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本发明属于资源再生技术领域，涉及了一种利用多晶硅铸锭后熔融石英坩埚制备高纯硅的方法。具体步骤为：1)对熔融石英坩埚进行初级破碎；2)对坩埚碎片进行除杂；3)对除杂后的坩埚碎片进行二级破碎；4)对坩埚碎块进行球磨，得到粒径分布800～1000目的石英粉末；5)在石英粉末料浆中加入碳化硅粉料和粘结剂，压制成型，烘干备用；6)将压制后的混合物在矿热炉或电弧炉中高温冶炼、定向凝固，制备出工业硅、高纯硅或太阳能级晶体硅。本发明有效地利用了废弃的熔融石英坩埚，不仅节约了企业在处理废弃石英坩埚上的成本，还以废弃石英坩埚为原料，制备各种不同级别的硅产品，实现了资源再生，符合循环经济的特征，具有较大的经济价值和社会意义。
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一种室外工艺管线安装方法涉及一种管线的安装方法,特别涉及工矿企业在室外安装各类工艺管线的方法,本发明是在室外开挖沟渠,埋设管线,其步骤为:a、挖沟,沟边距室外道路边的距离为1-1.5米,沟宽1.5-2米;b、沟的底部夯实,然后用碎石铺垫碎石层,碎石层的厚度为20-40厘米;c、将管线放在碎石层上,管线上用粒径的细石或粗砂覆盖45-55厘米厚;d、细石或粗砂的顶部再用河沙覆盖,覆盖厚度为4-20厘米,在河沙上种植物;e、在底部碎石层与道路雨水集水坑最近的位置设置排水管。本发明可根据不同管线的间距,灵活布置各类管线,在表面覆盖细砂种植物,可减少管线的埋藏深度,并有利管线的开挖检测,检修时开挖粗砂即可检修、更换管线。设置排水管可有效排除粗砂中的雨水,有效保护管线。
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本实用新型公开了一种工业机器人加工用隔离罩，包括隔离罩本体、隔离门和除尘除碎屑装置，所述隔离罩本体的前部设有隔离门，所述隔离门的底部设有除尘除碎屑装置，所述除尘除碎屑装置的内侧端设有灰尘入口，所述灰尘入口的内侧端设有过滤储纳装置，所述除尘除碎屑装置的内部分布有除尘风扇，所述除尘风扇的外端电性连接有电机，所述电机的侧端设有侧出风口，所述电机的外端设有外出风口，所述除尘除碎屑装置的外端设有磁铁，所述隔离罩本体的内侧端焊接有钢板层，减少了焊接飞溅、高温炙烤、侵蚀等多种工矿的损害，具有耐高温，高强度，隔热阻燃，耐磨耐用，防静电功能，强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性高，吸尘除碎屑，过滤净化灰尘杂质。
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本实用新型公开了一种能够防止物料堵塞的进渣斗，该进渣斗旨在解决现有技术下无法保证进渣斗不会堵塞，进渣斗的口子太小，如果一次性倒入太多矿渣，容易导致炉渣在进料口处堆积堵塞的技术问题。该进渣斗包括进渣斗本体、设置于所述进渣斗本体外侧用于安装的安装模块、设置于所述进渣斗本体前侧用于倾倒散落物料的倾倒模块、设置于所述进渣斗本体内侧用于防止进料口堆积堵塞的搅拌模块、设置于所述搅拌模块下侧用于储存物料的阻挡模块、设置于所述搅拌模块内侧用于防止矿渣固结的振动锤。该进渣斗安装模块可以更好地固定进渣斗本体的位置，搅拌模块可以对矿渣进行粉碎搅拌，防止进渣斗本体的进料口有太多的矿渣堆积堵塞。
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本实用新型公开了一种废弃物井下填充用输送装置，包括废弃物粉碎箱、支撑腿、进料管、出料管、粉碎组件、运输车体、废弃物承载箱、翻斗和往复驱动组件，废弃物粉碎箱设于支撑腿上，粉碎组件设于废弃物粉碎箱内，进料管和出料管分别设于废弃物粉碎箱上端和下端且与废弃物粉碎箱连通，进料管上方置于矿井外，支撑腿的高度大于运输车体的高度，运输车体下方设有移动轮，运输车体为中空腔体结构设置，运输车体的上表面开始有滑槽，往复驱动组件设于运输车体的中空腔体内，废弃物承载箱设于往复驱动组件上。本实用新型涉及物料输送装置技术领域，具体为一种可自动承接废弃物填充原料的废弃物井下填充用输送装置。
