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本发明涉及一种燃煤机组SCR脱硝催化剂全寿命周期经济化管理方法,该管理方法包括产品供货管理、质量管控、高效运维管理、提效优化管理、寿命管理和报废处置管理六个部分,六个部分既相互串联、又相互融合,其中产品供货管理、提效优化管理和报废处置管理的责任主体均为催化剂厂商,质量管控和寿命管理的责任主体均为第三方服务机构,高效运维管理的的责任主体为发电企业;本管理方法系统、完善、操作性强,能够有效提升脱硝装置运行可靠性,减少检修维护工作量,延长催化剂寿命,除主动发生必要的提效优化与寿命管理技术服务费用外,其他催化剂消耗、处置成本以及脱硝装置运维成本均能够得到有效控制,能够产生显著的环保效益与经济效益。
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本发明涉及一种光纤接线端子的自动生产设备。本发明包括机架以及安装在机架上的定位过料装置、光纤芯组装装置、紧固件组装装置、检测分选装置和胶块组装装置;光纤芯组装装置和紧固件组装装置安装在定位过料装置的侧方,光纤芯组装装置和紧固件组装装置相衔接;检测分选装置与定位过料装置相衔接;定位过料装置用于实现接线端子壳体的上料和过料,光纤芯组装装置用于将光纤芯进行裁切和组装。本发明的移动方式刚度较高,移运更加高效,便与组装;对光纤芯进行裁切和压整,提高产品的组装成功率和产品的合格率;对组装产品进行检验,从而提高产品合格率。
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本发明涉及一种镍铬合金溅射靶材的制备方法,所述制备方法包括:先对镍铬合金铸锭进行致密化处理,再依次进行锻造、退火、轧制、终端退火、机加工,得到镍铬合金溅射靶材。所述制备方法针对熔炼铸造得到的镍铬合金铸锭的内部缺陷问题,在热塑性变形加工之前先进行致密化处理,有效避免了镍铬合金溅射靶材的内部缺陷问题,将成品率提高至90%以上;而且,制备得到的镍铬合金溅射靶材内部结构均匀,晶粒细小,晶粒≤50μm,符合半导体等高精端产业的质量要求。
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本申请提供一种终端通讯控制方法、装置、设备及计算机可读存储介质,方法包括:若目标终端处于通讯状态,则通过所述目标终端内基带芯片获取所述目标终端的当前通讯频段;根据所述当前通讯频段,生成调谐器控制指令;若所述调谐器控制指令是调谐器断电控制指令,则将所述调谐器断电控制指令发送给所述目标终端的电源管理单元,以使所述电源管理单元停止对所述目标终端的天线调谐器的供电。本申请提供的终端通讯控制方法,通过在特定的频段下启用天线调谐器的功能,而在另一些频段下以断电的方式停止启用天线调谐器,消除了天线调谐器在通电时因存在寄生电容而导致的天线性能损耗,从而使终端设备在各个频段进行通讯时均可以保持最优的通讯性能。
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本发明公开了一种解决汽轮机高中压调节气阀卡涩问题的方法,采用喷丸技术可以完整去除中压调节气阀的阀碟、阀盖、卡环等部件的复杂内环面的氧化皮,并在表面形成碎晶和压应力,避免了喷焊司太立合金前的预热和焊后的热处理工作。在阀碟、阀盖、卡环等部件的表面喷焊司太立合金,提升了部件的抗氧化性,有效防止了氧化皮的大量产生、脱落而导致阀门卡涩,减少高中压汽阀的卡涩次数,提高汽阀活动的灵活性,对汽轮机的保护有重要意义。
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一种支持多应用的数据权限控制方法,属于数据处理方法技术领域,步骤S1,建立数据权限控制系统;步骤S2,服务启动阶段:服务启动时,获取配置的服务信息,通过用户单元扫描标注了注解的接口与数据层,将服务信息、接口信息、数据层信息整合生成服务的资源信息后发送给注册中心存储;步骤S3,配置中心设置功能权限:步骤S4,策略计算单元,计算角色对应的权限,根据角色查找关联的所有功能。本方案,对接入的各业务系统提供单独的角色、资源、权限控制策略、多个组织架构配置。
