生产成本低。
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本发明属于锂离子电池材料领域，公开了前驱体材料、正极材料以及制备方法、复合材料及应用。本发明通过刻蚀纳米铝粉，形成多孔的纳米氢氧化锰包覆氟化铝的复合材料。随后复合材料在前驱体材料的湿法制备阶段，缓慢释放纳米氢氧化锰，使得前驱体在氢氧化锰上生长，并逐渐包裹氢氧化锰。前驱体材料在较高温度下干燥，缓释出氟化氢气体，氟化铝转化为氧化铝，前驱体也变得疏松多孔。随后通过混锂烧结，得到正极材料。正极材料中三维通道的存在，使得其充放电过程中，锂离子脱嵌更彻底，材料可逆性更好、稳定性更好。锰酸锂、铝酸锂的存在也为材料提供了更多支柱，减少正极材料在长循环过程中的结构崩塌。
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本发明公开了一种电池保护控制装置。本发明针对包含两节锂电池的电池组,由参考电压源电路分别以电池组正负极电压为基准为每节锂电池产生可判断充放电过压的对应参考电压、并利用电池组正负极电压予以修调,再利用若干比较器分别截取每节锂电池两端电压的不同分压值并与对应参考电压进行比对,因而无需时序控制即可同时实现对两节锂电池的充放电过压保护,不但降低了现有技术中分时测量所产生的开关噪声,还减少了时序控制所需的硬件结构、并降低硬件成本。本发明还可由参考电压源电路利用充放电电流在测量电阻两端产生的测量节点电压,为两节锂电池产生可判断充放电过流的参考电压、并利用电池组正极电压和测量节点电压予以修调。
一种非水电解质电池用正极是将以通式Li1+XMn2-YO4(锂和锰的原子比为0.56≤Li/Mn=(1+X)/(2－Y)≤0.62, 并且－0.2≤X≤0.2, Y≤1.0)所表示的尖晶石型锰酸锂, 与从以一般表达式Li1+ZCoO2(式中, －0.5≤Z≤0.5)表示的钴酸锂和以通式Li1+ZNiO2(－0.5≤Z≤0.5)所表示的镍酸锂中选出的至少1种进行混合后制成。该正极即使采用锰酸锂作为正极活性物质, 也可以得到抑制自己放电、放电保存特性和高温保存特性优异、放电动作电压高并且能量密度高。
本发明涉及借助从主链接枝法聚合具有合成SEI层的阳极活性材料颗粒。具体地，本发明涉及锂电池和/或锂电池组，尤其锂离子电池和/或锂离子电池组的阳极活性材料和/或阳极的制备方法，和/或这种锂电池和/或锂电池组的制备方法。为了改善锂电池和/或锂电池组的循环稳定性，在所述方法中使具有至少一种可聚合官能团和/或聚合引发官能团和/或聚合控制官能团的至少一种硅烷化合物（2*）固定在阳极活性材料颗粒（1）的表面上，特别是硅颗粒的表面上，并且加入至少一种可聚合单体（2）。此外，本发明涉及阳极活性材料、阳极以及锂电池和/或锂电池组。
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本发明一般涉及聚(丙烯酸锂)(PLA)等材料，可用于聚合物共混膜及其他用途。例如，某些实施例涉及制备聚丙烯酸锂或制备包括聚丙烯酸锂的膜的方法。在一些实施例中，丙烯酸锂单体可以通过强无机碱和弱有机酸之间的中和反应获得。这类材料可以作为膜用于电化学电池，例如，用于锂离子电池等电池，或其他应用。在某些情况下，PLA的分子量可以在102Da到106Da之间。在某些实施例中，该膜具有弹性应力模量在5kPa到500MPa之间的机械强度，伸长率在0％到200％之间。在一些实施例中，薄膜可以具有10‑9S cm‑1到10‑3Scm‑1之间的离子电导率。
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本发明公开了一种高耐火极限发泡陶瓷，其主要由以下重量份的原料制成：罗源红尾矿90～95份，锂化合物1～5份，粘土1～3份，发泡剂0.5～1份，稳定剂0.2～1份；各原料组分重量份之和为100份；其中，所述锂化合物选用锂辉石、锂瓷石、锂云母、磷锂铝石、透锂长石、锂云母、铁锂云母中的一种或多种。本发明在配方之中添加了含锂化合物，由于Li粒子半径小，电场强度大，因此具有加强网络的作用，可使得发泡陶瓷的热膨胀系数降低，结晶倾向变小，可提高发泡陶瓷的耐火性能，拓宽发泡陶瓷的应用领域。
