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本实用新型涉及一种轮胎，更具体的说是采用陶瓷基纳米复合材料的耐磨轮胎，不仅通过第一排水槽与凹槽连通，在不影响抓地力的情况下提升了轮胎的排水性能，而且凹槽与第一排水槽将第一橡胶块分割成多个小橡胶块，从而降低橡胶块撞击地面造成噪音。所述第三排水槽与第二橡胶块相邻，并且第三排水槽与竖槽平行；所述第一橡胶块设置在轮胎的两端；所述凹槽设置在第一橡胶块上，并且凹槽由轮胎内侧向下倾斜至外侧；所述第一排水槽的一端设置与第二排水槽连通，并且第一排水槽的中间位置与凹槽相互连通；所述第二排水槽与竖槽相连，并且第二排水槽与第三排水槽相互连通；所述轮胎左右两端关于竖槽对称。
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本发明公开了无机填料掺杂可降解薄膜的复合材料及制备方法，按质量百分比组份包括：无机粉体0.1‑60％，PBAT颗粒40‑99.9％；无机粉体为片状粉体、条状粉体以及颗粒状粉体中的至少两种。通过添加多形貌、多尺寸的无机粉体，可以大大降低生产成本，且可控地调节薄膜的力学强度、白度、挺度等系列指标，综合性能大大提高。
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本实用新型涉及托盘技术领域，具体涉及一种分体组合式木塑环保复合材料模压成型托盘，其结构包括面板和用于支撑面板的至少两个承重垫脚，面板和承重垫脚均采用生物可降解材料模压成型；面板的表面设置有若干个加强筋条，承重垫脚包括底板和固定于底板的多个凸起的垫脚块，垫脚块的顶部设置有凸台，面板的底部开设有与凸台一一对应的凹槽，承重垫脚与面板通过凸台与凹槽的配合实现可拆卸连接。与现有技术相比，本实用新型的托盘采用可拆卸结构，便于装配运输和维修更换，而且材料环保可降解，整体强度高，使用寿命长。
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本实用新型公开一种在塑料板料双面复合材料的全自动滚压复合成型机，包括有与挤出机接驳的出料口、复合成型机组、冷却机组、分切机组、带式牵引机组和数控冲断机组，出料口设置在复合成型机组的上方，复合成型机组的后方依次设置冷却机组、分切机组、带式牵引机组和数控冲断机组，复合成型机组由模具辊对、初级冷却辊对和放卷装置构成，模具辊对一左一右对合，出料口设置在模具辊对的上方，模具辊对的每一条成型辊都对应配置一套放卷装置，放卷装置释放卷料给成型辊，带式牵引机组与数控冲断机组之间留有供产品自由下坠的空间。
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本实用新型公开了一种轻质高强复合材料预制墙板与楼板，包括楼板墙板本体，所述楼板墙板本体包括第一受力层、第一防火层、芯层、第二防火层和第二受力层，所述芯层为所述楼板墙板本体的中心层，所述第一防火层和所述第二防火层位于所述芯层的两侧，所述第一受力层和第二受力层分别位于所述第一防火层和所述第二防火层外侧。本实用新型适用于建筑楼板和墙板，该楼板墙板采用传统真空导入工艺制作，轻质高强，现场拼接安装，施工速度快，具有极大的应用价值。
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本实用新型公开了一种复合材料导电嘴，包括导电嘴本体、导电嘴前段、导电嘴尾段和焊丝夹组件，所述导电嘴本体两端分别与导电嘴前段和导电嘴尾段固定，所述导电嘴本体、导电嘴前段和导电嘴尾段内均开设有焊丝通孔，所述导电嘴尾段远离导电嘴本体一端开设有锥形孔，且锥形孔与焊丝通孔连通，所述导电嘴本体与导电嘴尾段均采用纯铜材质，本实用新型通过改变传统导电嘴的单一组成材质，将导电嘴主体采用纯铜材质，导电嘴前段采用硬质合金铜材质，在保证了导电嘴的整体导电性的前提下，又增加了导电嘴前段的耐磨性，通过内部固定的焊丝夹组件可以有效的对焊丝进行一个导向稳固作用，防止当导电嘴内径受磨损不断扩大，焊丝在导电嘴内晃。
