有色金属矿山技术理论与应用

含铁物料风冷精准调控强化分选同步回收潜热的方法 869     

 0

一种含铁物料风冷精准调控强化分选同步回收潜热的方法，按以下步骤进行：(1)将含铁物料经脱水和悬浮还原焙烧后，生成的还原焙烧料输送到氮气冷却旋风分离器组，含铁物料为复杂难选矿；(2)还原焙烧料在氮气气氛条件下旋风分离并降温至200～300℃，冷却焙烧料进入流动密封阀；(3)向空气冷却旋风分离器组通入空气；(4)冷却焙烧料进入空气冷却旋风分离器组旋风分离，与氧气发生氧化反应，并降温至≤100℃；(5)氧化物料进行弱磁选。本发明的方法可实现物料适时风冷，精准控制人工磁铁矿在适宜的温度下接触空气转化为γ‑Fe₂O₃，降低铁矿物矫顽力，降低磁团聚，提高产品质量，回收显热和潜热。

有色金属尾矿回收机 861     

 0

本发明涉及有色重金属尾矿回收技术。将含金属量很低的金属矿粉,通过本发明设备,通过旋转、冲洗将矿粉中的有价值的金属元素与废矿渣分离。达到富集回收有价值金属目的。有些金属的选矿过程中,往往单一选取某一种金属元素,而其中矿物伴生的其它元素因成本问题没有得到很好回收。如果是正在选矿生产过程中,增加本发明设备,可以通过排尾管道,直接输入本发明设备中,无需增加任何费用,便可有效回收伴生矿物中有色重金属或贵金属。分选富集比高达十二倍到六十倍。本发明设备生产过程中不改变矿物的任何化学性质。选矿成本低,不污染环境,可给国家和社会创造极高的经济价值。

微细粒尾矿矿浆脱水的方法 1073     

 0

一种微细粒尾矿矿浆脱水的方法，属于选矿技术领域。将选矿后的微细粒尾矿矿浆浓密获得固体质量百分浓度为40%～50%的底流，然后进行离心脱水，获得固体质量浓度70%～85%的尾矿，得到干堆尾矿。将离心脱出的固体质量浓度小于5%的矿浆返回进行浓密，得到的上清液可以返回选矿工艺流程使用。本发明采用离心脱液技术，得到的干堆尾矿的质量百分浓度可以达到85%，提高了干堆效率，克服了常规浓密过滤系统滤液不清、渣含水分高、滤布堵塞、破损、作业率不高、尾矿脱水系统投资大等问题，实现了微细粒尾矿的高效脱水。

充填用的有色矿山废石混凝土及其制备方法 1067     

 0

一种充填用的有色矿山废石混凝土及其制备方法,涉及一种采矿回填用的混凝土及其制备方法。先将废石破碎成5至30MM的颗粒;再按照废石∶选矿尾砂∶粉煤灰=(5～7)∶(4～6)∶(0～3)份重量量取,作为骨料,并按骨料∶水泥=(7～11)∶1份重量量取水泥,再量取水泥重量的0.3～1.5%外加剂,将它们和采矿废水一起在搅拌器中搅拌,制成重量百分浓度为65～88%的砂浆,然后现场浇铸硬化成型,制成废石混凝土,或将沙浆泵送到回填矿山现场,然后浇注成型,制成废石混凝土。经检测,该废石混凝土满足R3≥1.5MPA,R7≥2.5MPA,R28≥5.0MPA强度要求及坍落度≥22CM;水平距离≥500M,高程≥30M的可泵性能。本发明材料费节省10-20%,废石提升和矿山基建费用减少,具有显着的经济和环境效益。

新型建筑胶材的制备技术及其工艺方法 841     

 0

本发明涉及一种新型建筑胶材的生产方法，特别是一种以旋窑熟料、铅锌和铁矿选矿尾矿废料为主要原料、以燃煤过程产生的工业废弃物脱硫灰渣等为辅料制作新型建筑胶材的制备技术及其工艺方法。包括熟料立磨粉磨初加工；选矿尾矿烘干、分级；精确计量；超高频振动粉磨与水泥颗粒修正装置和高压雾化。与传统磨机比，本发明粉磨效率呈几何级提高，单产能耗下降30％～70％。成品颗粒呈现圆形或近似圆形，有利于水泥的水化和硬化。同等级的水泥产品，熟料用量可节省25％以上。本发明将铅锌和铁选矿尾矿废料烘干、分级使用，粒径＞0.080mm部分用作混凝土中砂；≤0.080mm部分作为水泥混合材，实现铅锌和铁矿选矿尾矿废料高效整体综合利用。

