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本发明提供一种基于赤泥基复合固废材料再利用的土壤磷状况改良方法，包括如下步骤：步骤1：将赤泥与粉煤灰、水泥和水混合、造粒，所得颗粒进行煅烧‑微波活化处理，得到赤泥基复合固废材料；步骤2：将赤泥基复合固废材料应用于含磷废水吸附；步骤3：将吸附磷后的赤泥基复合固废材料投加到酸性的缺磷土壤中，用于缺磷土壤磷素的补偿及碱性土壤改良。本发明采用煅烧‑微波联合活化方法对赤泥基复合固废材料进行活化，将其应用于污水中无机元素磷的吸附，将吸附后的材料应用于酸性缺磷土壤地区。本发明与传统赤泥环保材料相比活化方法更环保，活化材料吸附能强，除磷效率高，固体废物利用率高。
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本实用新型涉及固体废物处理技术领域，具体涉及一种高效环保固废处理用处理装置，本实用新型通过碎料腔将固废搅碎，减小固废体积；再通过推料机构将固废碎料推入并挤压至送料管道中，碎料经过挤压可挤出碎料中含带的废液，废液流至集液箱内，使固废颗粒干燥易燃；然后提拉把手将挡料板抽出，推料机构继续向前运动，将挤压掉水分的固废颗粒推入焚烧室，焚烧室中的二类助燃机构点燃固废颗粒，并通入空气使其充分燃烧；燃烧产生的废气进入气燃室，开启一类助燃机构，对废气进行二次燃烧；经过燃烧后的废气通过气燃室的外侧通气管道通入净气室，由水箱向净气室喷洒喷雾，对其进行冷却并除尘，再经活性炭吸附网净化后排出。
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本发明提供了本发明提出一种钻井固废料处理方法，所述钻井固废料处理方法包括以下步骤：步骤A：收集钻井废泥浆；步骤B：将钻井废泥浆运至储存罐；步骤C：向储存罐中加入聚合氯化铝和氧化钙，然后进入搅拌站搅拌均匀降解废泥浆中含有的重金属；步骤D：初步压榨和过滤搅拌废泥浆中的水分得到固体废物；步骤E：向固体废物中再加入聚炳烯酰胺使固体废物进一步凝固；步骤F:将进一步凝固的固体废物送进陈化仓后加入油泥、粉煤灰、和煤杆石，搅拌均匀后输送到破碎机进行粉碎；步骤G:粉碎后进行成型，然后送进窑里烧制，得到成品。本发明变废为宝，既治理了环境，又生产了建材产品。
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本实用新型公开了一种固废处理用固体废物粉碎压实一体化设备，其包括处理箱：所述处理箱的内腔固定连接有两个隔板，所述处理箱内腔后侧的左侧设置有粉碎机构，所述处理箱顶部的左侧开设有进料孔，所述处理箱的顶部通过阻尼转轴连接有可转动的防护盖。通过进料孔将固废排入处理箱的内腔，粉碎结构本体进行粉碎，粉碎后的固废经过矩形进料管的内腔，再排入到固定板的内腔，压实结构本体对其压实，阻断板对经过矩形进料管内腔的固废进行间歇性进料，即达到了使用便捷的目的，该固废处理用固体废物粉碎压实一体化设备具备使用便捷的优点，将粉碎和压实结合为一体，节省了人力和时间，并且使得压实后的固废体积统一，进而提高了固废处理的效率。
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本实用新型公开了一种固废处理用固体废料输料架，包括固定架，所述固定架的内部活动设置有污水收集箱，所述固定架底部四角的外壁上均焊接有减震柱，且减震柱的底端固定安装有带有刹车的移动轮，所述固定架顶部靠近开口的一侧外壁上通过铰座活动设置有两个对称分布的升降机构，所述固定架顶部另一侧的外壁上设置有两个对称分布的支撑板，所述支撑板和升降机构的顶端均固定设置有输料组件，固定架顶部一侧的外壁上通过螺栓固定安装有驱动电机。本实用新型实现了对固废的输送，同时完成对对固废中液体物质的分离，便于后期人们对固废的处理，达到对输料组件倾斜角度的调节，满足不同情况下的使用需求，可对固废中分离出来的污水进行收集。