本发明提供了一种低成本低膨胀率长循环天然石墨基复合材料及其制备方法与应用，在本发明方法中，通过加入改性剂，并采用冷等静压成型或温等静压成型将改性剂压入球形石墨内部的空隙中，实现了球形石墨蜷曲碳层内部空隙致密化的同时将球形石墨颗粒成型为块体，在石墨化过程中，可以将块体直接放入石墨化炉中，提高装炉量且不用坩埚，大幅度降低产品的成本，同时进一步提高球形石墨的循环性能。
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本发明属于电池材料技术领域，尤其涉及一种纳米磷酸铁锂复合材料，包括载体和生长于载体上的纳米磷酸铁锂颗粒，纳米磷酸铁锂颗粒的中值粒径D50为0.01μm‑5μm，载体与纳米磷酸铁锂颗粒的质量比为1：(10‑100)，载体为非电化学活性载体。相对于现有技术，本发明通过对材料颗粒表面的纳米化，将纳米磷酸铁锂附着在非电化学活性载体上，可以较好的防止纳米磷酸铁锂的团聚，并使其粒径分布均匀，从而提高其电子传导率和离子传导率，进而改善其电化学性能，获得了具有优异的低温性能和功率性能的纳米级磷酸铁锂。其中，载体的质量不能太大，否则会影响使用该材料的电池的能量密度。
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本实用新型公开了一种郁金提取物用于竹塑复合材料添加剂的装置，包括底座，所述底座的一侧表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有支撑螺纹杆，所述支撑螺纹杆的表面滑动套接有套筒，所述套筒的一侧表面固定连接有支撑筒，所述支撑筒的另一端设有倒角头，所述支撑筒的侧面滑动安装有加长杆，所述加长杆的两端均固定连接有限位块，所述支撑筒的表面两端滑动安装有滑动环，所述滑动环的一侧表面固定安装有料斗，所述料斗的另一端固定安装有加料管，通过支撑杆安装支撑螺纹杆，进而结合套筒连接方形结构的支撑筒，利于均匀添加物料，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证添加的安全高效性。
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本实用新型公开了一种环保型复合材料硅胶医用清洗器，包括隐形眼镜盒，所述隐形眼镜盒一侧铰接有眼镜盖，所述隐形眼镜盒内部开设有护理槽，所述护理槽内放置有两个护理盒，两个所述护理盒顶部均设有护理盖，所述护理盒内部设有对隐形眼镜进行揉搓的揉搓件，所述护理盖顶部设有驱动两个护理盒内部同时进行清洁的连接件，且隐形眼镜盖内设有对隐形眼镜盒内部进行消毒的消毒件，此医用清洗器，通过设有的揉搓件，从而实现对于隐形眼镜的揉搓清洁作用，可有效去除眼镜上杂质，通过设有的连接件，从而实现两个护理盒内部的同时清洁作用，提高隐形眼镜清洁的效率，通过设有的消毒件，从而实现对于眼镜盒内部的消毒作用，保护使用者的眼睛。
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本发明提供一种覆铜板层压复合材料阻热耐温弹性胶垫，包括至少一面层和至少一中层。每所述面层包括一第一基材和一保护层，所述保护层位于所述第一基材的表面。每所述中层包括一第二基材和一橡胶层，通过一压延擦胶制程使所述橡胶层与所述第二基材结合，并由一硫化制程结合所述面层和所述中层。
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本实用新型公开了一种PVB复合材料生产设备，包括挤出外壳，所述挤出外壳的侧面固定连接有隔离板，所述隔离板远离挤出外壳的一侧固定连接有传动箱，所述挤出外壳远离隔离板的一侧固定连接有挤出口，所述隔离板内部的底端固定连接有下连接块，所述下连接块的内部固定连接有转动轴，所述转动轴的一侧固定连接有下连接块，所述转动轴的另一侧活动连接有转动电机，本实用新型通过设有传动轴、传动齿轮、转动齿轮、连接块，有利于维持双轴螺杆同步转动，通过一个转动齿轮带动两个传动齿轮同步转动，使两个螺杆同步转动，转动齿轮位于传动齿轮的中间位置，使两个螺杆之间的距离较近，提高物料在混合时的剪切力，有利于物料混合。