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本发明提供的一种基于太阳能的监控摄像头供电系统，包括太阳能电池板、锂电池管理模块、锂电池组、直流升压模块、电网供电模块、太阳能切换控制模块、锂电池切换控制模块以及电网切换控制模块；锂电池管理模块的输入端连接于电网供电模块的输出端，锂电池管理模块的输出端与锂电池组的正极连接，锂电池组的正极与锂电池切换控制模块的输入端连接，锂电池切换控制模块的输出端连接于直流升压模块的输入端，锂电池切换控制模块的第一检测输入端连接于电网供电模块的输出端，第二检测输入端连接于太阳能切换控制模块的输出端；电网切换控制模块将市电转换成直流电且其输出端与电网切换控制模块的输入端连接，电网切换控制模块的输出端向摄像头供电。
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本发明提供了一种集流体及其制备方法和应用。所述集流体包括多孔金属，所述多孔金属的孔壁表面依次层叠设置离子导通层和亲锂层。本发明提供了一种多孔集流体，将其用于锂金属负极时，多孔结构提供了丰富的储锂空间，为锂沉积预留了膨胀空间，同时孔壁表面依次设置离子导通层和亲锂层，亲锂层可以使锂完全的的浸润到孔隙的内部，合理利用了孔隙体积，且锂金属还可以与集流体之间接触紧密，使电流密度均匀，不会产生局部内应力而导致集流体破坏，最终有效地抑制了锂金属的膨胀，减少了锂枝晶的形成，提高了电池的安全性。
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本发明公开了一种功率型人造石墨复合材料及其制备方法，其中所述功率型人造石墨复合材料，呈现核壳结构，包括内核和包覆在所述内核表面的外壳，其中所述内核包括粒径为0.5～2μm的石墨；所述外壳包括钒酸锂补锂剂、导电剂、含硼化合物及其无定形碳。本发明的功率型人造石墨复合材料利用钒酸锂补锂剂，提供了充足的锂离子，减少了材料表面缺陷，并为充放电过程中提供了充足的锂离子；同时发挥了导电剂与钒酸锂补锂剂之间的协同作用，即导电剂提高了电子导电率和钒酸锂补锂剂的离子导电性，并在颗粒与颗粒之间构建了导电网络，提升了材料的功率及循环性能。
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本发明提供一种多模块组合移动电源，包括多组锂电池、分立锂电池充电控制模块、整体锂电池充电控制模块，其中一组独立的锂电池连接到整体锂电池充电控制模块，其他每个独立的锂电池配有一个分立锂电池充电控制模块，各分立锂电池充电控制模块与整体锂电池充电控制模块相连接，所述整体锂电池充电管理控制模块包括多路锂电池充电控制模块和与其相连接的MCU模块、电平转换器，所述MCU模块和存储器、系统时钟、电平转换器分别相连接。所述多模块组合移动电源能够有效的提升移动电源的放电时间，优化充电效率，可以节约电能，避免电量的浪费，可以精准的反映移动电源的使用状态，达到更好的充放电使用体验。
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本发明公开了改善三元电池安全性能的方法，包括如下步骤，1)将常见的正极材料与三元正极材料以及磷酸铁锂或磷酸锰铁锂混合，得到正极材料；2)将正极材料按照常规的锂离子电池正极极片制造工艺制备成三元电池的正极；3)将石墨和钛酸锂材料混合后按照常规的锂离子电池负极极片制造工艺制备成三元电池的负极；4)按常规的锂离子电池组装工艺、化成工艺制备成三元电池。相对比现有技术，有益效果是：由于磷酸铁锂和磷酸锰铁锂都为橄榄石结构，其结构非常稳定，混入适量比例的磷酸铁锂或磷酸锰铁锂并不影响电池容量，有助于改善正极材料整体的安全性。同时，负极掺杂的钛酸锂也是一种化学性质非常稳定的化合物，有效的改善三元电池针刺安全性。
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一种非水电解质二次电池包括负电极、正电极和含锂盐的非水电解质溶液,其中所述负电极包括能插入和解插入锂离子的含硅的负电极活性材料,所述正电极包括含能插入和解插入锂离子的氧化物、硫化物或有机聚合物的正电极活性材料。将含锂膜涂布或层压到负电极上,以补偿在负电极内残留的锂的不可逆电容。