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一种浮动油封生产加工工艺,依次包括如下步骤:橡胶模覆膜砂造型、铸造、抛丸、毛胚检验、打磨、淬火热处理、油磨、清洗、喷油、上胶圈、检验、包装和入库等工序,其中铁水包括以下重量份含量的组分:Cr18~26、Mo2.5~5.7、Ni3.78~3.76、Cu1.25~3.29、Mn1.55~3.92、Si2.87~4.15、C4.88~6.12。铸造加工时方便退模,一次浇铸成型,减少铁水浪费,可避免车床车削加工余量的工序,便于批量生产加工,减少成本;而且大幅提高浮封环的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度、耐热性以及韧性。依照本发明的完成的浮动油封在各项检测指标均超于业内标准5%~10%以上,值得推广应用。
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本发明涉及新能源生产技术领域。长度测量机构,包括长度测量机构底座、宽度夹紧装置、载物板、测量装置安装板、板料定位块、位移传感器、平推模组、宽挡块和长挡块。长度测量机构的优点是可以准确的测量电池的长度。
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本发明公开了人工智能电机质量管控系统,涉及质量管控系统技术领域,针对现有的智能化电机质量管控系统的对电机进行质量检测时,其整体性较差,且对异常电机不能区别存储,使得工人要对异常电机在次检测原因,工作量增加等问题,现提出如下方案,包括传输模块、测试模块、读取模块、分流模块和回收模块,所述测试模块的输出端与读取模块的输入端连接,所述读取模块的输出端与分流模块的输入端连接,所述分流模块的输出端与回收模块的输入端连接。本发明对电机的管控流程整体性强,且提高电机检测的准确性,对不合格电机分类存放,减少检修的工作量,提高工作效率,适合进行推广。
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本发明公开了一种用于废弃导线外皮自动剥离的设备,包括加工机体,所述加工机体左侧设有开口向左的导线输入管道,所述加工机体内设有空腔一,所述空腔一内设有能够运输导线的导线运输装置,本发明通过齿轮啮合传动从而使运输滚轮挤压转动实现运输导线的目的,同时通过激光发射器发射激光切割导线上侧,并通过螺纹传动带动滑动刀片沿着切割一侧拨开导线外皮,从而实现导线外皮与内部铜丝的分离,同时通过感应电流表对铜丝进行抽样检测导电性能,并通过螺纹传动带动切割刀片切断导电性能差的铜丝片段,提高了废弃导线回收质量。
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本发明公开了一种8mm直径低氧铜杆不同等级生产控制方法,对所述8mm直径低氧铜杆按质量等级区分为A级品、B级品和C级品,对所述不同等级8mm直径低氧铜杆生产过程中的原材料、工序进行区分控制,包括配料控制、熔炼控制、轧制控制,其余工序均相同。本发明可以根据不同质量等级市场的需求,针对某一等级的产品进行定量生产,减小了产品的性能差异,节约了能源,降低了生产成本,提高了生产效率。本发明涉及有色金属加工技术领域。
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本发明公开了一种汽车轮毂及生产工艺,包括轮毂主体,所述轮毂主体的一侧设置有第一贴合弧面,所述轮毂主体的另一侧内部设置有轮毂架,所述轮毂主体的内部位于轮毂架的一侧设置有加强架,所述轮毂主体的一侧边缘处设置有可拆侧板,所述可拆侧板上设置有第二贴合弧面,所述轮毂主体的表面位于第一贴合弧面和第二贴合弧面之间设置有连接块,所述连接块的一端位于靠近第一贴合弧面处设置有夹紧装置。本发明所述的一种汽车轮毂及生产工艺,可以增强轮毂主体的强度,避免轮毂发生变形,增加使用寿命,可以更加方便安装车轮外胎,可以省事省力,通过夹紧装置与汽车外胎边缘相接触,增加外胎与贴合弧面和摩擦片的接触,避免脱落,获得更好的综合性能。
