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本发明涉及城市固体废弃物资源化处置的技术领域,具体涉及一种多源固废协同制备环境功能材料的方法,包括以下步骤:将多源固废与功能性辅料混合后加水进行打浆,经过破碎、切割后形成粒径均匀的浆液;将得到的浆液与农林有机废弃物进行二次混料后进行挤压造粒;将筛上物经过烘干后,使含水率降至要求后进行烧成;物料烧成结束后,进行冷却,即得到所述环境功能材料;其中,多源固废包括河湖底泥、市政污泥、尾矿砂、建筑渣土、粉煤灰;农林有机废弃物为玉米秸秆、水稻秸秆、芦苇杆、花生壳中的至少一种。本发明通过机械力活化、内源自持烧结、缺氧热解,建立球状与连通性孔隙结构的无机‑有机混杂环境功能材料体系。
本发明公开了一种城市固废同时制备高品质生物油和高性能脱汞吸附剂的方法,制备方法,包括如下步骤:将生物质或生物质废弃物、含卤素塑料和钙基物质进行混合热解;将热解得到的固体产物进行水洗处理,经过滤干燥后,得到脱汞吸附剂。共热解过程中CaCl2/CaBr2的生成可以降低原有热解反应所需的活化能,促进更多挥发分的析出释放,并造成热解反应路径发生改变,使得生吸附剂的孔道结构更加发达,吸附剂表面的脱汞活性位点更加丰富,这有利于脱汞反应的进行,交互作用也使得生物油的品质和产率大幅提升,且生物油和热解气中均不含卤素,这有利于热解产物的商业使用。
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本发明提供了一种冶金基固废加固材料及制备方法,属于建筑材料技术领域,包括胶结固化组分30%‑50%、矿物稳定组分10%‑20%、结构稳定组分60%‑75%、矿物流动度调整组分5%‑10%;其中,所述胶结固化组分、所述矿物稳定组分、所述结构稳定组分以及所述矿物流动度调整组分中均含有50%以上的冶金基固废材料,整体冶金固废材料的利用量大于90%。本发明提供的冶金基固废加固材料,主要以冶金废弃物为原料,配置建筑结构加固材料,用于建筑结构的加固与修补,能有效解决环境污染的问题和增加冶金固体废弃物的再利用量。
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本发明属于石油支撑剂技术领域,具体涉及一种自放热固废基超低密度支撑剂,尤其涉及一种利用固体废弃物镍铁渣及流化床气化飞灰为原料制备的支撑剂,并进一步公开其制备方法。本发明所述自放热固废基超低密度支撑剂,采用工业固废‑镍铁渣及流化床飞灰为主要原料,通过配入少量的粘结剂和助熔剂,经磨细、造粒、筛分、烧结、筛分等步骤制得,得到的支撑剂具有耐压性能较强及密度超低的优势。
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本发明公开了一种1,2‑苯并异噻唑啉‑3‑酮固废后处理工艺,其包括如下步骤,A:BIT固废与氯苯在室温下搅拌;B:滴加氯化亚砜,25‑30℃搅拌反应至HPLC检测无MTBA残留时合格;C:用水和液碱吸收产生的HCL和SO2气体,得副产物盐酸和亚硫酸钠;D:母液在无水条件下过滤分离得到邻甲硫基苯甲酰氯的氯苯溶液和固体物,所述邻甲硫基苯甲酰氯的氯苯溶液可作为合成2‑丁基‑1,2‑苯并异噻唑啉‑3‑酮的原料,所述固体物经碱化、酸化后处理得BIT产品。本发明具有工艺简单、回收率高、降低生产成本等优点。
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本发明公开了以淤泥状一般无机固废为主材的无机人造石及制备方法;无机人造石包括以下重量份的组分:微米级无机固化材料20~30份、无机颜料1~5份、洗选后的淤泥状一般无机固废40~70份、矿石碎料5~30份、强化材料0.1~0.2份。制备方法包括:将组分按照所述重量份比例进行搅拌混合,得混合物料B;将混合物料B倒入模具,真空震荡1~2min后,进行高压压制脱水得物料C;将物料C放入水热反应釜中发生水热反应,温度为100℃~180℃,时间是10~20h;出釜缓慢冷却后在温度20~25℃、湿度95±2%的情况下养护7天后得到所述的无机人造石。生产过程中消纳建筑废弃物,不产生新的固体废料,生产过程能耗低,生产材料成本低,材料密实度好,可塑性强,耐酸抗污能力强。