膨润土加工方法 869     

 0

本发明公开了一种膨润土加工方法，包括：a、选矿；b、原料化验；c、人工选矿；d、碎矿：人工选矿之后的膨润土原矿需经过破碎机或振动筛进行碎矿；e、晾晒：经人工筛选取得到的膨润土原矿在自然阳光环境进行晾晒，使其水分保持在20—30%，然后经过铲车攒堆存放，等待下一步磨细的处理；f、磨细：将膨润土放入到研磨机内，将膨润土研磨成所需粒度大小；g、细度抽样检测；h、综合检测：细度检测合格的要进行综合检测，对产品的蒙脱石含量、粒度、重金属含量、有无有害物质、含水量等进行检测，对检测合格的蒙脱石产品进行包装存储，不合格的返回原理储存区等待重新加工处理；i、包装存储。

电子工业用坩埚及内衬材料的高纯石英砂的提纯方法 1224     

 0

本发明公开了电子工业用坩埚及内衬材料的高纯石英的提纯方法,该高纯石英的提纯方法依次包括以下步骤:选矿、水淬、浮选、酸洗、磁选、高温真空处理、氯化处理、超导提纯、电选分离、超声波处理、精馏提纯和电动筛选。本发明的提纯方法工艺简单,提纯效果显著,得到的高纯石英用于电子工业的高纯石英坩埚及内衬材料,提高了石英石的工业价值。

旋流器溢流粒度跑粗自动检测方法 803     

 0

本发明属于选矿厂的球磨机-旋流器组磨矿分级作业技术领域,特别是涉及旋流器溢流粒度跑粗自动检测方法,包括下述步骤:将旋流器的溢流引入溢流箱,用取样管从溢流箱中取出溢流矿浆,将此溢流矿浆送入除渣器,溢流中含有的跑粗矿粒停留在筛面上,图像识别传感器获取粗矿粒图像信号,并传入中央控制计算机进行处理并形成报警信号传给报警信号发生器,操作人员听到报警后,通过监视器进行确认,初步判断跑粗的原因,并根据跑粗原因及时处理跑粗问题。本发明提供了一种及时、准确,高效、可视化的检测方法,可极大的减少自控现场操作人员的劳动强度,为选矿生产工艺顺行,产品质量稳定创造有利条件。

低温碱性炼铅方法 789     

 0

本发明公开了一种低温混碱炼铅方法,其特征是在600℃～900℃的温度及碱性条件下熔炼硫化铅精矿及二次铅原料提取粗铅,然后用湿法冶金和选矿方法处理炉渣回收铜、锌等伴生元素和再生碱返回使用。包括碱性熔炼、水浸、水浸渣选矿及水浸液再生碱和硫回收等过程。本发明大幅度降低了炼铅温度,碱再生回用,降低了冶炼成本。由于冶炼过程中CuS、Cu2S、ZnS及SiO2等不发生物相变化,因此,可用选矿方法回收铜、锌等伴生金属,易于实现;尤其是消除了传统高温炼铅严重存在的铅尘、铅雾及二氧化硫烟气对环境的污染。本发明是一种条件温和、环境良好的清洁炼铅方法,对铅冶炼技术进步具有重要意义和应用前景。

精制石英砂的加工方法 1233     

 0

本发明公开了一种精制石英砂的加工方法,包括矿石粉碎步骤和后续选矿步骤,所述矿石粉碎步骤依次包括:冲洗除渣步骤;湿式自磨步骤;所述后续选矿步骤依次包括:一次振动分离步骤;一次磁选除铁步骤;脱泥步骤;水洗分离步骤;二次磁选除铁步骤;二级振动分级复选步骤;流态化磁选分离步骤;螺旋分选步骤得到所述精制石英砂;生成的合适产品颗粒在水的作用下及时排除,有效避免了产品过粉碎现象,产品粒度均匀,生产效率高;湿法加工无污染;投资较小,工艺设计简单,易于操作。