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本申请实施例公开了一种耐火砖生产用原料筛分装置。该装置包括：粉碎箱和筛分箱，粉碎箱与筛分箱固定连接，粉碎箱有第一进料口和第一出料口，筛分箱设有第二进料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口，第一出料口与第二进料口连通；粉碎箱内垂直安装有破碎组件，破碎组件转动安装于粉碎箱的箱体上；筛分箱内安装有震动筛分组件，倾斜安装于筛分箱的箱体上，包括：第一筛分网和第二筛分网，第一筛分网位于第二筛分网的正上方，且相平行，第一筛分网在筛分箱的箱体上较低的一端与第二出料口连通，第二筛分网在筛分箱的箱体上较低的一端与第三出料口连通；筛分箱内还安装有螺旋输送机，用于将第二筛分网筛分后的矿石送至第四出料口排出。
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本实用新型涉及一种复合磨机。国内外现有的研磨机械种类繁多，但是对于铣刨料来说无法使用，因为在研磨高速运转时会产生50度以上的高温，使得铣刨料上的沥青软化，容易粘贴在磨机的内壁，无法正常运转。本实用新型包括壳体、中心轴、马达，壳体的内壁为凹凸错落结构，马达与中心轴连接，中心轴设置在壳体内，中心轴由上到下分为若干个破碎层，每个破碎层均套设有锤头，相邻的破碎层的锤头交错设置。本实用新型适用性广既可以破碎石料、砖块.生石灰的粉碎，矿粉添加剂，硬质塑料的粉碎，机制砂，沥青砂等生产，特别适用于铣刨料的粉碎效果特别明显，结构简单、操作方便，投资小，见效快，占地面积小，省时省力。
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本实用新型涉及一种路面结构，具体涉及一种新型密级配薄层罩面结构。该罩面结构整体厚度为2.0～2.5cm，包括由下而上依次铺设的旧沥青路面，厚度为0.8～1cm的同步碎石封层，以及厚度为1.8～2.5cm密级配沥青混合料磨耗层，同步碎石封层为改性沥青与碎石混合而成的同步碎石封层；密级配沥青混合料磨耗层为集料、矿料、纤维、改性沥青、温拌剂混合而成的磨耗层。结构合理，采用防水效果的改性沥青与碎石混合嵌固在一起的同步碎石封层，提高粘结性能；所述磨耗层中纤维与改性沥青粘结成网状结构，增加粘结能力，可防止集料在融雪剂侵蚀下的剥落；添加温拌剂可使薄层罩面结构压实密实，结构性能稳定。
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本实用新型公开了一种易团聚细粒物料用调浆预处理装置，包括桶体和搅拌机构，桶体内底部安装有絮团粉碎筛筒，桶体下部内壁上安装有絮团粉碎挡板，桶体中上部安装有与桶体内壁相切的物料导出管，物料导出管设置在桶体外且管口方向与搅拌机构的搅拌旋转方向对应，絮团粉碎筛筒设置在絮团粉碎挡板与搅拌机构之间，搅拌机构包括搅拌轴以及安装在搅拌轴底端且靠近桶体下底面的径流式叶轮和安装在搅拌轴中部的轴流式叶轮，径流式叶轮和轴流式叶轮均设置在絮团粉碎筛筒内，絮团粉碎筛筒的内部通过连接杆安装有循环导流筒，循环导流筒套在轴流式叶轮外。本实用新型可在高效循环混合的基础上充分强化剪切矿浆，提高了调浆效率，优化了浮选效果。
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本实用新型公开了一种自磨机顽石旁路高压辊磨系统，涉及顽石破碎技术领域，用以解决自磨机顽石破碎效率低的问题。它包括进料输送带、自磨机、和筛上漏斗，还包括圆筒筛、筛下漏斗、回料输送带和破碎装置，所述的进料输送带的末端位于自磨机的进料口上方，圆筒筛的连接板固定在自磨机的出料口，筛上漏斗位于圆筒筛的正下方，筛下漏斗位于圆筒筛出料端的下方，回料输送带的首端位于筛下漏斗的下方，回料输送带的末端位于破碎装置的进料口的上方，破碎装置的出料口位于进料输送带首端的上方。本实用新型利用圆筒筛对矿石进行筛分，筛上产品由带式输送机给入高压辊磨系统进行超细碎，筛下产品经筛下漏斗进入下一段作业，提高了自磨机的工作效率。
