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基于泡沫调控的碳硅质胶磷矿阳离子反浮选脱硅的方法，包括以下步骤：（1）脱碳浮选：将碳硅质胶磷矿原矿进行湿法磨矿，再加水调浆，加入起泡剂，搅拌，充气浮选，浮选泡沫作为尾矿抛尾，得脱碳浮选矿浆；（2）脱泥浮选：先进行旋流分级脱泥，溢流部分作为尾矿抛尾，在底流中加入捕收剂，搅拌，充气浮选，浮选泡沫作为尾矿抛尾，得脱泥浮选矿浆；（3）脱硅反浮选：调节pH值，然后先加入捕收剂，搅拌，再加入消泡剂，搅拌，充气浮选，扫选浮选泡沫，扫选尾矿抛尾，得磷精矿矿浆。本发明方法有效降低了泡沫的粘度和稳定性，增加泡沫脆性，消泡效率≥81%，泡沫动态稳定性系数≤0.25min；本发明方法消泡后所得磷精矿品位高、杂质少。
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本方法是关于硅砂的选矿处理工艺,适用于含长石硅砂的浮选,其技术关健是在浮选分离长石、石英之前对硅砂进行预活化处理,使活化剂与长石颗粒充分作用,提高长石和石英的分选性。预活化处理后将多余的活化剂脱出,使浮选矿浆中的活化剂含量降到最小程度,这样可减少捕收剂的用量。预活化处理脱出的水和浮选废水分别循环使用,使外排的选矿废水中氟离子含量在3.0mg/l以下,解决了含氟离子选矿废水对环境污染的问题。
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本发明公开了一种钼铋粗选的方法，包括浮矿粗选、混合粗精矿深度精选和钼铋混合精选，本发明结构科学合理，使用安全方便，本发明通过螺旋矿石清洗机可将浮矿表面附着的泥沙进行清理，避免影响钼铋粗选的效率和回收率，通过回转圆筒型的矿物烘干机可对混合粗精矿进行烘干，避免混合粗精矿内含有过多水分，导致钼铋浮选时的效率和回收率降低，通过加入活性炭用量为10kg/t和石灰用量为54kg/t的选矿药剂，混合至混合粗精矿与选矿药剂的调浆浓度为35％，加入用量为1000g/t的氰化钠，经过30min的浮选，对混合粗精矿进行浮选，可提高混合粗精矿浮选时钼和铋的回收率，且浮选药剂的用量大幅下降，选矿药剂的成本降低，降低水处理的成本。
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本发明涉及一种处理难选氧化镍矿(适合于处理难选氧化铜矿)的新方法。采用微波能加热硫化、选矿,精矿混入含Ni>3.5%的氧化镍富矿进入等离子体(N气载流)熔炼炉熔炼,一步直接获取含Ni>52%的高冰镍,一次性获取含Ni<0.08%的抛渣,从而为开发利用大量低品位氧化镍矿开辟了一条新路。其工艺流程短、综合能耗低、金属直收率高、无环境污染、经济效益显著。
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本发明公开了一种从铜冶炼废渣中分离出铁、铜、硅等组分的方法。本方法以铜冶炼渣为原料采用热化学反应、水浸及酸浸或常规选矿技术综合回收铜渣中Si、Cu、Fe等,实现铜冶炼废渣资源化再利用。主要采用碱和铜冶炼废渣按一定比例混合加热反应,根据铜渣组成选定渣碱比、加热温度、热反应时间,而后经水浸、过滤、洗涤,二氧化硅以硅酸钠(钾)盐的形式进入液相首先被分离出来,硅酸盐液经进一步加酸(盐酸或硫酸)处理,经沉淀、过滤,滤渣经干燥即可得到成品白炭黑;滤液经浓缩即可制得饱和氯化钠(钾)/硫酸钠(钾)溶液(回用于制碱工业再利用)。水浸渣进一步通过酸浸或常规选矿方法进行分离即可回收铜、铁等。
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本实用新型的水力分离装置，包括从上至下依次落差设置的具有矿物清洗机构的洗矿池、具有第一矿物分离机构的分离池和具有第二矿物分离机构的选矿池；该洗矿池具有第一进料口和位于池体底部的第一出矿口；该分离池具有第二进料口和位于池体底部的第二出矿口，该第二进料口与所述第一出矿口相连通；该选矿池具有第三进料口和位于池体底部的第三出矿口，该第三进料口与所述第二出矿口相连通。相对于现有技术，本实用新型的水力分离装置，在矿渣分离的过程中，该水力分离装置使用水流的浮力与循环作用，将矿渣依次经过洗矿池的洗矿，分离池对金属矿物进行分离，选矿池对金属矿渣的进一步筛选，从而获得高品位的矿物，且结构简单，吞吐量大。
