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本发明公开了一种纳米硅复合材料、电池负极和固体电池及其制备方法和用途。一种纳米硅复合材料的制备方法,包括如下:纳米硅、纳米碳材料、四(4‑氨基苯基)乙烷和2,5‑二甲氧基‑1,4‑二甲醛溶解于溶剂中,加入乙酸水溶液进行反应,热处理,得到所述的纳米硅复合材料。本发明制备了COFs/CNTs纳米硅复合材料,改善了硅材料的电导性和机械强度;并且采用Li6PS5Br前驱体溶液渗透进入复合负极片内部,利用液相传输提高了极片锂离子传输性能,显著降低了固体电池的界面阻抗,延长了固体电池的循环寿命。
本发明涉及一种用于水解制氢的硅/金属氢化物复合材料及其制备方法。该复合材料以硅和金属氢化物为原料,金属氢化物为氢化钙、氢化镁、氢化钠中的一种;其中,硅含量的摩尔占比为0.3~0.5,制备方法主要包括:1)按照比例称取一定量的硅粉和金属氢化物粉末并置于球磨罐中,减压排气至真空状态;2)在氢气氛围下进行球磨,获得固体复合材料。该复合材料放氢不消耗电能和热能,并且具有较高的反应速率、转化率以及放氢容量;原料来源广,成本低;与水反应无需外加强碱环境,安全性较高;副产物环境友好,无有毒有害气体产生,在便携式氢源领域具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种铁基软磁复合材料及其制备方法,所述制备方法包括以下步骤:(1)将雾化铁粉依次进行第一退火处理和第一钝化处理,得到钝化雾化铁粉;(2)将还原铁粉进行第二钝化处理,得到钝化还原铁粉;(3)混合步骤(1)得到的所述钝化雾化铁粉和步骤(2)得到的所述钝化还原铁粉,得到混合铁粉,然后依次进行压制和第二退火处理,得到所述铁基软磁复合材料。本发明提供的制备方法利用雾化铁粉和还原铁粉配合作用,可以提高铁基软磁复合材料的机械强度和磁导率,所得铁基软磁复合材料具有耐受温度高、机械性能好以及磁导率高等优点。
本发明公开了一种ZIF‑67/CuBTC复合材料及其衍生物及方法与应用。以CuBTC作为基底材料,选用耐水耐热耐酸碱都较好的ZIF‑67材料作为负载材料,以海藻酸钠溶液作为螯合剂,采用常温浸渍法将ZIF‑67负载到CuBTC表面得到ZIF‑67/CuBTC复合材料。所述的ZIF‑67/CuBTC复合材料煅烧之后得到ZIF‑67/CuBTC的衍生物即Co3O4/CuO复合氧化物。本发明所述的ZIF‑67/CuBTC可应用于H2/CO2或H2/N2气体分离。所述的ZIF‑67/CuBTC的衍生物Co3O4/CuO复合氧化物可应用于CO的净化处理。本发明采用浸渍法,方法简单,操作条件温和,首次采用螯合剂海藻酸钠醇溶液有效地将拓扑结构不同的ZIF‑67和CuBTC复合在一起;所得ZIF‑67/CuBTC复合材料可以有效地应用于气体分离;所得ZIF‑67/CuBTC衍生物Co3O4/CuO复合氧化物在低温下有效地净化CO,在135℃可以达到CO地完全氧化。
本发明提供一种纤维素纳米晶和纤维素纳米纤维增强增韧水性聚氨酯复合材料的制备方法,包括:向水性聚氨酯分散液中加入纤维素纳米晶和纤维素纳米纤维,超声分散,分散液后处理得纤维素纳米晶和纤维素纳米纤维增强增韧水性聚氨酯复合材料。本发明的制备方法制得水性聚氨酯复合材料,纤维素纳米晶和纤维素纳米纤维在水性聚氨酯分散液中分散均匀,不易团聚且稳定性好;在保证复合材料具有良好的断裂伸长率的同时,保证了其拉伸强度和耐磨性,使其成为理想的天然合成革替代材料。
