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本实用新型提供的一种减小复合材料电杆挠度的加固装置，包括：外包粘贴的纤维布和电杆；所述纤维布粘贴在所述电杆上，且从所述电杆底部开始沿所述电杆轴向的纤维布高度为所述电杆地面以上高度的0.6至0.8倍。本实用新型通过将高度为电杆地面以上高度的0.6至0.8倍的纤维布粘贴在电杆上，能够达到将杆顶的挠度减少27％左右的效果，减小了复合材料电杆挠度，在节省纤维布用料的同时能够最大化地减少电杆挠度，实现了纤维布的精确布置。
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本实用新型公开了一种环保健康低油烟钛复合材料煎锅，包括锅身和锅底，所述锅身与锅底焊接固定，所述锅底由外底和内底组成，外底上通过钎焊焊接有4mm的铝片和不锈铁底片，所述外底上设有一个凹面，所述锅身由位于内层的0.5mm厚度的纯钛板与位于外层的1.5mm厚度的不锈钢板经过高温高压复合后拉伸成型。该环保健康低油烟钛复合材料煎锅，通过各种专用性的设计,保证使用后达到环保、养生、健康、低油烟、实用性好,节能、不粘的全面效果,是市场上没有生产及销售的独有高性能产品。
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本发明涉及一种导电、屏蔽、散热复合材料，包括有第一超薄电解铜箔、第一导电胶膜、人工石墨、第二导电胶膜与第二超薄电解铜箔，所述第一超薄电解铜箔与第一导电胶膜底端固定粘接，且第一导电胶膜与人工石墨底端固定粘接，所述人工石墨与第二导电胶膜底端固定粘接。本发明通过该复合结构为上下两层超薄电解铜箔，使用导电胶膜100％粘合后，中间层局部覆合人工石墨，底部覆合导电胶膜，中间为局部覆合石墨确保维持铜箔原始极佳导电性能，同时具有更好的散热和屏蔽信号的功能，改变以往复合材料影响铜箔导电速度，制备氧化石墨烯前驱体溶液的步骤与传统Hummers法相比，省略了干燥步骤，更为便捷，提高生产效率，在电催化领域有很好的应用前景。
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本实用新型公开了一种多功能便携式复合材料香烟烟盒，包括：盒体，其包括外盒和内盒，外盒和内盒之间形成插接空间，内盒具有香烟存放区、烟蒂烟灰存放区、打火机存放区和卡片存放区，烟蒂烟灰存放区的底部设有海绵，外盒在插接空间的出口端设有环形的密封凹槽；盒盖，其通过插入插接空间与盒体套合，盒盖具有供内盒伸入的空腔，空腔的顶面与内盒的顶面接触，盒盖包括整体插入插接空间的插接部和显露于外界的基部，插接部由基部延伸而成；密封硅胶圈，安装于密封凹槽且位于外盒和盒盖之间；盒体和盒盖均由复合有防火材料的复合材料制成。本实用新型可以实现盒体防火、防摔落、防变形、轻量化、烟蒂烟灰存放等功能，且密封效果高，使用方便。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料加热固化设备，涉及碳纤维复合材料加工辅助设备技术领域。包括热压箱，所述热压箱的顶部固定设置有转向座，所述转向座的外壁固定设置有活动杆，所述活动杆的一侧固定设置有箱门，所述箱门正面的外壁固定设置有密封圈，所述箱门的外壁活动设置有密封槽。通过设置转向座和活动杆能够让箱门对热压箱进行闭合和展开，增强热压箱密闭性能，而且密封槽形状的设置使得密封圈填充箱门和热压箱的缝隙，保障整体设备的使用效果，而热电偶和接线排的连接有助于整体设备的进行，使得位于同一垂直面的接线排和接线环能够辅助连接端线路进行缠绕，整洁热压箱内部空间的同时确保接线整齐有序。
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本发明提供一种双通道进料连续纤维增强复合材料3D打印机及控制方法，该3D打印机将缠绕在纤维料盘上的纤维丝束穿过改性装置，纤维通过导引滑轮途经导引管道和喉管，两侧树脂进料装置加入一种或者两种热塑性/热固性树脂，树脂进入螺杆挤出机中，树脂从螺杆挤出机中挤出，进入到喉管中的PTFE管中，与纤维丝束进行充分浸渍；出料系统控制模块使挤出机加热，从而使树脂熔融，并使加热棒预热，调节加热棒的温度，维持恒定所需温度，保持树脂为熔融状态与纤维丝束进行充分的浸渍，纤维/树脂从喷嘴中挤出；控制x轴步进电机使打印机在x轴上螺纹传动，控制y轴步进电机使成型平板在y轴上螺纹传动，控制z轴步进电机使打印头在z轴上螺纹传动，使复合材料先在x‑y平面打印，再在z方向层层叠加。
