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本实用新型公开了一种用于检测SCR脱硝催化剂磨损性能的装置，包括温控设备、检测设备和智能控制反馈设备。该装置最大程度上还原了SCR脱硝催化剂在现场使用过程中所经历的状态，更好的模拟了SCR脱硝催化剂在实际应用过程中的磨损状况，有利于判断新鲜蜂窝式、平板式和波纹板式催化剂的机械性能，并对机械性能的使用寿命期限给出一个大致判断。本实用新型优化了检测工况，提供了温度场条件，使得检测结果更加严谨准确；并且在检测过程中使用磨损剂进料装置，使得烟尘浓度准确性提高，并用光学浓度检测装置检测从而实时调整；SCR脱硝催化剂纵置布置，使得流场状态与火电厂现场保持一致。为保证新脱硝催化剂机械性能提供了新的技术。
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本发明涉及一种机器人教学实验台及其控制方法。本发明解决现有技术容易让学生产生理论与实际不对应的问题，其技术方案要点是：包括测试平台和机器人，所述的机器人包括基础控制系统、选用件、安装有驱动轮的主安装板、辅助安装板和伸缩杆；所述的测试平台包括平台处理器、平台输入键盘、计时芯片、发生装置选件和发生装置接口，所述的平台输入键盘、计时芯片和发生装置接口均与所述的平台处理器电连接，所述的发生装置选件与所述的发生装置接口电连接。测试平台为由教师控制的平台，对机器人进行检测和监察，机器人可以由学生根据教学目的进行自主拼装，只需一个机器人就能完成各种功能的测试，教学效果较好。
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本发明公开了一种橡胶复合衬套及其制备方法，属于橡胶衬套技术领域，其技术方案要点是一种橡胶复合衬套，其中，包括内管、挡环、橡胶套管以及外管，所述挡环有两个且分别套设于所述内管的两端，所述橡胶套管包覆于所述内管的外表面且其两端分别通向两所述挡环，所述外管包覆于所述橡胶套管以及两所述挡环外表面；其制备方法包括以下步骤：1、进货检验；2、五金的加工；3、耐磨胶层的制备；4、橡胶套管与耐磨胶层的复合以及检测；5、五金骨架表面的前处理；6、硫化处理；7、检验；8、包装入库，通过该方法所生产的橡胶复合衬套，在提高生产效率的同时，还能严格控制产品的精度和产品的质量。
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本发明公开了脱氯前馈控制，包括如下步骤：步骤一、加酸控制原理：PH检测仪表PH‑264检测到D‑260淡盐水储罐内盐水PH值，然后内操在DCS画面上设置好PH312目标值，结合淡盐水软仪表测量淡盐水量，通过理论计算出31％浓度盐酸加入量，减去对应氯酸盐分解装置加酸量4FIT_397(l/h)，经过K系数比例调整后作为FICA‑313回路的SV值，调节阀FC‑313动作，使回路正常作用。本发明克服了现有PH控制回路非线性和滞后性，运用脱氯前馈控制技术后，增加PH控制回路稳定性及及时性，使此回路DCS操作数降至0，根据计算值，将脱氯前PH从1.4提高至1.7，理论能够减少加酸量360L/h，一天节约31％酸8.64m3，一天节约32％碱7.99m3，一天节约成本约9000元，从而降低了生产工作的难度，降低了生产成本。
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本发明公开了一种金属日用品防腐处理方法，具体处理方法步骤如下：步骤一：称取水性丙烯酸树脂12～15重量份、增塑剂2～3重量份、填料1～2重量份、成膜助剂0.5～0.7重量份、硅溶胶8～9重量份、玻璃纤维4～6重量份、Cr3+螯合剂溶液3～5重量份和去离子水57.1～59.3重量份，备用；步骤二：将步骤一中的去离子水和水性丙烯酸树脂一同加入到反应釜中，利用电动搅拌器快速搅拌。该发明在金属日用品表层喷涂SiAl粘结层，粘接性强，增加了后序喷涂的防腐涂层的附着性，使防腐涂层不易脱落和开裂，耐污性强，并且防刮性好，经久耐用。