本发明公开了一种制备无规连续性线团状低密度无机纤维增强热塑性复合材料装置及方法,装置包括分束管、与分束管连接的落纱管、固定连接分束管上部的固定杆及固定连接落纱管下部的摆杆,制备方法为将比例为10:90~90:10的连续性热塑性纤维与连续性无机纤维,通过装置实施长丝络合工艺,制备得到克重范围在150‑3000g/m2的无规连续性线团状低密度无机纤维增强热塑性复合材料,或再由毡压制成板,本发明主要根据无机纤维长度与复合材料刚性强度、拉伸性能、车用部品的复杂造型之间的线性关系,使用长丝络合法保持无机纤维的无规连续性,通过有效提高无机纤维在材料中的长度来解决传统低密度热塑性复合材料中无机纤维长度短,无法连续的问题。
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本发明涉及高分子材料技术领域,具体涉及一种无卤阻燃聚丙烯发泡复合材料及其制备方法,包括原料质量比为100:1~5:5~10:5~20的聚丙烯、密胺树脂、马来酸酐接枝乙烯‑辛烯共聚物、季戊四醇多聚磷酸酯三聚氰胺盐。将原料混合后,经熔融共混、挤出造粒,得到未发泡复合材料;再将复合材料与发泡剂混合后注塑得到复合材料。本发明中利用密胺树脂中含有大量的胺基,与POE‑g‑MAH的酸酐基团发生反应,生成以密胺树脂颗粒为中心的交联网络结构,起到增强聚丙烯熔体强度的作用,使泡孔孔径变小且致密,制备的PP/POE‑g‑MAH/MF/MPP发泡材料阻燃效率高、泡孔密度小且均匀、高强高韧,应用前景广阔。
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本发明公开了一种纳米硒‑还原氧化石墨烯复合材料及其制备与应用,所述复合材料是将纳米硒超声分散于水中,再加入氧化石墨烯,搅拌复合,然后加入硼氢化钠,继续搅拌使GO还原为rGO,离心收集固体物,并用纯水分散、洗涤固体物,冷冻干燥,获得纳米硒‑还原氧化石墨烯复合材料。本发明纳米硒‑还原氧化石墨烯复合材料所制得的硒正极相较于普通的硒正极材料更容易达到高达4.2mg cm‑2的高Se负载量,且具有较高的比容量/面积容量,出色的循环稳定性和显着的速率能力,优于常规的硒正极材料。
本发明涉及水处理制剂领域,公开了一种用于去除重金属离子的聚天冬氨酸膨润土复合材料及其制备方法。聚天冬氨酸膨润土复合材料由聚琥珀酰亚胺、膨润土和硅烷交联剂为原料制得;膨润土与聚琥珀酰亚胺的质量比为1 : 0.1?10,硅烷交联剂的质量为聚琥珀酰亚胺质量的1?10%;聚琥珀酰亚胺由物质的量比为1 : 0.9?1.7的顺丁烯二酸和液氨制得。首先,本发明在制备聚琥珀酰亚胺的过程中以液氨为氮源,丰富了聚琥珀酰亚胺制备过程中的氮源,也提高了氮的利用效率;其次以膨润土为原料,成本低廉,性能优异,且聚天冬氨酸为环境友好型材料,可被微生物、真菌降解为氨基酸小分子,最终生成对环境无害的水和二氧化碳。
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本申请涉及一种氧化石墨烯复合材料的制备方法及污水处理方法,属于微生物污水处理技术领域。一种氧化石墨烯复合材料的制备方法,包括对分散有氧化石墨烯和微生物的混合溶液进行培养,使微生物与氧化石墨烯化学结合形成氧化石墨烯复合材料;其中,混合溶液还含有表面活性剂。将微生物与氧化石墨烯混合,微生物附着在氧化石墨烯表面并生长繁殖,微生物与氧化石墨烯的含氧官能团发生化学结合,该结合较为牢固,能够形成稳定的氧化石墨烯复合材料,使得微生物在污水中稳定存在,提高污水处理效率。
