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本发明属于再生混凝土制备技术领域，具体涉及一种利用并封存二氧化碳制备再生混凝土制品的方法。包括以下步骤：将建筑固体废弃物破碎、筛分，得到粗骨料、细骨料和再生微粉；将粗骨料、细骨料、再生微粉用水浸泡后取出，在二氧化碳存在下进行矿化强化；将包括矿化强化后的粗骨料、细骨料、再生微粉和水泥、矿物掺合料、外加剂、纤维、水的物料搅拌混合，得到新拌再生混凝土并浇筑到模具内成型，拆模后在二氧化碳存在下进行矿化养护，得到再生混凝土制品。该方法既提升了建筑固体废弃物原料和再生混凝土制品的性能，保证建筑固体废弃物的全利用，又实现了混凝土从原材料到制品生产全过程的二氧化碳封存利用，为实现碳中和目标提供一种途径。
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本发明涉及冶金资源再利用技术领域，公开了一种从钢渣中高效回收磷资源的钢渣处理 方法。通过钢渣熔融改质，冷却凝固、粉碎、分离工艺实现钢渣中的磷在初晶相硅酸二钙 (2CaO·SiO2)中充分富集，形成所谓的富磷相，并通过选矿方法实现富磷相与其他矿物的分离， 使获得的富磷相可用于替代磷矿使用。其主要特征在于，改质后熔渣的碱度(CaO/SiO2)为 1.0～1.5；在1200℃～1100℃范围内，钢渣的冷却速度在6℃/分钟以下；分离后富磷相中P2O5 在15％以上。本发明提供的钢渣处理方法，不仅可以实现钢渣在企业内部的循环利用，还可 使获得的富磷相替代磷矿使用，对促进企业节能减排，节省磷资源及环境保护等均具有重要 意义。
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本发明涉及一种制造硫酸盐水泥或硫酸盐水泥 集料的方法, 其中, 矿渣碱度CaO/SiO2为1.35—1.6的水凝活性合成炉渣, 例如废物煅烧渣和/或混有金属氧化物还原后的熔融钢渣的高炉矿渣, 该合成矿渣还含有10—20%(重量)的Al2O3和低于2.5%(重量)的氧化铁, 该合成矿渣与占总混合物5—20%(重量)的碱土金属硫酸盐, 如磨碎状的生石膏、尾气石膏、烟气脱硫装置的石膏、石膏或无水石膏相混合。
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本发明涉及一种铜冶炼转炉渣中铜的提取方法,该方法包括如下步骤:将铜冶炼转炉渣破碎后通过球磨机进行磨矿;再将磨矿后的物料进入分级作业;分级作业后的合格物料进入浮选作业,加入活化剂对物料进行预处理;将预处理后的物料加入浮选药剂通过浮选机进行正浮选,提取出铜精矿。本发明所述的铜提取方法提高了铜的回收率,获得了优级铜精矿;且工艺简单,节约成本,尾渣中铜的含量在0.2%以内。
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本发明提供一种彩砖的制作工艺，包括如下步骤：a、将颜料、硅酸盐和水放入搅拌机中搅成粘稠状，得到混合物一；b、将废陶瓷、锯末和废玻璃混合后经过粉碎机粉碎，粉碎后的混合粉末过100‑250目筛后得到基料；c、将废矿尾砂放入粉碎机中粉碎后过200‑300目筛，再放入混合物一中搅拌均匀得到面料；d、将基料和面料分别进行增湿造粒，再分别放入不同的泥库中发酵20‑40h；e、再进行液压成型，压制时分两次布料，首先是基料低压成型，压强在80‑90Mpa，再布入面料，分4‑6次增压成型，压力在100‑130Mpa之间，成型后得到初坯；f、将初坯放入高温窑炉中，温度为500‑750℃，烘烤30‑50min即可。本发明通过废物再利用消化各种垃圾，节能减排、节约成本，含有丰富的气孔使用寿命长。