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本实用新型涉及一种防磨损螺旋滚筒，更具体的说是一种采煤设备用防磨损螺旋滚筒。包括框架机构、滚筒机构、螺杆机构、取样机构和轮机构，操作简单方便，防护作用强，适应性强，可在各种采煤机构中使用，节约成本，防护层防磨损提高设备使用寿命，可采集不同深度的煤样，对不同深度煤样检测工作有较大帮助，避免人为进入取样，保护人身安全，滚筒机构可在采购市场进行采购，在滚筒机构与框架机构转动连接，在滚筒机构对煤矿进行碎取时保证煤矿取样螺杆机构带动取样机构向后伸长对煤矿进行取样保存，轮机构可保证各个机构可在平面或者轨道进行运行保证不在人为进入取样的情况下让取样机构进行煤矿取样。
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本发明公开了一种磷化工尾气制备钙镁磷肥的方法，包括如下步骤：（1）以磷矿石为主要原料，配以硅石、蛇纹石为辅料，混合得原料；（2）将步骤（1）中的原料粉碎，粉碎粒径18‑28mm，得粉碎料；（3）将步骤（2）中的粉碎料加入窑炉中的熔化池内，然后将磷化工尾气加入窑炉，使磷化工尾气在窑炉的一侧燃烧，燃烧产生的火焰和高温热气通入熔化池的上方，对熔化池内的粉碎料进行高温熔烧，熔烧时间45‑68分钟，然后将熔融物通过排出口排出窑炉；（4）将步骤（3）中的熔融物放入32‑48℃的水中进行水淬，将水淬物取出过滤、烘干、粉碎、筛分即得钙镁磷肥。本发明具有环境污染小，生产成本低，节约能源的特点。
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本发明涉及矿山设备领域，尤其涉及一种立轴冲击制砂机。立轴冲击制砂机，包括机架，以及设置在机架上的破碎腔总成，以及设置在破碎腔总成上方的给料斗总成，以及设置在破碎腔总成内部的转子组，以及与转子组相连接的主轴组；该立轴冲击制砂机在工作时，物料在中部积料板和底部积料板上堆积，从而形成对破碎腔壳体的保护层，避免了物料对破碎腔壳体的碰撞和磨损，从而对破碎腔壳体起到很好的防护效果；并且，转子组依次通过分料、导料和抛料来规范物料的出料，从而可以保证转子组出料顺畅，维持制砂机的破损效率。
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本实用新型公开了一种硫酸法生产钛白粉用的酸碱预混系统，包括除尘设备、喷淋管、预混槽、搅拌组件、副搅拌机、矿粉存放器和螺杆输送器，搅拌组件和喷淋管位于预混槽的内部，矿粉存放器位于预混槽的上方，所述的预混槽上设置有除尘设备，所述的除尘设备固定于预混槽的顶部，所述除尘设备上配设有引风机，不仅把矿粉充分搅碎，搅均匀，硫酸和矿粉充分混合，同时保证可以连续的进入预混槽。
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本实用新型公开了一种急倾斜综采工作面开切眼机械化掘进配套装置，主要由煤矿用液压挖掘机、下煤通道、通风孔、防坠网格、护壁套筒、桥式转载机、胶带输送机组成，其特征在于下煤通道设于开切眼靠煤层顶板及采空区侧，下煤通道内从上往下安设护壁套筒，上部铺设防坠网格，通风孔设于开切眼采空区侧，上部铺设防坠网格，煤矿用液压挖掘机安装于开切眼内，采用煤矿用液压挖掘机液压锤对开切眼内煤炭进行破碎处理，从上往下采用煤矿用液压挖掘机挖斗台阶式转载开切眼内煤矸进入下煤通道，进风平巷安设桥式转载机和胶带输送机，下煤通道内护壁套筒末端搭接于桥式转载机机尾。本实用新型操作简便，使现场作业环境得到改善，职工安全得到保障。