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本发明公开了一种聚氨酯纤维复合材料卡车外饰件,外饰件包括安装在卡车车头外表面的顶盖、导流板、门板、前面罩、脚踏板和保险杠,所述顶盖、导流板、门板、前面罩、脚踏板和保险杠均为聚氨酯纤维复合材料,该聚氨酯纤维复合材料包括复合片材层和贴附在复合片材层外表面的外护层,复合片材层包括填充材料层和在填充材料层外由内至外依次包裹覆盖的纤维材料层和聚氨酯材料层。本发明的技术方案利用聚氨酯纤维复合材料通过分层模压等工艺制备卡车外饰件的各部件,同时满足卡车外饰件对轻量化和高强度的发展趋势要求,制备工艺步骤精简、生产周期短。
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本发明涉及铜合金基复合材料及其制备方法。根据本发明实施例的铜合金基复合材料包括铜合金基体及依次包覆在铜合金基体外侧的第一表面复合层和第二表面复合层,采用多元组分配比、半连续浇铸成型、喷射沉积、热轧及组合热处理制备铜合金基复合材料。本发明与现有技术相比,根据本发明实施例的铜合金基复合材料具有优异的导热性能、机械性能、耐高温性能、耐磨性能。
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本发明公开了一种纳米硅基复合材料及其制备工艺,以及作为负极材料在锂离子电池的应用。所述纳米硅基复合材料具有核壳结构,以硅纳米颗粒为内核,以氟化碳为外壳。所述制备工艺,以价格低廉的粗硅和镁粉作为原料,经简单的合金化反应,后经自燃反应去合金化制备得到硅纳米颗粒,再经物理球磨将纳米硅和氟化碳复合,制备得到纳米硅基复合材料。采用上述方法制备的纳米硅基复合材料具有高的容量、高的首次库伦效率和优异的循环性能。该方法工艺简单、能耗低、利于工业化生产。
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本发明公开了一种高介电高储能的二维片状钛酸锶复合材料及制备方法。介电复合材料制备中,高体积分数无机物粒子的加入,会导致聚合物的机械性能和击穿强度大幅度降低。所述的复合材料是由片状钛酸锶和PVDF基聚合物组成的;钛酸锶纳米片在复合材料中的质量分数为1~30%,钛酸锶纳米片的粉体片径为0.1~10μm,厚度为10~100nm;所述的PVDF基聚合物包含聚偏氟乙烯PVDF和基于PVDF的P(VDF‑CTFE)、P(VDF‑HFP)、P(VDF‑TrFE)、P(VDF‑CTFE‑TrFE)。本发明使用二维片状钛酸锶作为无机添加粒子,可以有效降低添加物的含量,避免高含量无机粒子添加导致的机械性能和击穿强度的下降。
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本发明公开了一种纳米级磷酸铁锂/石墨烯复合材料的制备方法,分别配制LiOH/乙二醇溶液和H3PO4/乙二醇溶液,将前者快速滴入到后中,得到悬浮液a;将FeSO4溶于乙二醇中,得到溶液b,并和溶液a混合,经溶剂热反应及后处理得到所述的取向的磷酸铁锂纳米片;然后在液相条件下进行石墨烯包覆,得到LiFePO4/石墨烯纳米复合材料。本发明的制备方法工艺简单可控,能耗低、成本低,适合于大规模工业化生产。结果表明,制备得到的纳米级的LiFePO4/石墨烯材料具有优异的大电流循环稳定性,可以应用于锂离子电池领域。
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本发明涉及一种再生木塑复合材料的制备方法,属于高分子材料制备技术领域。该制备方法通过对再生聚乙烯、再生聚丙烯、PVC的前处理,与丁苯橡胶、POE、超细滑石粉共混改性制备木塑复合材料基料,再与改性后的木粉进行复合,制备再生木塑复合材料。本发明所选用的再生聚乙烯、再生聚丙烯均为再生回收料,有效地提升了再生塑料的利用价值,木粉的深加工利用,实现了生物质材料的循环再利用,保护了生态环境。通过复合改性技术制得的再生木塑复合材料,具有质轻、高刚性、高韧性和可循环利用的特点,成型加工后的产品,更加木质化,比采用单一的聚烯烃或PVC与木粉改性的木塑产品性能更加优越,使用范围更加广泛。