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本发明公开了一种采用普通硅酸盐水泥所配制的适用于结构受力要求高，断面尺寸小，自重轻的大跨度桥梁、薄壁高墩、高层建筑、地下水下、超长距离泵送等特殊工艺要求的高强度、高性能水泥混凝土的浇筑材料，其特征是，按公斤/立方米计，包括下述比例的组分：水泥340～469kg；砂722～734kg；碎石1038～1061kg；矿渣60～120kg；硅灰25～40kg；减水剂13～14kg；其余为水，水胶比为0.28～0.31，外加聚丙烯纤维0.8kg/m3。所述的水泥为42.5R强度等级的硅酸盐水泥；所述的碎石为石灰石碎石，包括颗粒级为5～10mm碎石和颗粒级10～20mm碎石，按重量比3∶7搭配。
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一种尿素硝酸磷肥产品的生产系统，包括依次相连的酸解槽、酸不溶物分离系统、加成及蒸发系统、喷浆造粒机、颗粒输送机、颗粒提升机和筛分机，酸解槽设置有稀硝酸和磷矿粉入口，所述喷浆造粒机生产的颗粒经所述颗粒输送机传送给第一斗提机传送给所述筛分机，所述筛分机设有大颗粒出料口、成品颗粒出料口和小颗粒出料口，所述颗粒提升机包括第一斗提机和第二斗提机，所述大颗粒出料口经破碎机后与小颗粒出料口一并连接喷浆造粒机的返料入口，成品颗粒出料口依次连接第二斗提机和仓式冷却器。对磷矿品位要求不高；无磷石膏等副产物产生；磷矿的粒度较大，降低原料矿加工费用；酸不溶物粒度大，便于脱除，有助提高产品质量。
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本发明公开了一种农田重金属污染土壤钝化剂及其制备方法和应用，农田重金属污染土壤钝化剂主要由粘土矿物、铁基矿物、磷基化合物、槟榔废弃物粉末及pH调整剂等组分组成，其制备方法是，将槟榔生产过程中的槟榔果、槟榔种仁、槟榔树枝等干燥粉碎后，与粘土矿物、铁基矿物和磷基化合物混合，再采用pH调理剂调节pH，即得；将其用于农田重金属污染土壤，不但可以使土壤中游离重金属离子得到高效吸附、固定，有效降低重金属进入农作物，而且不破坏原有生态环境和土壤结构，同时可以提高土壤肥力，减轻土壤有害生物的危害、提高以增加农作物产量。
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本发明公开的一种降低落料的提升装置，包括箱体，所述箱体内设有开口朝上的间歇腔，所述间歇腔后侧设有齿轮转动腔，所述齿轮转动腔后侧设有扭紧齿轮腔，所述扭紧齿轮腔内设置有间歇装置，所述间歇装置包括转动设置于所述扭紧齿轮腔后端壁内的传动轴，所述传动轴前端固定设置有扇形齿轮，所述扭紧齿轮腔后端壁转动设置有位于所述传动轴左侧的固定轴，本发明通过提升机底部掉落矿料进行清理，并将其运输到料斗上，从而避免了料斗与矿料之间的磨损，并降低了后续清理的成本，并且对进入的矿料进行粉碎处理，并且有间歇的掉落到料斗上，从而能够减少矿料的掉落，并且能够减轻链条受到的压力。
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本发明涉及一种湿法磷酸清洁生产工艺，包括磷矿湿润；磷矿经破碎、湿磨处理，成为满足反应要求的含水30％-33％的磷矿浆；磷矿浆与回磷酸、浓硫酸在混酸器中混合后进入反应槽；反应后陈化得到磷酸浆料，将浆料泵送入过滤器进行固液分离；稀磷酸大部分作为成品储存，部分作为回硫酸进入反应槽；形成的石膏渣送到渣场堆存；其特征在于上述步骤中的用水为在石膏渣堆积过程中形成的石膏渗透液和石膏淋溶水。本发明消化利用石膏渣堆积过程中产生含P2O5、F、NH3-N污水、废水，同时可以回收一定量的P2O5、NH3等有用物以用于生产磷酸，污水实现全厂零排放，是一种极为优良的磷酸清洁生产工艺。