本发明涉及一种检测二氧化碳加氢制碳氢化合物催化剂性能的装置及方法，包括烟气模拟单元、加热单元、催化剂反应单元、定压组件和产物收集分析单元；催化剂反应单元包括具有串联和并联两种连通方式的第一反应器和第二反应器；烟气模拟单元与催化剂反应单元连通，定压组件用于调整设定压力值，加热单元用于调节设定温度值；产物收集分析单元包括分离组件和检测组件，分离组件与所述催化剂反应单元连通，检测组件与分离组件连通；基于串联与并联可自由切换的连通方式，可实现并满足多种被测催化剂检测方式的要求；通过加热单元和定压组件，使得催化剂反应单元内温度与压力恒定为设定值，便于对稳定工况下的被测催化剂性能进行检测与分析。
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本发明提供一种电容触摸屏的量产检测方法，通过基于电容触摸屏的窄边框的宽度装配有至少三个并行电容笔头的机械手臂进行配合，具体方法为，确定电容触摸屏的窄边框及长边框，并对应电容触摸屏的窄边框设定左右侧，以及对应电容触摸屏的长边框设定上下侧；分别基于电容触摸屏的窄边框的左侧、长边框的上侧及长边框的下侧分布的工况下，驱动机械手臂运动，以实时捕捉所有并行电容笔头随机械手臂运动在电容触摸屏上戳屏画线所得的第一、第二及第三画线轨迹；根据第一、第二及第三画线轨迹，检测电容触摸屏的性能合格性。实施本发明，能解决传统单一电容笔头方法耗时较多的问题，提高了检测效率及测试可靠性。
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本发明涉及电子连接器领域。一种电子连接器自动检测包装生产线，包括机架和固定在机架上的电子连接器检测设备和电子连接器包装设备；电子连接器检测设备进料口与上料工位相衔接，电子连接器检测设备出料口与电子连接器包装设备进料口相衔接；该生产线通过设置连接器翻转装置避免电子连接器翻转时掉落，保证连接器翻转过程的稳定；通过设置连接器移动机构减少搬移装置的控制步骤，降低机构的复杂性；通过设置连接器夹持机构保证不同工位电子连接器的准确搬移；通过设置电子连接器包装设备保证膜片与载带之间连接牢固，提高电子连接器的包装质量。
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本发明公开了一种弧齿锥齿轮制造工艺，涉及锥齿轮，旨在解决生产效率低下的问题，其技术方案要点是：包括集成管理模块、齿轮设计与计算模块、齿面数控加工模块和齿面偏差测量模块，齿轮设计与计算模块、齿面数控加工模块和齿面偏差测量模块均通过信息集成接口与集成管理模块连接实现信息交互。本发明通过集成管理模块构建的网络化的集成环境，将弧齿锥齿轮的设计计算技术、数控加工技术、齿面数字化检测修正技术与管理控制技术进行结合，实现整个制造过程中齿面的设计、加工、测量等信息的集成管理，进而实现弧齿锥齿轮齿面制造过程的信息网络化和管理集成化，有效地提高其齿面的加工效率和质量。
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本发明涉及功能材料技术领域，具体公开了一种多功能感应铝合金机械手材料的制备方法，原材料包括A粉、B粉和C粉，其中A粉为铝合金粉末，B粉为感应功能粉，C粉为耐磨粉；将上述A粉、B粉和C粉分别进行高分散处理，分散时转速为10000‑15000rpm；将分散后的A粉在模具中进行热压，形成A胚，以A胚为胚核，将分散后的B粉包覆在A胚的表面，进行热压，形成A@B胚，对A@B胚进行电镀后，再将分散后的C粉包覆在A@B胚的表面，再次进行热压，得到A@B@C胚；将A@B@C胚进行烧结，后进行时效处理。采用本发明的铝合金材料制备的机械手具备灵活度高、敏感度高、耐磨性高和耐腐蚀性能高的效果。
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本发明属于铝合金材料检测技术领域，具体的说是一种高性能铝合金材料的检测方法，该方法所采用的检测平台包括支撑平台、夹紧装置、高压气罐和除屑锥管；所述支撑平台上表面的边缘部位设置阻隔块，且所述支撑平台上表面的中间部位设有圆形槽；所述夹紧装置位于所述支撑平台上表面，且所述夹紧装置围绕所述圆形槽均匀设置；本发明通过在支撑平台上表面围绕圆形槽均匀设置夹紧装置，使得夹紧装置的弧形夹板受压移动并挤压高性能铝合金试样的不规则表面，使得高性能铝合金试样的不规则外表面均匀受到指向中心的压力，保证了高性能铝合金试样得到彻底固定。
