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本发明公开了一种汽车混合储能系统的能量分配方法、设备及介质,其中方法为:根据驾驶员历史多次驾驶的平均加速度、平均减速度以及加减速频率,判断该驾驶员的驾驶风格,可以为激进型、标准型、冷静型;根据汽车历史行驶的平均功率值和锂电池平台区电压均值,计算锂电池驱动汽车的平均电流;根据驾驶员不同的驾驶风格,并基于平均电流为该驾驶员驾驶该汽车设置对应的锂电池逻辑门限电流;基于设置的锂电池逻辑门限电流,控制汽车混合储能系统中锂电池和超级电容的工作电流。本发明可以延长电动汽车混合储能系统中锂电池的寿命,减少混合储能系统的能耗。
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提供了固态电池用固体电解质膜以及包含该固态电池用固体电解质膜的电池。所述电池可包含锂金属作为负极活性材料。所述固态电池用固体电解质膜包含含有能够使以金属形式析出的锂离子化并抑制锂枝晶生长的抑制材料的抑制层,从而提供抑制锂枝晶生长的效果。因此,当使用锂金属作为包含固体电解质膜的固态电池用负极时,可以延迟和/或抑制锂枝晶的生长,因此有效地防止由枝晶生长引起的电短路。
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本发明公开了一种多孔硅碳或多孔锗碳材料的制备方法及用途,涉及材料学技术领域。所要解决的问题是提供了一种高比容量以及良好的循环稳定性和倍率性能的复合电极材料以及经济可行的制备工艺。以Li、Si、Zn或Li、Ge、Zn为原料,通过感应熔炼和气雾化制粉工艺形成锂锌硅或锂锌锗合金前驱体颗粒,后经碳包覆工艺形成锂锌硅碳或锂锌锗碳颗粒,再经过氧化环境脱合金化及酸洗过程最终形成多孔硅碳或多孔锗碳复合材料。将制备得到的多孔硅碳或多孔锗碳材料用于锂离子电池负极材料,可获得高比容量、良好循环性能和倍率性能,显示出制备得到的多孔硅碳或多孔锗碳材料是理想的锂离子电池负极材料,可以广泛用于便携式电子设备、电动汽车以及航空航天领域。
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本发明公开了一种碳量子点改性LiFePO4正极材料的制备方法,属于锂离子电池正极材料的制备方法领域,一种碳量子点改性LiFePO4正极材料的制备方法,采用壳聚糖为碳源,对磷酸铁锂表面进行碳量子点修饰和改性,采用微波超声结合水热碳化的两步方法在磷酸铁锂的表面进行碳量子点修饰,制备方法简单,制备出的材料粒径大小均一,分布均匀,材料具有较大的比表面积;且碳量子点对磷酸铁锂表面修饰能够暴露出更多的活性位点,为锂离子存储提供了更多空间,同时更好的提高了磷酸铁锂的导电性,具有优异的倍率性能,另外,在制作过程中使用的带安全消毒盖的自消毒磁力搅拌器可对容器内部反应环境起到消毒作用,提高操作人员制作过程中的安全性。
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本发明涉及一种多级复合结构三维集流体及其制备方法,所述的三维集流体为三维基体/金属纳米颗粒/聚多巴胺复合结构的集流体,所述的的三维基体上修饰有呈现梯度分布的金属纳米颗粒,并由聚多巴胺均匀包覆在外层;所述的多级复合结构三维集流体通过离子溅射法和浸渍法制备得到。本发明制备得到的多级复合结构三维集流体具有的特殊梯度结构分布的金属纳米颗粒能降低锂的成核过电位,提升储锂能力,促进锂离子传输,从而诱导锂离子均匀沉积,最终实现抑制锂枝晶的生长,进而提升锂金属电池的循环性能和安全性能。