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本实用新型涉及一种圆锥机，属于矿山机械设备。其包括机架、传动轴、一号锥齿轮、二号锥齿轮、定齿板、动齿板、主轴、锥体芯、球面座和锁紧装置，其特征在于：定齿板包括锁紧板和破碎板，锁紧板和破碎板均为中空的圆台结构，破碎板上设有限位面，锁紧板的底面配合在限位面上，破碎板上设有吊耳，破碎腔的上部设有斜面，该斜面分别与锁紧板和破碎板的外壁贴合，破碎板的吊耳固定在机架上；动齿板包括工作板和固定板，固定板压在工作板上。本实用新型结构简单，结构简单，设计合理，定齿板和动齿板均为两块式设置，定齿板磨损时只需更换定齿板的破碎板，动齿板磨损时只需更换动齿板的工作板，可节约材料，降低更换成本。
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本发明公开了一种海带的酶解方法，属于海藻加工技术领域，包括原料处理、固液比控制、酶解条件控制三个步骤，原料处理：干海带采用粉碎机粉碎至20‑60目；新鲜海带则采用搅碎机绞碎至20‑60目；固液比控制：粉碎或绞碎的海带按照“样品重量：水重量”＝1:80‑90的比例进行稀释，用于酶解；酶解条件控制，本发明采用生物手段将海带细胞在用果胶酶分解成单个分散细胞的基础上，添加纤维素酶将海带细胞细胞壁破壁，酶解海带产品可以用于作为功能性的饲料原料使用，提高养殖动物对海带有效成分如氨基酸、色素物质、矿物质等的利用率，增强饲料的诱食活性、增强饲料的抗氧化功能、增强饲料对养殖动物的免疫能力。
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本实用新型公开了一种合成重烧镁砂生产装置，包括破碎机、混合罐和竖窑，所述破碎机的顶部固定安装有投料斗，所述破碎机的内部活动安装有破碎齿轴，所述破碎机的底部固定安装有下料斗，所述破碎机的一侧固定安装有第一送料机，所述第一送料机与下料斗之间设有连接料斗，所述第一送料机与混合罐之间设有第一排料斗，所述混合罐的顶部居中位置固定安装有混合电机，所述混合电机的底部固定安装有下料管。本实用新型所述的一种合成重烧镁砂生产装置，能够有效的收集菱镁矿破碎产生的漂浮物废屑，避免废屑漂浮在空气中导致污染环境的现象，实用性更高，其次也能够避免物料堵塞在下料管的内部，更加利于使用。
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本发明公开了一种磨粉机的磨辊架，包括圆形的辊盘，其特征在于：所述辊盘的外边缘设有多个均等分排列的缺口；所述的缺口设置在两个磨辊之间；所述的缺口为弧形缺口；所述的缺口为6-8个；所述的辊盘为4层。由于在辊盘上设置了缺口，减轻了辊盘的重量，减少了带动辊盘的功耗，节能降耗；粗矿粉除了从与辊盘相配合的固定圈圆周间隙落到粉碎区外，更多的是从缺口处落下粉碎区，故粉碎加工为成品的细粉产量增高；重量减轻后，辊盘在不增加更多功耗的情况下可设置为四层，进一步提高了粉碎的细度；设置缺口有效地消除了辊盘热加工时冷却后残存的热应力，免除了辊盘在进行粉碎工作时的爆裂破碎，延长了使用寿命。
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本实用新型公开了一种“三稀”金属元素综合回收利用装置，包括第一输送装置和破碎箱，且破碎箱位于第一输送装置出料端的下侧，所述破碎箱的内部设有破碎机，所述破碎箱的下侧设有输送箱，所述输送箱的内部设有第二输送装置，且第二输送装置的出料端位于输送箱的外侧，所述第二输送装置通过固定架和输送箱固定连接，所述第二输送装置出料端的下侧设有溶解箱，所述溶解箱的内部自上而下设有多个隔板，每个所述隔板的中部均装设有开关阀，所述溶解箱的一侧设有与隔板相匹配的进液管。本实用新型操作方便，可以对矿石进行快速的破碎、溶解和回收，方便工作人员提取样品进行检验，具有很好的推广作用。