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本实用新型公开了一种电磁与吸波屏蔽复合材料表面清洁装置，底板上端面设有背板，背板上放卷辊左侧和收卷辊右侧设有开槽，开槽内转动连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠上螺纹连接有移动螺母，开槽内滑动连接活动块，活动块正面转动连接有调节辊，滚珠丝杠下端设有齿轮一，电机槽内设有电机一，电机一的输出端上设有齿轮二，背板正面开槽上端之间转动连接有导辊，背板正面导辊之间设有吸尘罩，底板上端面背板后侧左右两端分别设有电机二和电机三，电机二和电机三的输出端上设有同步轮一，放卷辊和收卷辊后端设有同步轮二，底板上端面背板后侧设有集尘箱。本实用新型的优点在于：清洁效果好、清洁效率高、适应流水线生产。
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本实用新型公开了一种基于澳绒复合材料多功能穿着双面毛衣，涉及毛衣技术领域。本实用新型包括衣身、衣领和衣肩，衣领设置在衣身上表面，衣肩的数量为两个，两个衣肩设置在衣身两侧，两个衣肩与衣身为一体构成，衣领上表面安装有第一拉链，第一拉链一表面连接有高领，高领通过第一拉链与衣领之间活动连接，两个衣肩一表面均安装有第二拉链，两个第二拉链一表面均连接有衣袖，衣身一表面安装有口袋。本实用新型通过第一拉链和第二拉链结构，方便高领和衣袖的安装和拆卸，方便人们根据自身不同穿着需求进行调整，提高毛衣的使用灵活性，同时通过抽绳和抽绳扣结构，方便控制袖口的松紧，进一步提高其使用灵活性，提高毛衣的经济效益。
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本实用新型涉及一种PP蜂窝芯复合材料加工设备，配置一工作台，工作台上设置有第一传送带，所述第一传送带用于传送PP蜂窝芯板，在工作台上分别设置加热装置、压辊和隔板，所述隔板用于隔离PP板和PP蜂窝芯板，与第一传送带交汇，使得PP板覆盖在PP蜂窝芯板的上方，所述加热装置包括第一加热装置和第二加热装置，所述第一加热装置与PP蜂窝芯板上表面接触，所述第二加热装置与PP板下表面接触，所述PP板和PP蜂窝芯板交汇处设置有压辊。本实用新型的有益效果是：蜂窝板材与PP板材的加工工艺和设备具有可靠性高，能批量用于生产。
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本发明公开了一种高端的纤维复合材料装置，包括座体、固定设置于所述座体顶部的支臂以及设置于所述支臂顶部上方的机体，所述支臂顶部架设有横板，所述横板顶部中心位置处固定设有支撑台，所述支撑台顶部与所述机体顶部端面相抵，所述支撑台左右两侧的所述支撑台顶部端面分别设置有第一连接柱和第二连接柱，所述机体底部端面两侧分别固定设置有第一凸块和第二凸块，所述第一连接柱上铰接安装有液压缸，所述液压缸的液压杆与所述第一凸块铰接，所述第二连接柱与所述第二凸块铰接安装，所述机体中左右伸长设置有通口向左的滑接腔，所述滑接腔中滑接安装有滑接块。
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本发明公开一种仿蜂窝结构的抗冲击钛合金构件的等离子烧结制备方法，包括如下步骤：将Ti‑6Al‑4V钛合金粉末和B4C陶瓷粉末进行球磨。将球磨好的Ti‑6Al‑4V钛合金粉末和B4C陶瓷粉末各自添加粘结剂使其混合均匀。将添加粘合剂的Ti‑6Al‑4V钛合金粉末和B4C陶瓷粉末分别装入送粉器。通过送粉装置的注射器将Ti‑6Al‑4V钛合金粉末和B4C陶瓷粉末送入铺有石墨纸的石墨模具中实现，B4C为蜂窝边界，Ti‑6Al‑4V钛合金粉末为蜂窝主体。将铺好的仿蜂窝结构抗冲击钛合金粉末进行等离子烧结，形成仿蜂窝结构抗冲击钛基复合材料块体。本发明制备的仿蜂窝抗冲击结构件在微观晶粒的尺度上，实现了与常见的硬材和软材交替增材结构件，且细化晶粒提高了力学性能。