本发明公开了一种制备双(氟磺酰)亚胺和(全氟烷基磺酰基氟磺酰基)亚胺碱金属盐的方法,该方法利用磺酰胺与二氯亚砜、氯磺酸反应,制得双(氯磺酰)亚胺或(全氟烷基磺酰基氯磺酰基)亚胺,再将其与三氟化锑和碳酸钾(铷、或铯)等反应,得到相应的高纯度双(氟磺酰)亚胺钾(铷、或铯)盐或(全氟烷基磺酰基氟磺酰基)亚胺钾(铷、或铯)盐;用该钾(铷、铯)盐与高氯酸锂(或钠)或四氟硼酸锂(或钠)等在非质子极性溶剂中的复分解交换反应,得到高纯度的相应锂(或钠)盐。本发明方法具有操作步骤简单、产物易分离提纯、纯度和产率高、无环境污染、适合于工业化大量生产等特点。
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一种储能装置可以包括正极和负极,其中,正极和负极中的至少一个由聚四氟乙烯(PTFE)复合粘合剂材料制造,该复合粘合剂材料包含PTFE,以及聚偏二氟乙烯(PVDF)、PVDF共聚物和聚(环氧乙烷)(PEO)中的至少一种。储能装置可以是锂离子电池、锂离子电容器和/或任何其他锂基储能装置。PTFE复合粘合剂材料可以具有约1:1的PTFE与非PTFE组分,如PVDF、PVDF共聚物和/或PEO的比率。
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本发明公开一种具有断电结构的充电模块,包括框体、固定在框体上的第一电极与第二电极、及导电片,框体具有可供容置锂电池的容置空间,且在对应容置空间的一侧具有可动悬臂,第一电极设置在可动悬臂的一侧边,第二电极设置在可动悬臂的另一侧边,导电片设置在可动悬臂的自由端,并分别电性连接第一电极及第二电极,其中,当锂电池的体积膨胀并持续顶抵可动悬臂时,导电片会被锂电池推抵而脱离与第一电极及第二电极的电性导接,令充电回路形成断路而停止对锂电池进行充电,进而确保锂电池在充电过程的安全性。
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本发明涉及二茂铁硼酸的合成方法。一种合成二茂铁硼酸酯的新方法,a)二茂铁锂盐的合成:以二茂铁为原料,在无水醚类溶剂中与正丁基锂在0-40度反应得到二茂铁的锂盐;b)二茂铁硼酸的合成:在-50度将B(OR)3(其中R为烷基)加到二茂铁的锂盐溶液中,自然升温到室温,搅拌2-15小时,加入碱性水溶液淬灭未反应完的正丁基锂,分液,有机相用碱性水溶液洗一次,水相用酸调PH=6-7,析出二茂铁硼酸粗品,抽滤用水洗两次;c)二茂铁硼酸酯的合成;加入芳烃溶剂中,再加入频哪醇,加热回流分水6-12小时,蒸干溶剂,柱层析分离得到二种产物。本发明操作简单,使用均一溶剂,且不用合成溴代物直接得到硼酸,不用使用TMEDA等氨基化合物,不使用超低温反应,合成分离比较容易。
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本发明公开一种移动终端充电保护方法及系统,方法包括步骤:当移动终端进行充电时,通过温度检测模块实时检测移动终端中电源管理模块的温度以及通过电流检测模块实时检测锂电池正极输入端电流IBAT1和锂电池正极输出端电流IBAT2;当检测到电源管理模块的温度超过第一温度阈值以及锂电池正极输出端电流IBAT2超过电流阈值时,则输出相应的控制信号,驱动电流检测模块中的PMOS管控制单元导通,或者NMOS管控制单元导通,实现锂电池正极输入端电流IBAT1或锂电池正极输出端电流IBAT2的降低。本发明在移动终端进行充电时,如进行其他操作导致温度升高电流升高,则输出相应的控制信号,来实现电流的降低。