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一种带筛分功能的溜斗溜板，它包括溜斗溜板和设置在溜斗溜板上的筛分机构；溜斗溜板为上长下短的梯形板式结构，溜斗溜板的上部自两侧边沿朝向中部倾斜朝下对称设有一对第一挡条，第一挡条的下方设有所述筛分机构；筛分机构包括设置在溜斗溜板中部的矩形缺口部和相互平行设置于矩形缺口部内的多根锰钢筛条。本实用新型利用二破进料皮带下料点与二破之间的位差，将原有的溜斗进行改进。在溜斗溜板上的设置筛分机构，将原有的溜板通过简单的改造变成了溜筛，粒径小的细矿过筛后通过溜管流到皮带上，粒径大的块矿通过二次破碎后流到皮带上。粒径小的细矿最后全部通过皮带一起输送到细矿斗储存备用。
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本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种快速熔化的熔铁炉。包括圆柱形的熔炉本体和挤压柱，挤压柱套设在熔炉本体内；挤压柱的顶端设有两个固定柱，两个固定柱竖直且平行设置，两个固定柱之间通过水平的固定板连接，固定板的上方设有气缸，气缸的活塞杆与固定板连接；气缸的周向上设有第一齿轮，气缸的一侧设有旋转电机，旋转电机的转轴的周向上设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互啮合。本实用新型的挤压柱与气缸的活塞杆固定连接，活塞杆驱动挤压柱上下挤压，旋转电机通过齿轮啮合的方式带动气缸旋转，从而驱动挤压柱旋转，铁矿石在挤压柱的旋转挤压下快速破碎成小矿石，增大了矿石的表面积从而加快矿石熔化。
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本申请公开了一种均匀给料的高压辊磨机给料系统，包括前端来料装置，还包括缓冲料仓和高压辊磨机，其中：缓冲料仓呈锥形结构，且上端的进料口大于下端的出料口；缓冲料仓设置在前端来料装置和高压辊磨机之间。通过在高压辊磨机前方设置缓冲料仓，前端来料装置的矿料进入缓冲料仓。当来料过多时，多余的矿料存储在缓冲料仓内，来料过少时，由储存在缓冲料仓的矿料补充，从而保证高压辊磨机给料均匀连续，保证矿料得到均匀辊磨，保护高压辊磨机不会因为突然来料过多而发生损坏，保证了高压辊磨机达到理想的粉碎效果，且与现有技术中调节挤压辊之间的距离的方案相比，本申请提供的给料系统结构简单，操作方便，具有更高的实用性。
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本实用新型公开了一种资源回收站，包括筒体、筒盖、集污装置、粉碎装置、充电接口、储蓄电源和控制面板，本实用新型的一种资源回收站，可以将水直接导入筒体，水能够通过顶板流入底盒，铁质纱网能够将除流体以外的物料阻挡，活性炭层能够更好的防止变质后水的臭味散发，水能够通过出水阀流出底盒，解决了不具备能够更好的将矿泉水瓶水进行更好的收集处理的功能，导致水变质容易发臭的问题，可以通过控制面板开启旋转电机，通过旋转电机能够带动粉碎刀片旋转，然后可以将进料门打开，然后将纸质物料投入粉碎箱内部，通过粉碎刀片粉碎掉入储存箱，然后可以将储存箱拉出，将粉碎后的纸质物料收集，解决了不具备能够更好的对纸质物料进行粉碎收集的功能，导致纸质物料无法被更好的存放的问题。
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本发明涉及一种高纯球形石墨的短流程制备方法，涉及球形石墨制备技术领域，解决了现有技术中制备高纯度球形石墨所需的原料固定碳含量高、工艺流程繁杂、制备成本高以及不利于环保的技术问题。本发明包括以下步骤：S1:对石墨原矿进行破碎、磨矿和浮选工艺流程，浮选的精选段数不多于三段，制备出固定碳含量为70~85%的石墨粗精矿；S2:用S1中得到的石墨粗精矿制备出球形的石墨半成品；S3:将S2中得到的石墨半成品放入温度为2800~3000℃的环境中，保温时间为1~5小时，得到固定碳含量不低于99.9%的球形石墨。
