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一种用于固体废弃物固化处理的固体添加剂进料设备，包括固体添加剂贮仓仓体、固体添加剂进料仓仓体、旋转轴、圆杆、出料口、联轴器、减速器、电机、钢架、栏杆以及梯子。固体添加剂贮仓仓体下部与固体添加剂进料仓仓体上部相连，固体添加剂进料仓内设有带圆杆的旋转轴，输出固体添加剂，并破碎结块固体添加剂。通过控制旋转轴的转动速度控制固体添加剂的输出量。固体添加剂进料仓下部设有一个或多个出料口，实现固体添加剂多点加药，有利于固体废弃物和固体添加剂的混合均匀。本实用新型结构简单，可靠，操作方便，固体添加剂加量可控，可避免由于固体添加剂结块引起的固体添加剂输出不均匀，不连续，甚至堵塞设备等问题。
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本发明涉及一种自动化分拣危险废物中的固体及半固体机械，包括底板，底板的上安装有分拣箱，分拣箱的前端设置有分拣进料口，分拣箱的前端外壁上安装有分拣导引框，分拣箱的后端设置有碎料出口，分拣箱上设置有两个整料出口，分拣箱上设置有两个分拣移动槽，分拣移动槽内设置有分拣移动机构，设置在两个分拣移动槽内的两个分拣移动机构之间通过分拣作业机构相连。本发明可以解决现有危险废物固体及半固体分拣过程中存在的需要人工对玻璃废物中完整玻璃瓶与玻璃碎料进行分拣，人工对玻璃废物分拣容易被锋利的玻璃碎料扎伤，存在安全隐患，人工分拣操作复杂，劳动强度大与工作效率低等难题。
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从固体碱制浆废液同步分离木质素和回收固体碱的方法，涉及制浆废液的回收利用。1)纤维植物经固体碱制浆方法蒸煮后，固液分离得浆粕和废液；2)将步骤1)中所得废液用碱调节pH至10～14，产生沉淀，固液分离得固形物Ⅰ；3)将步骤2)中所得固形物Ⅰ进行燃烧供热，残渣为固形物Ⅱ；或将步骤2)所得固形物Ⅰ分散在酸溶液或二氧化碳水溶液中，维持体系pH为4～8，将木质素溶出，固液分离得木质素溶液和固形物Ⅲ；4)将步骤3)中所得木质素溶液，浓缩、干燥，得粗木质素；或将步骤3)所得木质素溶液调至pH小于3，固液分离得到高纯度的酸析木质素；5)将步骤3)所得固形物Ⅱ或固形物Ⅲ，经除杂、干燥、焙烧，得回收的固体碱。
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本发明涉及固体粉碎设备技术领域，具体为一种用于固体废物处理的环保型固体粉碎设备，包括设备主体，所述设备主体的内部转动连接有粉碎轴，所述粉碎轴的外部套接有转盘，所述转盘的前表面固定连接有固定架，所述固定架的内部插接有挤压头，所述挤压头的下端外部位于固定架的内部套接有复位弹簧，所述固定架的内部底面位于挤压头的下方固定连接有气垫，通过使气垫内部的压强发生改变，使气垫内部的杀菌液被挤压排出，对粉碎后的废物进行杀菌处理，避免各种物体混合滋生细菌，通过使导电头与左侧的接电头接触，从而使设备外部的信号灯电路闭合，从而提醒工作人员对回收箱进行处理，避免回收箱内部废物过多造成溢出，影响设备的正常运行。
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公开了制造固体燃料组合物的系统和方法。具体地，公开了通过如下制造固体燃料组合物的系统和方法：将固体废弃物混合物在低于大气压下加热和混合至足以使所述固体废弃物混合物内的混合塑料熔融的最大温度。
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光伏晶体硅加工废砂浆综合处理技术：按照申请号201110101064.7《光伏电池晶体硅加工废砂浆综合处理新方法》处理晶体硅加工废砂浆，完成分离、回收废砂浆中的PEG和铁后，把由SiC、Si微粉组成的二元砂进行气流分离处理，得到SiC≥90％、Si≤10％、粒度5-30um的SiC微粉；Si≥95％、SiC≤5％、粒度≤10um的Si微粉；把SiC微粉加入适量的粘合剂压制成型，经干燥后用N2≥95％的氮气，1100-1650℃在氮化烧结炉氮化烧结，得到以氮化硅为结合剂的碳化硅陶瓷制品；把Si微粉利用压缩N2喷入气流床反应器，形成旋流，以利于3Si+2N2＝Si3N4-733kJ反应的进行和反应产物的收集回收，控制反应温度在1000-1600℃左右，实现氮化硅粉体的无球磨连续生产。
