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本发明公开了一种连续排料的固液分离装置,包括底座、伸缩柱、支撑柱、分离排料筒、进料斗、旋转轴、螺旋叶片、驱动电机、固体储料箱和液体储料箱;所述底座上安装竖直设置的伸缩柱和支撑柱,所述伸缩柱的顶端与分离排料筒的后部铰接,所述支撑柱的顶端与分离排料筒的中部铰接,分离排料筒为左端开口的圆筒状结构,所述进料斗安装在分离排料筒的右上端。本发明在挤压盖的限制作用下,固体物料被挤压,进一步增强固液分离效果,通过伸缩柱可调节分离排料筒的倾斜角度,倾斜角度大则液体在重力作用下流到排水区流出,从而控制固体废料中液体成分的多少,适应不同的固液分离要求,结构简单,使用方便。
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本发明涉及化学催化剂的制备,旨在提供一种用于催化燃烧多环芳香烃的催化剂的制备方法。包括:将CeCl3·7H2O溶于乙二醇中后,加入FeCl3、PVP、乙酸、四甲基氢氧化铵,以浓氨水调节pH后搅拌;移至油浴中加热反应;冷却至室温后,加入丙酮,离心所得固体分散在丙酮‑乙醇混合液中再离心;所得固体干燥、煅烧得到胶体组装小球;将HFAU分子筛和胶体组装小球加入去离子水中,超声分散、搅拌;分离所得固体,干燥、煅烧获得最终催化剂产物。本发明催化剂分散性良好,有利于污染物吸附。该催化剂能提供更多的活性位点,将过渡金属氧化物与分子筛结合,有效克服易中毒、不耐高温等缺点。制备原料易得,工艺简便;可用于工业有机废气或土壤污染有机物的净化处理。
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一种多级油水分离器,本发明涉及水处理设备技术领域,一号蓄水池上固定设置有一号支架,一号支架上固定设置有一号传送带,一号支架上固定设置有二号传送带;底座上固定设置有杂质泵,加压罐的上端口内嵌设固定有过滤网,底座上固定设置有油水分离器,底座上固定设置有二号蓄水池,油水分离器的出口端插设在二号蓄水池内;加压罐的后侧壁下端穿设固定有密封筒;其在进行固废分离时,首先进行漂浮固废的处理,再通过加压的方式进行沉淀固废的处理,进而不同分层的固废独立处理,不会影响不同工序的处理效率,同时其采用的加压处理方式,能够加快过滤时的污水流速,加快过滤速度。
一种基于自适应深度置信网络的固液废弃物智能耦合处理方法,属于深度学习、固液废弃物智能耦合处理领域。本方法利用ADBN对固废以及液废随机、离散、非线性的特征向量进行有效的状态描述,并确保不丢失原始数据的主要信息。同时根据提取的固废的状态描述和液废处理过程中产生的可燃气体,利用ADBN预测适合其状态的燃烧行为和处理过程中产生的余热,极大减少盲目焚烧对资源的浪费,并使用该余热为液废处理系统提供热量;并且根据提取到的液废的状态描述和固废处理过程中产生的余热,利用ADBN预测适合其状态的处理行为和产生的可燃气体,将这些气体作为固废焚烧的助燃剂,减少其他燃料的供给,实现对固液废弃物高效的智能耦合处理。
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本发明涉及一种膏体预充填置换煤柱的全井田无煤柱开采方法,属于煤矿开采技术领域,解决了现有的煤矿开采中煤炭资源回采率低,且矿区固废无法内部消化的问题。本发明的膏体预充填置换煤柱的全井田无煤柱开采方法,包括以下步骤:步骤1:确定膏体预充填置换煤柱的全井田无煤柱开采方案;步骤2:建设膏体充填系统;步骤3:根据膏体预充填置换煤柱的全井田无煤柱开采方案进行开采。本发明的开采方法在矿井或矿井中的采区(盘区)设计之初考虑矿区的固废处置协同设计煤柱(特别是区段煤柱)的预填充置换,使用矿区固废配制膏体材料预充填开采煤柱资源,实现全矿井无煤柱开采,同时能够无害化处置矿区固废。
