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本发明公开了一种固体废物熔融处置系统及其方法，预处理系统的出料口与固体废物贮存装置的进料口连接，固体废物贮存装置的出料口和添加剂贮存装置的出料口分别与混合装置的两个进料口连接，混合装置的出料口与熔融炉系统的进料口连接，在线监测LIBS装置分别与预处理系统、固体废物贮存装置和添加剂贮存装置连接用于在线监测固体废物成分，控制系统分别与在线监测LIBS装置、固体废物贮存装置和添加剂贮存装置连接用于通过固体废物成分计算出添加剂添加量并控制添加剂的添加量。本发明实现了固体废物在入熔融炉前可以在线检测其组成，实现自动配伍，使固体废物充分的熔融，确保无有害物质随熔渣排出。
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本实用新型涉及固体废物压缩收纳的运输装置技术领域，尤其为一种具有固体废物压缩收纳的运输装置，包括车厢、第一滑块和第二滑块，所述第一滑槽的内部转动连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的上端固定连接有第一电机，所述第一滑块的下面固定连接有液压杆，所述液压杆的右端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的外侧滑动连接有活塞缸，所述活塞缸的上方开设有投料口，本实用新型中，通过设置的活塞缸，将固体废物从投料口投入活塞缸中，启动液压杆，使液压杆推动活塞杆向右运动，活塞杆带动活塞向右运动对固体废物进行挤压，完成对固体废物的挤压，一次运输可以运输更多的固体废物，节省了运输装置的空间，提高了经济效益。
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本发明涉及废弃物处理领域，具体公开了固体废物利用装置，包括固体废物粉碎机构、设在固体废物粉碎机构正下方的传送带和设在传送带出料端的真空烘干箱，固体废物粉碎机构包括电机、连接电机的转动轴和由电机驱动旋转的粉碎对辊，传送带包括驱动轮和由驱动轮驱动的带体，所述带体内设有电热丝，带体上开设有若干落水口，带体表面设有海绵吸水层，传送带带体下方设有集水箱；真空烘干箱包括箱体、铰接在箱体顶面的密封盖和可伸缩的箱底，箱体侧壁设有抽气口和排气口，本装置的设置，通过了初次的粉碎，初次烘干以及在粉碎和再烘干将固体废物处理细致然后进行再次利用，处理效率高，再利用性强。
本拟议的发明利用了传统的化学方程式,其中二氧化碳CO2与生石灰Ca(OH)2反应生成小苏打NaHCO3,并利用高级膜和树脂技术将其浓缩至6%。本发明需要三种化学品CO2、Ca(OH)2和氯化钠NaCl以生产NaHCO3。许多工业方法的输出缺乏废物热量,和在许多种情况下缺乏CO2,而本发明将固体废物处理装置与允许固体产物或高%溶液产生的上述方法组合。废物热源的利用可导致高效生产NaHCO3、Na2CO3和NaOH。该方法不是氯碱电化学法或苏尔柱氨处理技术。高级膜利用反渗透和纳滤系统的技术,而树脂技术利用离子交换系统。因此,我们简便地称其为固体废物-生石灰膜SWQM法。
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本发明公开了一种固体危险废物的稳固化填埋工艺，包括如下步骤：1）将固体废物投料到稳定化固化设备中，加入熟石灰和水调节固体废物pH在8以上，搅拌均匀使固体废物呈泥浆状；2）加入固体废物量的1‑3%重金属螯合剂的水溶液，搅拌均匀；3）在填埋养护区养护5‑7天，使稳定化固化废物养护成型后，可无害化处理。本发明填埋工艺简单，有效解决了低含量砷化物废物的无害化处置问题，大幅减少了普通固化方案中石灰/水泥的用量，为该类型废物的填埋处置提供了有效的方案。
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本发明涉及造粒技术领域，且公开了一种球形固体废弃物碱性颗粒造粒工艺，包括如下步骤：S1、将固体废弃物碱性物全部粉碎，且90％以上在＜100网目，水分控制在12％‑15％；S2、将固体废弃物碱性粉与水分、粘结剂混合物输入混合机拌均匀后，传入圆盘造粒机，其转数为5‑25r/min,盘倾角45°‑55°；该球形固体废弃物碱性颗粒造粒工艺，采用固体废弃物碱性物、粘合剂和催化剂经粉碎、混和、成球、干燥、碳化、活化而制成的固体废弃物碱性颗粒炭，用于土壤修复、水体PH值平衡、调酸补钙、重金属污染土壤处置及环境修复效果较好；除此之外固体废弃物碱性颗粒炭还可以用木质制作，其比重更轻，使用效果更加理想的。
