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本发明公开了一种锂离子电池负极用锡碳复合材料的制备方法,具体包括以下步骤:采用介质阻挡放电等离子体辅助高能球磨的方法,对锡、石墨原料的混合粉末球磨2.5h～20h,得到锡碳复合粉末;将所述锡碳复合粉末制作成锂离子电极片并组装电池。其中石墨原料的质量为混合粉末总质量的30%～70%;球磨中所采用的磨球与锡、石墨混合粉末的球粉质量比为30:1～70:1;所述介质为不与Sn发生反应的惰性气体,为氦气、氖气、氩气、氪气、氙气或氮气中的一种。本发明可以有效提高球磨效率,保持石墨的层片状完整性,提高首次可逆容量和循环寿命,并且细化Sn颗粒,使工作电极在充放电过程中相对体积变化减少,提高锂电池的循环性能。
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本发明公开了一种柔性全雾面复合材料，其特征在于，其由以下质量百分比组份制成：聚氯乙烯PVC树脂粉1300：60～98，三嵌段聚烯烃共聚物SEBS：0.1～30，重质碳酸钙：0.1～30，偏苯三甲酸酯TOTM：0.1～39，钙锌环保稳定剂：0.1～8，聚乙烯蜡润滑剂PEWAX：0.1～1，无锑阻燃剂：0.1～6。本发明还公开了该柔性全雾面复合材料的制备方法，其包括如下步骤：对SEBS预处理、制取组分、混合、搅拌、捏合、造粒。本发明通过改善PVC的柔软性效果和全雾面效果提高PVC塑化率、物理机械性能高阻燃性和高机械性能，并具有热塑性弹性体的柔软、全雾面、细腻的特性。
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本发明公开了一种仿木纹共挤混色木塑复合材料的生产装置，第一挤出部件、部件过渡连接件、共挤模块、压花机、定型台和切割机，共挤模块上设有第二挤出部件和木纹控制部件，木纹控制部件内具有圆筒状的间隙。此生产装置通过分开加入面料和色母，有效解决了现有技术中两者同时加入时色母过度融化且容易受到面料溶解干扰造成的流速不稳定所出现的仿木纹效果不理想或有或无的现状。同时色母的加入量处于可控状态，自然地所生产的仿木纹也处于可控状态。此发明用于木塑复合材料生产领域。
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本发明公开了一种阻燃抗菌聚丙烯复合材料及其制备方法。阻燃抗菌聚丙烯复合材料按重量百分比由以下原材料制成:聚丙烯78.6-86.7%;线性低密度聚乙烯6.0-10.0%;白油0.1-0.2%;阻燃剂6.0-9.0%;抗菌剂0.2-0.5%;分散剂0.5-0.8%;润滑剂0.4-0.7%;抗氧剂0.1-0.2%。按上述重量百分比称取各原料后,混合均匀,经双螺杆机熔融挤出,造粒。本发明的方法工艺简单,成本低廉,制成材料的综合性能优异,同时具有阻燃和抗菌性能,材料的性价比高。
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本发明公开了一种用于3D打印的金属基纳米复合材料粉末的制备方法，属于金属材料及3D打印材料制备领域。本发明通过熔盐辅助向目标金属中加入纳米增强体，以提高目标金属3D打印部件的强度，同时降低高热裂倾向目标金属的热裂，制备出的金属基纳米复合材料粉末能广泛应用于3D打印中。
本发明公开了一种碳纳米管-过渡金属-碳纤维复合材料及其制备方法与应用，属于纳米材料技术领域。所述制备方法为：将功能化处理的碳纳米管敏化和活化处理，然后放入含过渡金属元素的化学镀液中进行化学镀反应，烘干后得到碳纳米管-过渡金属催化剂；然后置于管式炉中，升温至500~550℃，通入氢气并保持0.5~2h；然后升温至600~800℃，通入乙炔混合气作为碳源，在碳纳米管-过渡金属催化剂表面化学气相沉积生长碳纤维得到。本发明制备的碳纤维在碳纳米管-过渡金属催化剂表面原位生成，金属/碳界面结合密切，所制备的复合材料比表面和电导率可控。