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提供了一种双氯磺酰亚胺的生产系统,包括投放装置、称重装置、混合装置、第一研磨装置、缓存装置以及反应装置,投放装置用于投放固体原料,投放装置的出口侧连接称重装置的称重入口侧,称重装置的称重出口侧连接混合装置的固体原料入口侧,混合装置的第一液体原料入口供第一液体原料流入,混合装置的混合浆料出口侧连接第一研磨装置的一级研磨入口侧,第一研磨装置的一级研磨出口侧连接缓存装置的缓存入口侧,所述缓存装置的缓存出口侧连接反应装置的入口侧,反应装置的反应入口供固体原料和第一液体原料的混合浆料流入并且供第二液体原料流入,混合浆料与第二液体原料在反应装置中生成双氯磺酰亚胺并产生废气。
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本发明公开了一种商品混凝土用矿物掺合料的制备方法,以大宗工业固废为原材料,将水泥熟料、大宗工业固废和助磨添加剂按照一定质量比进行配制,再以一定进料速率从磨头连续加入粉磨装置,开启粉磨装置进行粉磨加工,磨尾以与进料速率相同的速率出料,得到矿物掺合料成品,即为商品混凝土用矿物掺合料。本发明以水泥熟料、大宗工业固废为原材料,通过粉磨加工技术,将低火山灰活性的原材料加工成高火山灰活性的矿物掺合料,提升大宗工业固废的性能和应用价值,具有很好的环保效益和经济效益。
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本发明公开了一种粉煤灰‑磷尾矿砂基胶凝材料的制备及抑制泛碱的方法,原料包括:粉煤灰、磷尾矿砂、复合激发剂和水;所述粉煤灰和磷尾矿砂的质量比为1:2,所述复合激发剂占总固体含量的30%,所述水与固体之比为0.6。本发明既能激发粉煤灰、磷尾矿砂生成胶凝材料从而资源化利用,同时可以抑制其泛碱,减少危害。本发明的原材料均为固体废弃物,价格低廉,且来源广泛,可以用于矿井填充、离层注浆等工程。
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本发明涉及一种羧甲基纤维素钠工业污水处理工艺,其工艺流程如下:(1)将生产羧甲基纤维素钠产生的工业污水排入集水池;(2)集水池的污水首先通过过滤设备滤除固体杂质;(3)过滤后的污水通过蒸发器蒸发浓缩;(4)浓缩后的母液排入母液槽进行沉降使固液分离;(5)在固液分离后,母液槽上层的母液排入蒸发器再次进行蒸发浓缩,下层的固体部分排入离心机进行离心甩干;(6)离心机排出的液体排入母液收集池,对甩干后的固体进行洗涤,装袋。本发明的羧甲基纤维素钠工业污水处理工艺对废液进行多道蒸发提纯,效率高,能耗低,得到浓缩的工业用盐,实现资源化综合利用,同时实现污水零排放。
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本发明提供一种微生物污水处理设备,包括沉淀池、微生物处理池;沉淀池设有过滤部;过滤部底部支撑于若干弹簧;过滤部周侧设有密封圈,抵靠于沉淀池内壁两侧;过滤部底部设有收集腔;收集腔下方设有弹性管道,弹性管道与好氧池底部连通。设置沉淀池,将部分固体与液体分离,以降低进入微生物处理池的污水内的固体含量,降低污水对微生物处理池内的滤膜结构的剐蹭或堵塞概率。沉淀池通入污水时,污水对过滤部施加向下的按压力,弹簧受力产生形变,过滤部两端相对沉淀池内壁发生上下位移变化,过滤部产生晃动,过滤部的过滤通道位置发生改变,过滤通道与过滤部表面沉积的废弃固体发生错让,以便于液体进入过滤通道,加快过滤效率。