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本实用新型涉及一种电熔镁散热装置，包括，传送架，传送架的上部设有传送带，传送带的两端设有滚轮装置，传送带的下部设有储水箱，滚轮装置的上端分别设有冷风机和滤风罩，冷风机和滤风罩将传送带横向罩起，滤风罩的外侧设有集尘装置。本实用新型采用储水箱设置在传送带的内部进行降温，使传送的高温矿石快速降温，同时，搭配冷风机对传送的高温矿石进行双重降温，且对粉尘进行收集回收，使高温的矿石迅速降温即可完成下一步的破碎作业。另外，热矿石传送的过程全封闭，有效的保护了操作人员的安全性，本装置结构简单，性能稳定。
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本实用新型提出一种新型环保阻燃无机纸填充绳。由阻燃无机纸绳(1)组成,其特征在于无机纸经过机械加捻成绳状制作成阻燃无机纸绳。无机纸由无机矿石制作而成,先将无机矿石打碎,然后将无机矿石粉制成浆状,经机械加工将其压成纸状制出无机纸。将无机纸经过机械加捻成绳状,再将数根单支无机纸绳进行缠绕制成粉状阻燃耐火填充绳。主要特点岩棉是以天然岩石、矿物等为原料制成的蓬松状短细纤维,纯天然材料环保,压成纸状不会有扬尘,本身属无机质硅酸盐纤维,具有不可燃的特性。适用于阻燃电缆,耐火电缆的填充,具有耐高温,耐火焰不含卤不发烟等特点。
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本实用新型公开了一种用于磨机的新型磨盘结构，包括磨盘本体，磨盘本体上表面可拆卸的设置有多个绕本体均匀分布的安装板，相邻两个安装板之间形成用以储存较小粒径矿料的料道，料道的横截面形状为梯形结构，安装板的一侧边缘位置镶嵌有用以对矿石进行破碎的撞击刀片，本实用新型设计结构简单、使用便捷，在磨盘的表面设置多条料道，可以使得部分矿料落在料道内，在其他矿料研磨时不会造成影响，可加快研磨的效率，且在磨盘表面设置多个可拆卸的安装板，安装板的上表面边缘位置设置撞击刀片，用以提高该位置的强度，降低磨盘受损的几率，且便于进行安装板的拆卸和更换，方便快捷。
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本实用新型公开了一种低温拜耳法氧化铝生产设备，包括破碎箱、碾磨箱、增压箱、溶解槽和锻造炉，所述破碎箱、碾磨箱、增压箱、溶解槽和锻造炉均位于设备本体内，所述破碎箱与碾磨箱顶部密封连通，所述破碎箱内设有破碎压辊，所述碾磨箱上设有苛性钠嵌入口和电机，所述碾磨箱内设有碾磨辊，所述电机通过轴承与碾磨辊衔接，所述增压箱与碾磨箱底部密封连通，所述增压箱一侧设有增压器，另一侧设有第一液体入口。本生产设备采用流程结合的方式，实现了矿石破碎、碎石碾磨、加压溶出、热交换和锻造还原流程之间的衔接，有效的提高了氧化铝整体加工效率，避免了独立设备之间衔接流程的繁琐性问题，节约了时间。
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本实用新型公开了一种骨料生产线除泥系统，包括：料斗、给料机、第一去泥筛分机、第二去泥筛分机、第一破碎机和第二破碎机；给料机内设置有筛网A，第一去泥筛分机内由上至下依次设置有筛网B和筛网C，第二去泥筛分机内由上至下依次设置有筛网D、筛网E和筛网F；料斗能够将石灰石质建筑骨料输送至给料机内；筛网A筛选后的筛上物能够输送至第一破碎机内，筛网A筛选后的筛下物能够输送至第一去泥筛分机内；筛网D筛上物能够输送至第二破碎机内；第一破碎机和第二破碎机破碎后的物料均能够输送至第二去泥筛分机内。该骨料生产线除泥系统能够提高原料矿山的资源利用率、降低骨料生产过程中的排废量。
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