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本实用新型涉及石粉研磨技术设备领域，具体的说是一种多级磨盘型磨石粉机，包括机身和磨料装置，所述的机身包括三个支撑腿、集粉仓和磨料仓，集粉仓位于磨料仓下部，用于收集完全磨好的石粉，所述的磨料仓包括一级磨料分仓、二级磨料分仓与三级磨料分仓，所述的磨料装置包括电机、转轴、进料斗、转动圆盘、收粉盘、进料管、一号毛刷和二号毛刷。本实用新型的一种多级磨盘型磨石粉机，其机身采用圆柱形，使矿石从上往下被研磨，占地面积较小，且本实用新型利用转动磨盘与固定磨盘之间的相对运动挤压磨碎矿石，并碾磨矿石，且进行三次不同程度碾磨，使得矿石碾磨更加充分。
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耐烃类防火涂料原料生产系统，为了解决生产系统中的原矿清洗机采用皮带传动结构传输功率，传递效率低及皮带容易老化丢转的技术问题，采用的技术方案是生产系统包括依次连接的原矿清洗机、破碎机、原料仓、给料机、环滚磨机、超细分级机、成品收集器、成品仓及包装机，关键是：原矿清洗机的传动结构为齿轮传动结构，包括与第一电机输出轴固定连接的第一主动齿轮、及与第一主动齿轮啮合的第一从动齿轮，第一从动齿轮与搅拌轴固定连接。技术效果是原矿清洗机采用齿轮传动结构来传输功率，传递效率高而且使用寿命长，提高了工作效率，降低了生产成本。
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本实用新型提供了一种主井矸石装载提升系统的技术方案，本实用新型中，所述井上输送机构与所述手选皮带之间还设置有滚筒筛，所述滚筒筛的小粒出口的下部设置有块煤皮带，所述块煤皮带的出料口的下部设置有煤收集仓；所述滚筒筛的大粒出口的下部设置有手选皮带，所述手选皮带的出料口的下部设置有破碎机；所述手选皮带的一侧设置有矸石皮带，所述矸石皮带的出料口的下部设置有矸石仓；所述井下给煤机的两侧与至少两个倾斜固定件相连，所述倾斜固定件的下端通过螺栓与底座固定。本实用新型大大提高了矿井的矸石排放能力，提高了掘进效率，优化了矿井出矸路线，简化了排矸工艺，从而提高矿井进尺水平，加快矿井建设。
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本实用新型提供一种环冷机受料装置，由底座、端铁、合金壁板及合金篦条组成；在底座倾斜的上表面头部横向设有一排端铁，上表面尾部纵向设有至少两列带有缝隙的合金篦条，在端铁与合金篦条之间纵向设有与合金篦条列数对应的合金壁板。本实用新型可改变烧结矿在环冷机台车内的粒度分布，按照下部分布的是单齿辊破碎的大粒径烧结矿，上部分布的是小粒度烧结矿，进入环冷机内的烧结矿在冷却风量的作用下冷却85min后即可达到运输皮带要求的60℃以下的温度，从而有效避免皮带的烧、烫伤现象，消除火灾隐患，使皮带使用寿命提高一倍以上，降低生产成本，保证烧结生产的顺利进行。
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一种用于烧结机的固定筛分装置,特别适用于烧结机尾端热烧结矿的筛分。所要解决的技术问题是提供一种用于烧结机尾端热烧结矿筛分的固定筛装置,使其在恶劣的工作环境中具有可靠的工作性能。技术方案是:组成中包括接灰斗、固定筛、支撑,所述固定筛由底板1—1、侧板1—2构成,底板上、下端分别与破碎机出口和烧结矿冷却机接料斗入口相连接,底板倾斜角度a为38°—42°,底板中间段密布筛孔,接灰斗固定于固定筛下。本实用新型提供了一种热矿振动筛的替代品,解决了烧结工艺中难以解决的筛分设备频繁损坏、影响烧结作业率的问题,适合在各种烧结机尾部安装使用。
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本实用新型一种分级干选机属于矿物加工技术领域，尤其涉及一种用于将破碎后的铁矿石先分成不同粒级，然后分别进行干选的设备。为解决现有干选设备分选效率低，分选指标差等问题，提供一种新的技术方案：一种分级干选机，包括振动筛分给料装置、分选装置和连接振动筛分给料装置与分选装置的导料槽组成，其特征在于所述的振动筛分给料装置是由筛体和安装在筛体上部的振动电机以及安装在筛体内部的筛网组成；所述的分选装置是由分选室，安装在分选室内的磁选滚筒以及安装在分选室外用于带动磁选滚筒转动的电机组成。本实用新型分级干选机根据不同粒度物料磁选特性的不同，先将入料分为不同粒级后再进行干选作业，可有效提高分选效率，同时根据来料粒度的不同分别采用不同磁场强度及不同表面线速度的磁选滚筒对不同粒度物料进行选别，从而大大提高了选别指标，同时降低尾矿品位、减少金属矿物流失。