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本发明公开了一种从次氧化锌中提取金属元素的制备工艺,包括如下步骤:将次氧化锌在150‑200℃下烘干,在金属粉碎机中破碎后得到粒度均匀的初级原料;称取一份100g的上述初级原料并置于反应釜中,向其中加入75wt%的稀硫酸溶液并搅拌10‑15min,静置20min后过滤得到沉淀渣;将沉淀渣置于真空炉中,在200‑250℃下烘干,取出后加入20ml硝酸,搅拌并蒸发后得到反应后固体;向反应后的固体中加入纯净水,清洗后过滤蒸发得到含金属元素的固体。本发明可以从工业废渣中快速提取金属元素,能够避免重金属元素随意排放污染自然环境,可以实现对自然资源的重复利用;本发明的操作工艺简单易于操作,制得大力推广应用。
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发明属于农村生活污水处理领域,为一种农村生活污水预处理设备,包括固定底座、过滤仓,过滤仓的一侧开设有清理固体废物的排污仓门,过滤仓上位于排污仓门相对一侧固定安装设有盛放净化水的凝结剂的净化凝剂仓,过滤仓内靠近净化凝剂仓方向一侧固定安装设有的扇形的带有滤水孔的过滤网;过滤仓上位于排污仓门正上方设有进水管,固定底座上位于净化凝剂仓正下方设有出水口。本发明能够将生活污水中的较大的固体颗粒进行筛离,通过水流的流动带动将筛离的固体颗粒送入到收集仓内。本发明在预处理过程中通过水流的流动控制投入净水剂,减少净水剂的浪费。
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本发明公开了一种PTA残渣提纯制备增塑剂的方法,属于废弃化工残渣的回收利用技术领域。本发明方法包括:(1)水洗:将PTA残渣加入热水中保温搅拌,趁热过滤,收集滤液、残渣备用;重复多次,合并滤液,冷却析出固体,即为混合羧酸固体;(2)离子液体处理:残渣进一步加入到离子液体中加热溶解,然后冷却、过滤,收集离子液体;(3)酯化:将步骤(1)所得混合羧酸固体、步骤(2)所得离子液体、以及异辛醇混合,加热脱水,然后加入催化剂进行酯化反应,反应结束后,过滤收集液体、提纯,得到增塑剂。本发明高效、高纯度分离纯化PTA残渣,资源化利用制备增塑剂的同时有效分离残渣中钴锰溴盐,便于后期回收利用,具有很高的应用前景。
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本发明属于生物润滑油改性工艺技术领域,特别涉及一种固载离子液型固体酸催化剂催化环氧甲酯制备醇醚型环境友好润滑油基础油的工艺。本发明是以环氧脂肪酸甲酯为原料,与不同链长的脂肪醇在固载化离子液体催化剂的催化作用下进行异构化反应,开环产物再与无水乙醇进一步反应,得到改性生物润滑油基础油。本发明将离子液体通过物理或化学作用固定在多孔固体材料表面,制成一种新型固体酸催化剂,提高了离子液体的利用率,且选择性高,催化活性好,反应条件温和,易于产物分离,在工业连续应用方面更具有优势。本发明对开环反应产物进行二次处理,快速降低产物的酸值,避免了繁琐的碱洗和水洗过程,减少了废液排放,为其工业化生产提供了可能性。
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本发明一种钢筋连接方法,是涉及大型仓储构筑物制造领域。采用本发明制造的大型筒仓主要有以下两个优点:其一是造价非常低廉,与现有技术相比,其单位容积造价仅是现有筒仓造价的约二十分之一。正因为廉价,所以应用范围可大大扩展,特别适用于储存固废料,如:生活垃圾、秸秆、畜禽粪便、污泥、水葫芦、尾菜等......,它可以作为这些固废料的大型生物发酵仓。其二是能够适应不良地基。因为本发明仓体属柔性构造,即使地基产生较大不均匀沉降也不会损坏,比如本发明储存生活垃圾的大型筒仓可以建立在已经覆土封场的垃圾填埋场上,而不必另外占用良田。