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一种具有高分子电解质及极化电极的蓄电元件,其特征在于:前述极化电极具有与前述高分子电解质的界面,前述极化电极是金属电极,前述极化电极的负极电极,在与前述高分子电解质的界面具有与该负极电极所含有的金属成分形成的锂合金,前述锂合金是可通过可逆性电化学氧化还原反应来释放锂离子的合金。该蓄电元件是通过包括结构体形成工序和层形成工序的蓄电元件的制造方法制造的,在前述结构体形成工序中,利用无电解电镀法获得在高分子电解质上形成了极化电极的电极-电解质结构体;在前述层形成工序中,在通过结构体形成工序获得的该电极-电解质结构体含有包含锂离子的溶液的状态下,对该极化电极施加电压,在该极化电极的负极,形成含有该极化电极的金属成分及锂的层。
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本发明涉及一种对锂离子具有优良的电导率且 具有空隙的固态电解质, 通过在制备电解质膜的时候加入吸附 剂从而使液态成分和锂盐被吸附在电解质膜中, 本发明还涉及 一种制备固态电解质的方法及一种使用所述固态电解质作为 电解质的可充电锂电池。至于吸附剂, 可以使用粒径不大于40 μm的无机材料。至于聚合物粘合剂, 可以使用任何对液态电解 质具有低溶解度的聚合物粘合剂。湿法可在电解质膜中引入多 孔结构。这样制备的固态电解质在室温下离子电导率约为 1－3×10－3S/cm并对锂金属具有低反应性。电池由固 态电解质和电极通过层压或挤压的方式装配形成, 在水分中能 分解的液态电解质仅在电池装配前被加入电池。因而, 根据本 发明的固态电解质不受制备电解质膜的过程中湿度和温度条件 的影响。此外, 根据本发明的固态电解质具有高的热稳定性、机 械强度稳定性和电化学稳定性, 因而适宜作为可充电锂电池的电解质。
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提供了一种能够提高循环特性、保存特性和负荷特性的二次电池。该二次电池包括正极（21）、负极（22）和电解液，所述电解液浸渍设置在正极（21）和负极（22）之间的隔膜（23）。电解液包括选自二碳酸酯化合物、二羧酸化合物、二磺酸化合物、单氟磷酸锂和二氟磷酸锂中的至少一种，以及选自氟代磷酸锂、氟代硼酸锂和酰亚胺锂中的至少一种。
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本发明公开了一种负极浆料及其制备方法和应用，该负极浆料包括：氟化锂包覆锂粉、氧化物、单离子导体聚合物和有机溶剂，其中，所述单离子导体聚合物包括聚甲基丙烯磺酸锂、聚苯乙烯磺酸锂和全氟磺酸树脂锂中的至少之一。由此，通过将氟化锂包覆锂粉、氧化物、单离子导体聚合物和有机溶剂混合，可以形成均一且长期稳定存在的悬浮液，通过将该组成的负极浆料涂覆在SiOx/C电极上，可以提高电芯的首次效率，同时负极浆料中采用的该类单离子导体聚合物胶体在电极表面构建了一层离子快速通道，能有效提升SiOx/C电极的倍率性能，另外负极浆料中的氟化锂包覆锂粉还能降低操作过程中锂粉过度引起的起火危险。
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本发明提供一种磷酸盐包覆尖晶石结构的正极活性材料，其中，所述正极活性材料包含具有尖晶石结构的化学式为LiMn2‑xAxOy的含锂化合物颗粒以及包覆在其表面的磷酸盐包覆层，化学式LiMn2‑xAxOy中，A选自Ni、Fe、Co、Ti、Y、Sc、Ru、Cu、Mo、Ge、W、Zr、Ca和Sr中的一种或多种，0≤x≤0.7，且3.8≤y≤4.2；以及其中，所述含锂化合物颗粒具有过渡层，所述过渡层含有通过包覆以及其后任选的煅烧而扩散进入到所述含锂化合物颗粒中的扩散元素。本发明还提供了所述正极活性材料的制备方法以及在锂离子二次电池中的用途。该正极活性材料用于锂离子二次电池时，具有提高的循环稳定性能和库伦效率。