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本发明公开了一种复合材料载人无人机，包括：带有分别由相应电机驱动的三轴以上的无人机、设置在无人机上的执行模块、通过无线分别控制无人机和执行模块的控制终端以及用于给执行模块提供电能的电池；执行模块包括：照明系统、雷达生命探测仪、GPS定位系统和/或高清摄像头；还包括：十个以上的探测破碎无人机、十个以上的喷水无人机以及十个以上的灭火球无人机。本发明公开的照明救援侦查复合材料无人机群，六旋翼可以为人们提供一个俯瞰世界的角度，可以将灾区的图像实时的传输出来，使救援人员对受灾情况有一个整体的了解，同时雷达生命探测仪能够对灾区的生命体进行检测，能够对生命体进行救援。
本发明公开了一种含协效剂的无卤阻燃热塑性聚氨酯弹性体复合材料及其制备方法，包括按重量百分比计的如下原料:热塑性聚氨酯聚合物65-80％；无卤阻燃剂15-30％；协效剂0.5-3％；偶联剂0.3-2％。本发明所述的热塑性聚氨酯弹性体复合材料，提高了阻燃效率，减少了阻燃剂用量，间接提高其力学性能，符合无卤阻燃的环保要求；同时具有制作工艺简单的优点，可用于电线电缆领域。
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一种高刚性复合材料厚板及其制备方法，包括板芯，板芯上下表面分别连接面层，所述板芯的材质为经发泡剂发泡成型的热塑性树脂，面层包括胶粘介质层、补强层以及保护层，在胶粘介质层的一表面上连接补强层，在补强层表面上连接保护层，将胶粘介质层的另一面与板芯的对应面复合为一体，补强层由单层或多层连续纤维增强热塑性树脂预浸料片层铺设形成，所述胶粘介质层的材质为多孔透气材料，所述胶粘介质层面对补强层的一面部分嵌入补强层中的连续纤维增强热塑性树脂预浸料片层内，所述胶粘介质层面对板芯的一面部分嵌入板芯内。该高刚性复合材料厚板不仅保持有高强度、高抗冲击性能以及质轻的优点，还具有高刚性、高剥离强度、高抱钉力及高加工效率。
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本申请提供一种环氧树脂复合材料的制备方法，包括以下步骤：将环氧树脂、增韧改性剂、表面活性剂、发泡剂和阻燃剂混合，得到预混料；将该预混料从单螺杆挤出机的主喂料口加入，填充纤维和固化剂从侧喂料口加入，通过螺杆从模头挤出，得到共混料；将该共混料采用高温烘道进行加热固化，即可制备得到高强、高韧、阻燃且轻量化的环氧树脂复合材料。
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本发明公开了一种抗菌除醛的3D打印用聚氨酯复合材料，其由以下重量份计的原料组成：聚氨酯90~100份，复合填料5~10份，功能材料1~5份，石墨烯0~5份，光稳定剂0.1~1份，偶联剂5~10份，流平剂0.1~2份，分散润滑剂1~6份和抗氧剂0.1~1份；其中，所述功能材料包括纳米银/TiO2抗菌材料与多壁碳纳米管/纳米ZnO除醛材料。本发明利用硅藻土的吸附和缓释功能，胶囊缓释技术，将抗菌及除醛材料存储在硅藻土中并缓慢的释放出来，最大程度的增加产品的抗菌及除醛效果；而且制得的所述热塑性聚氨酯复合材料还具有良好的柔韧性和优异的力学性能，进一步拓宽了3D?打印的应用范围。
本发明公开了一种壳聚糖复合材料、制备方法及其在蓝绿藻气浮捕集回收中的应用。本发明首先通过壳聚糖自身氧化形成醛基，接着与壳聚糖中的氨基形成席夫碱，再通过还原胺化作用形成自支化壳聚糖，最终复合缓释气泡材料，制得一种兼具絮凝和气浮功能的支链壳聚糖复合材料，该材料可以通过投加入水体中实现絮凝藻类、漂浮絮凝物的功能，迅速处理水中的藻类污染；同时生物相容性高，絮凝性能优越，自带有缓释气泡功能，使污染物可在絮凝后漂浮。