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本发明公开一种退热冰回收的连续化生产方法,包括如下步骤:步骤1,蒸馏甲醇母液回收甲醇,再使用乙醚溶解蒸馏所得的固体,过滤,得到乙醚溶液;步骤2,蒸馏乙醚溶液,在此过程中加入水,加热浓缩后冷却结晶,得到粗品退热冰;步骤3,使用甲醇洗涤粗品退热冰三次,得到精品退热冰。此种退热冰回收的连续化生产方法利用物料可溶解于乙醚的特性,采用乙醚溶解固体废渣,蒸馏后得到粗品退热冰,再使用甲醇多次洗涤,从而得到精品退热冰,此过程无需进行固体的转料,是一种连续化的生产工艺,提高回收利用的连续性,提供回收效率。
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本发明公开了一种4‑氨基‑2,6‑二甲氧基嘧啶的制备方法,包括以下步骤:(1)在密闭反应器中,氮气保护下加入固体甲醇钠和尿素,充分搅拌混匀,滴加氰乙酸甲酯,滴加结束,继续保温反应;反应得到固体的4‑氨基‑2,6‑二羟基嘧啶的钠盐;(2)反应器中加入有机溶剂,搅拌下加入固体的4‑氨基‑2,6‑二羟基嘧啶的钠盐,搅拌下加入甲基醚化试剂,控温,加料完毕保温反应;反应结束降温,经后处理,得到4‑氨基‑2,6‑二甲氧基嘧啶。本发明的制备方法提高了产品收率,减少三废排放,简化操作工艺,提高实际生产率。
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本发明涉及一种硫化促进剂2-巯基苯并噻唑的连续提纯设备及其应用,属化工设备领域。粗品促进剂M通过螺旋固体送料器进入连续萃取塔,萃取剂通过液体输送泵、加热器预热后通过萃取剂进料口进入连续萃取塔,在搅拌的作用下与固体物料接触进行萃取,萃取后物料通过离心机进行固液分离,精制后固体物料进入下一单元,萃取剂通过连续萃取塔顶的溢流口进入萃取剂回收塔连续回收并返回萃取塔,完成精制、分离、溶剂回收过程。本发明的优点在于:萃取设备和装置可以连续进行溶剂萃取和溶剂回收操作,促进剂M的收率高,而且完全消除了工艺过程中的废水。
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本发明涉及一种可燃废弃物气化燃烧及烟气净化系统及其运行原理,包括沿物料走向依次设置的预热器系统、水泥窑分解炉和篦冷机;还包括沿气路依次设置的制氧装置、风机、固定床气化炉、燃气炉和烟气脱硫脱硝装置;本发明借助制氧装置制出高浓度氧气并经风机送入到固定床气化炉中以提高燃气炉温度,进而使送入到固定床气化炉内的固废气化完全以提高固废气化率、有效降低固废中的有害物质并稳定可燃气中的SOx、NOx浓度;并借助烟气脱硫脱硝装置将固废燃烧后的烟气进行脱硫脱硝以降低水泥窑分解炉的喷氨量,进而降低了成本并提升了水泥窑分解炉内燃料燃烧与生料分解的效果以保证系统稳定运行。
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本发明提供了一种UV光固化单体粗品中丙烯酸的回收方法和装置,涉及光固化材料技术领域。本发明将酯化反应后的UV光固化单体粗品物料与氢氧化钠固体混合进行中和反应;然后将所得中和反应液进行固液分离,得到液体和丙烯酸钠固体;再将液体进行减压蒸馏,得到UV光固化单体成品和气态溶剂;最后将气态溶剂进行冷凝,得到液态溶剂。本发明采用氢氧化钠固体(干碱)对UV光固化单体粗品中的丙烯酸直接进行中和,有效减少废水的产生,并解决了传统处理工艺中UV光固化单体在大量水洗、碱水洗涤过程中易乳化、难分层、发浑和发黄的问题。本发明还提供了一种UV光固化单体粗品中丙烯酸的回收装置,该装置流程简单、成本低,具有广阔的应用前景。