渣油悬浮床加氢裂化催化剂的制备方法 875     

 0

本发明公开一种渣油悬浮床加氢裂化催化剂的制备方法。以钼矿选矿尾矿或选矿废渣为原料,经过化学试剂的湿法氧化浸出,过滤等处理步骤,得到的溶液可以用作悬浮床加氢裂化催化剂。催化剂能均匀分散在重、渣油中,并且在氢气存在下,使含有催化剂的劣质重、渣油通过悬浮床加氢裂化为轻质产品。本发明方法制备的悬浮床加氢裂化催化剂具有成本低、环境友好、轻质产品收率高等特点。

铬铁矿细料的回收 1125     

 0

一种用于从浆料中回收铬铁矿细料的方法(10、200)，所述方法包括：将包含铬铁矿细料的进料浆料(68)进料至包括多个湿螺旋分离器或湿法螺旋选矿机(32)的湿法螺旋选矿阶段(14)；通过湿法螺旋分离器或湿法螺旋选矿机(32)将浆料(68)分离成高品位铬铁矿浆料(74)、低品位铬铁矿浆料(76)和第一尾矿流(78)；在湿法磁选阶段(24)将低品位铬铁矿浆料(76)磁选为磁性材料流(80)和非磁性材料废料流(86)；以及在摇床阶段(18)中将高品位铬铁矿浆料(74)和磁性材料流(80)分离成铬铁精矿(90)和第二尾矿流(92)。

高钙高镁细粒嵌布白钨矿的预处理方法 843     

 0

本发明属于矿物处理技术领域，具体公开了一种对高钙高镁细粒嵌布白钨矿进行预处理的方法。该方法将白钨矿原矿一段磨矿后进行两次重选分级，将一次精矿与二次精矿合并进行二段磨矿，然后磁选处理；二次尾矿脱泥处理得到溢流，对溢流与细泥、一次尾矿进行富集，获得细泥精矿；细泥精矿进入磁选处理；将第二段磨矿矿浆和细泥精矿合并进行磁选处理，得到预处理精矿。本发明的预处理方法，克服了高钙高镁矿泥团聚导致细粒嵌布的白钨矿难以回收的技术难题，通过预处理抛弃了大部分脉矿物和矿泥，减少了进入后续白钨浮选的矿石量，提高了浮选矿石中WO₃的入选品位，大幅降低了后续浮选时药剂的用量。

冶炼锡矿渣选锡工艺 1149     

 0

本发明公开了一种冶炼锡矿渣选锡工艺，包括以下步骤，跳汰直选，通过跳汰机对锡矿渣进行跳汰直选，直选过后产生的废渣去掉，挑选剩余的精矿，球磨机采用强制式水冲是螺旋进料，改进衬板的纹路，加装自动加球及平衡量装置，跳汰机工作面呈可调梯形且增加行程距离及冲次，跳汰机具有多个独立的跳汰选矿槽及车石调节装置，且每个选矿槽的冲程距离和冲程次数均可单独调节，跳汰机采用定量进料器，跳汰机有效回收下限可调节35微米，改变传统摇床的冲程冲次，可微调，改变床面的槽数及槽纹，增加进水管道的水压水量控制系统，采用锡矿渣进行选矿，选矿的回收率、回收量和品味能够达到规定的标准，解决锡矿资源短缺的问题。

无机环保保温砌块材料及其制备方法 873     

 0

本发明公开了一种无机环保保温砌块材料及其制备方法，所述砌块材料包括如下原料比例组成：填料50‑70％、凝胶剂10‑25％、发泡剂3‑15％、改性剂2‑7％和无机纤维1‑3％，所述填料为脱硫石膏或选矿尾砂一种或多种，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过脱硫石膏和选矿尾砂，可以很大的降低无机材料的费用，而且选矿尾矿主要成分是二氧化硅，具备很强的保温性和绝缘性，而脱硫石膏不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源，也是目前国家大力支持的产品，体现了环保健康的领域，通过在制备中，将其进行正常处理的同时，通过无机纤维网的相互配合，可以更好的增加其韧性。

锯齿波跳汰机 855     

 0

本发明涉及选矿机械技术领域,尤其是一种锯齿波跳汰机。包括箱体、电机、给矿槽、选矿槽体、筛网,其特征在于,由传动波箱和跳汰室所组成,传动波箱由调速电机通过联轴节带动,形成锯齿形上下运动,从而带动跳汰斗也做上下运动,使跳汰床层松散及矿粒按比重分层,从而达到设备的选别比和回收率。由于改变了原来跳汰机圆周偏心驱动,其跳汰脉动曲线由正弦波形改变为现在的锯齿波形,使矿物中的重矿粒得到充分沉降,大大提高了设备的选别比能力;由于改用了调速电机,使冲次可以无级调节缩短了原来通过改变电机轮直径大小变换冲次的时间,减轻了工人的劳动强度;改变了跳汰脉动曲线,使上升水流快于下降水流,上升时间短、下降时间长,有效地减少了补给水量,使耗水量减少30%-40%,还大大地提高了处理量,有效地减少了设备占地面积。