本发明公开了一种由(001)面组装的三维空心二氧化钛及其制备方法和用途,可用于锂电池正极材料制造领域,本发明制备二氧化钛采用了水热方法,在氢氟酸和过氧化氢的共同作用下,有效调控了反应中间产物过氧钛酸的水解过程。空心结构的形成过程与Ostwald熟化机制有关,同时氟离子促进了晶体沿[001]方向择优生长,最终合成了三维空心产物。本方法成本低廉,过程简单、可控,反应温和,产物纯,且(001)面暴露率高;采用本方法所制备的二氧化钛材料,具有高暴露(001)面且为空心微纳米结构,适合于制作锂电池正极极片,缩短了锂离子的扩散路径,有利于锂离子嵌入/脱出,缓解了电极材料充放电过程中体积膨胀,从而提高了锂电池充放电效率,延长了其循环寿命。
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本发明提供了一种萜烯树脂基复合粘结剂在制备锂离子电池正极电极片或超级电容器电极片中的用途。与现有技术相比,本发明具有以下优势:本发明提供的萜烯树脂基水系粘结剂应用于锂离子电池正极,能降低正极极片的电化学界面阻抗,能较大改善锂电池正极材料的高倍率性能以及循环稳定性能;本发明提供的萜烯树脂基油性粘结剂在锂离子电池正极和超级电容中的应用,能改善电极的循环稳定性能,显著地降低生产的成本;本发明提供的萜烯树脂广泛来源于天然植物,绿色环保,资源丰富,作为水系或油性粘结剂的成分应用于锂离子电池正极和超级电容器,有显著的技术效果,能降低电池的成本,推动电池全水性绿色生产,具有广阔的市场前景。
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一种高效、准确检测工业氧化锌主含量的方法,该方法包括:用分析纯四硼酸锂作为溶剂于白金坩埚内高温熔制成荧光仪要求的样片,作为待测样品,检测之前要用分析纯四硼酸锂做溶剂加优级纯氧化锌熔制系列标准样品,建立标准工作曲线,最后将待测样品用工作曲线检测分析其氧化锌含量。本发明利用分析纯四硼酸锂熔制标样和待测样品,利用荧光仪检测稳定快速的特点进行检测,一个样品整个过程为熔样(自动进行)、检测(仪器检测),时间在25min之内,可以排除化学滴定认为造成的误差,同时解放劳动力,提高科技含量。(2)用分析纯四硼酸锂作为溶剂,熔制样品均一稳定,检测结果真实可靠;(3)分析纯四硼酸锂元素都是轻元素,几乎没有基体干扰,检测结果可信度较传统方法高。
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一种夜间应急拖鞋,包括鞋体、魔术贴、夜光饰物、光敏开关、防水连结缝、LED灯、暗扣、压力开关、电路电量检测器、充电插口和锂电池,鞋体包括鞋面和鞋底,鞋底包括上鞋底和下鞋底,防水连结缝设置在上鞋底和下鞋底之间,上鞋底通过暗扣与下鞋底连接,锂电池设置在鞋体的下鞋底内并位于其中间,电路电量检测器和充电插口设置在鞋体的下鞋底内位于下鞋底的后跟位置,光敏开关、压力开关、LED灯和锂电池通过导线串联,充电插口与锂电池通过导线串联,电路电量检测器和锂电池通过导线并联。该夜间应急拖鞋在夜间能发光,让使用者能在无照明的情况下轻易找到拖鞋;能显示自身轮廓和穿鞋的位置,让使用者能快速对准鞋洞快速完成穿鞋的动作。
本发明公开了一种基于主客体作用实现的由溶胶转变而成的凝胶及其制备方法。该凝胶是锂藻土物理水凝胶,其主要组成原料及质量浓度为:锂藻土为2~3wt%,普朗尼克PF108为1~3wt%,羧甲基‑β‑环糊精为0.012~0.075wt%。该制备方法是:先利用PF108和锂藻土间的静电吸附作用制备了锂藻土的稳定分散液,然后利用β‑环糊精与PF108间的主客体作用实现了体系的溶胶‑凝胶转变。本发明所制备的凝胶属物理凝胶,粘弹性模量较锂藻土凝胶而言有所增强,且溶胶‑凝胶的转变时间可在0min~4h内调节,对甲基蓝、甲基橙、百里香酚兰染料具有一定吸附能力。