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本案涉及一种加巴喷丁中间体的合成工艺,所述中间体是1,1‑环己基二乙酸,所述合成工艺是先利用环己酮与氰醋酸乙酯环合制得α,α’‑二氰基‑1,1‑环己基二乙酰亚胺铵盐随后在固体酸作用下水解制得目标产物中间体;其中,所述固体酸是由蒙脱土插层有改性纤维素作为载体,通过离子交换法负载锡离子,随后在低温下炭化制得。本发明利用自制固体酸催化剂实现了加巴喷丁中间体的合成,其复合绿色环保理念,同时收率较高;催化剂的每一步制备过程都较为简单,无需复杂的后处理,并且可循环使用,重复利用率高;避免了传统工艺中浓硫酸对工业设备的腐蚀和对环境的污染,减少了后期对废液的处理成本。
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本发明涉及提供一种泡沫混凝土,其按照质量份包括固废、环氧树脂、固化剂、粘结剂、硅酸钠、发泡剂。其制备方法包括如下步骤:(1)将固废粉碎后,加水搅拌均匀;(2)再加入环氧树脂、粘结剂、硅酸钠和发泡剂搅拌均匀;(3)再加入固化剂搅拌均匀得到混合物A;(4)将混合物A进行浇筑;(5)对浇筑后的混凝土进行养护。本发明的有益效果:本发明制备泡沫混凝土的方法简单,制得的泡沫混凝土抗压强度高。本发明的泡沫混凝土采用蛋白类发泡剂,泡沫含量高、质量轻、稳泡性能好,保温隔热性能好,隔音效果很好,同时耐火性很好。本发明可以利用固废,既能减少固废排放产生的污染,又能节约成本,经济环保。
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本发明涉及一种一步嵌入合成丙二醇乙醚乙酸酯的方法,是以乙酸乙酯与环氧丙烷为原料,镁铝锆复合固体碱为催化剂,在反应釜中密闭搅拌,用N2置换出釜内空气,加热升温至设定温度,反应合成丙二醇乙醚乙酸酯;所述的反应工艺条件为原料摩尔比为乙酸乙酯:环氧丙烷=3~7:1,反应温度为110~150℃,催化剂质量百分比为总质量的1~3%;所述镁铝锆复合固体碱催化剂采用共沉淀法制备,并经过高温焙烧制得。本发明的优点是:采用镁铝锆复合固体碱催化剂催化的一步嵌入法合成丙二醇乙醚乙酸酯,相比于传统的酯化反应方法不产生废水,对环境污染小,反应条件温和,对设备腐蚀小,能耗低,后处理简单,充分体现环保与发展和谐共存的绿色化工理念。
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本发明属于一种季戊四醇丙烯酸酯及衍生物的制备方法,其方法是:用化学键联的固体酸催化剂,催化季戊四醇(或双季戊四醇)与丙烯酸、在溶剂及阻聚剂存在下,进行回流脱水酯化反应。反应结束后,过滤回收化学键联固体酸催化剂,接着用固体碱性吸附剂和脱色剂对产物进行处理。最后,经减压过滤得到季戊四醇(或双季戊四醇)丙烯酸酯。本发明的工艺简单,产品收率高、质量好,生产过程无废水排放,催化剂循环使用。
本发明公开了一种利用生产1,6-萘二磺酸的反应母液制备2,7- 萘二磺酸钠的方法,步骤:1.将1,6-萘二磺酸母液减压浓缩;2.向浓 缩液中加入硫酸、精萘、催化剂反应;3.将反应液温度降到100℃以下, 加入氯化钠水溶液、氯化钠和硫酸钠,搅拌,保持体系负压,去其中 的氯化氢;4.将液固混合物保温过滤,得到粗的2,6-萘二磺酸钠固体 和滤液I;5.将得到的粗的2,6-萘二磺酸钠固体用硫酸钠溶液保温洗 涤、过滤,得到精2,6-萘二磺酸钠固体和滤液II;6.将滤液I、II合 并后加入水氯化钠,结晶得到2,7-萘二磺酸钠产品。本发明方法先进 简单,将废液利用,保护环境,具有显著的经济效益和社会效益。