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本实用新型公开了可对固废内水分进行蒸发的固体废物处理装置，包括蒸发室，所述蒸发室的上端外表面固定安装有进料斗，所述蒸发室的内部设置有一号压辊与二号压辊，所述一号压辊位于二号压辊的一侧，所述蒸发室的一侧上端设置有固定板，所述蒸发室的另一侧中部固定安装有隔热支撑板。本实用新型所述的可对固废内水分进行蒸发的固体废物处理装置，设有温度调节器、可调节加热板、废料收纳盒、挡板、滤网与可移动滤板，能够自由调节固废内水分蒸发时的温度，从而控制水分蒸发的速度，并能便于人们集中处理蒸发后残留的固体废物，减轻工作负担，还可以更方便人们清理滤网，确保滤网使用效果较好，带来更好的使用前景。
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本发明公开了一种可对固废内水分进行蒸发的固体废物处理装置,包括框架、电机、承托台、出料口、进料口、顶仓、破碎仓以及锥斗，所述破碎仓内部顶端以及底端固定设置有支撑架，两个所述支撑架之间转动设置有立轴，所述立轴外侧均匀对称固定有破碎杆；通过在破碎仓内部加装破碎杆，将固体废物破碎成微生物分解所需的大小，有利于加快固体废弃物在自然条件下降解速度，提高微生物分解处理效率，节约场地资源使用，提高经济、环境以及社会效益，通过在锥斗内部加装第二转杆，进一步提高固体废物的处理质量，提升环境效益，保证微生物的分解效率，为环境可持续发展做出贡献。
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本实用新型公开了一种固体垃圾或污泥热解焚烧废固废气处理装置，包括：焚烧装置和废气处理装置；焚烧装置以旋转底盘和罩体作为焚烧腔室，燃烧器设置于罩体顶部对腔内进行火焰喷射，同时燃烧器的喷射角度和火焰温度以及火焰长度均可调节，进而实现实时可控的焚烧效果，同时废气排出口接有废气处理装置，废气经过废气入口段进行焚烧，然后在S型路径中逐步降温降速，颗粒物沉淀，再经过废气混合催化段时先通过混合泵喷射混合气进行气体成分进一步混合，再经过催化剂注入装置注入对应的催化剂，最终进入到收集箱，沉淀固体直接落到颗粒导流板上，经过导流到分离机入口处，经过分离机分离，收集箱内部液体可循环利用，进一步净化；最终实现废固和废气同步处理。
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本实用新型公开了一种农村固废资源化处理用集中式固体废物收集装置，包括壳体主体、盖体主体、活性炭吸附板和把手，所述壳体主体的上方后侧合页连接有盖体主体，且壳体主体的左侧面、前侧面和右侧面上端内部均开设有通槽，并且通槽的外侧设置有挡板，所述挡板的内侧壁螺钉固定有活性炭吸附板，且活性炭吸附板的两端外侧均设置有凸块，并且凸块的外端与挡板螺钉连接，所述凸块的内端外侧卡合连接有滑槽，所述壳体主体的顶端底面内侧壁开设有卡槽，且卡槽的内部螺钉安装有第一磁铁块。该农村固废资源化处理用集中式固体废物收集装置设置有通槽，避免多人在倒入垃圾时垃圾的气味相互扩散流通，由此便于多个人同时倒入垃圾。
本发明公开了一种工业固废气化制备固体替代燃料的方法及该替代燃料及其应用，包括以下步骤：工业固废原料进入预处理工序，去除不可降解的无机组分后，得到有机工业固废。预处理后的有机工业固废在气化装置中利用气化剂加热进行气化处理，分解为合成气和炭渣，炭渣经收集冷却后进入研磨工序，得到固体燃料，该固体替代燃料制备工艺简单、充分利用气化炭渣产物中的碳源作为替代燃料，进一步提高气化过程的资源化程度和能源利用效率，对缓解能源危机和碳减排具有积极意义。该替代燃料主要以工业固废为原料制备，不仅达到工业固废的减量化和资源化处理的目的，而且制备过程充分利用工业固废气化固体产物中的碳源作为燃料，有助于实现碳减排。