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本实用新型公开一种新型复合材料绝缘铠体密集型耐火母线槽。它包括U型凹槽侧板、U型导体包裹槽、冷轧钢板成型外壳、U型固定位侧板和固定螺栓及傲优阻燃陶瓷化防火、耐火复合带或傲优阻燃陶瓷化防火、耐火硅橡胶组成；所述冷轧钢板外壳和固定螺栓皆设有一个以上，所述U型凹槽侧板、U型导体包裹槽、冷轧钢板外壳和固定位侧板相互拼合呈全密闭式整体结构；该傲优新型复合材料绝缘铠体密集型耐火母线槽具有防护性能高、耐火性能优越，耐火时间长，充分满足180分钟及以上高标准耐火极限的要求，特别满足超高层建筑的防火、耐火产品的需求，极大地提高消防工程及消防电气设备系统安全可靠运行系数。
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本发明公开了一种中空玻化微珠保温隔热复合材料,包括玻化微珠与胶凝材料,玻化微珠作为混合砂浆的轻质骨料,拌入胶凝材料之中,其特征在于,所述玻化微珠与胶凝材料的含量分别为:玻化微珠20-50份,胶凝材料40-55份;所述胶凝材料为水泥、砂、发泡剂和防水剂的混合物,水泥40-60份,砂2.5-3.3份,发泡剂和防水剂适量。本发明用于具有优良的保温、隔热、防火和施工性能,不易受虫蚁噬蚀,经济、绿色、环保。
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一种家电用高光泽耐老化聚丙烯复合材料,其特征在于:组份的重量百分比为聚丙烯树脂60—94%,无机填料5～38%,抗氧剂0.1～2%,成核剂0.05～0.5%。本发明具有良好的抗热氧老化性能和良好的表面光泽,较高的耐热温度,较高的刚性,较高的表面硬度,适用于电饭煲底座、中环、上盖、电暖瓶塑料件、咖啡壶外壳等。
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本发明公开了一种导热硅凝胶复合材料及其制备方法，其中导热硅凝胶复合材料各组份原料的重量份如下：硅油50～100份；导热粒子200～1000份；扩链剂0.5～2份；流平剂0.1～3份；触变剂0.5～4份；催化剂0.3～2份；其中，所述导热粒子为片状颗粒，每个颗粒的高导热填料成定向排列。片状颗粒的导热粒子内，每个颗粒的高导热填料成定向排列，可根据点胶的厚度及大小制备导热粒子厚度，将制备好的导热粒子作为填料和扩链剂、流平剂、触变剂、催化剂混合形成导热硅凝胶，该导热硅凝胶点胶刮涂后导热粒子受压力往四周扩散的同时，平铺在界面上，同时由于导热粒子具备一定的硬度，从而不受压力而变形，最终在厚度方向形成定向排列的导热通路，大大增强热导率。
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本发明公开了耐化学性耐刮擦高硬度PCPBT复合材料及其制备方法，按重量百分比计，所述复合材料包括以下组分：聚碳酸酯(PC)50‑70％，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)20‑40％，增容剂3‑5％，增韧剂4‑6％，润滑剂0.3‑0.5％，酯交换促进剂0.2‑0.3％，复配抗氧剂0.2‑0.4％，所述酯交换促进剂为弱碱性的金属氧化物，粒径大于8000目；通过采用酯交换促进剂，加快PCPBT的酯交换反应，提高PCPBT两相界面相容性，酯交换促进剂的加入，可以有效提高材料的刚性和韧性、铅笔硬度，而增容剂与增韧剂的加入均可以提高材料的韧性与耐热性能，同时采用特殊的高硬度PC提高PCPBT合金的表面硬度，提高合金材料耐刮擦性能。
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本发明公开了一种淀粉/聚乳酸/PBAT纳米复合材料及其制备方法，按原料的重量百分比计，包括：20‑40％聚乳酸共聚物、5‑25％左旋聚乳酸、10‑20％淀粉母粒、20‑40％滑石粉、1‑2％扩链剂、0.2‑0.4％偶联剂、4‑6％增韧剂、0.2‑0.5％成核剂、0.2‑0.6％复配抗氧剂和0.5‑1％加工助剂，并将烘干后的各种原料在高速混料机中混合，使各组分充分搅拌分散均匀，将混合好的物料加入双螺杆挤出机中熔融挤出，熔融挤出温度在160℃～200℃，螺杆转速为300转/分～500转/分，对挤出的物料进行冷却、风干、切粒、过强磁、包装得到成品。本发明通过一系列的成分配比和加工方法，使得该复合材料具有良好的耐高温性能，提高力学性能，提高加工性能，可避免材料相容性差等问题。
