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本发明属于透波陶瓷技术领域，具体涉及一种氮化物陶瓷基透波复合材料及其制备方法。本发明以氮化硅为胞体材料，以氮化硼为界面层材料，成功制备出具有纤维独石结构的陶瓷材料，该陶瓷材料的结构单元为氮化硅，结构单元与结构单元之间是片状的六方氮化硼，克服了现有氮化硅陶瓷材料介电常数高的缺点，本发明氮化硼作为界面层材料引入到氮化硅，结合材料整体的多孔结构，可以有效降低材料的介电常数，改善了氮化物陶瓷的透波性能，并实现弯曲强度的调控。
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本发明涉及低热膨胀系数的玻璃、制备工艺及其玻璃制品。这种制备工艺在生产设备使用效率大增；又大大减少了维修成本；生产中无排放含硼的毒气；大幅节能降耗又减少碳排放的前提下：该玻璃制品的抗折强度达85-180MPa的技术效果，而由于强度上升，可产生使玻璃制品的轻薄2-3倍的节能、节约资源、节约物流、节约仓储2-3倍的预料不到的技术效果。
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用作不充气车辆轮胎的一种新型聚氨酯复合材 料，其组成是4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯与四种多 元醇所组成的，这四种多元醇是含有1—3个羟基，分 子量小于280，具有2—18个碳原子的单体多元醇； 含有2—3个羟基，分子量为600-2500，具有4—9个 碳原子，含有2—3个羧酸的聚酯多元醇；含有2—3 个羟基、伯羟基值为8—15％，分子量为3000—6000 的高活性聚醚多元醇和含有2—3个羟基含氮2— 5％，分子量为2000—7000的含氮聚醚多元醇，其他 配料则为通用的抗氧剂、交联剂等。
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本发明涉及一种热塑性碳纤维复合材料制造流水线，包括：沿流水线运动方向依次设置的叠加机构、热压机构、整平机构和下料机构，所述叠加机构包括叠加辊以及环绕在所述叠加辊周向的若干个退绕辊，所述退绕辊分为碳纤维退绕辊和树脂退绕辊两种，碳纤维退绕辊和树脂退绕辊依次交替的环绕排布在所述叠加辊外周；所述热压机构包括高频感应加热器和设置在高频感应加热器末端的热压辊。通过设置多个退绕辊与同一叠加辊配合，能够实现多层材料的叠加组合，且通过叠加辊旋转的方式动态叠加，保证工位的集约化，叠加速度也大大增加。
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本发明公开了一种水泥混凝土路面基于复合材料的传力杆定位支架，包括：两组平行设置的传力杆支架，每组支架均包括两根平行设置的定位主杆、沿定位主杆长度方向平行地均匀连接在两定位主杆之间的若干门形支架腿，支架腿的根部设置有圆环弯钩爪部，所述的支架腿的顶部横杆居中设置有可拆卸的复合圆环弯钩爪，复合圆环弯钩爪包括用于连接支架腿的下半弯钩爪和用于连接传力杆的上半弯钩爪。本发明密度低、制作工艺简单、可拆卸、运输方便、轻巧，可以现场安装成型，降低了施工难度，加快了施工进度。同时具有较好的耐腐蚀、耐高温性能，湿热收缩应力小以及独特的构造进一步加强了传力杆在使用过程中的稳定性，有效地较少传力杆安装时出现的偏位问题。
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本发明提供了一种天然橡胶/白炭黑复合材料的混炼方法，该方法包括将天然橡胶、白炭黑和硅烷偶联剂混合，使用混炼装置对包括天然橡胶、白炭黑和硅烷偶联剂的胶料进行加热以混炼，其特征在于，所述加热是在两个不同的温度下进行，所述两个不同的温度分别为30℃‑70℃和145℃‑160℃。本发明的混炼方法能够大幅保持橡胶的原生性能，提高胶料的机械剪切效率，有助于填料在橡胶中的均匀分散，改善胶料力学性能和动态性能。