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本发明涉及一种剪力墙组合结构，尤其涉及一种多腔钢柱剪力墙组合结构建筑体系的安装方法。按以下步骤进行：基础和支承面的设定→安装和校正→多腔钢柱剪力墙内混凝土工程→钢结构分部工程竣工验收。一种剪力墙组合结构的安装方法结构紧凑，增加使用面积，保障质量。
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本发明公开了雷达铝压铸外壳及其生产方法，解决了压铸成型过程中零件中气泡含量高，零件致密性低，造成成型产品质量差的问题，其包括压铸板，所述压铸板的四周一体成型固定有向内垂直延伸的盖板，盖板的顶部中心处开设有定位槽，盖板的外壁对称开设有四个卡槽，盖板的内部等距离开设有若干个第一通孔,盖板的对应两侧一侧成型有支撑板，且支撑板上开设有第二通孔，盖板的顶部一侧中心处一体成型固定有凸缘。本发明结构新颖，构思巧妙，能有效避免在注塑的过程中产生气泡，减少了压铸件的气孔含量，提升了压铸件致密度，有效的保证了压铸件的质量。
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本发明公开了一种工作功率的处理方法和装置、烹饪器具。其中，该处理方法包括：控制烹饪器具进行加热工作，并监测烹饪器具的工作功率是否处于预设功率范围内；在工作功率未处于预设功率范围内的情况下，检测烹饪器具的显示板上设置的预设按键是否被触发；在预设按键被触发的情况下，控制烹饪器具进入功率调整模式，并对工作功率进行调整。本发明解决了现有技术中烹饪器具组装成成品后，工作功率调整过程复杂的技术问题。
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本发明主要公开了一种改进的螺栓生产工艺，采用42CrMoE钢材作为原材料，通过坯件制备——热处理——表面处理——探伤检验，其中原材料42CrMoE化学成分质量百分比为：C含量0.38％～0.48％，Si含量0.10％～0.40％，Mn含量0.75％～1.00％，P含量≤0.025％，S含量≤0.015％，Cr含量0.80％～1.15％，Mo含量0.15％～0.30％，余量为Fe。本发明中生产得到的产品满足核电1、2、3级设备要求，强度、硬度和抗冲击力都达到标准。
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本发明公开了一种热电偶接线端的灌胶检测生产线，依次包括载具放置平台、灌胶工位、预热/烘干工位、分组工位和检测工位，上述各工位之间通过传送带实现流水作业。本发明的有益效果在于：1、通过流水线的形式，实现铠装热电偶接线端的预热、灌胶、烘干及分组检测，大大提高了热电偶接线端加工的生产效率和产能，降低了工人的劳动强度；2、只需设置多台小功率的电机和气缸进行驱动，成本较低；3、后期可进一步增加自动灌胶设备、自动分组设备和自动检测设备使生产线的自动化程度、生产效率进一步提高。
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一种异步电机智能装配生产线，包括前端盖轴承装配工作站、转子轴承装配工作站、转子端盖装配工作站、电机总装工作站、输送工作站和操作控制台，所述输送工作站位于前端盖轴承装配工作站、转子轴承装配工作站、转子端盖装配工作站和电机总装工作站的前面，所述前端盖轴承装配工作站完成电机前端盖安装轴承，所述转子轴承装配工作站完成电机转子安装轴承，所述转子端盖装配工作站完成前端盖与转子的安装，电机总装工作站完成电机后端盖和带定子基座的安装，所述前端盖轴承装配工作站、转子轴承装配工作站、转子端盖装配工作站、电机总装工作站、输送工作站均与操作控制台连接。本发明提供了一种自动化操作、效率较高的异步电机智能装配生产线。