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本实用新型公开了固体废弃物监测装置包括：外壳内有3个固体废弃物放置区，所述外壳外设有3个固定废弃物投放平台，所述固定废弃物投放平台与所述固体废弃物放置区之间均设有传输带，所述固定废弃物投放平台上均设有第一红外线检测器，所述固体废弃物放置区内壁顶部设有第二红外线检测器，所述第二红外线检测器与无线通信模块连接，所述固体废弃物放置区底部均设有一旋转轴，所述旋转轴上设有N个刀片，实现了装置便于使用，能在装满后通知清洁人员进行处理，便于清洁人员进行清洁的技术效果。
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本实用新型涉及固体废物分选技术领域，具体为一种固体废物处理用多层分选装置，包括壳体，壳体的顶端内壁固定连通有进料管，进料管的底端固定连通有清洗部件，清洗部件的下方设置有分选组件，分选组件包括第一分选部件、第二分选部件和粉碎箱、第一分选部件设置在清洗部件的下方，本实用新型通过设置的第一过滤箱和第一过滤板可对废料进行初次筛分，而通过设置的粉碎箱大尺寸废料进行粉碎，最后通过设置的第二过滤箱和两组第二过滤板将固体废料按照尺寸分为三种，通过上述方式可知本实用新型能最大化对固体废料进行筛分，且筛分处的固体废料精度较高，便于后续工人对废料进行回收利用。
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本实用新型公开了一种有机质固体废物资源化设备，包括箱体，所述箱体的顶端安装有料斗，所述箱体左侧安装有托板，所述托板的顶端安装有电机，所述托板的底端安装有风机，所述风机贯穿箱体，所述箱体的内侧前端安装有第一传动杆，所述第一传动杆的贯穿箱体，所述第一传动杆左侧安装有皮带轮。该有机质固体废物资源化设备，当进行有机质固体废物加工时，通过将有机质固体废物注入料斗的内侧，使较热的空气经通风网吹到有机质固体废物上使其中的液体可以快速蒸发，从而表现有效的对有机质固体废物进行了碾压，为后续加工可以放置更多的有机质固体废物，提高了加工效率，同时节省了对有机质固体废物进行干燥作业的时间。
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极低温度下有机固体废弃物仓式好氧堆肥的方法,涉及一种有机固态废弃物的堆肥方法。本发明解决了在环境温度极低情况下因堆体升温缓慢或无法升温而不能达到并维持堆肥所需的高温阶段问题,及有机固体废弃物大量积累污染环境的问题。本发明方法如下:一、有机固体废弃物、堆肥调理剂和堆肥强化剂混匀得到堆肥物料;二、将堆肥物料置于发酵仓后预热,三、堆肥物料自行升温而进行堆肥化处理。本发明方法可使有机固体废弃物在环境温度低于零下30℃的条件下进行堆肥,堆肥周期为15～20天,堆肥化产品达到腐熟状态。本发明的方法具有对环境适应能力强、堆肥升温快、成本低、无二次污染的优点,适合在我国北方低温地区堆肥厂推广应用。
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一种工业固体废渣选择性分离及回收利用方法，适用于钢铁、冶金及化工行业所产生的固体废渣的回收利用。本发明建立在工业固体废渣微观结构系统研究基础之上，采用高选择性化学药剂，经浸泡、碾磨、磁选、多级沉降等工艺步骤，溶解或软化结晶颗粒之间的粘接物质，以化学法实现不同成分结晶颗粒空间解离；同时，高选择性化学药剂选择性改变某些结晶颗粒表面特性，强化不同组分沉降性能差异，便于多级沉降完成分离，从而提高了分离效率，可大幅度降低能耗，简化处理工艺。本发明不仅适用于钢渣、不锈钢渣、冶金废渣等回收利用，也可用于化工固体废渣回收有用成分或某些微量元素富集。
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本发明公开了一种工业用固体废物处理装置，涉及废物处理设备技术领域。本发明包括处理箱；处理箱内部转动装设有转接筒体；转接筒体内部转动装设有第一转杆；第一转杆周侧面沿轴向并排装设有多个主动锥齿轮，且每一个主动锥齿轮周侧均沿环形方向均布设置有多个转轴；多个主动锥齿轮周侧的转轴的一端均装设有与相应位置上的主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮；多个主动锥齿轮周侧的转轴的另一端均贯穿转接筒体周侧壁并装设有一破碎刀片。本发明通过利用转接筒体带动破碎刀片转动来实现对固体废物的高效破碎，并利用丝母丝杆组件运动带动压实板对破碎后的固体废物进行压实，有效地提高了固体废物的处理效率，具有较高的市场推广价值。
