有色金属矿山技术理论与应用

矿物脱色剂及其制备方法 1067     

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本发明公开了一种矿物脱色剂及其制备方法，其中，所述矿物脱色剂为铝硅酸盐；制备矿物脱色剂的方法包括：S1.将矿产品粉碎为180‑200目的矿粉，按照固液比为1：7‑13的比例将矿粉加入水中，并以100‑140转/分钟的速度搅拌0.5‑1.5小时得到矿粉溶液；S2.向矿粉溶液中加入分散剂并搅拌，分散剂和矿粉溶液的质量比为1‑5：10000；S3.筛选出精选矿粉；S4.按照固液比为1：2‑5的比例将精选矿粉加入浓度为0.8‑4摩尔/升的酸液中，在60～90°C的条件下进行活化处理1‑8小时，得到活化物；S5.将活化物用清水洗涤至pH值为3‑5；S6.在90‑110°C温度下烘干洗涤后的活化物得到矿物脱色剂。本发明中的矿物脱色剂与现有的脱色剂相比成本更低，在达到同样脱色效果时性价比更高。

在超高磁场选铁矿中目标含量的实现方法 803     

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本发明公布了选矿领域中，一种在超高磁场选铁矿中目标含量的实现方法，其特征在于对最佳含量进行再次选矿；所述对最佳含量进行再次选矿，把原始含量的矿通过超高磁选矿设备，得到最佳含量的矿，对最佳含量的矿粉碎后又再进行精选，再次得到最佳含量，几次后最终达到目标含量，这样即能达到目标含量，又能最节约能源和成本。

超高纯度二氧化硅粉体材料工业化生产制备方法 920     

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本发明公开了一种超高纯度二氧化硅粉体材料工业化生产方法，依次经过磙碾棒磨机破碎打磨、磁选除杂、色选除杂、采用高分子“无酸”酸洗液代替传统的盐酸、硫酸酸洗，采用多组高分子浮选剂、分散剂、絮凝剂、捕捉剂对砂状、粉状石英按“抑多浮少”的浮选选矿原则通过正反浮选工艺对砂状、粉状石英提纯加工，最后烘干得成品。本发明能将SiO₂≥90％的脉石英、石英砂加工提纯，生产SiO₂≥99.99％的电子级石英粉，生产过程中高分子“无酸”酸洗液代替传统的盐酸、硫酸酸洗提高工艺环保，生产过程对“废液”、“废水”回收净化再利用，减少环保压力。对生产过程产生的“废渣”进行回收，送入选矿厂进行选矿处理，减少固废排放，实现资源的最大化利用。

汽车塑料专用色母粒钛白粉生产工艺 946     

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本发明涉及一种汽车塑料专用色母粒钛白粉生产工艺，包括有如下步骤：选矿、粉碎、酸解、沉降、压滤、钛液浓缩、水解、水洗、漂白、漂洗、盐处理、隔膜压滤、煅烧、粉碎，选矿步骤中控制砷的含量小于5ppm，盐处理步骤中加入0.5%的K2CO3，0.15%的H3PO4，均以TiO2计，保证所得钛白粉的比表面积为8～15m2/g；采用本发明技术方案生产的汽车塑料专用色母粒钛白粉具有如下优点：白度高、分散性好、遮盖力强、加工扭矩低、抗黄变能力优异。

高碳钼镍矿高效浮选分离钼镍回收钼镍得到钼精矿和镍钼混合精矿的方法 1338     

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一种高碳钼镍矿高效浮选分离钼镍回收钼镍得到钼精矿和镍钼混合精矿的方法,由原矿选取、磨矿、浮选脱碳、钼优先浮选、镍钼混合浮选组成;在脱碳浮选中采用选矿药剂MIBC作为碳质物起泡剂和捕收剂、水玻璃和石灰作为分散剂和矿浆调整剂;钼优先浮选采用乳化煤油作为钼矿物的捕收剂,松醇油作为起泡剂,CMC作为碳质物和脉石的抑制剂,Na2SO3和石灰作为镍矿物和镍黄铁矿的抑制剂;镍钼混合浮选采用选矿药剂丁黄药和乙硫氮作为镍钼矿物的捕收剂,松醇油作为起泡剂,CuSO4活化镍矿物,硫酸作为调整剂调整矿浆pH值,对镍钼起诱导浮选作用。本发明金属矿物分离效果佳,金属回收率高,且工艺流程易于控制、具有良好的重现性。