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本发明涉及玻璃粘接工艺技术领域，提供一种玻璃结构件的粘贴工艺，本发明中在粘接前对玻璃和亚克力板进行挑选，能够在一定程度上提高粘贴后玻璃结构件的质量问题，而且进行二次选片能够保证在玻璃和亚克力板赶紧的情况对其质量进行二次检测，从而挑选处合格的玻璃和亚克力板；其次，在粘接面处理的过程中，先试用异丙醇进行擦拭能够保证擦拭的干净程度，在异丙醇擦拭后又使用去离子水进行擦拭能够在一定程度上防止玻璃和亚克力板的粘接面上引发应力产生龟裂，而且还能够提粘接剂的粘接强度，使玻璃结构件得强度更高。
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本发明公开了一种划分缓存空间的方法和装置以及一种缓存控制器。本发明方法包括:统计设定时间段内各个磁盘阵列的访问流量;根据该时间段内各个磁盘阵列的访问流量,划分对应于各个磁盘阵列的各部分缓存(CACHE)空间。本发明装置包括主机处理器和缓存控制器。本发明提出的缓存控制器包括:信息获取单元和CACHE空间划分单元。本发明能够提高对网络存储控制系统的访问效率。
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本发明公开了一种大规格异形钢筋及其制造方法。大规格异形钢筋包括：光壁段，所述光壁段有两段，分别设置在所述大规格异形钢筋的两端；波形段，所述波形段设置在所述大规格异形钢筋的中部，所述波形段的两端分别与位于两端的光壁段相接；所述波形段的外形为螺旋波形。大规格异形钢筋的制造方法主要包括：冶炼、热轧无缝钢管、热处理、表面处理、减径拉拔、冷轧成型以及检验入库。本大规格异形钢筋制造成本适中、机械强度高、耐腐蚀性能好、抗震性能佳。
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本发明提供一种浮动油封生产加工工艺，包括如下步骤：橡胶模覆膜砂造型、铸造、抛丸、毛胚检验、打磨、淬火热处理、油磨、清洗、喷油、上胶圈、检验、包装和入库等工序。本发明有益效果在于：配方和工艺简单，容易实现产业化；直接由铸态形式得到的铸件性能大大提高，铸件中加入低磷废钢，有效的提高了铸件的性能，并降低了铸件的生产成本；铸件中加入锰铁，不但有足够的韧性，且能够增加珠光体含量，获得较高的强度和硬度；铸件中加入碳化硅，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；铸件中加入适当的废铜、锡，能够有效地促进珠光体的生成,细化其组织晶粒；以及通过研磨机进行上下两面进行打磨以保证浮封油封外表面的平整和光滑性。
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本发明公开了一种用于制冷配件的直管毛细管及其加工方法，包括至少两段管体，还包括焊缝保护装置，焊缝保护装置可拆卸抱紧在焊接段之间的焊缝处；焊缝保护装置安装有调整连接装置，调整连接装置用于连接成整体的相邻两段直管毛细管之间的固定连接。该方法包括：a、选材；b、管体焊接连接；c、将调整连接装置安装在下端板上；d、一体成型制造上端板；e、将焊缝保护装置安装在管体上；f、将直管毛细管之间固定连接。本发明使焊缝隐藏在焊缝保护装置，对焊缝进行保护作用，避免出现焊缝裂开现象，提高制冷过程安全性能，而且能将连接成整体的相邻两段直管毛细管之间固定连接，使得两段直管毛细管形成整体，增加制冷过程中直管毛细管的稳定性。
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本发明公开了注射器综合测试仪及其测试方法，涉及医疗器械技术领域。本发明包括：安装机构，安装机构包括的安装架中部呈空腔设置，且安装架底两侧端部连接有支撑腿，支撑腿上端中部的套柱套接于安装架底两侧端部的套管内，且安装架正表面一侧中部呈贯穿的竖板设置；综合测试机构，综合测试机构包括扭矩测量器、左上定位组件、左下定位组件、右中定位组件和推动组件，且左上定位组件、左下定位组件分别连接于安装架正表面一侧的上、下部，右中定位组件、推动组件分别连接于安装架正表面另一侧的中、下部。本发明通过设置综合测试机构，解决了现有注射器，通过单一的多个检测结构进行注射器的检测，效率低，使用效果不理想的问题。