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本发明涉及一种破碎装置，尤其涉及一种工业固体废物回转保护式破碎装置。本发明要解决的技术问题是提供能够对结构较为复杂和强度较高的物体进行破碎的工业固体废物回转保护式破碎装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种工业固体废物回转保护式破碎装置，包括有:底座，其顶部周向均匀间隔地连接有托块架；环形粉碎机构，其安装在托块架顶部；粉碎柱机构，其安装在底座顶部中间，粉碎柱机构与环形粉碎机构传动配合；绞碎机构，其连接在底座的顶部外侧，绞碎机构与环形粉碎机构传动连接。通过环形粉碎机构、粉碎柱机构和绞碎机构之间的配合，能够将固体废料破碎完全，效率高，而且不需要人们将破碎好的废料取出。
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本发明公开了一种电解镁生产中固体废渣的处理工艺。包括渣破碎工艺和渣处理工艺。具体通过将大块废渣破碎后经过渣处理工艺，对反应生成气体进行捕集和处理，反应残余物在脱水后进行堆放。本发明工艺方法可最大限度回收固体废渣中的有价金属镁，回收率可达86％以上；另外，还可将有活性的固体废渣经处理后转变为无反应性的惰性无害物，从根源上消除可燃爆炸性气体氢气潜在的危险和有害气体氨气潜在的环境污染问题。该工艺方法操作简单、工作效率高、固体废渣处理能力强、检修周期短及节省成本和人工；整个处理工艺可靠、规范、绿色，对于规范电解镁行业行为，推动我国电解镁行业的高质量发展具有重要的指导和借鉴意义。
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本发明公开了一种固体废物回收粉碎碎片压缩装置及其使用方法，涉及废物处理技术领域。本发明包括压缩机构，压缩机构上固定有第一振动机构和第二振动机构，第一振动机构包括第一U形板和上压板，第一U形板一相对侧面均固定有连接板，连接板一表面开有一组第一滑槽。本发明通过第一振动机构与第二振动机构相互配合，可以对待压缩固体废物碎片进行有效的振动处理，使得待压缩固体废物碎片在第二振动机构中分布的更加均匀，从而使得压缩机构配合第二振动机构进行固体废物碎片压缩时，固体废物碎片的压缩效果更好，压缩的效率更好，且第一振动机构和第二振动机构的配合，使得压缩后的固体废物碎片结构更稳定。
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本发明公开了一种固体废弃物循环处理方法，包括以下步骤：S1、将固体废弃物垃圾运送到处理厂，阳光直晒5‑8天；S2、将固体废弃物利用锤式破碎机破碎成大型颗粒废弃物，备用；S3、通过磁选机筛分出固体垃圾中的金属垃圾，备用，筛分后的大型颗粒废弃物进入下一处理步骤；S4、再次使用锤式破碎机将固体废弃物破碎成中型颗粒废弃物，过60‑80目筛；通过对固态废弃物三次破碎，选出其内所能重复利用的资源，能够将生活垃圾最大化的进行处理，同时，在处理过程中，对废气与废水加以处理，达到资源利用最大化、环境保护最大化、设备运行损耗最小化的处理效果，适合广泛使用。
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本发明提供一种焚烧飞灰水泥窑协同处置工艺，包括如下步骤，a对固体危险废物进行干化、破碎、粉碎预处理；b经预处理后的固体危险废物输送至粉料仓；c固体危险废物从粉料仓下料后通过气力传送至水泥窑尾烟室进行处置。本发明将固体危险废物直接输送到水泥窑尾烟室利用水泥窑燃烧炉温高和处理物料量大等特点，将固体危险废物替代部分水泥原料烧制水泥同时兼具减容、减量和综合利用作用，实现了固体危险废物的减量化、无害化、资源利用化处置。
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本发明涉及一种用于从牙科的废水混合物中分离气体和也许存在的固体的分离装置,其具有气水分离器,其中混合物供给管通入离心机转筒内,排气通道相对于所述混合物供给管通向所述离心机转筒外,并且所述离心机转筒具有位于顶部的排流边缘,越过所述排流边缘,排水口被引导到所述离心机转筒外侧上。根据本发明,所述分离装置的特征在于,所述混合物供给管通到设置在所述离心机转筒底部上方的中央涡轮叶轮上,并且废水输送泵的泵叶轮设置在所述离心机转筒的外侧上设置在所述离心机转筒底部的附近,其中所述废水输送泵与所述排水口连通。