混凝土及其制备方法 903     

 0

本发明提供了一种混凝土及其制备方法，混凝土由以下质量份数的原料制成：粉煤灰70～90份、矿粉50～70份、选矿废石460～500份、选矿粉末180～220份、水泥280～320份、碎石560～600份、黄砂500～550份、复合型外加剂5～10份、水180～220份，所述复合型外加剂含有以下组分：葡萄糖酸钠、羧甲基纤维素、烯丙基聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、木质素磺酸钠、三乙醇胺、三异丙醇胺、三聚磷酸钠、水。本发明利用选矿废石和选矿粉末作为原料生产混凝土，实现了废弃资源的再利用，减少了水泥用量，降低了生产成本。同时加入了复合型外加剂，保证了混凝土的性能。

利用矿带图像灰度动态分割摇床矿带的方法 791     

 0

本发明涉及一种利用矿带图像灰度动态分割摇床矿带的方法，属于选矿技术领域。首先通过摄像头获取摇床矿带图像，将矿带图像信号输入计算机；然后利用图像处理软件，对获取的矿带图像进行灰度化处理，将彩色的矿带图像转换为灰度矿带图像；再对灰度图像预处理，进行低通滤波，滤除噪声；最后采用基于PSO的阈值分割技术，对预处理后的灰度矿带图像进行分割，根据图像的灰度特性，将摇床矿带灰度图像分成精矿、中矿和尾矿三部分，实现对摇床选矿中矿带的分割。具有矿带分割精确度高、实时性强、节约劳动力等优点，可广泛适于各种摇床选矿的矿带分割。

生产锂基凹凸棒土的方法 1013     

 0

本发明公开了一种锂基凹凸棒土的生产方法,包括以下步骤:选矿步骤:选取天然凹凸棒土精矿;粉碎步骤:采用磨粉设备对天然凹凸棒土精矿进行粉碎;挤压法改性步骤:在粉碎后的天然凹凸棒土精矿中加入有机酸与锂化剂混合液,采用挤压机对其进行锂化改性;陈化步骤:对经过锂化改性后的天然凹凸棒土精矿进行陈化处理;干燥步骤:对陈化后的天然凹凸棒土精矿进行干燥后为成品;成品检测包装步骤。本发明中的锂基凹凸棒土的主要物理特性和用途同锂基膨润土相近或更优,并且由于本发明采用干法制作工艺,因而它的生产成本远低于市售的锂基膨润土,所以锂基凹凸棒土不仅具有很强的市场竞争力,也为凹凸棒土的应用开辟了一条新的途径。

仿石材环保混凝土路面砖及其制造方法 1427     

 0

本发明涉及一种仿石材环保混凝土路面砖，包括面层和基层；所述面层，包括的按重量比5-30％水泥、按重量比为70-95％石英砂或花岗岩破碎沙或尾矿砂中至少一种，按重量比为5～30％的乙烯醋酸乙烯或者丙烯酸树脂或水性环氧树脂中的一种；所述基层包括水泥3～20％、矿粉0～20％、粉煤灰0～10％、粉煤灰渣10～50％、细度模数为1.0～3.0的铁矿选矿碎屑10～40％；粒径2～10mm的铁矿选矿碎屑35～50％。上述路面砖的制造方法，将原有生产搅拌上料顺序加以调整，面层完全使用粘结剂代替水，突出改进搅拌工艺，本发明使用新材料后，通过改变上料顺序，增加搅拌时间等技术手段，实现搅拌、布料、模具压制成型，脱模等生产环节的可行性。新面层与传统面层砂浆相比，柔韧度更高，防水性能更好，抑制了水泥制品泛碱性，砂料自身质感突出，整体具有仿石材效果。