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本发明涉及地沟油制备的捕收剂用于萤石浮选的方法,其中捕收剂的制备包括步骤:(a)将地沟油进行净化提纯;(b)将a步骤得到的净化提纯的地沟油进行水解反应,即得到用作浮选矿物的捕收剂。本发明所使用的由地沟油制备的捕收剂用于浮选萤石时可提高捕收剂的选择性,有利于提高浮选的技术指标和经济指标。由于本发明中捕收剂的制备使用的原料是地沟油,所以本发明的技术方案对于避免环境污染,简化生产工艺和减少食品安全威胁等方面都具有重要意义。
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本发明属于选矿设备的技术领域，特别是涉及一种多辊磁选机。它包括一组磁滚筒，一组磁滚筒自下而上依次水平布置在钢结构框架上、且等距离垂直排列，钢结构框架上还设有蛇形分选矿箱和滚筒驱动装置，一组磁滚筒包括一组圆辊筒，一组转轴和一组轴承组件，蛇形分选矿箱由蛇形箱体，给矿斗，清水给水上管Ⅰ，清水给水下管Ⅱ，下部放矿管，上部排矿口和控制阀门组成，蛇形箱体呈蛇形交错围绕在所述一组圆辊筒的外圆周上，下部放矿管和上部排矿口分别设置在蛇形箱体的下部和上部，本发明可进行多段磁选组合作业，简化了现有的磁选工艺流程，采用蛇形分选矿箱，通过矿物颗粒的曲线运动，增加磁性矿物颗粒磁聚、翻滚搅拌作用时间，提高分选效果。
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本实用新型公开了一种平板磁选机，包括支架，设置在支架上的倾斜支座，倾斜支座的底部通过转轴与支架相连接，倾斜支座的顶部通过升降支杆与支架相连接，在倾斜支座的顶部设有进料箱，在倾斜支座的顶部还设有水管，在倾斜支座上设有选矿皮带，在选矿皮带与倾斜支座之间设有磁搅拌装置，在支架上还设有挡料板和驱动电机，挡料板设置在倾斜支座的底部，在倾斜支座的底端设有驱动辊，在倾斜支座的顶端设有被动辊，驱动辊与驱动电机相连接，在支架内设有精矿出料槽和磁性物出料槽，精矿出料槽设置在倾斜支座的底端一侧。本实用新型的结构简单、使用稳定性好，可有效的处理各类含铁矿石，提高了分离的效率和选矿效率，适用性好，实用性强。
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本发明公开了一种简易吸附剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将铝土矿选矿的尾矿球磨;再将球磨后的尾矿干燥后压制成压块;将磷酸、焦磷酸、偏磷酸或次磷酸溶液之一涂刷或喷淋到压块表面上,干燥;最后将干燥后的压块在300-600℃下煅烧,得到白色的块体吸附剂即为所述的简易吸附剂。该方法实施简单,能制得价廉、吸附效率高、易再生的简易吸附剂。
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本发明的一种贫难选镍铜矿的异步同选工艺，采用旋流器离心分离选矿技术，在低品位贫难选硫化铜镍矿浮选前的磨矿回路中提前选别出来一部分镍铜品位含量低、粒度细并且满足二段入浮条件的脉石及金属矿物，让其直接进入二段浮选，以此提高镍铜金属的回收率及精矿品质。本发明将利用离心重力选矿设备将磨矿产品进行预先分级的工艺应用在铜镍矿选矿流程的磨矿回路。本发明能够改善和提高各段浮选作业效率、降低工艺能耗、达到提高最终铜镍选别指标目的、经济适用、简单且选矿效果好。
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本发明公开了利用尾砂生产多功能混凝土复合保温砌块的方法，按照质量分数比，选取20‑40份选矿尾砂，15‑30份纳米凝胶材料，20‑40份骨料，1‑3份外加剂；将选矿尾砂经过脱水机脱水或自然风干后，含水率低于10％，备用，然后通过配料机将选矿尾砂、骨料、外加剂、纳米胶凝材料倒入搅拌机中混合均匀后，再倒入砌块成型机中，利用模具成型，再由砌块输送机送至养护架，进行自然养护1‑3天，养护形成至半成品，再填充或注塑保温绝热材料，形成最终产品。具有轻质、高强、抗渗、保温、防火甚至吸音等功能。