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本发明公开了一种钙钛矿量子点复合材料及其制备方法，制备方法包括：提供含石墨烯、铯盐、有机酸、良溶剂和有机胺的铯前驱液，提供含铅盐、有机酸、良溶剂和有机胺的铅前驱液；或者，提供含铯盐、有机酸、良溶剂和有机胺的铯前驱液，提供含石墨烯、铅盐、有机酸、良溶剂和有机胺的铅前驱液；将所述铯前驱液和所述铅前驱液混合，反应得到石墨烯复合CsPbX3钙钛矿量子点复合材料，其中X为Cl、Br或I。该方法合成效率高，且无需加热，合成的材料具有超高的电导率、热导率，有助于提高光电转换效率、降低光电器件的工作温度，并提高器件的使用寿命。
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本发明公开了一种耐磨橡胶复合材料，由以下质量百分比的原料配方组分组成 : 100?120份氯丁橡胶、60?65份低密度聚乙烯、80?85份三元乙丙橡胶、90?100份溴化丁基橡胶、50?60份丙纶、80?100份氟橡胶、70?80份聚硫橡胶、80?100份丁基橡胶、60?80份乙烯丙烯酸酯橡胶、6?8份三聚硫氰酸、4?5份氧化锌、5?6份甲基异丁基甲酮、5?6份硬脂酸钙、4?5份硬脂酸锌、3?5份微晶石墨烯、6?8份碳纤维粉、8?10份云母粉、7?8份膨润土、6?8份玻璃纤维、6?8份亚麻纤维。该耐磨橡胶复合材料的润滑效果好，提高橡胶的耐摩擦性，耐热性显著提高；具有耐候、耐用、耐摩擦性能高、不易龟裂、拉伸强度高，橡胶制品的使用寿命长、成本较低等优点。
本申请属于金属有机骨架材料技术领域。本申请提供一种CdS量子点/MIL‑101(Cr)复合材料及其制备方法和应用。将Cd源通过等体积浸渍法引入至MIL‑101(Cr)的孔道内，再通入纯的H2S气体匀速引入预先稳定扩散在MIL‑101(Cr)孔道内的Cd2+活性位点处，随即在MIL‑101(Cr)孔道里原位生成CdS半导体量子点。制备得到的CdS量子点/MIL‑101(Cr)复合材料将吸附和光催化技术耦合，实现了协同效应，保持一定吸附特性的同时，还能促进底物活化和催化转化、提高催化降解效率，同时具有强稳定性能。
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本实用新型涉及焊接领域，一种复合材料管焊接机构，其安装在管角定位机构侧面，该管角定位机构包括用于夹持两个待焊接管的抱箍组件，所述复合材料管焊接机构包括水平设置的导向结构，所述导向结构上安装有焊盘支架，该焊盘支架的第一端安装在导向结构上，焊盘支架主体上安装有端面为焊接面的焊盘主体；所述焊盘支架的第一端可沿导向结构平移，且焊盘支架可围绕导向结构转动并带动焊盘主体转动到两个抱箍组件之间。本机构通过导轨结构，使得焊接结构可手持在操作平台上移动，并在移动到位后进行转动形状到合适位置。此种焊接机构可将焊接、刨刀、角度调整机构集成一体，焊接前不需要另外调整对接，同时方便实现智能化操作。
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本发明公开了一种可降解木塑复合材料的制备方法，其包括以下步骤：(1)按如下重量份数准备各组分：聚丁二酸丁二醇酯PBS：60～80份；聚乳酸：50～60份；木质粉料：50～120份；氧化锌：1～5份；马来酸酐：1～2份；过氧化二异丙苯：0.05～1份；二甲苯：10～15份；丙酮：60～70份；阻燃剂：10～20份；稳定剂：1～5份；木质粉料改性剂：1～5份；(2)对木质粉料进行干燥，并改性；(3)对聚丁二酸丁二醇酯PBS和聚乳酸进行接枝共聚；(4)进行纯化处理；(5)将各组分加入到高速混合机中混合；(6)经挤压、注塑或压制成型，得到可降解木塑复合材料。本发明还公开了通过该方法制备的制品。
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本发明提供一种具有自洁功能的复合材料，包括基材层和聚四氟乙烯纤维层；所述聚四氟乙烯纤维层包括聚四氟乙烯纤维和占所述聚四氟乙烯纤维层总重量5％～30％的粘合剂，其中，聚四氟乙烯纤维打浆度为10～30°SR，纤维长度0.2～3mm，纤维直径0.1～30μm。所述聚四氟乙烯层还可以包括占所述聚四氟乙烯纤维层总重量5％～35％的超细纤维。本发明还提供所述复合材料的制备方法以及应用。