节水的尾矿排放方法 772     

 0

本发明属于冶金矿山领域，特别涉及一种节水的尾矿排放方法，根据尾矿库库址选择原则选择场地。根据地形、地质条件合理布置尾矿库、初期坝、排洪系统、排渗系统、尾矿输送系统、尾矿分级浓缩系统和回水系统等配套设施，尾矿输送系统包括选矿厂至水力旋流器、水力旋流器至浓密机和浓密机底流至尾矿库三段，各段的输送工艺可采用泵送或自流输送，尾矿分级浓缩系统包括水力旋流器分级选矿厂来的矿浆和浓密机浓缩水力旋流器的溢流尾矿浆，回水系统包括浓密机溢流回水系统和尾矿库回水系统，可采用泵送或自流输送至选矿工艺循环使用。此方法形成的尾矿库抗震性能好，回水利用率高，坝体浸润线低，抗滑稳定安全系数大，使用范围广，运营管理费低。

井下矿山无废开采方法 1673     

 0

本发明提供了一种可解决矿山固体废物排放问题、可节约充填成本的一种井下矿山无废开采方法，包括如下工作步骤：1、废石堆存；2、图像记录；3、安装顶板泵送管；4、固定钢制板；5、矿石处理：将采场产生的矿石运送至井下选矿厂，经选矿后，矿粉等产品运输到地面冶炼厂，废弃物尾矿作为自密实混凝土的细骨料参与到自密实混凝土的拌合生产中；6、将制备好的自密实混凝土通过泵送管泵送至充填区废石堆上部，在灌混凝土的同时逐步往外拉混凝土泵送管，直至充填完该区域后抽出泵送管。本专利所述的一种井下矿山无废开采方法，采用矿山开采出来的废石作为充填体骨架预先堆放到充填区，再从废石堆上部往下浇灌以尾矿为细骨料的自密实混凝土，使其自密实成为具有足够抗压强度的充填体，既可以解决矿山固体废物排放的问题，又为矿山企业节约了充填成本。

采用氧气底吹炉连续炼铜的工艺及其装置 1089     

 0

本发明涉及到一种采用氧气底吹炉连续炼铜的工艺及其装置,其特征在于,利用氧气底吹熔炼炉熔炼高品位铜锍,高品位铜锍再用底吹炉或连续吹炼炉吹炼成粗铜。熔炼过程造高铁渣,炉渣经选矿选出铜精矿返回熔炼,选出铁精矿出售,渣尾矿出售。吹炼过程造钙渣,返回熔炼。本工艺流程短,冶炼设施少,投资省,熔剂消耗量少,能耗低,产品成本低,铜锍连续吹炼环境保护好,易于实现过程自动控制,劳动生产率高。所有炉渣都综合利用,无废渣,符合循环经济理念。采用渣选矿方法,铜的总回收率高,符合我国铜资源短缺的国情。

低品位萤石矿的干式预选系统及工艺 1162     

 0

本发明公开了一种低品位萤石矿的干式预选系统及工艺，属于矿石选矿技术领域。本发明包括依次设置的原矿受矿仓、给料机和颚式破碎机，颚式破碎机的下方安装有闭路破碎筛分干选机构，闭路破碎筛分干选机构包括按生产工艺顺序依次排列的缓冲矿仓Ⅰ、双层振动筛、XRT智能选矿机和圆锥破碎机，圆锥破碎机的出料口与缓冲矿仓Ⅰ的入料口连通。本发明中的双层振动筛的中间产品输送到XRT智能选矿机内进行筛选，选出的精矿输送至所述圆锥破碎机内进行破碎重新筛选，选出的废石输送至废石仓；双层振动筛的筛下产品输送至精矿仓。本发明的筛选工艺可大幅度地抛弃围岩与夹石，提高矿石中的CaF₂品位，降低磨选作业成本，达到降本增效的效果，并可提高萤石矿的资源利用率。

制备锂离子电池负极材料的无烟煤基微晶石墨提纯方法 849     

 0

本发明公开了一种制备锂离子电池负极材料的无烟煤基微晶石墨提纯方法，包括：无烟煤基微晶石墨经过两段颚式破碎、一段反击式锤破、卧式搅拌磨‑干法旋风分级制备粒度小于10μm的超细粉体，同时采用两种抑制剂、自制乳化煤油捕收剂和2#油起泡剂，进行一次粗选和五次精选，以收集固定碳含量不低于90.0％的精矿作为浮选矿；在60～90℃的恒温水浴锅中，将浮选矿放入一种或多种酸的混合溶液中，搅拌，超声30～60min，混合物水洗至pH＝7，再抽滤，110℃烘干2～5h，提纯后微晶石墨固定碳含量不低于99.0％。本发明制备的无烟煤基微晶石墨作为锂离子电池负极材料，首次可逆容量不低于400mAh/g，高于石墨的理论容量，循环100次后，可逆容量保持率不低于90.0％，电性能比提纯前微晶石墨显著提高。