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本申请涉及一种智能驾驶车辆测试系统,包括:数据采集模块、测试模块、监控模块和电源模块,电源模块分别与数据采集模块以及测试模块连接,监控模块与数据采集模块无线连接。数据采集模块,用于获取测试数据,并实时发送至测试模块;测试数据包括车辆数据以及所有车辆数据的融合数据;测试模块,用于接收测试数据,并基于测试数据对车辆感知性能、融合性能以及车辆功能进行检测;监控模块,用于远程监控数据采集模块的当前状态以及采集任务;电源模块,用于为数据采集模块以及测试模块供电。本申请可以实时获取车辆的测试数据进行车辆性能分析,实现了对数据采集模块统一的线上管理。
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本发明提供了一种无线终端映像文件维护方法,包括以下步骤:检测接入点中的映像文件;所述映像文件出现异常时,所述接入点自动从无线控制器下载更新文件,对所述映像文件进行更新。本发明还提供了一种无线终端。本发明的实施例中,FIT AP设备可以智能检测系统异常情况,并能够自动恢复,节省了巨大的维护工作量,消除了产品的安全隐患,降低了用户的维护、使用成本。
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本发明公开了一种叶片式可变排量油泵的空气介质检测方法及检测装置,所述的检测方法包括首先建立叶片式可变排量油泵的气测标准,然后分别对叶片式可变排量油泵进行扭矩检测、真空度检测、偏摆灵活性检测、安全阀开启压力检测、油泵流量及泄漏检测。根据叶片式可变排量油泵的工作原理,采用空气介质代替油压检测的方法,提供一种基于空气介质的检测方法及装置,实现扭矩检测、真空度检测、偏摆灵活度检测、安全阀开启压力检测及油泵流量检测和泄漏检测。本发明不仅环保清洁,节省时间,解决了气测规范与油测规范不一致的问题,实现产品批量化精确检测,降低了检测成本。
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本发明提供了一种筛选体外诊断试剂用消泡剂的方法,具体为:S1、将筛选出的每种消泡剂配制成相同浓度的消泡剂溶液,再配制起泡溶液;S2、将步骤S1中配制的消泡剂加入起泡溶液中,进行一次筛选得到两种候选消泡剂;S3、将筛选出的两种候选消泡剂经二次筛选得到两组一定浓度的候选消泡剂;S4、将筛选出的两组一定浓度的候选消泡剂经三次筛选得一定浓度的最佳消泡剂;S5、将最佳消泡剂加入体外诊断试剂中验证是否对体外诊断试剂的性能产生影响;通过本发明的筛选方法,能筛选出添加在体外诊断试剂中的、具有良好消泡和抑泡性能的消泡剂,解决体外诊断试剂在生产和运输中产生大量泡沫的问题,有效的防止由于泡沫产生造成对诊断结果误判的情况。
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本发明提供一种冷喷涂锅具的冷喷涂处理方法,锅底的底面的钎焊槽内与锅底的底面上设置有冷喷涂涂层,冷喷涂涂层为Al‑Cu‑Mg铝合金、铁锰合金、恒弹性合金、非晶态软磁合金、精密合金中的任意一种或几种经冷喷涂后成型。冷喷涂处理方法,包括如下步骤:A、锅体的前处理,B、冷喷涂粉末的预处理,C、冷喷涂,D、抽检测试后,合格出厂。本发明通过锅具的结构改进,并配合锅底冷喷涂工艺改进,进而优化锅底冷喷涂涂层性能,增强沉积层与锅底下表面的机械互锁,通过粉末的退火处理,提高有效沉积率,大大改善了冷喷涂涂层的力学性能和耐腐蚀性能,居里点温度70‑220摄氏度,使用中具有恒温效果。
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本发明涉及搬运车技术领域,尤其涉及一种搬运车以及搬运车的装配方法,一种搬运车,包括前车架以及后车架,所述后车架可拆装于前车架上,所述前车架包括架体、至少一个安装在所述架体的纵向内侧壁上的电池结构以及设置在所述架体横向底部的连杆车轮组件;所述电池结构包括电池主体、插拔器组件以及把手;所述后车架包括调节手柄、手柄关节座、液压组件、承载组件以及驱动总成;所述调节手柄的底端可转动连接于手柄关节座上,所述手柄关节座包括关节固定座以及可拆卸式连接于关节固定座内的微动开关,所述承载组件包括承载桥以及桥耳,承载桥的两端分别可拆卸式连接有所述桥耳,所述承载桥的中部套接在油缸上;装配简便快捷、方便其运输。