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公开了制造固体燃料组合物的系统和方法。具体地，公开了通过如下制造固体燃料组合物的系统和方法：将固体废弃物混合物加热和混合至足以使所述固体废弃物混合物内的混合塑料熔融的最大温度。
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根据本发明的一个方面,提供了一种使液体废物和固体废物分离的废物收集系统,该系统包括一个具有一个上传送滚筒、一个下传送滚筒以及绕这些传送滚筒延伸的环形传送带的传送机。传送带的上滑道朝上凹陷。在截面上,上滑道具有一个最低部和从该最低部侧向向上分开的侧部。上滑道从上传送滚筒向下传送滚筒纵向倾斜。一个废物偏导装置在上滑道的最低部上方沿该最低部延伸。分开的液体废物收集器和固体废物收集器位于上、下传送滚筒附近。一个传送驱动器连接到上述传送滚筒中的一个。
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有机废物处置处理设备(10),包括一个其中可形成堆肥床(12)的处理室组件(11),一个入口(21),有机废物可经过该入口加到堆肥床(12)中,用于促进堆肥床(12)的需氧菌致分解的通风装置(28),用于防止废物物料变成厌氧的排水装置(43),和用于进入和排去形成的堆肥的进入装置(39,40,41)。
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本发明公开了一种便于液体废物与固体废物分离的废物收集设备，包括内外设置的处理筒与壳体，所述处理筒为外圆内方结构，所述壳体为环形结构，所述处理筒的上端外壁使用滚动轴承转动连接有第一支撑架，且第一支撑架与壳体固定连接，所述处理筒的下端使用平面轴承转动连接有第二支撑架，且第二支撑架与壳体固定连接，所述第二支撑架采用多孔结构，所述第二支撑架的下端固定连接有导流槽，且导流槽的下端斜向壳体。本发明通过电磁板对永磁板的磁斥力配合下，推动同步板和与之连接的针杆朝向处理筒内运动，进而刺破处理筒内的固体医疗废物，使液体医疗废物可在离心力作用下甩出，实现液体医疗废物与固体医疗废物的分离。
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一种固体碳源、具有该固体碳源的生物反应器及以该固体碳源处理废水的方法，该固体碳源，包括：多个具有至少一转折部的条状单元，各该条状单元藉该转折部构成限位区，且任一该条状单元的限位区中配置有至少另一该条状单元，而使该多条状单元整合而成一骨架结构；以及多个间隙，其形成于任二该条状单元之间，以供气体或液体通过，其中，形成各该条状单元的材质为密度大于0.9g/cm3的复合材料。
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本实用新型公开了一种便于液体废物与固体废物分离的废物收集装置，包括箱体，所述箱体顶壁中部设置有入料斗，所述箱体内靠近入料斗的左侧置有转盘，所述转盘外侧固定设置有若干组冲击杆，所述冲击杆外壁设有若干组破碎齿，所述箱体后壁靠近转盘的后侧固定设置有电机，所述隔板左壁顶部固定设置有斜板。本实用新型通过安装有冲击杆，废弃玻璃瓶由入料斗投入，并滑送至冲击杆，冲击杆及破碎齿与玻璃瓶冲击进行初步破碎处理，同时由于电机带动转盘的冲击杆自左向右快速转动，增加玻璃瓶向下冲击强度，使玻璃瓶与斜板的锥杆产生剧烈碰撞，进行二次破碎处理，保证玻璃瓶破碎的完全，利于后续固液分离，适合广泛推广与使用。
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本实用新型公开了一种固体废物重金属固体筛分回收装置，主要包括：粉碎机构、防尘观察窗、筛选箱和压缩机构；所述粉碎机构包括：粉碎槽和粉碎轮，所述粉碎槽的一侧设置粉碎出口，所述粉碎出口的投影下方设置有筛选箱；所述筛选箱包括：进料通道、筛选机构和重金属出口，所述筛选机构包括：筛选扇叶、筛选轴、重金属储存槽和电机控制器，所述震动传送机的出料一段连通至所述压缩机构，所述压缩机构包括：动力环、链接柄、滑块，连接杆和压缩头，所述连接杆上设置有套筒，所述滑块滑动设置在固定块内部。本实用新型结构简单，成本较低，筛选简便，适合广泛推广。