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一种太阳能充放电管理并网系统属于光伏储能系统技术领域,尤其涉及一种太阳能充放电管理并网系统。本发明提供一种将太阳能发出的电有效、合理利用的一种太阳能充放电管理并网系统。本发明包括并网逆变器、AC/DC开关电源、锂电池充放电控制器、锂电池组、DC/AC逆变器、双电源自动转化开关、调度系统和光伏组件,其结构要点并网逆变器的电能输入端口分别与光伏组件的电能输出端口、锂电池组相连,锂电池组的正极端通过正向二极管与并网逆变器的电能正极输入端相连,锂电池组的负极端通过继电器K1常开开关与并网逆变器的电能负极输入端相连。
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本发明公开了一种二次电池、用途及其负极的制备方法,所述二次电池包括固态的金属钠或锂或钾、导电液态金属、固体电解质、正极材料和电池壳体;所述固态的金属钠或锂或钾和所述导电液态金属容置于所述固体电解质构成的固体电解质管内,或者,所述固态的金属钠或锂或钾和所述导电液态金属填充在所述电池壳体与所述固体电解质之间,所述固态的金属钠或锂或钾与导电液态金属一起构成所述二次电池的高容量负极;所述正极材料填充在所述电池壳体与所述固体电解质之间,形成所述二次电池的正极,其中所述导电液态金属包括金属钠、锂、钾中任一种或几种与芳香族化合物以及醚类溶剂混合生成的液体。
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本发明公开了一种太阳能驱蚊手腕带,包括矩形的腔体及连接在腔体两端的腕带,所述腔体内填充有海绵,腔体顶部开有蒸发孔,腔体顶部设置有注液管,所述注液管深入腔体内,腔体下设置有陶瓷管,陶瓷管内设置有热敏电阻丝,陶瓷管下设置有锂电池,所述腕带表面镶嵌有多晶硅太阳能板,所述多晶硅太阳能板与锂电池连接,锂电池与热敏电阻丝连接。使用时,从注液管向腔体内注入驱蚊液,打开开关,热敏电阻丝即可升温加热,使驱蚊液蒸发出来,设置海绵,可防止驱蚊液漏出。通过多晶硅太阳能板为锂电池充电,锂电池为热敏电阻丝供电,具有节能环保的优点。
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本发明涉及海洋工程和水下科考装备领域,具体地说是一种深海轻质高能量电池装置及其组装方法,包括球状耐压干舱、电池舱支座、锂电池组和电池托架,其中锂电池组和电池托架设置于球状耐压干舱中,锂电池组固装在电池托架上,所述球状耐压干舱包括上球壳和下球壳,在所述上球壳上方设有第一安装半圈,在所述下球壳下方设有第二安装半圈,所述上球壳和下球壳通过密封带连接并通过所述第一安装半圈和第二安装半圈端部相连固定;在所述下球壳上设有上电插头、电源输出插头和真空嘴,所述锂电池组的电池上电线与所述上电插头连接,所述锂电池组的正负极与所述电源输出插头连接。本发明可以降低电池装置的整体重量,提高装置的能量密度,适合深海作业。
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本发明公开一种液体介质的汽车电池热管理系统,属于汽车电池技术领域,解决现有的汽车电池热管理系统无法均衡维持锂电池组温度的问题,本案的汽车电池热管理系统包括前后冷却水箱、电池组箱、内部冷却水管、外部冷却罩壳、控制单元,本案通过设置内部冷却水管和外部冷却罩壳的结构,通过内部冷却水管给锂电池组内部进行制冷,并通过前后冷却水箱和电池组箱构成内部冷却循环,通过外部冷却罩壳给锂电池组外壁面进行制冷,并通过多个外部冷却罩壳之间流体连通,避免锂电池组出现局部温度过高的情况,冷却效果更好,通过设置控制单元,实现锂电池组内外温度的精准控制,本案的汽车电池热管理系统有着维持电池组温度更加均衡、控温精度更高的优点。