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本发明公开了一种能抗菌的多层复合材料鞋垫的制作方法，属于生物材料制备领域。硝酸银溶液在还原剂组分的作用下进行加热处理制备纳米银，将制备好的纳米银粉末均匀覆盖于棉鞋垫上制备抗菌鞋垫底层；选用活性炭无纺布作为鞋垫中间层；使用蒸馏法提炼精油，将真皮鞋垫在止痢草精油中浸泡制备抗菌鞋垫表层，最后将鞋垫表层、中间层和底层按顺序进行粘连缝合。复合抗菌鞋垫结合了纳米银及天然生物型抗菌剂的抗菌特点，由于两种抗菌剂的强疏水性，可提升抗菌鞋垫的使用时间。
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一种用于制备复合绝缘材料的纳米颗粒填料，包括CCTO纳米颗粒和沉积到所述CCTO纳米颗粒表面的ZnO，形成为以CCTO颗粒为核，ZnO颗粒为卫星的纳米包覆结构。一种所述的纳米颗粒填料的制备方法，采用醋酸锌、氢氧化钠和CCTO纳米颗粒进行核‑卫星CCTO@ZnO纳米颗粒的合成，合成过程中利用醋酸锌和氢氧化钠的反应将ZnO沉积到CCTO纳米颗粒表面，从而形成纳米包覆结构。掺杂本发明的纳米颗粒填料的硅橡胶复合材料具有优异的非线性压敏电导和介电特性，可以用于高电压绝缘材料，达到很好的均匀电场的效果。
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本发明公开了一种绝缘超高导热复合材料的制造方法，包括：剪切强度控制微纳粉体分散与复合工艺、颗粒表面分子当量叠层改性工艺、流体介质置换工艺三道工序；三道工序合并在一个反应器中进行，或将三道工序任意分组在两个反应器中进行，或者将三道工序分别在三个反应器中进行。本发明能够将纳米和微米粉体分散为“一次粒径”，并达到微纳颗粒复合和级配效果；粉体体积添加分数可达到85.3％；绝缘导热界面材料(STIM)的导热系数均大于6W/(m.K)、达到11.03W/(m.K)；工艺过程简单、设备具有通用性、制造成本低，适于工业化应用。
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本发明涉及环氧树脂加工领域，尤其涉及一种基于环氧树脂加工的复合材料反应注射成型机，包括有安装框架、注射成型组件、开合组件、单向驱动组件等；安装框架上固定安装有注射成型组件，开合组件滑动式连接于注射成型组件上，单向驱动组件设于开合组件上。通过开孔出料盘向下伸入模具注液口内，开孔挡板不再将输送管底部挡住，使得输送管与开孔出料盘接通，输送管内的混合液会通过开孔出料盘流至模具内，实现一次性将环氧树脂与原料的混合液注射至模具内的目的，防止环氧树脂快速固化。
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本发明公开了低温陶瓷化硅橡胶复合材料组合物及其制备方法，该组合物由以下重量份数配比的原料制备而成：硅橡胶：10～50份、陶瓷粉：5～25份、助熔剂：1～10份、阻燃剂：10～30份、硫化剂：0.1～1份、补强剂：1～7.5份、硅油：0.5～5份，所述硅橡胶为二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶中的一种或若干种，所述陶瓷粉为云母粉、硼酸盐、低熔点玻璃粉、陶瓷纤维、硅灰石中的一种或若干种，所述助熔剂采用低熔点玻璃粉和硼酸盐。本发明提供的制备方法，工艺简洁、成本较低、品质容易控制、在常温下无毒、无味,并具有很好的机械性能,可以被加工成各种挤出产品和模压产品,适合规模化生产。
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本申请提供了一种金属‑石墨烯复合材料及其制备方法，涉及电子设备的技术领域。本申请将以金属粒子为内核，石墨烯层为壳的复合颗粒掺杂在呈熔融态的金属中，成型处理。本申请中金属粒子为内核，石墨烯层为壳，在复合颗粒作为一个整体结构时，通过金属粒子的质量来调整整体结构的密度，可降低石墨烯与金属两者因密度差异较大对石墨烯在金属中分布不均的影响。