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本实用新型公开了一种用于固体废物检测的鼓风干燥箱，涉及固体废物检测技术领域，包括箱体，箱体内设置有固体废物放置装置以及鼓风装置，固体废物放置装置包括第一转盘和第二转盘，第一转盘连接有与箱体内壁固定连接的驱动电机，连接板的两端与箱体的内壁固定连接，第一转盘与第二转盘之间沿其圆周间隔设置有多个放置筒；鼓风装置包括设置在箱体顶部的鼓风机，罩壳的底部连接有延伸至第一转盘与第二转盘上方的通风管，通风管的内壁上设置有加热电阻丝。本实用新型的用于固体废物检测的鼓风干燥箱通过将待检测的固体废物放置在放置筒内进行烘干，可以将不同种类的固体废弃物分开放置，烘干结束后可以直接取出放置筒分别进行检测，操作方便。
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本实用新型属于食品级PET瓶回收加工技术领域，具体公开了一种新型固体废料处理系统。一种新型固体废料处理系统，该系统包括固体废物分拣装置、固体废物缓存单元以及第一输送装置，其中固体废物分拣装置安装在固体废物缓存单元的上方；第一输送装置与固定废物分拣装置相连接，可通过第一输送装置将固体废物传送至固体废物分拣装置中进行分拣，不同的固体废物存放在固体废物缓存单元中，并在存储一定量后，利用固体废物打包机打包。本实用新型所述的一种新型固体废料处理系统可以根据固体废物的不同种类进行分拣后，分别进行打包，提高固体杂物处理的精细化程度，从而提高生产过程中产生的固体杂物的经济效益。
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本发明公开了一种固体废弃物回收处理工艺，包括固体废弃物预处理阶段、热解阶段、冷凝阶段、分类收集阶段；具体为：将固体废弃物装入集料斗，进行初步筛分，分拣出磁性金属，粉碎，送入热解反应器进行热解，通过水冷却罐将被热解后产生的蒸汽、液体馏分以及气体冷却，将在水冷却罐中凝结成液体的成分收集起来，将冷凝后的气体通过液化装置进行低温液化并收集起来，热解后得到的固体残余物送出至灰分料斗。简化了固体废弃物处理工艺，通过螺旋搅拌加热管进行无氧加热，简化了热解步骤，将热解后产生的固、液、气三相分类收集，分别得到气体燃料、液体燃料以及可用于建筑材料的固体，减少废物处置，充分利用自然资源，并减少有害物质的排放。
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本发明涉及一种有机固体废弃物的机械力化学处理方法,主要包括以下步骤:(1)将预处理的有机固体废弃物加酸调pH1-4并混合,(2)经过超声波降解、撞击流降解脱水、压力流脱水及研磨活化处理,制得干燥物料,(3)采用现有常规技术制备有机能量肥料。本发明利用超声波发生器产生的波能和用空气压缩机产生的压缩热和压缩产生的机械力能,进行有机固体废弃物降解和脱水,省去锅炉等能源设备,省去了传统的干燥机使用点的装机容量减少,简化工艺流程,简化设备,装置占地面积减少1/2,投资省去1/3,能源消耗节省2/3,并且不产生废气,容易实现产业化。
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本实用新型涉及固体废物处理技术领域，提供一种固体废物处理用的快速压实装置，包括工作台、支撑架和顶板，工作台顶端的两侧设置有支撑架，支撑架的顶端设置有顶板，顶板顶端的中间位置处设置有气缸，气缸的底端固定有连接块，连接块的底端设置有拆卸结构，顶板的两侧设置有导向结构，工作台的内部开设有压槽，压槽的内部设置有顶出板，顶出板的底端设置有顶出结构。本实用新型通过设置有顶出结构，在对固体废物压实之后不便将固体废物从而压槽的内部给取出，造成取出时比较麻烦，因此通过滑杆、弹簧和滑槽可以在对固体废物压实之后直接将其顶出，从而提高了便捷性。
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本实用新型公开了一种移动式固体废弃物压缩机，涉及固体废弃物压缩机技术领域。本实用新型包括压缩机本体，压缩机本体的周侧分别开设有进口、出口，压缩机本体内设置有压实机构；压缩机本体的下端相对侧均开设有两滑槽，相对两滑槽之间设置有滑轮组件，滑轮组件的两端均与两滑槽之间固定有弹簧，压缩机本体下端的一侧开设有槽道。本实用新型通过在压缩机本体下侧设置滑轮组件，滑轮组件可以带动压缩机本体进行滑动，实现了对固体废弃物压缩机的移动，在滑轮组件一侧设置驱动机构，驱动机构带动滑轮组件与地面进行接触或远离，使固体废弃物压缩机可以根据使用需要进行移动或固定，从而提升了固体废弃物压缩机的便捷性。