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本发明公开了一种基于固体热载体加热的固废热解系统，包括：热解反应器，用于对待处理固废进行热解处理；燃烧炉；加热炉，所述加热炉用于加热固体热载体；干燥机；尾气处理装置。本发明为了实现固体废物的最大资源化利用和无害化处理，解决间接加热中物料升温速率慢、温度不均匀、热解时间较长、换热损失大等技术问题，具体提供一种基于固体热载体加热的固废热解系统，其利用热解反应的气体产物经过燃烧炉产生大量高温烟气对固体热载体进行加热，将固体热载体作为热解反应的传热介质与待处理固废物料直接接触换热实现热解，能够提升换热效率，可减少热解时长、换热损失，实现能量的最大化利用。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，具体为一种基于固体再回收利用的固废处理设备，包括设备主体、第一电机和第二电机，所述设备主体包括固定柱，且固定柱的数量为两组，所述固定柱的顶端设置有第一连接板，且第一连接板的底端与固定柱的顶端固定连接，所述第一连接板的顶端设置有输送仓，所述第一连接板顶端的左侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过输送仓内壁延伸至输送仓的内部。本实用新型工作人员在运输固体废旧物时提高了便利性，同时减少了填埋的面积，提高了装置的实用性，可以对固体废弃物中的污水进行收集，进行处理，不会污染地表水，不会对水质造成影响，进一步的提高了装置的实用性。
本发明涉及一种固体废弃物中重金属污染物释放动态实时监控与分析的模拟装置及其应用，该模拟装置适用于模拟各类工况环境，尤其是温度压力耦合条件下煤矸石中重金属污染物释放动态实时监控和数据在线分析，所述淋滤装置包括淋滤状态模拟单元、压力供水供气单元和重金属污染物在线监测与数据处理单元，所述淋滤状态模拟单元中设置有水雾空间、样品装填空间和淋滤液收集空间，所述淋滤状态模拟单元还具有热浴加热功能；所述压力供水供气单元可以向所述淋滤状态模拟单元提供具有一定压力的喷淋液和气体；所述重金属污染物在线监测与数据处理单元可以实现煤矸石淋滤液中的重金属离子浓度的实时监测和数据在线处理。本发明装置结构简单，操作方便，且装置自动化和智能化程度高，动态淋滤模拟效果精确度高。
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本发明公开了一种用于含油固废降解的固体生物菌剂制备装置，主要解决现有技术存在的菌制剂生产过程中不能很好控制生产环境，导致菌种活性弱的问题。该装置包括反应室，安装在反应室外的空气净化装置、蒸汽发生器、菌液罐、无菌水制备装置，与空气净化装置连接的曝气管，安装在反应室内的滤隔板，与反应室连通的尾气净化装置，与反应室连接的搅拌装置，安装在反应室外的第一动力泵、第二动力泵，与第一、二动力泵另一端连接的喷头，开设在反应室上的可视化检测窗口，与反应室连接的冷热水温控装置，开设在反应室上的进料口和出料口，以及设置在反应室底部的支架。通过上述方案，本发明达到了菌种活性强的目的，具有很高的实用价值和推广价值。
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本实用新型属于固体废弃物热解技术领域，具体涉及一种使用多燃料燃烧循环量可控的固体热载体加热炉。固体热载体炉炉膛底部外接底部风室，底部风室端部连接底部燃烧器；炉膛四壁布置水冷壁，炉膛沿竖直高度，下部为炉膛密相区，密相区上部为稀相区，炉膛密相区、稀相区和炉膛密、稀相区过渡段的侧壁多点、分层设置侧壁燃烧器；固体热载体炉炉膛内气固混合物由炉膛出口进入旋风分离器，进行气固分离后，高温固体热载体由旋风分离器下部料腿经下料控制器进入热解设备完成热解，并随热解残物经返料机构重新返回固体热载体炉炉膛再次加热，形成循环。本实用新型采用单回路型式，在系统中引入下料控制器和返料机构，共同实现固体热载体循环量的可调性。