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本申请涉及显示技术领域，涉及一种复合材料及其制备方法、发光二极管。本申请提供的制备方法包括：提供包括有量子点、由金属阳离子前驱体提供的金属阳离子以及由阴离子前驱体提供的阴离子的第一混合体系；将第一混合体系进行第一反应，使得金属阳离子和阴离子键合在量子点的表面，且使得键合在量子点表面的金属阳离子形成对应的金属氧化物，获得第二混合体系；在第二混合体系中加入壳层阳离子前驱体，并进行第二反应，以使得由壳层阳离子前驱体提供的壳层阳离子与键合在量子点表面的阴离子结合形成壳层。通过上述方法有效提高了量子点表面的悬挂键的钝化效果，同时使得阴离子键合在量子点表面并充当壳层阴离子源的作用促进壳层的外延生长。
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本发明公开了一种薄型低界面热阻的高导散热复合材料，包括铜箔基板、磊晶石墨烯层，其特征在于：本发明采用铜金属具热传导等向性，及石墨材料具有极高水平热传导率及高热辐射特性的结合，以低温高密度电浆溅镀的薄膜化技术，将石墨烯镀膜磊晶生长于金属铜箔表面，以形成新型的薄型化导散热材料。由于此为石墨烯层磊晶于金属铜箔上的复合结构，因而可使其介面热阻极低。当此复合结构接触到热源时，金属铜箔会将热传递到石墨烯层，石墨烯层将会使热快速平面性晕开并辐射至大气，实现高导热及高散热。克服了现有技术的不足。
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本发明公开了一种新型水基海绵相变蓄冷复合材料及其效果验证方法，包括导热材料体、亲水海绵、水基相变材料、疏水海绵；导热材料体设有多个凹位，相邻的凹位的开口朝向相反；多个亲水海绵一一放置于多个凹位中；水基相变材料吸附于多个亲水海绵中；两疏水海绵分别置于导热材料体的两侧；两疏水海绵外还设有外壳，外壳的前端面为透明塑料片，外壳的其他端面为导热金属片，外壳包围导热材料、亲水海绵、水基相变材料和疏水海绵。在采用上述材料后，能将水基相变材料吸附于亲水海绵中，提高蓄冷密度；能利用导热材料，增强水基相变材料的导热系数；能利用疏水海绵，抵消水基相变材料结冰的体积膨胀；同时降低成本，实现地面试验等效验证。
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种纳米电气石改性的熔喷聚丙烯复合材料及其制备方法和应用。本发明制备方法包括以下步骤：(1)将聚丙烯、抗氧剂、润滑剂、含氟驻极粉、阴离子表面活性剂混合并搅拌，搅拌过程中将改性纳米电气石浆体雾化后均匀喷洒加入，搅拌均匀后获得前驱体；(2)将前驱体通过双螺杆挤出机主喂料口中加入双螺杆内，将引发剂通过双螺杆挤出机侧喂料口加入双螺杆内，经过双螺杆挤出机熔融共混挤出。本发明通过不饱和脂肪酸改性剂对纳米电气石进行改性，不饱和脂肪酸改性剂含有亲水性极性基团和亲油性长链基团，提高了力学性能，制备的熔喷聚丙烯具有低空气阻力、高效过滤性、长期抗菌等优异特点，应用前景广泛。
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本发明提供一种复合材料手机中框的制造方法，包括步骤:外框毛坯制作和中板制作、中板安装、焊接、纳米注塑连接、外观CNC加工；对比传统纯粹CNC机械加工手机中框，本发明的有益体现为：外框由铝合金型材CNC加工而成，中板采用铝合金压铸成型，焊接和塑胶注塑将中框外观件和中板连接在一起，大大加少了机械加工的工作量，提高了效率，降低了成本。
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本申请涉及一种成型模具、复合材料的部件成型方法及成型部件。该成型模具上模组件包括上模本体和上模滑块，上模本体和上模滑块用于将待成型部件压设于下模；上模本体和上模滑块分别用于连接压机，上模本体包括本体压合面，上模滑块包括滑块压合面，本体压合面和滑块压合面的形状用于根据待成型部件一侧的接触面的形状随型设置；下模开设有型腔，型腔用于放置待成型部件的胚料，型腔的腔壁形状根据待成型部件另一侧接触面的形状随型设置；上模本体和上模滑块滑动连接，上模滑块沿上模本体滑动并将待成型部件压设于型腔。本申请提供的方案，能够方便将成型部件与上模组件分离，实现脱模，继而能够采用模压工艺制备拔模角度较小的成型部件。