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本发明涉及低聚物材料领域和锂电池领域,公开了一种烷氧基齐聚磷酸乙撑酯金属盐及其制备方法和应用,其前躯体是烷氧基齐聚磷酸乙撑酯,是一种由极性基团和非极性基团共聚成的两性低聚物,所需的合成原料既有极性的也有非极性的。为了克服不同极性的合成原料在同一反应介质中的溶入困难和传质阻力,本发明利用该前驱体能够在反应介质中同时微量助溶极性原料和非极性原料的特性,采用在该前驱体溶液中微分投料和循环步进反应法进行该前驱体的生产。该前驱体的锂盐与EVA橡胶和炭黑的复配液用于锂电池电极活性粉末的粘结剂,该前驱体的镍‑63锂盐与EVA橡胶的复配液用于锂电池的橡胶基快离子型的固态电解质。
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一种石墨检测方法,包括以下步骤:步骤S1:准备铂坩埚,在铂坩埚底部均匀铺垫一层偏硼酸锂,将石墨粉末样品置于铂坩埚底部中间部位,在表面覆盖一层偏硼酸锂进行高温灼烧处理,加入偏硼酸锂,搅拌,再覆盖一层偏硼酸锂进行熔融处理;步骤S2:将熔融物取出,冷却后放入聚四氟乙烯烧杯中,加入150mL 5%热盐酸,超声震荡提取,提取完全后,水洗出坩埚,冷却后将溶液定容于250mL容量瓶中,用水稀释至刻度,保持酸度5%,摇匀等。本发明设计的石墨检测方法缩短了熔矿时间,不用灼烧直接偏硼酸锂熔融即可,样品无迸溅不损失、没有引入待测元素、适合批量样品分解、前处理过程简单,对专业人员要求不高、节约成本,缩短流程。
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本发明公开一种氮硫共掺杂多孔石墨烯及其制备方法和应用,制备方法简单可控,安全无毒,制备过程中异原子掺杂量和介孔的数量可控,异原子和孔分布提供了储锂和储钠的活位点;制备的氮硫共掺杂多孔石墨烯用来储锂和储钠。另外掺杂位点和孔结构也是吸附硫的活性位点,可作为锂硫电池中载硫的载体。所制备的氮硫共掺杂多孔石墨烯,可应用于锂离子电池和钠离子电池负极活性材料或者锂硫电池载硫载体等领域。
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本发明公开了一种多孔碳材料,粒径均匀,比表面积高达560m2/g以上,是吸附气体的优良材料。本发明中还提供了一种上述多孔碳材料的制备方法,通过水热法制备该多孔碳材料,制备方法简单易行,适于工业化生产。本发明中还提供了一种上述多孔碳材料的应用方法,将该多孔碳材料作为活性材料制备锂离子电池的电极材料,通过对多孔碳材料加入量的控制,有效改善锂离子电池内部因化学反应引起的体积膨胀,延长锂离子电池的使用寿命;同时通过多孔碳材料的添加,能有效降低锂离子电池电极极片的电化学阻抗,提高电极极片的电导率,增强锂离子电池的电化学性能。
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本发明公开了一种共混聚合物包覆的高镍三元正极材料及其制备方法,应用至少两种不同性质的聚合物的共混聚合物对高镍三元正极材料进行包覆,所述共混聚合物为聚丙烯酸锂、聚甲基丙烯酸锂,聚马来酸锂、聚(甲基乙烯基醚共聚马来酸)锂、聚富马酸锂中的至少一种与聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚乙炔、聚苯撑乙烯、聚双炔中至少一种形成的共混聚合物,其通过在酸性介质中,采用水溶性引发剂引发共混聚合物的单体同时发生氧化聚合得到。本发明通过在高镍三元正极材料表面形成了一层具有导离子和导电的共混聚合物膜,可以抵挡一定的水分,抑制过渡金属离子在电解液中的溶解,具有高比容量、高倍率、长循环寿命的特点。