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本实用新型提供一种草浆黑液处理装置。本实用新型采用快速分筛途径使得草浆黑液一体化转变为液体原料和固体原料。液体原料采用可燃气制备技术,可燃气制备炉以农业秸秆废弃物燃烧热量为热源,可燃气制备前的液体原料利用其可燃气制备反应余热及造纸工业余热实现两级梯级预热,可燃气制备产物的显热用于供给焦炭生成炉所需部分热量和固体原料的干燥预处理环节所需全部热量,可燃气制备炉制备的气体产物经增压后收集储存;固体原料采用焦炭快速生成技术,制焦转化前的固体原料经干燥预处理后输送至焦炭生成炉,焦炭生成炉以可燃气制备反应余热和自产可燃气为热源。
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本发明涉及一种气固液一体化焚烧系统,属于环境技术领域。该系统由废气收集系统、造粒系统、投料系统、回转炉、焚烧炉、余热锅炉、换热器、急冷塔、烟气干式洗涤系统、布袋除尘装置、喷淋塔、再热器及烟囱组成。造粒系统中煤-固废-废液以(1-12)∶(2-30)∶(1-16)的质量比均匀混合造粒;收集的废气经预热后,一部分通入回转炉,另一部分通入焚烧炉进行高温焚烧处理;焚烧炉的高温尾气经热能回收后,通入急冷塔、干式洗涤系统、布袋除尘装置及喷淋塔,待降温且去除飞灰、二噁英及酸性气体后,由风机送入烟囱,完成达标排放。系统运行中产生的废液回用至造粒系统,活性炭等固废投入回转炉焚烧,降低系统运行成本的同时,实现无害化处理。
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本发明公开了一种防水自保温砖,按重量百分比由以下组分组成:水泥10-13%;工业固废45%-65%;铝粉发泡剂0.5-1%;纤维素0.2-3%;胶粉0.5-0.8%;防水剂1-2%;余量为水。所述工业固废由废石膏、粉煤灰和工业矿渣粉组成,所述废石膏和粉煤灰的质量百分比占工业固废总量的45.5%,所述工业矿渣粉的质量百分比占工业固废总量的54.5%。本发明为大量使用各类工业废料及垃圾发电残渣的抗酸碱,经济环保、防火防水性能优越的新型墙体材料,使用再生能源、缩短了传统类似产品的养护时间,广泛的应用于民用和工作建筑。
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本发明公开了一种技术微生物分解的厨余垃圾处理装置,包括连通设置在处理箱上表面中部连通设置有可通过废液的通过管和通过螺栓连接在限位管一侧可拆卸的排液管,所述排液管的内壁卡接有可转动的阻挡圆盘,所述通过管的内壁卡接有可拆卸的滤网罩,所述通过管的上表面螺纹连接有可拆卸的倾倒筒,所述倾倒筒的一侧螺纹连通设置有可排出固体垃圾的引流板。该技术微生物分解的厨余垃圾处理装置,通过处理箱、倾倒筒、滤网罩和引流板的设置,处理人员可以将厨余垃圾倒入倾倒筒的内部,处于垃圾中的固体和液体会通过滤网罩进行分离,固体垃圾会通过引流板排出,有利于处理人员在对垃圾进行处理的时候进行固液分离,液体会落入到处理箱的内部。
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本发明公开了一种定向制备一定聚合度木聚糖的方法,由下述步骤组成:从富含半纤维素的植物原料中通过碱法分离提取得到木聚糖;将该木聚糖溶于缓冲溶液中配成木聚糖溶液,加入固体酸催化剂使木聚糖发生降解反应,通过控制反应时间、温度以及固体酸催化剂的加入量定向调控木聚糖的聚合度;反应结束后,将固体酸催化剂与木聚糖溶液采用过滤的方式进行分离最终得到所述木聚糖,并用凝胶排阻色谱测其相对分子质量。本发明可有效利用生物质资源定向制备具有均一聚合度的木聚糖,实现了农林废弃物的高值化利用,经济和社会效益显著,是一种低消耗、无污染、催化剂可回收利用的环境友好型方法。
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