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本实用新型涉及固废处理技术领域,具体的说是一种固废气化熔融的资源化处置再循环装置,包括外壳,所述外壳的底部内壁上设有熔炉,外壳上设有碾碎机构,所述碾碎机构包括机箱、电机、第一转杆、第二转杆、齿轮和碾压辊,所述机箱固定连接于外壳的一侧,机箱的内部固定连接有所述电机,电机上固定连接有所述第一转杆,外壳的内壁和机箱的内壁之间转动连接有所述第二转杆,所述第一转杆和第二转杆上均固定连接有所述齿轮,两个齿轮相啮合,且第一转杆和第二转杆上均固定连接有所述碾压辊,外壳的一侧设有排气机构,能够对固体废物进行熔融处理,将其中的金属和其他废物分离,从而做到资源合理利用。
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本实用新型公开了固废处理设备技术领域的一种固废处理用压缩打包装置,包括有底板和支架,其还包括有破碎下料机构、压缩机构和打包收集机构;所述支架垂直设置于底板顶端左侧;所述破碎下料机构固定安装于支架右侧壁上部;所述打包收集机构固定安装于底板顶端右侧,所述打包收集机构与压缩机构出料口配合设置,本实用新型通过设置的破碎下料机构,能够对固体垃圾进行破碎处理,其中设置的下料螺旋机构能够引导破碎固废进入下侧压缩腔内,通过设置的压缩机构,能够对碎渣进行压缩,且能够使得每次压缩得到的渣饼体积一致,从而方便渣饼收集,通过设置的打包收集机构,能够连续性的收集渣饼,收集过程方便快速。
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本实用新型公开了一种环保固废处理用回收利用装置,涉及固废回收技术领域,包括处理箱,处理箱的一侧开设有入口,处理箱顶部相对应的两侧均固定安装有液压杆,液压杆的输出端且位于处理箱的内部固定连接有压板,处理箱的内部开设有水槽,处理箱内部相对应的两侧均开设有滑槽。本实用新型的有益效果为:该环保固废处理用回收利用装置,通过处理箱顶部安装的液压杆,箱内的垃圾堆积到一定程度后,由液压杆带动压板向下移动,对固体垃圾进行压缩,从而缩小垃圾的体积,提高箱体内部的空间使用率,同时,箱体内部开设有水槽和排水孔,水槽连接进水管,可以自动对箱体内部进行清洗,避免处理箱内细菌的滋生和异味的产生。
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本发明公开了一种基于天空地数据和智能算法的固废堆填场地风险识别方法。本发明基于多源卫星遥感数据,通过语义分割模型在对固体废物堆填场进行智慧化识别,再结合无人机进一步获取目标场地的高光谱数据,由机器学习模型根据高光谱数据预测固废堆填场地向地下水环境中排放的污染物类别以及污染物浓度数据,再根据场地风险评定规则计算场地风险评定结果。由此,可根据场地风险评定结果确定一个区域中重点需要关注的高风险场地,帮助有关部门确定优先整治对象。
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本发明公开了一种强化矿用固废混凝土及其制备方法,该混凝土中加入了骨料增强剂、聚丙烯纤维、干冰。制备方法为:将煤矸石作为粗骨料;将气化渣作为细骨料;将粗骨料与骨料增强剂按照质量比为10:1的比例搅拌均匀形成强化煤矸石,同时将细骨料与粉煤灰也按照质量比为10:1的比例搅拌均匀形成强化气化渣;配置混凝土;先将水、P.0 42.5水泥、强化煤矸石、强化气化渣、聚丙烯纤维按照9:17:22:13:2的质量比搅拌均匀,再加入粒径为0.50.5‑4.75mm的干冰粒迅速拌匀,干冰粒的质量为强化煤矸石、强化气化渣质量之和的4.5%;对配置好的混凝土进行养护。制备过程中,干冰粒缓释CO2用来持续强化矿用固废骨料,提升了性能,保证矿用固体废弃物的全利用。
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本实用新型提供一种固废垃圾收集的防缠绕装置,涉及固体废物收集技术领域,包括底板,所述底板的顶部设置有分隔机构,所述分隔机构包括与底板的顶部相连接的第一弹簧,所述第一弹簧的顶部焊接有连接板,所述连接板的底部安装有竖杆,所述竖杆的外侧与第一弹簧的内部活动连接,所述连接板的底部安装有震动杆,所述连接板的顶部安装有遮挡板,所述遮挡板的内侧活动连接有旋转杆,所述旋转杆的外表面安装有旋转块。本实用新型,通过固废垃圾从三角块的顶部推动至传送带,将固废垃圾向该装置的后侧推动,有着震动频率的分隔板可以将固废垃圾当中的带状和长条状的垃圾塑料进行分离,固废垃圾当中的带状和长条状的垃圾塑料可以挂在分隔板上。