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本发明涉及矿物加工技术领域，特别是一种三段破碎、干式立磨、干式分级工艺。其特征在于将粒度为0—500mm的原矿给入粗破碎作业，粗破碎产品给入中破碎作业，中破碎产品给入细破碎作业，细破碎产品给入干式立磨作业，干式立磨产品给入干式分级作业，干式分级作业的产品为选矿合格原料，其粒度为-0.076mm含量60—90%。细破碎作业采用锤式破碎机，干式立磨作业采用雷蒙磨机，干式分级作业采用干式风力分级。本发明在无水条件下完成对矿石的破碎、磨矿作业，达到矿石中有用矿物的有效单体解离，通过多破少磨实现了节能降耗，降低了生产成本，经济效益显著，特别适合于中小企业在无水或严重缺水条件下的选矿生产。
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本发明公开了一种复杂多金属硫化矿中硫精矿再选工艺，涉及矿石浮选技术领域，包括以下步骤：将原矿石进行碎矿、磨矿、分级，溢流得原矿矿浆，原矿矿浆中加入第一药剂并对其进行充分搅拌，采用一粗两精两扫工艺流程进行铅、锌、硫混合浮选，得到复杂多金属硫精矿和尾矿矿浆，复杂多金属硫精矿进行脱硫粗选得到一次精矿泡沫和一次矿浆，一次精矿泡沫进行铅锌混合精选得到铅锌精矿和精选矿浆，一次矿浆加入第二药剂进行脱硫扫选得到扫选精矿泡沫和扫选矿浆，精选矿浆和扫选精矿泡沫返回重复脱硫粗选；扫选矿浆进行浓缩和过滤得到硫精矿；通过增加浮选流程，降低硫精矿中Cu、Pb、Zn的品位，提高金属回收率。
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本发明涉及一种砂钛铁矿选尾处理系统及处理工艺，所述系统包括立环脉动高梯度磁选机和分级浓缩箱两个选矿组件，以及尾矿矿浆浓缩罐和强力带式脱水压力机两个尾矿处理组件。所述工艺包括高梯度磁选机磁选和分级浓缩、分级重选工艺，以及尾矿浓缩和强力带式脱水挤压工艺；采用本发明的选矿系统和选矿工艺，技术指标比传统工艺有大幅优势，铁的回收率增加了20％以上，钛的回收率增加了25％以上，铁精矿和钛精矿品位各自提高2％以上品位。尾矿浆经设备处理后含水量在20％左右，排放过程中无灰尘、无污染、无渗漏、无任何有害化学元素，达到国家环保相关标准；水可连续循环利用，相比传统工艺可节水20‑30％。
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本发明公开了一种独居石渣分离回收后尾矿的处理方法，即对独居石渣分离回收有价元素铀、钍、稀土后的尾矿的处理方法，其特征是它包括下列步骤：酸浸、压滤、水洗、滤渣处理，本发明采用低酸、低温浸出，液相和固相容易分离；采用选矿工艺对二次渣进行选矿并碱分解后，实现了铀、钍、稀土的闭路循环回收；同时，还可循环利用萃取余液废酸，减少废水排放，降低硫酸和新水消耗以及废水处理费用，降低生产成本，有价元素铀、钍、稀土回收率大于97%，可实现整个工艺中无放射性废水、废渣排出。
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本发明涉及一种稀土矿提高稀土品位的方法,属于选矿工艺技术领域。其主要特点是:采用REO品位为30～60%之间,粒度为-200目占98%以上的包头混合稀土矿为原料进行浮选,浮选包括粗选、精选、扫选三个连续的步骤;整个工艺过程中采用闭路循环的选矿工艺,产生的中矿依次返回上一级浮选,最终只产出高品位的混合稀土精矿,和稀土品位极低的尾矿。利用本发明能够连续稳定的生产出稀土品位REO≥65%,回收率≥88%的高品位稀土精矿,该方法工艺简单有效,无污染,稀土回收率高,有效的解决了现有混合稀土冶炼工艺因原料问题而无法彻底改进的窘境。
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本发明公布了选矿领域中，一种在超高磁场选铁矿中决定矿石颗粒具体速度的方法，其特征在于其特征在于被选矿矿石的颗粒的运动速度和超高磁场的准确相配；含铁矿石颗粒在运动通过超高磁场中，磁力的衰减是很大的，以磁性的拉力，能够拉住含铁矿石颗粒为标准，进行试验，当出来的选矿结果是最佳含量时，这个时候的速度是基本的高速具体速度；用这个速度为基础速度，加几档和减几档继续做实验，对结果进行分析，哪个速度是选干净、高品位的黄金点，那个速度就是最佳速度，此时的最佳速度才是高速的具体速度。每个坑口，都要这样调整一次；获得最佳含量的矿石，节能增效。