本发明涉及建筑材料及混凝土领域，具体涉及一种固废基低碳型高铁相‑贝利特体系混凝土及其协同固废固碳方法。现有技术在全固废基贝利特水泥、全固废基贝利特水泥混凝土、全固废基高铁相‑贝利特体系水泥熟料以及利用固体废弃物和固废基高铁相‑贝利特体系水泥熟料协同固碳方面无相关专利。为了弥补上述技术空白，本发明创新型的提出了多源固废协同互补利用和层级跃迁的创新制备理念，首先提供了一种全固废基低碳型高铁相‑贝利特水泥及其制备方法。进一步的，本发明提供了一种全固废基低碳型高铁相‑贝利特体系混凝土制备方法。进一步的，本发明还提供了一种全固废基低碳型高铁相‑贝利特体系混凝土协同固废固碳方法。
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本发明公开了一种多功能固废处理设备多功能固废处理设备及固废智能好氧发酵系统，包括粉碎组件、输送烘干组件和发酵组件，粉碎组件通过连管与输送烘干组件相连接，输送烘干组件上连接有下料管，下料管位于发酵组件正上方，粉碎组件对固体废物进行粉碎处理，输送烘干组件对粉碎后的废物进行输送和轻微烘干，输送烘干组件将轻微烘干后的废物送入发酵组件内进行发酵处理；本发明通过粉碎组件对固体废物进行粉碎处理，通过输送烘干组件对粉碎后的固废进行输送和轻微的烘干，防止粉碎后的固废水分过多，为下一步的发酵工作做准备，固废在发酵池内进行发酵，通过翻料板可对固废进行定期翻料处理，发酵效果好，固废处理周期短，处理成本低。
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本实用新型提供一种含油固废热解析装置和含油固废热解析系统，含油固废热解析装置包括微波反应器、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机以及微波发生器，微波反应器具有内部腔体且沿其长度方向设置有进料口和固体出料口；第一螺旋输送机设置于微波反应器内，且沿第一旋转方向旋转，第一螺旋输送机的第一旋转轴线平行于长度方向；第二螺旋输送机设置于微波反应器内，第二螺旋输送机的第二旋转轴线平行于长度方向，第二螺旋输送机沿第二旋转方向旋转，第二旋转方向与第一旋转方向相反，两个螺旋输送机输送含油固废的同时对含油固废起到挤压破碎作用，以使含油固废的粒径进一步减小，微波发生器固定设置于微波反应器的侧壁上，且与微波反应器的内腔连通。
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本发明涉及一种固废处理装置，特别是涉及一种环保节能性固废处理装置，包括碾磨组件、投放斗组件、碾磨筒组件、传动轮组件、压缩箱组件、往复压缩组件和支撑架，所述碾磨组件固定连接在投放斗组件的上端，碾磨组件的下端转动配合连接在碾磨筒组件的内侧，碾磨组件的底端连接传动轮组件的下端，传动轮组件的中端转动配合连接在投放斗组件上，传动轮组件的上端传动连接碾磨筒组件；所述碾磨筒组件转动配合连接在投放斗组件的下端；所述投放斗组件固定连接在压缩箱组件的顶面上。本发明的内部设有碾磨组件，首先对固体废弃物进行碾磨破碎处理，然后通过往复压缩组件对固体废弃物进行压缩处理，使得压缩后的固体废弃物可以直接被当成建材利用。
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本发明属于钒化工钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种含钒固废配矿烧结-高炉炼铁的方法，所述方法包括以下步骤：(1)配矿：将含钒固废、低钒高品位铁精粉、机烧钒矿、球团返矿、澳矿粉、污泥、混合石灰粉和煤+焦混料配制成烧结原料；(2)烧结：采用烧结技术，控制CaO/SiO2为2.0-2.3；(3)高炉炼铁：高炉渣碱度控制在1.0-1.3。本发明的方法流程短，采用全熟熔剂烧结技术，提高了燃料利用效率，降低烧结矿固体燃料消耗，铁、钒组分收率高，降低了烧结矿耗成本，提高了高炉钒回收率；本发明在国内外首次大规模利用钢铁流程消纳含钒固废，对含钒固废进行了高值化利用，减少了对环境的污染。