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本发明提供一种地面钻孔注浆充填老空区固废处理技术,步骤为:地面设置制浆站:将地面矸石之类的固体废弃物破碎、球磨成粉状后制成浆液,并通过注浆泵及管路输送至地面钻孔;老空区的选择:选择采空时间较短的老空区,采空时间短的老空区的地层还未压实,地下空间丰富;确定老空区的可利用空间:计算老空区剩余空隙量,确定钻孔间距;施工地面钻孔:钻孔施工至老空区冒落带,建立地面到老空区的钻孔通道;钻孔通道连接地面注浆管路,对老空区进行注浆充填处理固废。本发明将地面固废制成浆液,通过管路输送至地面钻孔,并利用地面钻孔对老空区注浆,且该工艺施工全在地面,更加安全,仅需施工地面钻孔,矸石处理量大、容易操作。
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本发明涉及一种固废基海工修复材料及其制备方法,特别是一种利用工业固体废弃物制备固废基海工修复材料的方法,涉及物理化学、固体废弃物再利用和环境保护等领域。该海工修复材料由以下组成:赤泥、镍渣、硫铝酸盐水泥、胶粉、石灰石粉、纤维、硅灰、固化剂、激发剂,其质量百分比为:30‑60:10‑25:10‑25:0.5‑1.5:10‑20:0.7—1.3:4‑7:1‑5:5‑10,上述总量之和为100%。该海工修复材料具有良好的抗海水侵蚀性和强粘结能力等特性,适用于跨海大桥桩基修复等海上作业修复工程。
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本发明公开了一种钢铁烧结工艺协同利用有机固废的方法。将有机固废在隔绝空气条件下进行裂解,裂解所得裂解气、裂解油及含碳残渣应用于铁矿烧结工序;所述裂解气作为燃气喷吹导入烧结料层,所述裂解油作为点火燃料喷吹导入烧结机点火罩,所述含碳残渣作为固体燃料配入烧结原料,该方法可以大幅度降低铁矿烧结过程中的固体燃料消耗,吨烧结矿可以替代烧结传统燃料5~18kgce,达到固废资源化利用和烧结节能减排的目的。
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本实用新型公开了一种用于有机固废物无害化处理装置的光、电混合加热装置,包括机固废快速处理机、换热装置、循环泵及电加热系统构成的电加热循环系统;其中在所述换热装置与循环泵之间安装有储能罐,该储能罐通过连接的第一循环泵与聚光太阳能的集油箱连接构成的聚光太阳能加热循环系统,还包括用于控制物料温度传感器、电加热传感器、太阳能加热传感器实现光电混合加热、独立加热的PLC程序+触摸屏控制系统。因此,聚光太阳能高温加热装置和电加热装置相结合的混合加热装置,具有电共同加热、独立加热的特点,满足在不同温度下连续工作,可以在有机固体废弃物快速无害化处理中最大限度节省电能,达到节能、环保的效果。
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本实用新型公开了一种利用固废制备环保建筑板材的系统,利用采煤行业成分不同的煤矸石,化工行业的电石渣,冶金行业的铝灰,电力、钢铁等行业的脱硫石膏、粉煤灰等大宗工业固体废弃物,经过原料粉磨、均化、烧成、熟料粉磨,生产基体材料。以该基体材料为核心材料,辅以活性炭、短纤维、木屑等配成料浆,以特定的成型、养护工艺制备高性能环保建筑板材。该工艺采用了成本几近为零的固废为原材料替代了优质矿产资源,对环境保护和节能降耗有巨大的推动作用。
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本发明涉及一种转底炉处理固废的方法,属于钢厂固废处理技术领域,解决了现有技术中回收的氧化锌粉的品位低,成品金属化球团粉化率高的问题。该转底炉处理固废的方法包括以下步骤:造球、还原和含锌粉回收,在造球和还原之间还包括烘干阶段。本发明提供的转底炉处理固废的方法可用于处理烧结、炼铁和炼钢生产过程所产生的固体物料。