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一种碳纤维复合材料产品尺寸检测方法及系统，其方法包括：将产品检具放置在检测平台上，再将产品固定在产品检具上，在产品的外表面贴上点标，同时在检测平台上围绕产品贴上点标，对点标进行逐一扫描，收集扫描数据，将扫描数据进行数模拟合得到检测结果并输出；本申请在检测平台上围绕产品贴点标，因此，点标围绕形成的图像即相当于产品包含棱边的图像，再对点标进行扫描，得到的扫描结果则相当于产品包含棱边的结果，然后在系统中进行拟合，生成产品清晰的产品图像，从而得到产品的实际尺寸并输出，使得产品的尺寸检测结果更精确。
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本申请属于热塑性弹性体技术领域。本申请提供了一种热塑性弹性体复合材料及其制备方法，在SEBS热塑性弹性体的基础上，通过加入聚烯烃类弹性体、相容剂、无定型聚合物、一维纳米材料、微晶纤维素以及抗氧化剂，在保持SEBS热塑性弹性体原有性能的同时，增加SEBS热塑性弹性体的断裂伸长率和拉伸强度性能，提高韧性；同时使SEBS热塑性弹性体基质体系具有良好的分散性，解决了现有SEBS基热塑性弹性体材料制备过程中易团聚的技术问题，降低SEBS热塑性弹性体的制备难度，便于大规模应用。本申请的制备方法利于各组分均匀复合，成本低廉且操作简便。
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本发明公开了一种防掉粉二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤S1，取硅源、乙醇和水混合均匀，之后依次加入氢氧化钠和氨水搅拌均匀，静置，得到湿凝胶；步骤S2，将湿凝胶在去离子水中浸泡去除多余离子，并干燥得到干凝胶；步骤S3，将干凝胶研磨后与聚乙烯醇缩丁醛混合均匀，干燥；步骤S4，通过模具压制形成SiO2气凝胶制品；制备的防掉粉二氧化硅复合气凝胶的热导率与对照组相比区别不大，保持了较好的隔热性能。整个制备过程高效简单，符合气凝胶隔热材料的制备要求。
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本发明公开了一种高强耐腐蚀镁合金复合材料及其制备方法，配方包括：Mg、Al、Sn、Mn、WC、La和Ca，制备方法包括步骤一，原料称取；步骤二，原料熔化；步骤三，超声搅拌；步骤四，熔液浇铸；步骤五，热处理；所述步骤二中，氮气与氩气的体积比为1:1，所述步骤二中，熔炼温度为700℃，升温速率为200℃/30min，所述步骤五中，均匀化处理的温度为300‑400℃，均匀化处理的时间为5‑10h，本发明相较于现有的镁合金，改善了合金的成分配比，不仅提高了镁合金的强度，而且使其具备良好的耐腐蚀性，本发明在真空和保护气体中进行原料熔炼，减少了杂质的生成，同时采用超声波搅拌，可以使原料混合的更加均匀，以此确保了成品镁合金的品质。
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本发明公开了一种铝基合金及其复合材料的表面强化方法，其包括以下的步骤：a.将准备好的铝基合金材料放置于一定的电解溶液中；b.对放置在电解溶液中的铝基合金材料施加电解波形，使其表面产生等离子微弧放电；c.铝基合金材料的表面发生化学反应、电化学反应和等离子反应，并在反应中产生的3000℃以上的高温烧制成氧化物陶瓷膜层；d.最后将铝基合金材料取出来清洗，然后烘干包装。本发明具有的有益效果：通过微弧氧化技术使得铝合金表面生成陶瓷膜层，这种强化铝基合金表面的方法，工序更加简单，强化成本较低、消耗电能少，处理时间短，以及强化效果好。