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本发明公开一种原位成纤增强可降解医用弹性复合材料,通过将聚乙醇酸或聚(L-乳酸)与聚(L-丙交酯-Ε-己内酯)按质量比为20/80~5/95预混,在惰性气体氛围内,利用挤塑机挤出得到。挤塑机的螺杆转速为10~80R/MIN;挤出后用牵引机以1~30M/MIN的牵引速度牵引,控制口模直径/样条直径为1~6,牵引过程中用水淬冷。本发明复合材料可以完全生物降解,拉伸强度有明显提高,同时加工过程中熔体对设备腔体内壁的磨损小,可用于可降解导管、弹性筋膜、人工皮肤等医用领域。
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本实用新型公开了一种新型的“D”复合材料万能辅助横担通过夹具固定在塔身主材上,用拉索吊住复合横担主材并构建“D”复合材料万能辅助横担的传力系统;上塔身横隔面和下塔身横隔面采用拉索布置。“D”复合材料万能辅助横担下平面为柔性平面桁架,柔性平面桁架与下塔身横隔面等宽,平面桁架主材采用两段“D”字型复合材料拼接而成,斜材为拉索。本实用新型提供了一种新型“D”复合材料万能辅助横担,重量轻、强度高、重复利用性高、便于运输、安装和拆卸,适应不同塔型;在施工过程中,拉索中拉线长度可以调节;下部夹具通过七副常用坡度的坡度转换角钢始终保持横担主材的水平,实现了因塔身主材坡度变化夹具不需重新设计的万能辅助横担。
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本实用新型公开一种用于碳纤维复合材料电缆芯的联接锚固装置,包括联接环、楔形块、联接套筒和内空螺栓,联接环一端的内缘与联接套筒一端的外缘螺纹连接,联接环的另外一端为环形端;碳纤维复合材料电缆芯的一端插入楔形块后的外径与联接套筒的一端内径配合,碳纤维复合材料电缆芯的另外一端依次穿过联接套筒、内空螺栓,内空螺栓的外缘与联接套筒的另外一端的内缘通过螺纹联接;在联接套筒内灌注胶粘剂,胶粘剂固化后将碳纤维复合材料电缆芯的碳纤维杆和联接套筒紧固连接。本实用新型具有能够可靠、方便地对碳纤维复合材料电缆芯进行锚固的优点,使作用力较好地分布在接触表面,对FRP材料的机械损伤较小。
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本发明提供一种尼龙‑聚苯醚复合材料及其制备方法。本发明第一方面提供一种尼龙‑聚苯醚复合材料,由90‑99.9wt%的第一组分和0.1‑10wt%的第二组分混合后注塑得到,其中:第一组分由30‑80wt%的尼龙、20‑65wt%的聚苯醚、1‑10wt%的扩链剂以及0.05‑2wt%的抗氧剂混合后挤出得到;第二组分为中空微球发泡剂。本发明提供的尼龙/聚苯醚复合材料,使用中空微球发泡剂作为发泡剂,能够提高PA/PPO复合材料的表观质量,而扩链剂有助于提高材料的相容性和熔体强度,有助于改善发泡剂的发泡效果,从而进一步提高复合材料的表观质量。
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本发明提供了一种碳纤维复合材料的弯曲矫正方法,所述弯曲矫正方法包括以下步骤:将待矫正的碳纤维复合材料平放,选择矫正点后测量弯曲度;根据弯曲度的大小,在矫正点下方或两侧区域的下方设置辅助垫片,在矫正点两侧选择受力点;在所述受力点处施加压力进行矫正,得到矫正后的碳纤维复合材料。本发明所述方法根据碳纤维复合材料弯曲度的大小及弯曲方向,在复合材料的不同位置设置辅助垫片并选择合适的受力点,进行弯曲度异常的矫正,是所得产品达到使用标准,成品率高;所述方法操作简单快捷,矫正效率高,成本较低,同时可避免了对产品结构及外观的损坏,适用范围广。