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本实用新型公开了一种石油天然气钻井固废资源化利用配伍均化装置,包括固定箱体、螺旋搅拌杆和限位安装机构,所述固定箱体的下端焊接有具有支撑作用的底板,所述固定箱体的右下端开设有用于下料的连接口,所述螺旋搅拌杆转动连接在所述固定箱体的中部,所述螺旋搅拌杆的单体在固定箱体的内部呈平行设置,所述限位安装机构设置在连接箱的中部。该石油天然气钻井固废资源化利用配伍均化装置,搅拌混合效果好,混合后的固体废渣通过连接口落在筛板上进行筛分,使得废渣颗粒大小均匀,同时筛板在连接箱的内部构成拆卸结构,可对筛分出的杂质进行清理,装置的实用性高,操作便捷,使用非常方便。
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本发明提供一种全固废型碱激发混凝土及其制备方法,混凝土包括粉体A、碱性激发剂A、粉体B和碱性激发剂B;粉体A选自富含硅铝钙的工业固体废弃物,粉体A中10%≤钙含量<50%,50%≤硅铝含量<100%,硅铝摩尔比值为2.0~3.5,玻璃体含量超过50%;粉体B选自富含硅铝钙的工业固体废弃物,粉体B中0<钙含量<10%,75%≤硅铝含量<100%,硅铝摩尔比值1.5~4.0,玻璃体含量超过50%;碱性激发剂A和B分别包括不同质量比的碱金属硅酸盐、碱性氢氧化物和水。全固废型碱激发混凝土的强度为43.28~58.74MPa。
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本发明公开了一种固废资源利用型防锈‑阻燃‑体质一体化颜填料及其制备方法,属于固废资源利用领域。该颜填料包括复合助磨剂、高硅铝土矿、磷渣、锰渣和不锈钢渣。所述复合助磨剂为甘油、丙酮和三乙醇胺的混合物,所述甘油、丙酮和三乙醇胺的质量比为4:2:1~1:1:1;所述高硅铝土矿、磷渣、锰渣与不锈钢渣均为工业固体废弃物。本发明不仅降低了现有颜填料的生产成本30%~50%,而且实现了颜填料的防锈性能、阻燃性能与体质性能一体化,大幅增强了颜填料市场竞争力与应用范围;拓展了不锈钢渣、磷渣、锰渣和高硅铝土矿的大规模、高附加值的利用,实现“以废增效”、“以废提性”的新思路;符合相关节能环保、循环经济的政策要求。
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本发明提出一种含铁含锌固废资源化利用的装置及方法,涉及固废处理及资源化利用领域,具体为金属冶炼生产过程中产生的固体废物的处理及资源化利用,包括预还原工艺段及装置及终还原熔炼工艺段及装置,处理方法包括下列步骤:含铁含锌尘泥等废弃物经预处理后配加粘结剂及焦粉压制成球,烘干后进入预还原炉进行预还原,还原的预还原料进行压块或直接进入终还原熔炼炉,还原熔炼成铁水及炉渣,预还原炉烟气通过余热回收后及经除尘器收集得到富氧化锌产品。终还原熔炼炉副产煤气净化后作为预还原炉燃料,为预还原炉工序提供热量。本发明可将含铁含锌废弃物资源化利用,直接生产铁水及富氧化锌粉尘。
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本实用新型涉及固废处理技术领域,具体涉及一种环保固废处理用除尘装置,包括粉碎箱,粉碎箱的顶端设有进料口,底端设有出料口,粉碎箱内腔的前后侧壁转动连接有两个粉碎辊,进料口的顶部连通固定有进料漏斗,进料漏斗的底部设有防尘组件,粉碎箱的前后侧壁均转动连接有移动螺杆,移动螺杆外螺接有移动喷头,移动喷头连通固定有水管,粉碎箱的左侧设有电机,右侧固定有储水箱;本实用新型设置了一种防尘组件,投放固体废弃物时,伸缩挡板和活动挡板可以自动打卡,不影响投放,通过伸缩挡板和活动挡板随着投料的自动旋转和伸缩,实现了及时的遮挡投料口,伸缩挡板和活动挡板的双重遮挡,能最大效果的防止灰尘逸散。
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本实用新型公开了一种用于固废处理的回收利用装置,包括箱体,所述箱体上端右部固定安装有进料斗,所述箱体下端固定安装有出料斗,所述箱体左端下部和右端下部均固定安装有固定板,两个所述固定板下端均对称固定安装有两个支撑脚,所述箱体内腔下部设置有有粉碎机构,所述箱体内腔上部设置有磁选机构,所述箱体右端上部固定安装有刮除组件,所述箱体右端下部固定安装有接料箱,所述箱体左端上部固定安装有控制箱。本实用新型所述的一种用于固废处理的回收利用装置,设计合理,结构科学,能够利用磁选机构将固体废弃物中的磁性物质吸附并进行自动筛选,对磁性物质进行回收利用,其实用性大大提高,适宜推广使用。