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本实用新型公开了一种固态环氧复合材料胶生产熔化分散包装反应釜装置,包括反应炉，所述反应炉的内壁顶部一侧转动连接有顶盖，所述顶盖的内部两端均开设有水槽，所述顶盖的顶部位于水槽的一侧开设有透气孔，所述透气孔的内壁一侧转动连接有转动板，所述水槽的一侧顶端与透气孔连通，所述水槽远离透气孔的一侧连通有水管，所述水管远离水槽的一端贯穿顶盖并且延伸至顶盖的外部，所述反应炉的底部连通有分料管，本实用新型涉及反应釜技术领域。该固态环氧复合材料胶生产熔化分散包装反应釜装置,使胶料的熔化和包装一体化，增加了反应釜的功能，同时能够维持反应炉内部适宜的温度和气压，提高胶料的质量。
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本发明提供的复合材料零件的孔加工方法，通过备置有机器人，并使机器人主要由机器人本体、主轴及控制单元组成，同时地，配置有孔加工刀具及倒角刀具，由此，先使主轴上安装有孔加工刀具；然后，通过控制单元控制机器人本体先在复合材料零件的加工面上加工出所需的加工孔；而完成此工序后，安装上倒角刀具，再通过控制单元控制机器人本体在加工孔上进行倒角加工；重复上述步骤，直至完成加工面上的孔加工操作。而整个孔加工方法不但操作简单方便，所需成本低，加工周期短，而且能有效地避免孔口处出现毛刺、劈裂等现象。
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本实用新型涉及航空材料技术领域，尤其为一种用于飞机法兰对法兰接口的耐腐蚀的导电复合材料垫片，包括垫片、微孔铝网和复合树脂；所述微孔铝网和所述复合树脂通过复合模压与垫片紧密连接；本实用新型通过复合氟硅树脂或尿脘树脂与微孔铝网和垫片结合，上层垫片和下层垫片表面覆盖的离型膜，保护未使用的材料，使用时撕开一面的离型膜将垫片贴合到需要的位置，再撕开另一面的离型膜，进行下一步的安装操作，从而达到耐腐蚀的效果，使得该用于机法兰对法兰接口的耐腐蚀的导电复合材料垫片具备耐腐蚀的优点，在实际使用过程中压缩的复合树脂可以提供环境密封性能，同时微孔铝网上下凸起结构保持对法兰上下表面的结构并构成导电通路。
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本实用新型公开了一种航空复合材料成型注塑模具，包括上模板、下模板、模芯、上模本体、下模本体、行程导轨、固定螺栓、注入口、水平流道和弧形流道，所述上模板中部开设有注入口，所述注入口贯穿连接有上模板，所述注入口下端贯穿连接有水平流道，所述水平流道向两侧延伸连接有弧形流道，所述弧形流道包括流道进口和流道出口，所述弧形流道上端设有圆形的流道进口，所述弧形流道下端设有扁平状的流道出口，所述弧形流道下方设有模芯。本模具通过弧形流道减少不规则曲线型或旋涡型等结构层的产生，相对规则的内部结构层硬度、强度、最大荷载力、耐磨性等性能均被提升，且复合材料注塑成型过程能控性扩大，功能增多，操作人员增多。
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本发明公开了脱细胞组织基质复合材料及其制备方法，所述复合材料是由脱细胞组织基质经粉碎、加水或加消化液消化后，与聚电解质混匀、冷冻干燥而成；其中，脱细胞组织基质是由动物组织经脱细胞处理得到的。本发明产品为多孔海绵状，以此作为支架，原位植入诱导宿主血管化及细胞增殖再生从而促进组织愈合，可用于组织修复，如创面修复、皮下填充、及构建组织工程化肌肉等。本发明的产品既保留了活性生长因子，又可构建复杂形状、尺寸大小可调的支架，还可以实现微孔尺寸、孔隙率、降解时间可调。
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本发明提供了一种高耐磨的粉末冶金复合材料，按质量份计，包括如下组分：100份铁粉、0.9‑1.1份碳粉、0.9‑1.1份铜粉、0.3‑0.5份钼粉、0.1‑0.4份磷增强剂、0.25‑0.35份硫化锰和0.5‑0.7份润滑剂。该粉末冶金复合材料主要由铁、碳组成，制备工艺简单，无需进行后续热处理工序，获得的粉末冶金制品具有优异的耐磨性，并且具有较好的强度，与现有市场同类产品相比，耐磨性能大幅度提高。