本发明公开了一种掺杂氧化铋颗粒的制备方法，包括如下步骤：按照Bi和A的摩尔比为5：1～2，将可溶性铋盐和可溶性A盐溶解在pH为1～6的酸性液体中，得到混合溶液；将所述混合溶液搅拌至所述混合溶液形成溶胶，接着加热使得所述溶胶转化为凝胶，并且将所述凝胶烘干得到前体；将所述前体在300℃～800℃的温度下烧结，得到所需的掺杂氧化铋颗粒。上述的掺杂氧化铋颗粒的制备方法通过溶胶‑凝胶法制备掺杂了稀土氧化物的掺杂氧化铋颗粒，结合具体实施例部分可以看出，制得的掺杂氧化铋颗粒的一致性好，并且掺杂氧化铋颗粒中的α‑Bi2O3转化为δ‑Bi2O3，从而具有较佳的电学性能。本发明还公开了一种掺杂氧化铋复合材料及其制备方法。
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本实用新型公开了一种复合材料加工装置，包括工作板，所述工作板顶部两侧均设置有刀槽，所述刀槽一端设置有第一气动缸，所述第一气动缸的输出轴连接有剪板刀，所述工作板顶部设置有液压缸，所述液压缸输出轴连接有锁紧板，所述工作板底部设置有第一红外线探测器以及一侧连接有底座，所述底座的一侧设置有控制装置和时间控制器。本实用新型通过设置第一红外线探测器和电动滚筒，实现原料到达加工位置后自动停留，设置第一气动缸和液压缸，实现全自动化原料的锁紧和剪切作业，通过设置第二气动缸、锁紧块、驱动电机和第二红外线探测器，实现原料剪切后的自动校平，自动化程度高。
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本发明涉及一种碳纳米管纤维混杂织物及其制备方法和增强复合材料。制备碳纳米管纤维混杂织物的原料包括碳纳米管纤维束和高性能纤维，碳纳米管纤维束与高性能纤维的体积比为1:1～1:10，碳纳米管纤维束包括多根合并在一起的经由碳纳米管阵列纺丝制备的碳纳米管纤维丝。上述碳纳米管纤维混杂织物具有强度高、抗冲击性能好、耐蠕变性能好且耐湿热老化性能好的优点。
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本发明公开了一种膨胀型高聚物与钢面板凝结的复合材料的力学测试方法，包括钢面板‑高聚物复合层，所述方法包括以下步骤：钢面板‑高聚物复合层抗弯测试；钢面板‑高聚物复合层抗剪测试；其中，在钢面板‑高聚物复合层抗弯测试得出高聚物层厚度的增加，能提高钢面板‑高聚物复合层模；在钢面板‑高聚物复合层抗剪测试得出钢面板‑高聚物复合层的竖向高度增加，加入到抗剪中去的钢面板‑高聚物复合层的面积增大，整体力学性能变好。本发明优点在于研制了钢面板‑高聚物复合结构层成型模具，通过实验、数值计算和理论分析相结合的方法，综合得出了钢面板‑高聚物复合挡土层的抗折弯性能、抗剪切性能、循环加载疲劳特性，以及结合实例工程研究了复合层结构的挡土性能，中间夹层能够更好的缓解土的冲击力作用。
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一种空腔橡胶橡塑复合材料免充气轮胎，包括轮胎本体、和加强筋；其中，加强筋并排设置至少两组形成双加强筋结构；轮胎本体内周设置多个等分空腔，多个等分空腔以轮胎本体的圆心为基准呈环形阵列设置；空腔在轮胎本体的内周面形成开口，且相邻的空腔之间形成加强板支撑结构；双加强筋设置在空腔的底部，双加强筋穿过加强板支撑结构并沿轮胎本体环绕一周设置。本实用新型中，轮胎本体更加轻便，减震缓冲作用更好，轮胎本体减震缓冲作用好，增加承载能力强，轮胎在行走过程中不会空转。
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本发明属于有机合成应用领域，公开了一种钴/N掺杂纳米片石墨相氮化碳复合材料及其制备方法和应用。本发明采用了一种钴负载在N掺杂纳米片石墨相氮化碳催化剂，该催化剂由含氮有机物和钴盐，通过水热反应和一定温度下焙烧得到。甲苯在该催化剂和N‑羟基邻苯二甲酰亚胺(NHPI)协同催化下，在0.6MPa氧气，室温下反应15小时，97.9％的甲苯转化为苯甲酸，苯甲酸的选择性为95.7％，催化剂循环反应5次，未观察到催化剂失活现象。