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本发明属于质子交换膜燃料电池阴极催化剂相关技术领域，其公开了一种铂合金纳米晶催化剂及其制备方法与应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)以铂源前驱体、铁源前驱体及油胺组成的混合溶液为原料制备得到碳载纳米晶样品；(2)以该碳载纳米晶样品作为原料之一制备得到锂离子电池的正极，并将组成完的所述锂离子电池进行充放电处理以得到正极嵌锂的锂离子电池；(3)拆解所述锂离子电池以得到嵌锂后的正极材料，并对所述正极材料进行处理以得到相变后的有序铂合金纳米晶催化剂。本发明通过组装锂电池充放电的方式对铂基合金纳米晶进行电化学嵌锂，从而降低合金中金属原子之间的结合强度，促进铂基合金纳米晶在低温条件下完成有序化转变。
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本发明提供了一种固态电池用负极及其制备方法和应用。所述负极包括层叠设置的集流体和储锂层，所述储锂层包括储锂空间层和包覆于储锂空间层的表面的聚合物电解质层，所述储锂空间层包括电子导体骨架、位于电子导体骨架空隙处的亲锂位点和填充于电子导体骨架空隙处的电解液。本发明在负极集流体表面构建用于沉积锂的储锂空间，通过亲锂位点诱导锂在预期位置沉积、储存，进而预防由于锂枝晶无序生长而造成的电池短路，并且通过包覆的聚合物电解质层，能够将沉积出的锂与固态电解质层隔离，进而避免了因为锂的沉积、剥离造成的体积变化对固态电解质层造成的机械损坏。
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本实用新型公开了一种双头自动负极机，包括裁锂片机构、包锂片机构、压锂片机构、放料机构和控制系统，在裁锂片机构两侧依次分布有包锂片机构、压锂片机构和放料机构，其中，裁锂片机构包括座体、放置锂带的架子和裁刀；包锂片机构包括下模块、包锂棒、上模块、左模块、右模块；压锂片机构包括钢壳夹具、压锂棒、出料口；放料机构包括可振动放料盘和传送沟槽；控制系统包括可编程逻辑控制器和人机操作界面。采用本实用新型设备可以完成锂亚电池负极制备的所有工序，方便快捷，极大的节省了人力成本；本实用新型设备采用两组放料机构、压锂片机构和包锂片机构同时工作，极大的提高了生产效率，可提高生产效率高达10倍。
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本发明的一种叉车用快速充电方法，可解决现有充电技术存在成本高、用户使用不便的技术问题。通过接入锂电池设定充电电压，分别检测每块待充电锂电池的所在接口位置以及现有电量，对未达到上限电量的锂电池所在的接口供电，显示所有接口位置的待充电锂电池的状态信息。并针对已达到上限电量的锂电池发出阈值告警，能够针对不同锂电池或不同类型的锂电池实时监测锂电池的当前电量，按需进行供电补电，进行叉车锂电池的定期充电维护或安装前的电量补充。本发明采用通用充电桩为锂电池叉车充电，利用电动汽车平台和设备，无需采购专用设备，降低客户采购和使用成本，同时采用国际通用CAN通讯，解决现有叉车锂电池充电机CAN协议各不同，互换性差的问题。
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[课题]提供一种在包含锂镍系复合氧化物作为正极活性物质的、大容量且大面积的非水电解质二次电池中能够抑制由电极面内的电压的不均匀性引起的电极的劣化、提高循环特性的手段。[解决手段]一种非水电解质二次电池用正极，其用于电池面积(包含电池外壳体的电池的投影面积)相对于额定容量的比值为5cm2/Ah以上、且额定容量为3Ah以上的非水电解质二次电池，所述非水电解质二次电池用正极具有：正极集电体；和正极活性物质层，所述正极活性物质层形成在前述正极集电体的表面，且包含含有锂镍系复合氧化物及尖晶石系锂锰复合氧化物的正极活性物质，将前述锂镍系复合氧化物的平均二次粒径(D50)设为D50(A)[μm]、在正极活性物质层中的含有比率设为A[质量％]、前述尖晶石系锂锰复合氧化物的平均二次粒径(D50)设为D50(B)[μm]、在正极活性物质层中的含有比率设为B[质量％]时，满足下述数学式1及下述数学式2。数学式1：0.5≤D50(A)/D50(B)≤2.0数学式2：B/(A+B)≥0.2。
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