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本实用新型涉及复合材料塑胶生产技术领域，具体为一种复合材料塑胶粒的偶联剂添加装置，包括偶联剂存储箱、导料管与出料隔离箱，所述偶联剂存储箱的内部设置有内箱，所述偶联剂存储箱的下侧设置有支撑架，所述偶联剂存储箱的上侧安装有制冷器，所述偶联剂存储箱的一侧上端设置有加料口，所述偶联剂存储箱的两侧下端位置处均安装有排气扇，所述内箱的内部下端安装有搅拌杆。本实用新型通过制冷器对偶联剂存储箱的内部制冷，对内箱内部的偶联剂冷藏，隔绝外部热量，通过出料隔离箱避免内箱的出料处与塑胶粒搅拌区直接接触，通过氮气罐内部的氮气对出料隔离箱内部的水汽去除，通过刮板对出料隔离箱内部清洁。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂石墨烯复合材料电池模组，属于电池模组技术领域，其包括壳体，所述壳体内固定连接有若干个隔板，对应两个隔板的相对面搭接有一个电池本体，所述电池本体的下表面与壳体内壁的下表面搭接，所述壳体的正面固定连接有散热风机。该磷酸铁锂石墨烯复合材料电池模组，通过设置散热风机、连通盒、隔板、流通槽和槽口，使本装置在使用时能够使高速流通的空气通过隔板直接与电池本体进行快速换热，有效提升接触换热面积的同时，能够有效提升换热速度和换热均匀性，保障本装置工作时产生的热量能够快速散出，避免本装置过热，从而避免能源的快速浪费，同时避免本装置因过热而受到损伤，保障本装置使用寿命。
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本实用新型公开了一种注塑工具的复合材料整体型热流道喷嘴，包括喷嘴本体和与喷嘴本体一体成型的铍铜嘴尖，铍铜嘴尖位于喷嘴本体内，喷嘴本体和铍铜嘴尖的内部设有流道。本实用新型的复合材料整体型热流道喷嘴的喷嘴本体和铍铜嘴尖之间不存在间隙，最大限度地避免了死料的产生，工作时喷嘴本体和铍铜嘴尖不会产生松动移位，保证了注塑产品的质量。
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本发明公开了双尺度多孔铜铝锰形状记忆合金复合材料及其制备方法与应用。该制备方法先将纯Cu块、纯Al块和纯Mn块配比，通过感应熔炼得到铜铝锰合金铸锭；接着将所得的铜铝锰合金铸锭加热熔化后，以球状硅胶作为造孔剂，以高纯氩气作为压力，制得铜铝锰合金和球状硅胶的混合体；接着对混合体进行奥氏体化和氢氟酸溶滤处理制备得到孔隙大小为0.71～1mm的三维超弹性多孔铜铝锰记忆合金；最后，采用含氯离子溶液对超弹性多孔铜铝锰记忆合金进行去合金化处理，得到双尺度多孔Cu/β‑CuAlMn复合材料。本发明制备方法可控性强，可用于锂离子二次电池电极材料制备，显著提升电极材料的循环稳定性。
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本实用新型公开了一种用于镀铝纸复合材料的复合机，具体涉及复合机技术领域，其包括柜体、热烘干机、涂料辊和复合冷辊，所述柜体左端设置中部设置有进料口，柜体右端中部设置有出料口，柜体上端中部设置有透气网，柜体前端左部设置有玻璃窗，柜体前端右部设置有控制面板；本实用新型中，通过控制面板操作设备，且利用万向轮可以移动柜体，操作起来省时省力，有利于提升生产效率；通过第一挤压辊和料辊的挤压进行涂料，第二挤压辊和复合冷辊的挤压进行冷却、二次贴合，有利于提升复合材料表面的平整度；通过电加热块对涂料加热，防止涂料凝结，通过热烘干机对材料进行烘干和复合冷辊的冷却，防止沾粘，有利于提升材料的复合质量。
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