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本实用新型涉及绝缘电缆技术领域，具体涉及一种复合材料耐高低温电缆，由内向外依次包括铜导线、内绝缘层、屏蔽层、外绝缘层、外护套层和滑动护套，所述铜导线和内绝缘层之间还设有聚四氟乙烯层，所述内绝缘层为中空纤维层；所述外护套层上沿电缆轴线方向设有滑动凹槽，所述滑动护套内壁上设有与滑动凹槽配合的滑动凸起，滑动护套通过滑动凸起与外护套层上的滑动凹槽滑动连接在一起，且滑动护套的外侧壁均为方形平面，以此解决电缆弯折处极易磨损，导致电缆损坏，影响供电的问题，本实用新型主要用于大型工厂。
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本发明涉及一种复合材料3D手机背板的气体加压成型方法，包括如下步骤：（1）模具制造；（2）加热，对加热件通电，加热复合板材，并保温一段时间；（3）保温结束后，盖合上模腔和下模腔，复合板材与上模腔的底壁贴合形成密闭腔体；（4）加压，在密闭腔体内通入惰性气体加压，并保持压强一段时间；（5）冷却一段时间，复合板材冷却硬化形成手机背板形状；（6）取出成型的手机背板。与传统的真空吸塑成型、模压成型相比，由于不直接通过模具对复合板材的表面进行压合或铸压操作，不会对表面产生压伤、划伤、粘模、刮花、脏污等外观上的缺陷，不会损坏复合板材的镜面外观效果，可提高良品率，降低成本。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料制品成型模具，包括上模和下模，所述上模的下端面开设有模腔，所述模腔四周设置有密封块，所述下模的上端面设置有模芯、入料口和出料口，所述模芯四周设置有密封槽，所述入料口和出料口分别安装在下模的左右两端，所述模芯上设置有导流槽和安装孔，所述导流槽的左右两端分别与入料口和出料口相连接，所述安装孔位于模芯的上端面，所述安装孔内设置有气孔、限位块和顶出机构，所述气孔设置在安装孔的下端，且气孔贯穿下模，所述限位块固定安装在安装孔的内壁上，所述顶出机构包括顶块和弹簧。本实用新型具有脱模性能好、生产良率高、降低生产成本的优点。
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本发明公开了一种采用复合材料板材的游艇制造方法，包括部件制造方法，部件制造方法包括以下步骤：步骤a：制作吸塑模具；步骤b：将塑料片材加热软化并置于吸塑模具之上，吸塑模具抽真空，使塑料片材与吸塑模具的表面贴合形成制件，待制件冷却定型后，将制件从吸塑模具中取下；步骤c：以制件为基体进行至少一次玻纤加固层加工，玻纤加固层加工包括以下步骤：在制件表面覆盖玻纤树脂；对玻纤树脂进行辊压排出空气；对玻纤树脂进行固化形成玻纤加固层。制造玻璃钢游艇时，无需涂覆脱模剂和胶衣，也无需敷设表面毡，减少生产流程，提高生产效率；即使批量生产，也无需制造多个吸塑模具，吸塑模具无需来回移动，不易损坏，模具成本较低。
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本实用新型涉及浇注模具领域，特别涉及一种快速组合式复合材料浇注模具，包括底板、侧板、固定夹，所述侧板包括一个固定侧板和三个活动侧板，所述固定侧板固定连接在所述底板的一个边沿上且该固定侧板的长度小于所在底板边沿的长度；三个所述活动侧板的外侧壁底部均分别设置有与自身等长的连接条，三个所述活动侧板分别放置在所述底板的三个边沿上与所述固定侧板围成一个上端敞口的矩形框架，所述固定夹用于夹住所述连接条和所述底板以便将所述活动侧板固定在所述底板上。该浇筑模具能够实现模具的快速拆装，使得脱模过程更加简单。
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