精选段提高钼精矿品位的方法 890     

 0

本发明属公开的一种精选段提高钼精矿品位的方法,其精I浮选柱、精II浮选柱和精IV浮选柱给矿闭路再磨,精IV给矿即精III泡沫通过水力旋流器分级后溢流矿浆进入精IV浮选柱,在精IV浮选柱的尾矿部位增加一台渣浆泵将精IV尾矿返回精III浮选柱构成闭路,精IV泡进入精V,精V尾矿和精III泡沫经再磨后进入精IV构成闭路选矿,精V浮选柱泡沫经脱水、烘干直接作为最终产品。本发明将精III泡沫通过水力旋流器分级后溢流矿浆进入精IV浮选柱,精IV浮选柱尾矿返回精III浮选柱构成闭路,精IV泡进入精V,精V尾矿和精III泡沫经再磨后进入精IV构成闭路选矿。由此增加了精III、精IV、精V矿浆的富集比,延长了浮选时间,使最终精矿品位有了明显提高。

以曝气方式强化尾矿库氧化处理废水的方法 1234     

 0

本发明是一种以曝气方式强化尾矿库氧化处理废水的方法。通过人工强制曝气的方式提高尾矿废水的溶解氧含量,将废水的溶解氧浓度控制在1.0～8.9mg/L范围内,进而提高废水的氧化还原电位,使得尾矿库由传统的兼性库变为好养库,废水中的选矿药剂在此被深度氧化分解,COD得到大幅度降低。本发明的方法可提高废水中选矿药剂降解能力,进一步降低废水中残留COD,改善出水水质(相比传统尾矿库处理工艺)。选矿药剂的曝气氧化在原有尾矿库中进行,无需新建独立的曝气池,可有效减少基建投资(相比传统曝气处理工艺)。处理工艺简单,操作、管理简便,废水处理成本低,且无需新建废水处理站,可在原有尾矿库中改建而成(相比电解、吸附等处理工艺)。

江河淤砂综合利用零排放的方法 738     

 0

江河淤砂综合利用零排放的方法,任用开浆过筛,提选砾石加工空心砌块;重、磁选金属和稀有金属载体矿物,浮选石英、长石和稀散元素载体矿物,矿冶希土、稀散元素的钛、钪、铷、铯等;尾浆废液梯级沉淀,净水返回选矿(参见综合选矿工艺流程简图)。高硅尾砂加工微晶玻璃等高新材料,低硅尾砂和沉淀粉泥烧砖、加工水泥,从而达到零排放的目的。结合疏通河道,碍航浚疏、治理库区泥砂,社会效益显着,利率倍增。

有色金属矿预选抛废方法 1066     

 0

本发明涉及选矿技术领域，提供了一种有色金属矿预选抛废方法。本发明首先通过破碎和第一筛分分级得到第一粗矿、第一细矿和第一合格矿，第一粗矿通过智能矿石分选进行预选抛废，去除其中的脉石尾矿，剩余的第一粗精矿破碎后进行第二筛分分级，得到第二细矿和第二合格矿，最后将第一细矿和第二细矿通过重介质选矿进行预选抛废，进一步去除其中的脉石尾矿，重介质选矿所得精矿为合格矿。此外，本发明还可以单独使用智能矿石分选或重介质分选进行预选抛废，工艺步骤更加简单。本发明提供的方法自动化程度高，选矿精确性高，有色金属矿的回收率高，抛废率高，且对矿石种类没有限制，适用范围广。

磁黄铁矿浮选抑制剂及其应用 980     

 0

提供一种磁黄铁矿浮选抑制剂，包括羧甲基纤维素钠、可溶性碳酸盐、焦亚硫酸钠和多胺。还提供使用该浮选抑制剂选矿的方法。本发明的抑制剂能有效抑制脉石矿物和磁黄铁矿，可以分选出高镍含量镍精矿。本发明的选矿方法通过调整剂抑制脉石矿物以及磁黄铁矿，先浮选矿石中的镍黄铁矿等镍含量高的矿物，从而得到高镍含量镍精矿。然后再加入硫酸铜活化并回收被抑制的磁黄铁矿，获得低镍含量镍精矿。