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本发明公开了一种成品磁钢性能测试方法,测试磁钢的磁矩值M1;将磁钢固定在退磁设备中施加第一退磁场;将磁钢从退磁设备中取出;对取出的磁钢进行测试磁矩值M2,判断二次磁矩值是否满足调节;直至磁矩值满足,记录此时的退磁场值;检测所需要的膝点矫顽力值Hk就在Hi‑1和Hi之间;继续将磁钢固定退磁设备中施加第二退磁场;将磁钢取出,然后测量磁钢的第三磁矩值;计算判断二次的磁矩值是否满足条件;直至满足记录此时的退磁场值Hj;最低内禀矫顽力值Hcj就在Hj‑1和Hj之间。可以在不破坏磁钢的前提情况下,可以直接对同行业产品的成品磁钢进行检测分析,检测测试速度快,检测效率高,检测准确度。
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本发明涉及一种可变性自动调速风扇硅油离合器装置和生产方法,装置包括左菱形孔,矩形孔和右菱形孔,所述的左菱形孔位于离合器上部左侧,所述的右菱形孔位于离合器上部右侧且其与左菱形孔成45°角,所述的矩形孔左右两端分别连接左菱形孔和右菱形孔。生产方法主要包括机加工和检测,所述的机加工为,将铝铸件检测后进行壳体精密机加工,然后进行主、从动盘的精密加工,再进行浸渍、清洗。本发明采用了新工艺,根据风扇硅油离合器工作时所需的硅油量,自动调节硅油的工作孔的大小,并根据发动机的所需的最佳工作温度来自动调节硅油离合器的主动轴与从动盘之间的滑差,提高离合器的正确度。
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本发明公开了一种超强减震功能限位块强度检测装置,包括工作台和支撑腿,所述工作台底部等距固定安装有多个支撑腿,所述工作台一侧设有固定机构,且工作台顶部设有疲劳试验机构,此超强减震功能限位块强度检测装置,区别于现有技术,在每次使用前,首先对S型拉压力传感器性能进行检测,通过标准值对比,保证对S型拉压力传感器性能的掌握,另一方面,当绳子拉伸性能有所偏差时,待检测限位块在相同位移量内致使绳子所产生的张力就有所偏差,而在每次使用前,通过张力检测机构对绳子拉伸性能进行检测,通过对比标准值,并同时配合在终端设置补偿器对S型拉压力传感器性能和绳子张力进行补偿,保证检测数据的准确性和直观性。
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本发明涉及电量预测技术领域,尤其涉及一种用于电量预测的混合模型方法,针对当前现有的电量预测技术存在预测过程采用单一模型,在使用线性模型无法很好处理特征之间的相关性,在使用树模型无法外推趋势类的变化,导致预测的结果准确率较低的问题,现提出如下方案,其中包括以下步骤:S1:特征提取,S2:建立线性训练模型,S3:进行训练,S4:进行计算,S5:混合模型训练,S6:定期检测,本发明的目的是通过将线性模型和树模型两种模型进行混合使用,相较于单独使用线性模型或者树模型,提高了电量预测的准确率。
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本发明涉及一种三同轴矿物绝缘电缆,主要应用于高环境温度、高辐射场合的高频信号传输领域,如冶金、医疗、航空航天、军事等的通信领域。三同轴矿物绝缘电缆,由内到外依次包括内导体层、内绝缘介质层、内屏蔽层、外绝缘介质层、外屏蔽层和护套层,其特征在于:所述内绝缘介质层和/或外绝缘介质层为氧化镁、氧化铝或二氧化硅。本发明三同轴矿物绝缘电缆相比现有的同轴电缆具有寿命更长而且使用范围更广的优点。
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本发明涉及通信技术领域。光纤器件的检测方法,依次采用下述步骤:上料、检测前梳理、检测、装保护盖和下料。光纤器件的检测方法的优点是检测效率和自动化程度高、测试范围广泛。