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本发明公开了一种网络服务质量测试方法,包括:生成与需要测试的业务流同样的测试数据流;将测试数据流从网络的测试起点发往测试终点;在测试终点根据获取的测试数据流检测网络的服务质量。本发明还公开了一种网络服务质量测试系统,包括通过网络链路相连的测试起点设备和测试终点设备以及测试管理设备,其中,测试管理设备完成对测试起点设备及测试终点设备的参数配置及测试过程的管理;测试起点设备及测试终点设备根据配置的参数信息分别插入及提取测试数据流,并根据提取的测试数据流检测网络的服务质量。利用本发明,可以实现基于宽带实际网络的、端到端的OAM测试,全面、迅速、准确地诊断和定位网络故障,提高网络的可用性和对用户的服务质量。
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本发明公开了一种铅酸蓄电池硅碳纤维隔膜的制造方法，本发明的配方的每百分重量配比是：0.8-15μm玻璃纤维棉48-58；二氧化硅混合物51-65；直径0.1-1.0μm碳素材料-超导电碳黑、碳纤维2-5；硫酸盐类-AR级硫酸亚锡0.001；木素磺酸钠0.001；粘合剂11-20；聚合物和抗沉积剂11-20。本发明的制作工艺流程是：原料打浆-→贮浆池调节浓度-→除渣-→长网机隔膜抄取-→烘干-→卷取-→切割-→包装。本发明适用于蓄电池，特别适用于汽车、电动车辆、摩托车及储能电池。
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本发明涉及一种带线缆细长高频接触件组装灌封方法，包括如下步骤：在电连接器需要灌胶的部位上方1?2mm处的外层金属体上开设比灌胶针头最大直径略小的灌胶孔；将线缆与电连接器进行组装形成未密封的高频接触件；将高频接触件倾斜45°角，将灌胶针头与电连接器的灌胶孔密封连接，加压灌胶，直至胶液从高频接触件尾部压接部位溢出；将高频接触件垂直放置进行固化，部分胶液从灌胶孔溢出。本发明技术操作及方法实用，实现了自密封及高可靠电性能的细长类带电缆接触件的可靠灌封。
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本发明涉及一种LVT地板，包括以下重量份的组分组成：63.17～67.28重量份的PVC树脂粉、223.51～267.49重量份的石粉、20.12～25.71重量份的塑化剂、0.52～0.95重量份的炭黑、0.8～1.2重量份的稳定剂；本发明的优点：由于PVC树脂粉的具有的环保无毒、无臭的可再生资源，能确保LVT地板整体的环保效果和良好的可塑性，石粉能增加整体的不透明度，以及提高整体的柔韧性，炭黑能确保LVT地板具有稳定的耐热、耐光效果，提高LVT地板的质量，由于PVC树脂粉本身为硬质的物料，因此塑化剂的加入可使LVT地板具有柔软、易于弯曲、折叠、弹性佳的性质而易于塑形的优点，另外，本发明还公开了一种LVT地板的制备方法，包括上述的LVT地板。
本发明提供一种耐开裂紫外光辐照交联低烟无卤阻燃电缆料，包括以下重量份的组分：乙烯‑醋酸乙烯共聚物20‑30份；乙烯‑辛烯共聚物20‑30份；聚合物多醇10‑15份；茂金属5‑10份；相容剂5‑10份；阻燃剂60‑100份；协效阻燃剂5‑10份；抗氧剂1‑2份；交联剂1‑2份；稳定剂0.1‑0.3份；表面改性剂0.5‑1份。通过在电缆料的组分中增加一定分数的聚合物多醇来改善和降低电缆料的硬度，并且添加一定分数的茂金属来改善电缆料的韧性，提高电缆料的抗开裂性能。这样制得的电缆料相对柔软、辐照交联后依然不会太硬，且抗开裂性能明显提升，能承受电缆钢带的弯曲应力，提高使用寿命。
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本发明公开了一种高性能低成本烧结钕铁硼及制备方法，由于磁体边角部位退磁因子较小不容易退磁，而越中间部位退磁因子较大容易退磁，所以对磁体不同部位抗退磁能力是不同的，结合磁体的这个退磁特点，通过对磁体表面进行差异化的丝网印刷，印刷不同厚度的纳米重稀土粉末或重稀土的化合物粉末，然后进行晶界扩散，使磁体不同部位的内禀矫顽力获得不同的提升，既满足了客户对不可逆磁损失的要求，同时大幅降低了重稀土元素的使用量。
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