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本发明公开了一种铁尾矿生产加气混凝土砌块方法，以选矿过程中产生的铁尾矿为原料，加入合适比例的硅砂、水泥、生石灰、石膏、水和铝粉膏生产混凝土砌块，各种物料的配比如下：铁尾矿50%、硅砂20%、水泥10%、生石灰17%、石膏3%、铝粉膏500g/m?、水料比0.6。本发明给出了铁尾矿生产加气混凝土砌块的最佳原料配比，同时给出了铁尾矿生产加气混凝土砌块的工艺周期及工艺流程。采用该技术可以有效的利用选矿过程中产生的铁尾矿，获得环保的建筑材料，实现了资源综合利用。
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本发明公开了一种超高磁选铁矿石装置，包括：超高磁选铁矿石装置主体部分和超声波；所述超高磁选铁矿石装置主体部分由高速运动的磁铁矿沙流、分隔板、料斗，超高磁电磁线圈组成；所述超声波发生器，安装在磁铁矿沙流的运动过程中的超高磁电磁线圈上面，在超高磁选矿结束前由超声波发生器产生的超声波对被选的磁铁矿沙流轰击；在一道工序中，增加一种选矿方式，再次提高矿砂品位，节约了能耗，降低了成本。
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本发明提供一种用于矿物浮选的三季铵盐类化合物，属于选矿技术领域。在磷矿石、铁矿石、铝土矿反浮选脱硅除杂、锂云母矿石浮选或氯化钾与氯化钠的浮选分离中使用如式Ⅰ所示的三季铵盐类化合物作为捕收剂。式Ⅰ中：R1和R2为具有7～20个碳的烃基；R3、R4、R5、R6、R7、R8选自甲基、乙基、—(CH2CH2O)nH或—(CH(CH3)CH2O)nH，其中n＝1～6；R9和R10为具有2～6个碳原子的亚烃基；X为Cl、Br或I。该三季铵盐类化合物作为捕收剂，其分子中具有三个亲矿物基团，与矿物表面的静电作用能力更强，对目标矿物的选择性更好；具有多个疏水性基团，增加捕收剂的疏水能力，对目标矿物的捕收能力更强；相对现有技术中常用浮选捕收剂能有效提高浮选效率和回收率等特点。
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本发明涉及制备还原铁粉的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种利用炼铁废渣经破碎、磁选、筛分后得到的尾渣为原料制备还原铁粉的方法。本发明制备还原铁粉的方法,包括将炼铁废渣经过破碎、磁选、筛分得到残铁和尾渣步骤,其中,本发明方法包括如下步骤:a、尾渣经过粉碎至颗粒直径≤25mm,然后经过磁选得到块铁和粉铁;b、粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.4mm,然后于0.02mm～0.4mm细度要求下进行重力选矿得到MFe≥70%的高品位粉铁;c、高品位粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.074mm,然后经过重力选矿得到颗粒直径≤0.02mm的重选铁粉;d、重选铁粉进行干燥,然后过40目的筛,筛下物即为还原铁粉。
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本发明涉及尾矿综合利用的技术领域，具体公开了一种尾矿综合利用生产线及方法，该生产线包括磁选机组、过滤机组、浓缩和回填机组和脱水传送机组，该方法包括以下步骤：S1、尾矿磁选；S2、过滤处理；S3、磁选尾矿的处理；S4、旋流器底流处理。本发明的有益效果为：通过中磁磁选、弱磁磁选能够筛选出品位较高的粗矿，粗矿传送回选矿主厂房进行再选，提高选矿的品位，能够对尾矿通过混合仓，可以对待加入到机体内的浆体以及絮凝剂进行充分混合，能够缩短浆体的浓缩时间，提高浓缩效率。能够选出较高品位的铁矿，剩余尾矿一部分经过膏体浓缩机浓缩后，填充到矿井下，减少了地上堆积，一部分进过筛水后可作为建筑材料，达到了综合利用的效果。