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本发明公开了一种汽车真空泵自动化生产线,包括工装板、传输单元、电机检测单元、转子定子安装单元、定子盖安装单元、定子间隙调整单元、压盖锁紧单元和PLC控制器,所述工装板放置在传输单元上,传输单元将工装板传输至电机检测单元、转子定子安装单元、定子盖安装单元、定子间隙调整单元、压盖锁紧单元,电机检测单元上设有图像检测识别装置,所述转子定子安装单元上设有转子供料机构、定子供料机构和机械手,定子盖安装单元上设有定子盖摆放装置和自动上盖装置,定子间隙调整单元包括螺丝拧紧机构和工作板,各单元均与PLC控制器相连。本发明具有实现自动化连续生产提高生产效率,装配精度高,产品装配质量保持统一,操作控制方便等优点。
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本发明公开了一种提高浮动油封机械性能的加工工艺,所述浮动油封具有厚度小于5mm的机加工薄壁,所述加工工艺包括如下步骤:钢水冶炼、砂型浇铸、抛丸处理、调质处理、毛坯检验、机械加工、成品检验和包装入库,所述钢水冶炼过程中,在容量为250~300kg的冶炼炉中加入以下组分,Cr:65kg,Mo:8.0~8.3kg,Ni:2.3~2.5kg,Mn:2kg,Si:0.9kg,铌粉:0.9kg,C:2.1kg,Cu:1.3kg,废钢:120~130kg,生铁:30kg,回炉料:10kg,增碳剂:5kg;冶炼完成后熔炼炉中用于浇注的钢水各组成成分的重量百分比为:Cr15~18%、Mo2.0~4.0%、Ni1.0~2.0%、Mn0.5~1.0%、Si1.1~1.6%、Nb1.1~1.8%、C3.2~3.6%、S<0.1%、P<0.1%、Cu<0.5%,其余为Fe及不可避免杂质。
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本发明涉及一种智能网络面板盒,包括本体,所述本体包括网络输出接口和网络输入接口,网络输入接口上设有连接线,所述本体上还设有控制芯片,所述控制芯片上设有与连接线相连的开关,所述开关上设有网络通道,所述本体上设有与控制芯片相连的按键;本发明的优点:通过按键的动作来控制开关内的网络通道打开和关闭,在使用过程中,当按键输入数值等于控制芯片设定的数值时,控制芯片打开开关的网络通道,实现连网功能,当按键输入的数值与控制芯片设定的数值不符时,控制芯片未接收到信号则网络通道关闭,因此,当需要上网时,需要按键输入正确的密码指令,才能接通网络通道,从而防止了没有权限的人即插即用。
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本发明涉及一种非接触式加热的温控器性能测试装置。本发明可以很好地解决现有技术中存在影响试验的准确性的问题。其技术方案要点是,包括进行样品测试加热的温控器加热测试系统、用于给温控器加热测试系统降温的冷却系统、对温控器加热测试系统和冷却系统进行直接控制的下位控制系统、收集测试数据的测试数据系统和上位控制系统,温控器加热测试系统的数据测试端、冷却系统的数据测试端均与测试数据系统电连接,所述测试数据系统的输出端与上位控制系统电连接,所述上位控制系统的输出端与下位控制系统的输入端电连接,所述下位控制系统的输出端分别与所述的温控器加热测试系统和冷却系统的控制端电连接。本发明试验检测更为准确。
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本申请涉及一种浆料均匀性检测方法及应用,属于导电浆料检测技术领域。一种浆料均匀性检测方法,包括在储存导电浆料的容器内直接检测多个不同位置的浆料的体积电阻率和/或不同时间的相同位置的浆料的体积电阻率。对比多个不同位置的浆料的体积电阻率结果和/或对比不同时间的相同位置的浆料的体积电阻率结果。该检测方法不需要对多个位置取样再检测,而是直接将检测装置伸入油墨中进行检测,不破坏浆料原有的状态,使得结果更可靠。
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