本申请提供一种处理工业固废复合粉的活性剂及其制备方法、工业固废复合粉及其应用，涉及固体废弃物治理技术领域。该活性剂的原料包括：三异丙醇胺、四羟乙基乙二胺、三乙醇胺和混合助剂，其质量比为(4‑8)：(1‑3)：(5‑11)：100；每1000g的混合助剂包括成膜剂乳液120g‑180g、硅烷偶联剂2g‑6g、润滑剂1g‑3g和抗静电剂6g‑10g，余量为水。通过将本申请的活性剂添加到工业固废复合粉中，可以对工业固废复合粉起到助磨的作用，提高了粉料的细度，还能促进工业固废复合粉的水化，激发其水化强度，与水泥混合后用于建筑施工中，降低水泥熟料的用量，提高了胶砂的强度。
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本实用新型公开了一种用于固废检测的固废处理结构，包括箱体，箱体内设有隔板，隔板将箱体从上往下分为入料室和处理室，隔板上开设有通槽，通槽内设有集料清洗筒，集料清洗筒底端倾斜固设有第一筛网，第一筛网下方固设有第一导流板，第一导流板下方设有第一集料室；第一筛网低端外侧倾斜设有滑落板，滑落板板面和第一筛网筛面处于同一直线上，滑落板低端设有粉碎室，粉碎室下方设有第二筛网，第二筛网下方设有第二集液室。实用新型的优点在于：将固废表面可溶于水的物质冲洗过滤并且进行检测，将固体废物粉碎后，可再次溶解可溶性物质并过滤后进行检测，结构简单便于操作和后期维护。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体的说是一种固废土壤固化剂及其制备工艺，包括以下步骤：S1：将普通硅酸盐水泥、钢渣粉、减水剂、速凝剂投入到振动搅拌釜中，充分混合后得到混合粉；S2：在S1步骤的基础上，将加固体投入到混合粉中，在振动条件下充分进行搅拌、混合，搅拌时间为20‑30min；S3：在S2步骤的基础上，将剩余的原料投入到搅拌釜中，充分搅拌、混合后，得到成品的土壤固化剂；所述搅拌时间为15‑20min；本发明制备的固化剂对于土壤的固化效果好，固化后的土壤强度高，生产成本低，使用方便。
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本发明公开了一种固废处理机的进料结构及固废处理机。包括进料通道、挡板、弹性件、滑块、驱动油缸、底座，底座位于进料通道的一侧安装，滑块滑动连接底座，驱动油缸连接底座和滑块，弹性件连接滑块和挡板，挡板包括第一平面和第二平面，第一平面的延伸方向相对进料通道的轴线方向平行安装，第二平面的延伸方向相对进料通道的轴线方向倾斜安装，弹性件的延伸方向相对第二平面的延伸方向平行安装，驱动油缸的延伸方向相对进料通道的轴线方向垂直安装。本发明能够解决固体废物在传输的过程堵塞进料管道的问题。
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本实用新型涉及固体废物加工的技术领域，具体公开了一种固废治理用的固废输送装置，包括输送机和输送机的皮带，输送机的端部两侧分别设置有支撑杆，两个支撑杆通过滑动板相连，滑动板上设有固定块，固定块还设有与皮带接触的刮泥齿，两个支撑杆上分别设有带动滑动板移动的滑动组件，支撑杆上还设有将滑动板固定的固定组件，用于解决运输装置在皮带上结成的块状垃圾的问题。