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本发明涉及锂离子电池技术领域,且公开了一种FeS纳米花原位掺杂多孔碳纳米纤维的负极材料,FeS纳米花具有纳米花瓣状的特殊形貌,比表面积巨大,脱锂和嵌锂的活性位点丰富,聚丙烯腈侧链的炔基与FeS纳米花的叠氮基团进行点击化反应,将FeS纳米花原位接枝到聚丙烯腈中,FeS纳米花高度分散和掺杂在碳纳米纤维中,减少了团聚和聚集,避免脱锂和嵌锂的活性位点被堆积覆盖,碳纤维骨架为FeS纳米花的结构起到了支撑和保护的作用,缓冲了体积膨胀变化产生的应力,氮掺杂碳纳米纤维具有丰富的多孔结构、缺陷位点和导电性能,促进了电子和离子的传输和扩散,具有超高的实际比容量和优异的循环稳定性。
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本发明属于电化学能源技术领域,公开了一种聚合物负极保护层及其制备方法与应用;本发明通过将锂源和聚苯乙烯磺酸溶液混合,搅拌处理,得到凝胶液1;在凝胶液1中加入N‑甲基吡咯烷酮,搅拌处理,得到凝胶液2;将聚(偏二氟乙烯‑co‑六氟丙烯)和固体热塑性聚氨酯橡胶加入凝胶液2中,搅拌均匀,得到凝胶液3;将凝胶液3在极片上进行涂布处理,所得极片烘干处理,得到聚合物负极保护层。将聚合物负极保护层沉锂操作,得到金属锂电极。本发明制备聚合物负极保护层具有制备方法简单,控制方便,产量大,易于工业化等优点。制备的这一具高韧性、快离子传导界面传输层的金属锂负极极片在锂金属电池的应用方面中表现出良好的电化学性能。
本发明公开了基于多孔材料自支撑膜的准固态电解质及其制备方法和应用,所述准固态电解质以多孔材料粉体为基础材料,并经两次活化、有机电解液浸泡,利用多孔材料孔道的毛细作用,将有机电解液吸附于孔道内部,随后将其用于锂电池电化学循环。本发明具有以下优点:(1)所述准固态电解质同时具有高的氧化稳定性和优异的对锂金属还原稳定性,因此可以实现用单一电解液体系提升锂金属电池,尤其是高压锂金属电池的电化学循环稳定性;(2)所述准固态电解质的液态电解液含量极少,有利于实现高能量密度锂金属电池;(3)所述准固态电解质用于减少电解液分子在正极和负极表面的分解,提高该电解液的氧化和还原稳定性,提升电池的能量密度。
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本发明涉及一种光调制器用接合体、光调制器及光调制器用接合体的制造方法。在将由铌酸锂等形成的光波导用材料与支撑基板接合而成的光调制器用接合体及光调制器中,抑制光波导用材料因退火处理而开裂,并且,改善光调制器对频率的光响应特性。光调制器用接合体(6)具备支撑基板(4);光波导用材料(7),其由选自由铌酸锂、钽酸锂及铌酸锂-钽酸锂构成的组中的材质形成,并设置于支撑基板(4)上;以及光波导(8),其存在于光波导材料(7)。支撑基板(4)由选自由氧化镁及镁-硅复合氧化物构成的组中的材质形成。
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本发明公开了一种固态聚合物电解质及其制备方法和应用,涉及锂金属电池技术领域。本发明的固态聚合物电解质包括聚4‑甲基丙烯酸‑2,2,6,6,‑四甲基哌啶‑1‑氮氧自由基、聚偏氟乙烯‑六氟丙烯和锂盐,通过对三者含量的控制以及锂盐的选择,制备得到与电极界面相容性好、锂离子迁移数高、力学性能好以及电导率高的固态聚合物电解质,所述固态聚合物电解质尤其适用于全固态电池,其所组装的全固态电池的锂离子迁移数在0.53及以上,离子电导率在2.6×10‑3S/cm及以上,容量保持率在90.3%及以上,拉伸强度在2.1MPa及以上。
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