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本发明公开了一种导电陶瓷复合材料的低温烧结方法:(1)将原料3YSZ、TiN按化学组成进行配料,再添加烧结助剂,加入去离子水湿法球磨后烘干;(2)将步骤(1)球磨烘干后的粉料在真空气氛和压力为60~90MPa下进行烧结,烧结温度小于等于1000℃,得到烧结产物;(3)打磨去除烧结产物表面的碳箔后,得到导电陶瓷复合材料。本发明还公开了上述低温烧结方法制备得到的导电陶瓷复合材料及其在受电弓滑板上的应用。该烧结方法实现了导电陶瓷复合材料的低温致密烧结,有效减少了烧结时间,降低了制备成本;且制备的导电陶瓷复合材料具有优异的导电性能和力学性能。
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本发明公开了一种复合材料接头耳片的制备方法。该种复合材料接头耳片是根据耳片结构承载时的主应力轨迹来设计纤维的铺层,并且采用纤维对层间进行缝合。与现有技术中的层压式复合材料接头耳片相比,该种接头耳片具有承载能力强、无需裁剪、耐冲击、抗分层等优点;与现有技术中的三维编织复合材料接头耳片相比,该种接头耳片具有工艺技术难度较小,成本较低且适于批量生产等优点。使用该方法制备复合材料接头耳片,具有十分广阔的应用前景。
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本发明涉及复合材料技术领域,尤其涉及一种石墨烯聚四氟乙烯复合材料导电带及其制备方法,它是由下述重量份的原料组成的:石墨烯10‑14、聚四氟乙烯100‑130、硅烷偶联剂kh5600.3‑1、短切碳维2‑3;通过粉料混合搅拌、圆盘型生料压制成型、圆盘型熟料高温烧结和车床车削最终制得,本发明将石墨烯通过改性处理,有效的改善了其在聚四氟乙烯中的分散性,有效的降低了团聚,提高了成品复合材料的稳定性,本发明的复合材料不仅具有聚四氟乙烯本身的优良性能,其耐热性、硬度、尺寸稳定性、耐磨损性、导电性等指标都得到了很大的提高,本发明的复合材料制备方法简单。
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本发明公开了一种纳米颗粒增强的铜基复合材料及其制备方法,所述的铜基复合材料中,铜基体晶粒尺寸小于20μm,纳米颗粒增强相为碳化钼、或碳化钼与钼、或碳化钼与碳,纳米颗粒增强相的颗粒尺寸在200nm以下;所述铜基复合材料中,Mo的质量百分含量为0.1-15%,C的质量百分含量为在1%以下。本发明所述纳米颗粒增强的铜基复合材料采用电子束物理气相沉积工艺制备。本发明制得的纳米颗粒增强的铜-钼-碳复合材料具有优异的力学性能和电性能,采用的电子束物理气相沉积工艺简单,成本低,易于控制。
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本实用新型涉及复合纸管生产设备领域,尤其是一种废纤维泥浆复合材料固化装置,它包括复合材料输出装置,在复合材料输出装置的前方设置有浸胶槽,在浸胶槽的前方设置有烘干装置,在烘干装置的前方设置有收卷装置;其中所述的烘干装置包括微波烘箱和电热烘箱,电热烘箱与微波烘箱内设置有输送带,且输送带为钢丝网输送带;在烘干装置与收卷装置之间设置有风冷装置。该废纤维泥浆复合材料固化装置,能快速有效的对废纤维与污泥复合材料进行烘干固化,并同时对其进行杀菌处理,使得复合材料的整体性更好,硬度适合纸管的生产使用。