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为解决现有技术中因危废固化设备固体危废计量时的供料不畅问题，本实用新型提供一种危废固化设备固废自动配料系统，属于环保产业中固体废弃物处理技术设备领域；包括双梁起重机、称重传感器、上料抓斗、固废进料斗、搅拌机、控制系统；所述双梁起重机上设置可升降并移动的上料抓斗，固废进料斗的进料口位于上料抓斗可移动范围；所述上料抓斗通过称重传感器与双梁起重机连接，称重传感器同时与控制系统的称重仪表终端连接；所述固废进料斗设置在搅拌机上方，固废进料斗的出口与搅拌机入口相通；本实用新型避免了传统计量方式中粘性较大固废通过搅拌机上方的固废进料斗计量后，再开门向搅拌机中投料难以下料而通过人工清除物料的情况，大大提高了效率，保障了计量的精确度。
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本发明公开了一种能够对于废料进行回收的固废脱硫装置，包括浆液箱、第二安装箱、通气管、轴承和进水管。本发明结构简单，回收脱硫固废的方法也简单，是同时往固废液体混合物里加入双氧水和二氧化碳从而得到硫酸钙沉淀和碳酸氢钙液体，减少了回收步骤，相较于对比专利，本发明所需要的装置更少，所耗费的人力物力更少，提高了回收脱硫固废的效率；本发明设计有多次液体过滤，相较于对比专利，本发明分离出的硫酸钙固体和碳酸钙固体更纯粹，含有的杂质更少；本发明加热碳酸氢钙液体分解得到的二氧化碳将通入气体箱内，继续用于脱硫固废的回收，形成一个循环，相较于对比专利，本发明自给自足，相对更加环保，更加节约资源。
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本发明涉及有机固废的资源化利用领域，具体一种有机固废资源化利用VOCs废气治理协同处置系统。其优点在于：能够解决现有技术所存在的资源消耗与浪费、产生二次污染、对生态平衡产生破坏等缺陷，能将有机固体废弃物资源化利用，将有机固体废弃物处置中将废弃物变为有用材料和能源。利用塑料废弃物、化纤废料、聚氨酯保温材料、泡沫等废弃物回收油品，是重要资源和能源补充。可彻底解决有机固废处理难的问题，可将之前随意乱丢弃的有机废弃物变废为宝，变为有价值的产品或原材料。从而可以实现对废旧有机废弃物回收系统的规范化管理，实现从源头减少有机废弃物的排放，上可实现“资源‑产品‑再生资源”的循环经济模式。
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一种农村有机固废液废循环处理系统和方法，包括连通住宅(1)收集生活污水(2)的污水管网(3)、对生活污水(2)进行生物净化的污水处理装置(4)、对农作物秸秆、枝叶和住宅内产生的生活有机固体废弃物进行混合发酵的发酵装置(7)，对处理后的中水进行热交换的导热装置(9)，对加热后的水输送给住户的热泵装置(10)，其中，管网(3)汇集至污水处理装置(4)，污水处理装置(4)通过用水管道(5)与发酵装置(7)连通，通过导热装置(9)与中介水管道(6)连通。本发明将农村的生活污水用做中水供暖，将有机固体废弃物用来发酵有机肥，发酵余热用来加热经由一体化设备处理后的中水，减少对外来资源的依赖，实现固废液废循环再利用。
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本发明涉及固体废弃物处理技术领域，尤其为一种利用工业废渣催化热解有机固废提高氢气产率的方法，其具体步骤如下：S1，原料的预处理：将有机废弃物通过输送机送入颚式破碎机破碎，保存备用；S2，铝渣灰的活化：将工业废渣放入加热炉中，在一定的温度范围内，持续热活化，S3，步骤S2得到的工业废渣与有机固废按质量比，投入搅拌机中均匀混合；S4，将步骤S3按各比例混合均匀的样品分别进入热解反应器热解，通入一定保护气，本发明通过设计将工业废渣与有机固废协同处置过程中，工业废渣中的污染组分得到有效抑制，有机固废的能源利用率提高，解决了木质废物随意堆置浪费资源的问题，也解决了工业废渣填埋带来二次污染的问题，使其无害化利用。
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