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本发明属于固体废弃物处理领域,并具体公开了一种固废热解液相产物除杂提质方法及产物。该方法具体为:将锂系熔盐温度调控剂与钙镁复合熔盐混合获得一级熔盐体系,将固废热解液相产物引入一级熔盐体系中,加热并保温预设时间,以此实现低温除杂并获得一级液相产物;将过渡金属催化剂与钠钾复合熔盐混合获得二级熔盐体系,将一级液相产物引入二级熔盐体系中,加热并保温预设时间,以此实现高温提质并获得二级液相产物;对二级液相产物进行冷凝分离,分别收集未冷凝气体和洁净均质化液相产物。本发明采用熔盐梯级处理方法对固废热解液相产物进行分级处理,不仅降低了污染物的产生,提升了生产效率,同时实现了固废热解液相产物的有效处置。
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本发明公开了一种固废利用电石灰粉煤灰稳定土路面结构及施工方法,涉及道路工程技术领域。该固废利用电石灰粉煤灰稳定土路面结构,包括上面层、下面层、基层、底基层、路床、电石灰、粉煤灰、粗骨料,所述上面层为细粒式沥青砼,由改性沥青、粒径较小的碎石、砂砾及木纤维按一定配合比混合组成。该固废利用电石灰粉煤灰稳定土路面结构及施工方法,通过使用上面层、下面层、基层、底基层、路床、电石灰、粉煤灰、粗骨料,实现化工固体废料再利用,提供强度稳定值较高的电石灰粉煤灰稳定土路面,该方式节能环保,不污染环境,实现化工废料再次利用,形成的路面结构强度几乎与石灰粉煤灰稳定土一样,适合各种高等级道路的基层与底基层路面结构。
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本实用新型公开了一种利用钻井固废制备烧结砖的装置,先将钻井固废和一般烧结砖原料页岩分别进行破碎,然后按照一定的比例投入进陈化装置中陈化,陈化过程中增加对固体废料的预陈化过程,通过该装置使固废中的有害物质分离出来,同时还能实现陈化脱水得到一定含水率的制砖原料,通过本实用新型对陈化时间的优化和陈化装置的改进,最终制备出的烧结砖不良率低,裂纹少;砖坯质量得到提高,表面光洁度,密实度等有了明显改善,同时排放的有害气体含量较低,烧结砖产生辐射也较低。
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一种混凝土搅拌站节能环保型固废微粉生产线,按物料输送方向依次包括上料斗、给料机、粗破碎设备、细破碎设备、过渡料斗、磨粉机和固废微粉收集器;所述给料机设在上料斗的下方且能将半干污泥废渣均匀给入粗破碎设备;粗破碎后的半干污泥废渣由输送机输送到细破碎设备,细破碎后的半干污泥废渣由输送机输送到过渡料斗;过渡料斗通过皮带给料机给磨粉机送料;磨粉机经循环风管与固废微粉收集器连接。能够使混凝土搅拌站污泥废渣既经济又环保地加工成特定细度的固废微粉替代部分粉煤灰或石粉等混凝土掺合料用作中低标号预拌混凝土或建筑砂浆的胶凝材料而得以有效回收利用,从而使混凝土搅拌站无固体废弃物出站,并可获得较好的经济效益。
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本发明特别涉及一种炼钢、炼铁除尘灰固废回收系统及其回收方法。包括高炉,在高炉的铁沟上设置封闭装置,该封闭装置与布袋除尘器相连。将除尘灰制成具有一定粒度的型灰;在高炉出铁口处的铁沟上设置封闭装置,该封闭装置与布袋除尘器相连,将型灰经封闭装置加入至铁沟内;型灰在铁沟内发生反应,反应后的固体及液体部分融入铁沟中的流体进入下一冶炼工序,产生的气体及烟尘进入布袋除尘器;经布袋除尘器,分离出氧化锌,收集剩余不含锌固体。本发明炼钢、炼铁除尘灰固废回收系统是在原有炼钢、炼铁设备的基础上,增加了封闭装置,改进简单,投入成本低。炼钢、炼铁除尘灰固废回收系统的回收方法工艺简单、操作方便,锌去除效果好。
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