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本实用新型公开了一种用于固体废弃物固化处理的固体添加剂进料装置，包括储料仓：所述储料仓的顶部设有进料口，且进料口的边缘处通过合页转动连接有翻盖，所述储料仓的底部设置有出料口，且出料口内滑动设置有筛分组件，所述筛分组件包括一位于出料口内滑动的第二滤板、第二滤板的两侧分别设置有第一滤板和第三滤板，所述储料仓上设置有对固体添加剂破碎的破碎组件。本实用新型中，该进料装置采用三个连体式的滤板结构，可以根据添加剂颗粒大小的需求，选择合适的滤板使其位于出料口内，并结合破碎组件的破碎效果，过滤出符合需求的添加剂颗粒并进料，进而满足了不同颗粒大小添加剂的进料需求。
本发明涉及一种制造固体燃料的海洋废弃物及固体燃料制造装置。上述海洋废弃物是将经脱盐、脱水、压缩后的海洋废弃物与可燃性废弃物一起粉碎、混合制造固体燃料。上述固体燃料制造装置是以海洋废弃物和可燃性废弃物的混合物为原料的固体燃料制造装置。本发明中以海洋废弃物与可燃性废弃物的混合物为原料的固体燃料制造装置,其特征在于,它由如下几个部分构成:对海洋废弃物进行脱盐、脱水处理的脱盐脱水装置(1);将经脱盐、脱水处理后的海洋废弃物进行压缩的压缩装置(3);将经压缩后的海洋废弃物与可燃性废弃物一起粉碎、混合的粉碎·混合装置(4);将海洋废弃物与可燃性废弃物的混合物挤压成型的挤压成型机(5)。
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本发明提供了一种用于固体废物与化工废渣的水泥固化处理系统，属于化工固体废物技术领域。它解决了现有现有的水泥固化时废物在模具中的位置不确定，经常发生废物无法完全被包围，发生裸露的情况，导致检测不合格需进行二次固化，且在固化操作过程中对于水量的添加没有很好的控制，导致出现水多沁水、水少无法充分水合的情况的问题。本用于固体废物与化工废渣的水泥固化处理系统,包括中间设有通孔的平台，所述平台的下端面设有四个底座，所述平台通孔的正下方设有模具，所述平台的上端面位于所述平台通孔中心线的前后两侧分别设有支撑架。本用于固体废物与化工废渣的水泥固化处理系统使用时固化更加稳定，成品率更高。
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本实用新型提供了一种固体废物废液预分离装置，固体废物废液预分离装置包括：底座、外筒、内筒、第一过滤孔、第一进料口、第二进料口、搅拌轴、螺旋桨叶、从动轮、电机、主动轮、皮带、排料口、导液部和排液口；启动电机，输出轴带动主动轮转动，通过皮带传动带动从动轮、搅拌轴和螺旋桨叶同步转动，通过第一进料口向内筒内填加固体废物和废液混合垃圾，液体透过第一过滤孔，流入外筒内，经导液部导向，从排液口流出；螺旋桨叶旋转，挤压固体废物，将固体废物中残留的废液挤出，同时带动固体废物向排料口方向运动，将固体废物排出。螺旋桨叶对混合物挤压，将固体废物中多余废液挤出，使固液分离效果最大化，提高分离质量，从而保证分离效率。
本发明属于固体废弃物处理及资源化利用技术领域，提供了一种含铁废渣与有机固体废弃物热解耦合还原回收铁精矿的方法，本发明将含铁废渣和有机固体废弃物混合进行热解耦合还原反应，将所得还原料进行磁选，得到铁精矿。在热解耦合还原过程中，废渣中的Fe2O3可以对有机固体废弃物的热解起到催化作用，促使有机固体废弃物热解，形成富含CO、H2、CH4的热解气体，热解气体又反过来对含铁废渣中的Fe2O3起到良好的还原作用，转化成Fe3O4，进而加以磁选回收。本发明提供的方法，能够实现有机固体废弃物的有效减量和能源环化利用，同时对含铁废渣中的铁矿物进行有效还原和回收，以达到“以废制废”和废弃物资源化利用的目的。