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本实用新型公开了一种固体废弃物耐热下料装置，包括下料斗，所述下料斗的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴。本实用新型通过设置下料斗、底板、支撑架、电机、转轴、盖板、入料管、第一拨料叶、第二拨料叶、通槽、下料管、耐热层、防腐层、聚苯硫醚树脂层、聚酯胎树脂层、硅酸锌树脂层、环氧树脂层、聚四氟乙烯树脂层和酚醛树脂层的配合使用，解决了现有的固体废弃物下料装置在使用时，通常处理后的固体废弃物存在一定的热量，这样使下料装置使用寿命大大降低，导致现有的固体废弃物下料装置在使用时不具备耐热功能的问题，提高了固体废弃物下料装置的实用性。
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本实用新型公开了一种环保材料固体废物处理用具有防飞溅结构的破碎装置，其结构包括开口、下落组件、放置框、握把、万象轮、粉碎箱、控制钮，开口活动卡合于下落组件上方，下落组件螺纹连接于放置框上方，握把嵌固连接于放置框前端上方，万象轮螺栓连接于粉碎箱下方四角，粉碎箱活动卡合于下落组件上方后侧，控制钮后端嵌固连接于粉碎箱前端侧上方；本实用新型通过活动轮在卡板内滚动带动固定于卡板侧方的滚刀上下移动，通过上下滑动使得滚刀充分与固体废物接触，有利于将固体废物粉碎得更加彻底，同时在出口通道处设有可调节的移动板，根据固体废物的数量调节移动板的坡度与出口通道的大小，固体废物顺着坡度向下滑落，避免堵塞于出口处。
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本实用新型公开了一种固体废弃物的碾压粉碎装置，包括机箱，所述机箱内设有初始处理室、粉碎室和碾压室，所述初始处理室、粉碎室和碾压室依次连通，所述机箱位于初始处理室一侧设有投料口，所述初始处理室的内壁上端设有用于处理固体废弃物的挤压处理件，所述挤压处理件上端面设有液压缸，所述液压缸的底端固定在初始处理室内壁，所述粉碎室内对称的两侧设置有可转动的破碎辊A和破碎辊B，所述破碎辊A和破碎辊B处于同一水平位置，所述破碎辊A和破碎辊B相互咬合，本实用新型通过对固体废弃物进行预处理，经过预处理后的固体废弃物再利用破碎辊进行破碎时，更加容易，整个过程中对固体废弃物进行多重破碎碾压，使得最终的破碎效果更好。
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本实用新型公开了一种便携式固体废物压实装置，涉及固体废物处理技术领域。本实用新型包括挤压筒，挤压筒内表面固定连接有一固定座，挤压筒周侧面螺纹连接有螺纹上盖，螺纹上盖，螺纹上盖一表面固定连接有转轴，螺纹上盖一表面通过转轴转动连接有挤压盘，挤压筒内表面滑动连接有一支撑座，支撑座下表面开设有容纳仓，容纳仓内表面与固定座滑动连接，容纳仓内表面固定连接有一震动电机，震动电机一侧面固定连接有一触点开关，固定座一表面开设有一电机容纳腔，本实用新型通过震动电机传递震动，使得挤压盘在压实固体废物后震动检测其稳固性，避免固体废物压实不彻底而导致松散，保障了固体废物压实的质量。
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本实用新型公开了一种用于固体废物处理后的快速干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱内腔的后侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴传动连接有凸轮，所述干燥箱内腔顶部和底部的左侧均设置有推动机构，所述推动机构的表面设置有连杆。本实用新型通过开启电机，电机的输出轴最终带动装料箱左右移动，进而使装料箱内腔中的固体废物进行翻滚，使固体废物能够充分与空气接触，即达到了高效率的目的，该用于固体废物处理后的快速干燥装置具备高效率的优点，实现了装料箱的左右移动，使固体废物能够充分与空气接触，使内部的水分能够快速地散发，节省了干燥的时间，提高了干燥的效率。
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