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本发明涉及一种磁性矿干选筛分集中分选系统，包括一组中破碎矿仓给矿移动胶带机Ⅰ、一组中破碎矿仓、一组中破碎机给矿皮带机Ⅱ和一组中破碎机，其特征在于在所述的中破碎机的下部设有一条中破碎排矿胶带机，所述的中破碎排矿胶带机与一条带卸料小车的移动胶带机Ⅲ的给矿端相连接，在带卸料小车的移动胶带机Ⅲ的下方设有一组干选筛分联合预选矿仓，粉矿干选机对应设置在干选筛分联合预选矿仓的下方，在每台粉矿干选机的下方对应设有一台干选分级振动筛。本发明的优点是：系统布置紧凑，在磨矿前能最大限度剔除废矿，提高入磨品位，实现选矿厂的节能降耗，降低选矿成本。
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本发明提供一种铁尾矿混凝土,该铁尾矿混凝土的成分有水泥、选矿废石与碎屑、掺合料、水及根据性能确定的混凝土用泵送剂,按混凝土重量%所述的成分分别是水泥4-20%、选矿废石与碎屑0-35%、掺合料1-8%,混凝土用泵送剂为水泥与掺合料之和重量的1.5～2.5%,其余为水。本发明的效果是该新型混凝土采用尾矿石与碎屑,部分或全部取代天然骨料应用于混凝土的生产。这种混凝土可减少选矿废石对环境的污染,降低天然砂石料开采量与开采能耗,符合世界环境组织提出的“绿色”的三大含义:节约资源、能源;不破坏环境,更应有利于环境;符合可持续发展战略,既可满足当代人的需求,又不危害后代人满足需要的能力。
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本发明涉及一种白云鄂博富钾板岩分选钾长石精矿和铁精矿的方法,属于选矿领域。本发明包括如下步骤:重选:采用粒度为-200目占90%以上的富钾板岩进行摇床重选,分选出重矿物和轻矿物;强磁选:重选得到的轻矿物经强磁选,得到磁性矿物和非磁性矿物;弱磁选:将重选得到的重矿物与强磁选得到的磁性矿物合并进行弱磁选,得铁精矿;浮选:浮选包括的反浮选和正浮选,最终得到钾长石精矿。本发明科学合理,可得到纯度为95%、回收率为85%的钾长石精矿和全铁品位65%以上,回收率大于95%的铁精矿。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种钒钛磁铁矿尾矿再选工艺，包括重磁拉选矿机预选、球磨与旋流器闭路、螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选、三段摇床、弱磁选、精磁选和磁选柱；钒钛磁铁矿尾矿给入重磁拉选矿机预选，重磁拉选矿机预选的精矿给入旋流器，旋流器沉砂给入球磨磨矿后返回旋流器，旋流器的溢流给入螺旋溜槽粗选，螺旋溜槽粗选的精矿给入螺旋溜槽精选，螺旋溜槽精选的精矿经三段摇床处理，三段摇床的精矿给入弱磁选；弱磁选的尾矿为钛精矿；弱磁选的精矿给入精磁选，精磁选的精矿给入磁选柱，磁选柱的精矿为铁精矿。本发明可以实现对钒钛磁铁矿尾矿中的铁和钛金属的再次回收，实现对自然矿产资源的充分利用。
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本发明涉及一种镁-镁橄榄石合成砂及其制备方法，该镁-镁橄榄石合成砂由下述原料按重量百分比组成，废弃菱镁矿细粉：30%-50%，菱镁矿选矿尾矿粉：20%-30%，活性轻烧氧化镁粉：0%-20%，硼泥：30%-50%。制备方法如下将废弃菱镁矿细粉、菱镁矿选矿尾矿粉、硼泥、轻烧氧化镁及原料总重量20%的水，放入湿式轮碾机中充分搅拌轮碾，再经压密、压球过程制成直径40㎜-60㎜的球坯，待球坯自然干燥水分小于0.5%后加入到镁砂竖窑中经1550-1650℃煅烧后烧结成镁-镁橄榄石合成砂。本发明一方面解决了镁橄榄石单独使用高温性能差的问题，另一方面使得废弃菱镁矿细粉、菱镁矿选矿尾矿粉、硼泥得到了综合利用，变废为宝，并且降低镁-镁橄榄石合成砂的生产成本。
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