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本发明涉及固体废弃物的技术领域，且公开了一种用于固体废弃物沥青固化法的废气分离回收装置，包括外壳，所述外壳的内部活动连接有集气机构，集气机构包括反应容器罐体、添加固体废物的填料嘴、将罐体产生的废气抽取运输的抽气组件，罐体固定连接在外壳的外部，填料嘴固定连接在外壳的外部；通过传动板转动带动滑板滑动，滑板滑动带动压力壳滑动，压力壳滑动带动摆板和挡球活动形成废气通道，进而将罐体内部产生的废气通过收集管进行抽取收集运输至安装壳的内部，安装壳内部电板通电产生的电场使得废气中粉尘颗粒受到电场力运动并吸附在电板的表面和安装壳的内部，进而达到分离废气中的粉尘颗粒的目的。
本发明提供了一种危险废弃物焚烧残余物和固体废弃物协同处置方法、陶粒及其应用，属于资源环境领域。本发明提供的处置方法，包括以下步骤：将危废焚烧残余物和固体废弃物混合，将所得混合物料依次进行造粒、干燥和煅烧，得到陶粒。本发明以危废焚烧残余物和固体废弃物为原料协同处置制备陶粒，在分解危废焚烧残余物和固体废弃物中二噁英和有机物的同时，其含有的重金属被还原固化，解决了危废焚烧残余物和固体废弃物的处置难题，节约大量填埋用地，显著降低了其综合处置的成本，不产生新的危险废弃物，减轻了生态环境负担，有着显著经济和环境效益。
本发明属于钻井固体废弃物化学清洗领域，涉及一种处理三磺体系废弃水基泥浆固体废弃物的COD去除剂及应用，其特征在于:COD去除剂为复合体系，包括以下重量份的组份：含两性离子表面活性剂（ZR‑01）5～50份，硫酸铝5～50份，硫酸亚铁0～50份，5份氢氧化钠和水0～9995份。本发明中COD去除剂无色无味，效率高；清洗液分离收集后可循环使用，能有效降低耗水量和处理成本；通过投加COD去除剂，强化三磺体系废弃水基泥浆固体废弃物中难溶性有机物向水相的传递，使处理后的三磺体系废弃水基泥浆固体废弃物浸出液COD<150 mg/L。
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本发明涉及固体废物处理技术领域，且公开了一种便于回收利用废气的高效率固体废物热裂解装置包括裂解仓，裂解仓的内侧活动安装有振动底盘，振动底盘的顶部放置有废料车，振动底盘的底部固定安装有弹簧轮，转动盘和振动底盘之间活动安装有曲轴，裂解仓的底部固定连接有燃烧仓，燃烧仓的内侧固定安装有燃烧气盘，排气管道的外侧固定安装有风扇涡轮，活动杆相对的一侧活动安装有仓门。该装置工作时振动底盘带动废料车中的固体废物不停地振动散开，受热更均匀，解决了大批量固体废物裂解时裂解不完全的问题，同时固体废物裂解产生的可燃气体产物在燃烧气盘燃烧，提高裂解效率减少可燃废的污染。
一种无污水和固体废物排放的晶体硅加工废砂浆综合处理技术，在回收废砂浆切割液PEG之前，首先磁选回收废砂浆中的Fe粉，干燥后作为粉末冶金的原料；除铁后的三元废砂浆压滤，得到含SiC、Si的为主的滤饼和含切割液PEG为主的滤液；滤液经过精制处理得到合格的切割液PEG；滤饼在干燥脱水后，利用其中残余的3～～5的PEG压制成陶瓷毛坯，在氮化炉中氮化烧结成氮化硅结合碳化硅陶瓷材料；滤饼干燥后的含SiC、Si的二元砂通过碳化或氮化处理，使其中的Si粉转化成纳米SiC或纳米Si3N4；洗涤分离SiC、Si的二元砂反应产物，分别得到微米级SiC和纳米SiC或纳米Si3N4；整个生产过程无工艺废水和固体废弃物排放。
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本发明提供了一种含钙固体废渣和废酸制备纳米碳酸钙的方法，步骤如下：（1）将含钙固体废渣或重质碳酸钙与废酸进行混合、强烈搅拌，过滤得到含钙溶液或钙盐沉淀；（2）调整含钙溶液或钙盐沉淀的pH值，通入CO2气体，加入结构调整剂进行碳化处理，过滤得到纳米碳酸钙。本发明生成纯度高于94%，含水量小于0.5%的高附加值纳米碳酸钙以及铵盐，剩余PH≈7的水循环回用继续酸化中和处理使用。本发明有效实现了工业含钙固体废渣与废稀酸的有机结合处理和应用，重质碳酸钙也能单独加入处理工业废稀酸，最终生成高附加值纳米碳酸钙和工业级化学纯铵盐肥料，实现了经济效益和环保效益双赢，具有良好的发展前景和应用推广价值。