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本发明属于橡胶技术领域。一种高耐候性三元乙丙橡胶复合材料，1.包括以下按质量份数计算的组分：丁基橡胶60‑80份、三元乙丙橡胶5‑30份、软化剂1‑30份、无机填料10‑100份、补强剂1‑30份、硬脂酸10‑15份、硫化剂0.1‑10份。本发明复合材料具有良好的力学性能、耐热性能和密封性能。
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本发明公开了一种基于三缸成型机的复合材料零件的3D打印方法，包括如下步骤：用三维软件设计零件模型；在三维模型的基础上，对不同材质的零件进行标识，同一材质的零件，使用同一种标识，不同材质的零件采用不同的标识；然后三维模型进行切片分层处理；在3D打印机的粉末缸中分别预存所需的一种粉末材料，控制3D打印机的系统根据三维模型切片的轮廓信息，并控制两个送粉缸给成型缸供粉，激光熔化烧结粉末，这样完成一层加工；控制成型缸下降一个层厚，重复铺粉的步骤，层与层堆积，一次直接完成复合材料的3D打印制造。本发明充分利用金属材料和非金属材料的优异性能，实现零件结构轻量化以及结构属性与功能属性的结合。
本发明公开了一种用于3D打印机耗材可生物降解的PHA复合材料及其制备方法。一种用于3D打印机耗材可生物降解的PHA复合材料，其按照重量份比包括：PHA树脂、PBAT树脂、木粉、成核剂、相容剂、偶联剂、抗氧剂及润滑剂。本发明的有益效果是：解决以下问题：提高PHA材料的韧性，使得韧性复合3D打印耗材的要求；提高PHA材料的结晶度，提高其耐热温度，打印温度可从150℃提高至180℃，耐热温度提高有利于加工使用；提供了一种带有木质感的PHA3D打印材料，并且模型强度大大提高。
本发明公开了一种适用于低压注塑成型的车用聚丙烯复合材料，其按原料重量百分比计包括如下组分：聚丙烯树脂基体40～80％；低收缩聚丙烯10～25％；增韧剂0～20％；填充物0～25％；助剂0.8～2％。本发明通过调整聚丙烯复合材料中的组分及配比，于聚丙烯树脂基体中加入了低收缩聚丙烯，使其适用于低压注塑，且在成型周期短的情况下仍然具有良好的表观性能。
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本发明公开了一种新型的复合材料活扣绑扎带，包括连接带和放置软垫，所述连接带的左端设置有自锁头，且连接带的右端安装有带尾，所述连接带的上表面设置有钢片，且钢片的内部安装有限位槽，所述带尾的外侧设置有防护罩，且防护罩的上端安装有拉力带，所述连接带的内壁安装有放置软垫，且放置软垫的内侧设置有安装片，所述安装片的内部安装有弹簧，且弹簧的内端设置有橡胶块，所述橡胶块的内侧安装有定位片，且定位片的内侧设置有阻挡块，所述阻挡块的内侧安装有与放置软垫连接的承载片，且承载片的外侧安装凸块。该新型的复合材料活扣绑扎带，便于增加绑扎的稳定性，便于增加内部的耐扭力，便于增加绑带的耐磨度。
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本发明公开了一种曲面恒力敲击机及复合材料检测方法，包括敲击机外壳体，所述敲击机外壳体内固定设有支撑钢板，所述支撑钢板上通过弱电缆线连接有激光测距仪，所述敲击机外壳体内位于所述支撑钢板下方设有步进电机，所述步进电机的下方通过缓冲支撑垫固定在所述敲击机外壳体内，所述步进电机上通过所述凸轮连接有敲击杆，所述敲击杆下方设有敲击头，有益效果：这样的装置结构简单，取代了在复合材料表面的人工敲击，保证了每次敲击在曲面上的力度都一样，可以方便携带和随时使用，且无噪音。