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一种用于生产纤维增强发泡复合材料及发泡装置和连续生产线,包括有分布架、注胶盒、发泡装置、成型模及牵引装置,分布架用于使纤维材料按照设计要求进行空间分布;注胶盒包括有浸润通道、注胶通道以及出料通道,注胶盒上设置多个浸润通道和注胶通道,发泡装置呈隧道式结构设置,一端与注胶盒连通另一端与成型模连通,注胶盒靠近发泡装置一侧设置的送风装置,成型模上设置有加热装置。纤维材料通过浸润通道的同时被经由注胶通道注入浸润通道的液态基体材料浸润后成为复合材料前体,复合材料前体经过出料通道后进入发泡装置内进行预发泡后进入成型模内进行完全发泡和固化或者定形,形成最终的复合材料产品。还可以通过将不同的纤维和/或液态基体材料在不同的浸润通道浸润形成不同的复合材料前体,使得最终成型的复合材料的不同的部分的材料成分不同,功能不同,性能不同。
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本实用新型公开了一种复合材料包覆隔离防腐的海工钢结构。海工钢结构位于海水飞溅区部位的外侧依次涂有防腐层、预应力缠绕的复合材料包覆隔离层和表面保护层;海工钢结构位于海水飞溅区部位开有环形渗水沟槽,环形渗水沟槽被复合材料包覆隔离层包覆后形成密闭的空间,密闭的环形渗水沟槽内设置一对或一对以上对称布置的海水渗漏检测装置,导线从复合材料包覆隔离层与海工钢结构之间的一端或者二端引出,海水渗漏检测装置的信号通过导线、电源提供给显示灯,构成一个检测回路。该复合材料被预应力缠绕于钢结构表面,防止海水渗入;采用双层防腐保护;实时监控防腐情况,出现防腐失败时及时精确定位,并进行及时修复,避免局部腐蚀而造成巨大损失。
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本申请涉及汽车零部件的技术领域,更具体地说,它涉及一种ABS、PC复合材料及其制备方法和应用。ABS、PC复合材料由包含以下重量份的原料制成:50‑65份PC树脂、15‑45份ABS树脂、1‑2份相容树脂以及10‑12份色母粒,且所述相容树脂为3‑(2,3‑环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、马来酸酐接枝聚丙烯以及马来酸酐接枝苯乙烯中的一种或者几种的组合物。ABS、PC复合材料的制备方法为:(1)混合造粒得到着色基础料;(2)混合注塑得到ABS、PC复合材料。本申请的ABS、PC复合材料及其制备方法具有降低产品的表面出现发白的可能性的优点。
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本发明涉及一种抗弯曲碳纤维环氧复合材料及其制备方法,一种抗弯曲碳纤维环氧复合材料,包括环氧树脂基体材料、2层以上间隔设于环氧树脂基体材料中的碳纤维布层、和分散于该环氧树脂基体材料中的表面修饰有磁性纳米颗粒的钼酸锑锌;所述的表面修饰有磁性纳米颗粒的钼酸锑锌中的钼酸锑锌垂直于所述的碳纤维布层;本发明的复合材料中的表面修饰有磁性纳米颗粒的钼酸锑锌在磁场作用下与所述的碳纤维布层垂直,不仅能增强基体树脂,而且使复合材料中纤维层与层之间形成微米级力学性能优异的立柱(类似于宏观的芳纶或者铝的蜂窝芯材),从而使复合材料具有优异的抗弯性能。
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