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本发明涉及挥发性有机化合物废气治理技术领域，具体涉及一种利用吸附VOCs废气固体废弃物制备再生燃料的方法,其特征是：包括按重量份数计以下组分：高碳吸附VOCs废气固体废弃物100份、低碳吸附VOCs废气固体废弃物15～20份、粘结剂低温煤沥青10～15份，按照上述组分配比混合均匀，挤出成型制成吸附VOCs废气固体废弃物再生燃料颗粒。利用吸附VOCs废气固体废弃物可燃组分燃烧分解放热，达到有效利用了吸附VOCs废气固体废弃物的剩余热值，既减少了污染物的排放，又节约了能源的目的。
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本发明公开一种防止尾矿和废土石堆固体废料氧化酸化的方法，属于固体废弃物处理技术领域。本发明所述方法为对尾矿场进行处理，铺设生物质废料、截留废料以及通过废料，再打孔装入生物质废料，点燃进行缺氧燃烧。本发明采用固体废料层、生物质废料层、截留废料层、通过废料层的布设结构，通过打孔洞并装填生物质废料进行就地缺氧燃烧的方法，使产生的生物炭包裹在细小尾矿四周隔绝了硫分与空气接触，减少了酸性废液的产生，这一过程还加速酸性尾矿的热力风化进而使其土壤化并且产生的碳化物还可以用作土壤改良剂，从而达到防止尾矿和废土石堆固体废料氧化酸化和酸性尾矿废弃地土壤化的目的，实现保护环境的作用。
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本发明公开了一种废旧铅酸蓄电池中固体废物回收处理系统,包括反射炉、精炼炉、烟道、除尘房,精炼炉连接在反射炉后端,反射炉和精炼炉的出烟口与烟道的前端相通,除尘房与烟道的后端相通,还包括煤气发生炉,煤气发生炉与反射炉和精炼炉连接。本发明对反射炉和精炼炉的加热均采用煤气发生炉进行气燃烧加热,采用多个煤气管口能够提供充足的火力,使含铅物熔解充分;前面的火不断向后走动,后面的含铅物也能同时熔解充分,节省了能源;安装热交换器,进行二次燃烧,使火力更大,熔解时间更短,含铅物熔解更加充分;在除尘房布袋除尘后再采用水膜除尘,除尘更彻底,排出的气体对大气无污染。本发明对含铅固体废物的燃烧更充分,废气除尘更彻底。
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一种含碳固体废弃物与轻薄废钢混合加工入炉工艺，包括以下步骤：轻薄废钢厚度≤4mm，尺寸满足≥450×550mm，且≤1000×1000mm的板条形废钢；将轻薄废钢和含碳固体废弃物进行冲压，含碳固体废物加入量为轻薄废钢重量的1/4‑1/2；兑铁前将废钢槽中的裹挟含碳固体废弃物的废钢一次性加入。本发明通过轻薄废钢在回收和加工过程中，混入含碳固体废弃物，在废钢槽中被轻薄废钢裹挟一并加入转炉中，即避免了固体废弃物划伤皮带的可能，也利用了废钢包裹，避免大量冷料一次性加入造成的冶炼操作困难。
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医用废液固体废弃物收集装置，用于方便废液、固体废弃物的收集。它包括：集水布，在所述集水布上设有圆孔；引导管，所述引导管与集水布固定连接且引导管与圆孔连通，在引导管内侧设有筛网。本发明提供的医用废液固体废弃物收集装置，可以实现对废液和固体废弃物的收集，且收集时操作方便，仅需将该装置置于排液处，或者将固体废弃物直接丢至引导管内；集水布的设置，具有较大的表面积，可以避免废液的溅洒。
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本发明涉及一种固体废弃物与镀镍废水的综合处理方法，其包括如下步骤：S1.固体废弃物经热解过程转变为焦炭和热解气体，焦炭经表面改性处理得炭基吸附材料；S2.将镀镍废水预处理至合适浓度，投入适量炭基吸附材料，调节pH至碱性，充分吸附后，固液分离，得到的固体物质经煅烧和还原处理得镍基催化剂；S3.取镍基催化剂适量置于反应器中，通入水蒸汽和S1得到的热解气体，一定温度下发生水蒸汽重整反应及水气转换反应得富氢气体。有益效果为，将固体废弃物热处理制氢和镀镍废水吸附处理两者耦合起来综合处理，降低了镍基催化剂和吸附材料两种原料的成本，具有以废制废的特点，实现了固体废弃物和镀镍废水的高效资源化利用。
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