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本发明公开了一种多层复合材料测量方法及装置。本发明实施例包括：获取多层复合材料在第一方向上的温度‑时间变化关系T(t)；根据温度‑时间变化关系T(t)得到热阻‑时间变化关系Z(t)；对热阻‑时间变化关系Z(t)进行处理，以得到每一个子层的第一热阻；根据第一热阻得到每一个子层的热导率。根据本发明实施例提供的方案，通过温度‑时间变化关系T(t)求取热阻‑时间变化关系Z(t)，以获取热阻信息，并根据热阻‑时间变化关系Z(t)得到每一个子层的第一热阻，实现对每一个子层热阻信息的瞬态测量，从而可以推导出每一个子层的热导率，以减小热物性测量的误差。
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本发明公开了一种钛酸钡/聚偏氟乙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：将15g的BT粒子与350ml的过氧化氢水溶液加入到三口烧瓶中，超声分散20min，然后将反应体系加热到106℃，在机械搅拌下反应6h，待悬浊液冷却后进行过滤洗涤，最后将产物放置入80℃的烘箱中烘干，用研钵研碎后最终得到白色粉末，将适量的BT粉末与DMF溶液加入到三口瓶中，超声分散约30min后，将其放入到70℃的水浴中，向反应体系中加入适量的PVDF粉末，继续反应2h后冷却到室温，将得到的白色粘稠状液体在玻璃板上展开，将玻璃板移至真空烘箱除气泡后，将玻璃板放入鼓风烘箱中烘干，得到白色的复合薄膜。复合材料介电常数和损耗因子小，击穿强度高，频率稳定性以及温度稳定性佳。
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本发明公开了一种基于二硫化钼的电容器用聚合物复合材料，聚合物复合材料是通过以下方法制备的：提供二硫化钼粉末以及银粉末；对二硫化钼粉末以及银粉末进行球磨，得到第一混合粉末；提供空心玻璃微珠；对空心玻璃微珠进行表面处理；对第一混合粉末以及经过表面处理的空心玻璃微珠进行热处理，得到第二混合粉末；提供石墨烯粉末以及ABS粉料；将第二混合粉末、石墨烯粉末以及ABS粉料投入密炼机进行密炼，得到第一混合物；将第一混合物进行模压成型，得到混合物片材；对混合物片材进行退火处理。本发明将超级电容器材料与聚合物材料成功的结合起来，提高了超级电容器的抗弯强度。并通过工艺优化，解决了石墨烯与基体材料不能顺利混合的问题。
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一种磷酸氢锆纳米银抗菌复合材料的制备方法，包括如下步骤：（S1）、磷酸氢锆分散液的制备：（S11）、将溶剂以1000r/min‑10000r/min的搅拌速度搅拌，然后加入磷酸氢锆粉体；（S12）、使用恒温油浴锅加热，待温度上升至45℃‑50℃，恒温搅拌30min，得到磷酸氢锆分散液；（S2）、还原过程：（S21）、向磷酸氢锆分散液中加入氢氧化钠，调节pH值至9‑12；（S22）、将（S21）的溶液升温至50‑70℃；（S23）、向（S22）中缓慢加入硝酸银；（S24）、向（S23）中缓慢加入还原剂；（S25）、维持温度50‑70℃，搅拌反应60‑120分钟；（S26）、过滤、洗涤、干燥，得到磷酸氢锆纳米银抗菌复合材料。因此，本发明具有成本更低，杀菌效果更好的优点。
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本发明涉及一种多孔硅复合材料及其制备方法和用途。所述方法是采用真空和高压相结合技术用多巴胺溶液浸渍多孔硅，可以使多巴胺溶液完全填充到多孔硅内部的孔道结构中，同时在其表面形成包覆层，多巴胺依靠水中的溶解氧发生氧化‑交联反应，在多孔硅的孔道结构中和表面形成具有强附着力的聚多巴胺复合薄层，聚多巴胺复合薄层表面的邻苯二酚官能团可与氧化石墨烯表面的含氧官能团发生化学反应，从而将氧化石墨烯牢固的附着在多孔硅的孔道结构中和表面，然后与还原剂接触还原成石墨烯，石墨烯均匀镶嵌在多孔硅的孔道结构中和表面，形成多孔硅与石墨烯纳米尺度的复合材料，减少了多孔硅与电解液的接触面积，提高多孔硅的首次效率。
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本发明涉及断路器侧板加工工艺，实现方法如下：按照生产所需用量称取SMC复合材料；将称好的SMC复合材料放入成型模具内热压成型断路器侧板；采用本发明的断路器侧板制作工艺，完全颠覆了传统的CNC加工制成方式，不仅工艺极为简单，生产效率高，且在保证了产品的结构强度和电气性能的同时又降低了成本。