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本发明公开一种低VOC软触感汽车内饰专用聚丙烯复合材料，按质量百分百计，包括有：聚丙烯树脂：44~72.5%；增韧剂：5~10%；软触感改质剂：5~10%；滑石粉：15~30%；气味吸收剂：1~3%；耐侯剂：0.5~1%；抗氧化剂：0.5~1%；分散剂：0.5~1%。本发明以低VOC聚丙烯树脂、增韧剂、软触感改质剂及滑石粉为主要成分，加入气味吸收剂、耐侯剂、抗氧化剂及分散剂，控制各种材料的比例进行挤出造粒，得到低VOC、在视觉和触觉都有柔软感觉的产品，该复合物可以广泛地应用于仪表台板、立柱、手套箱、门板等汽车内饰件。
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本发明公开了一种基于铝铜复合材料的激光泵源芯片底座，包括多个芯片底座和支架，所述芯片底座的外表面固定安装有引脚，所述芯片底座一侧的外表面开设有矩形槽，所述芯片底座的外表面设有连接机构，所述芯片底座与支架之间设有固定机构。本发明通过将多个芯片底座进行单独设置，便于根据需要增加或减少芯片底座的数量，同时能够快速对损坏的芯片底座进行替换，避免一次报废所有的芯片底座，造成资源浪费。
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本发明属于3D打印技术领域，具体涉及一种超弹性3D打印纳米纤维素复合材料及其制备方法。本发明研制的产品中，包括热塑性弹性体颗粒和纳米纤维素；所述纳米纤维素为中空纤维，且表面分散有孔隙，所述热塑性弹性体颗粒至少部分嵌入所述孔隙中。另外，所述纳米纤维素是由两种不同长度分布的纳米纤维素组成；所述两种不同长度分布的纳米纤维素的长度分布范围分别为30‑50nm和100‑150nm。所述热塑性弹性体颗粒选用两种不同材质的热塑性弹性体颗粒按质量比为1：1复配而成。本发明所得产品具有良好的存储稳定性，且具有优异的打印性能。
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本实用新型涉及坩埚制备技术领域，公开了一种碳/碳/碳化硅复合材料坩埚预制体，包括碳纤维平纹布、碳纤维网胎以及碳纤维丝，所述碳纤维网胎铺设在所述碳纤维平纹布上以形成铺层单元，所述碳纤维丝沿着倾斜方向交叉缠绕在每一层所述铺层单元的外侧，各所述铺层单元逐层叠加至预定厚度，且在厚度方向上进行针刺缝合以形成坩埚预制体。整体结构更加贴合芯模，实现更好的定型效果，后续机械加工无需打磨掉过多的材料，加工时间少，能够有效减低生产成本。
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本实用新型提供一种塑料复合材料生产用多功能搅拌设备，包括第一伺服电机、底座和罐体，底座的顶端设置有罐体，罐体的外侧壁设置有转动结构，转动结构包括第二伺服电机、转环、安装架和转动槽，安装架安装于底座的顶端，罐体顶端的一侧设置有进料口，罐体底端的一侧设置有出料口，罐体的顶端安装有第一伺服电机，第一伺服电机的底端安装有搅拌桨，搅拌桨的一侧安装有刮条。本实用新型通过设置有转动结构，搅拌桨对罐体内部的物料进行搅拌时可以同时启动第二伺服电机带动罐体整体转动，实现了罐体内部物料的转动以及罐体自身的转动，从而使得该设备对物料的搅拌效果更好。
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本发明公开了一种多功能钛复合材料汤锅，包括锅本体、纯钛带孔的深度蒸笼和纯钛提篮，所述锅本体的锅身采用采用钢钛材料，该锅身的内层为内层是厚0.25‑0.32mm纯钛金属材料制成，该锅身的外层为0.6‑0.8mm的不锈钢材料制成；该锅身的外底部焊2.8‑3.2mm铝片和不锈铁底片，直径为Ø24cm以上；所述纯钛带孔的深度蒸笼套在锅本体的内槽中，所述纯钛提篮放置在纯钛带孔的深度蒸笼上。本发明以通过各种专用性的设计，集多种功能于一身，方便实用，达到节能、环保、保健、养生、健康、便利的全面效果，是市场上独有的高性能、多功能的产品。
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