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公开了主要由回收材料构成的环保可靠的隔热建筑块和结构。环保建筑块和结构包括涂覆有硅灰、矿渣水泥和水泥的切碎的橡胶轮胎碎片，然后与水混合并在模具中成型。可以在环保可靠的隔热建筑块的一侧上设置一层灌浆或防火材料。环保可靠的隔热建筑块可为例如绿化屋顶、壁结构和绿化屋顶铺面等应用提供高隔热性和强度。可以通过以下方式构建环保结构：将涂覆过的切碎的橡胶轮胎碎片浇注模具中以形成壁，然后浇注一层涂覆过的切碎的橡胶轮胎碎片作为屋顶铺面，从而在整体式浇注中创建自支撑结构。
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本发明公开了一种磷化工尾气制备钙镁磷钾肥的方法，包括如下步骤：（1）以磷矿石为主要原料，配以硅石、钾长石、白云石、蛇纹石为辅料，混合得原料；（2）将步骤（1）中的原料粉碎，粉碎粒径18‑28mm，得粉碎料；（3）将步骤（2）中的粉碎料加入窑炉中的熔化池内，然后将磷化工尾气加入窑炉，使磷化工尾气在窑炉的一侧燃烧，燃烧产生的火焰和高温热气通入熔化池的上方，对熔化池内的粉碎料进行高温熔烧，熔烧时间45‑68分钟，然后将熔融物通过排出口排出窑炉；（4）将步骤（3）中的熔融物放入32‑48℃的水中进行水淬，将水淬物取出过滤、烘干、粉碎、筛分即得钙镁磷钾肥。本发明具有环境污染小，生产成本低，节约能源的特点。
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一种用于对开采的原材料诸如开采的矿石分选的设备，所述设备包括：施加器，所述施加器用于将原材料的碎片暴露于电磁辐射下；以及组件，所述组件用于分配来自所述施加器的碎片，使得这些碎片从所述组件的上入口向下且向外移动，并且作为相互不接触的单个独立碎片从所述组件的下出口排出。所述设备还包括：检测和评估系统，所述检测和评估系统用于检测和评估这些碎片的一个或多于一个的特性；以及呈分离器形式的分选装置，所述分选装置用于响应于所述评估，将这些碎片分离成多个流。
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本发明提出了一种低强度还原铁的磨选系统，属于铁粉加工领域，其依次包括：破碎机构，造浆装置，第一研磨机构，其下游设有第一磁选机构，所述第一磁选机构分别连通至螺旋分级机和尾矿池；所述螺旋分级机下游设有第二研磨机构和中矿池；所述第二研磨机构下游设有第二磁选机构；所述第二磁选机构下游设置有摇床；所述摇床分别连通至中矿池和脱水机构，所述脱水机构下游设有烘干机构和包装机构；所述中矿池设有一连通至第二研磨机构的出料口。该系统采用磁选、重选、分级联合的办法，最大限度的降低了铁粉杂质含量，可以获得铁含量95％以上的高品质铁粉。
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一种含高品位冰铜的铜冶炼转炉渣处理工艺，该工艺是将转炉渣破碎筛分后给入鼓形干式磁选机磁选，磁选所得白冰铜非磁性物料直接作为铜精矿产品返回熔炼；磁性物料进入球磨机和分级设备组成的磨矿分级流程，随后进入浮选流程。本发明最大程度上地做到目的铜矿物的“能收早收”，减少入磨物料量，降低浮选入选品位，提高了选矿厂的处理能力，节省了建设投资及转炉渣的处理成本，不仅直接提高企业效益，还解决了转炉渣资源的开发利用。
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