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本发明公开了一种仿生层状结构金属基复合材料的制备方法，包括下述步骤：S1.纤维预处理：在目标纤维表面预处理形成金属涂层；S2.编织布制备：将预处理后的纤维编制为N*N根/cm的平面布；S3.涂层处理：将金属粉末与粘结剂充分混合后均匀涂在平面布上，得到涂层编织布；S4.表面处理：将薄板金属表面处理后晾干得到金属基体；S5.叠层：将涂层编织布和金属基体按照交互交替的方式进行叠层，且最终叠层品的上下面均为金属基体，得到叠层板；S6.压制：对叠层板进行加压处理，得到压制板；S7.烧结：将压制板在惰性气氛下烧结。本发明流程简单，设备投资少，适宜规模化生产，且实现了制备连续纤维增强复合材料。
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本发明公开了一种医用增强型纳米复合材料，涉及牙科修复材料技术领域，包括树脂基质81‑85重量份、抗菌填剂12‑16重量份、锗基光引发剂1‑2重量份和纳米镧1‑2重量份，所述树脂基质为预聚合树脂粉，所述抗菌填剂包括Ag‑Tio2抗菌填料颗粒、纳米二氧化硅和纳米二氧化钛。本发明中，通过在树脂基质中添加抗菌填剂，而抗菌填剂由Ag‑Tio2抗菌填料颗粒、纳米二氧化硅和纳米二氧化钛组成，不仅使得医用增强型纳米复合材料具备对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌抑杀的功能，而且坚硬度相较于现有的光固化复合树脂补牙材料。
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本申请提供一种复合材料，包含碳纳米管、过渡金属碳化物纳米棒和碳薄片，所述过渡金属碳化物纳米棒处于所述碳纳米管的管道中，所述碳薄片分布在所述碳纳米管之间。该复合材料有着更好的结构稳定性，使得在辊压等外界压力下可保持结构不变，从而保持材料性能不变，用作锂金属保护层材料时，可提高保护层的导电性，有助于锂离子的均匀沉积，避免锂枝晶的产生，进而大大提高了电池的安全性能和循环性能。
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本发明公开了一种超高木质纤维含量木塑粒料的制造方法，包括：S1、将低木质纤维含量木塑组分A与木质纤维组分B分别通过混料机进行充分混合均匀；S2、将组分A熔融挤出造粒得到颗粒A，与木质纤维组分B进一步混匀、熔融复合、挤出造粒得到不低于80wt%的超高木质纤维含量木塑粒料。将所述超高木质纤维含量木塑粒料通过挤出机挤出或热压得到超高木质纤维含量木塑复合材料。本发明通过采用分段式双螺杆挤出机，将低木质纤维含量木塑组分A和木质纤维组分B采用分步造粒方式分批加入，可以解决传统木塑挤出机无法实现超高木质纤维含量木塑复合材料的制造以及超高含量木质纤维喂料困难和分散不均匀技术问题。
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本发明公开了一种车用微发泡聚丙烯复合材料及其制备方法，该材料有下列原料按重量百分比制备而成：聚丙烯60～80％；增韧剂4～20％；滑石粉5～20％；发泡母粒0.5～2.5％；抗氧剂0.2～0.8％；光稳定剂0.1～0.5％；其它添加剂0.5～2％；其中，聚丙烯包括第一共聚聚丙烯和第二共聚聚丙烯，第一共聚聚丙烯为高流动性的共聚聚丙烯，第二共聚聚丙烯为高抗冲的共聚聚丙烯。本发明原料价格低廉，复合材料的加工性能和力学性能均得到提高，具有泡孔致密均匀、流动性好，韧性好，高抗冲，尺寸稳定性高等特点，可用于生产结构发泡制件，非常适合应用于汽车轻量化，同时其制备工艺更简单，易于操作，生产效率也更高。
本发明属于环境水处理领域，公开了一种石墨烯/ZnAlTi类水滑石复合材料及其制备方法和应用。本发明把LDHs(层状双氢氧化物)作为催化剂载体，在其层间负载Zn、Al、Ti三种具有光催化性能的元素，并加以石墨烯加强其光催化效率，制得具光催化功能的半导体材料，用以降解水中的Cr(Ⅵ)和抗生素，开创石墨烯‑LDHs复合材料在低功率LED灯环境下处理污水领域的应用先河。
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