山谷型金属矿山闭库尾矿库的取样及确定再选方案的方法 997     

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本发明提供了一种山谷型金属矿山尾矿库的取样及资源再回收方案的确定方法，基于山谷型金属矿山尾矿库的工程前期设计资料及尾矿库服务年限内选矿厂的生产资料，制定“三条平行线布点钻孔取样”方法取样，对每个深度区间混合样，进行粒度分析，化验每个粒级的待回收组分的品位。选取待回收组分的多种品位范围样品，进行磨矿、分选的选矿试验，确定尾矿再选临界的有价组分品位、开发区域，将品位大于临界品位的样品全部混合，通过系统的选矿试验，确定尾矿再选方案和精矿方案。本发明对制定尾矿资源的开采方案、产品方案、再回收方案提供依据，为山谷型金属矿山闭库尾矿库资源再回收利用前进行的可行性研究和经济评价提供可靠的数据。

钨细泥高效综合回收利用的方法 869     

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本发明公开了一种钨细泥高效综合回收利用的方法，所述选择性絮凝剂为碳酸钙，可以消除水中钙离子和镁离子对浮选的不良影响，提高浮选效率以及价格便宜，减少成本，所述还原剂为焦炭以及焦炭的用量可以提高下一步磁选精矿的品位和回收率，所述细粒的细度以及比例，对有效回收钨矿物提供了适宜条件，所述离心选矿机的转鼓转速为160?200r/min，可以提高重选效果以及尾矿的回收率。该回收方法具有钨细泥综合回收率高以及成本低的优点，市场潜力巨大,前景广阔。

脱除钢铁冶炼除尘灰中碱金属的工艺及系统 893     

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本发明提供一种脱除钢铁冶炼除尘灰中碱金属的工艺，包括以下步骤：（1）调浆：将钢铁冶炼除尘灰加入高效搅拌桶内，加水完成调浆，得到钢铁冶炼除尘灰矿浆；（2）水浸浓缩：将所述钢铁冶炼除尘灰矿浆加入至选矿厂精矿浓缩机，与铁精粉矿浆一起浓缩并完成水浸；（3）过滤：所述浓缩机的底流进入过滤机，过滤，得到含水12%-15%烧结原料。本发明还提供一种脱除钢铁冶炼除尘灰中碱金属的系统，其特征在于:包括输送系统、调浆系统和浓缩过滤系统，所述输送系统在所述调浆系统的上游，所述浓缩过滤系统在所述调浆系统的下游，所述浓缩过滤系统包括浓缩机和过滤机。本发明一种脱除钢铁冶炼除尘灰中碱金属的工艺和系统，利用现有选矿厂的浓缩过滤设备和工艺脱除除钢铁冶炼除尘灰中碱金属，设备成本低，工艺效率高且实用。

深海采矿方法及深海采矿装置 919     

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本发明公开一种深海采矿方法及使用该深海采矿方法进行采矿的深海采矿装置，涉及深海采矿技术领域，深海采矿方法包括以下步骤：打散海底的淤泥，并利用海底与上层海域之间的压差将打散后的淤泥以及淤泥中夹杂的锰结核输送至上层海域，在上层海域进行固液分离，并将固液分离出的固体输送至海平面进行选矿。该深海采矿方法把现有在海底“采矿、选矿、破碎、输矿”的技术优化为在海底“抽矿”、在上层海域“固液分离输矿”以及在海平面“选矿”，在海底进行抽矿即可，这大大降低了深海采矿技术难度，克服了现有技术遇到的瓶颈。

石墨矿中脉石矿物的抑制剂及其应用 1197     

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本发明公开了一种针对石墨矿中脉石矿物具有更好效果的抑制剂及其应用方法。在5-15wt％的淀粉水溶液中加入占淀粉质量0.1-1倍的NaClO3粉末进行氧化预处理，使用1-10wt％的稀硫酸调节溶液pH小于2，使淀粉由长链裂解成短链，最后恒温50-100℃搅拌0.5-1.5h制备得到。使用时，石墨矿矿石经破碎和湿法磨矿解离成单体颗粒得到矿浆；加入所述的石墨矿脉石矿物抑制剂和其他浮选药剂，搅拌调浆，选矿得到石墨精矿。本发明的抑制剂对石墨矿中的方解石、黄铁矿、云母等脉石矿物具有良好的抑制效果；与传统的抑制剂相比，本发明的抑制剂能够有效的提高石墨精矿产品中固定碳的含量，并减少药剂用量。

磷矿破碎-分选系统及其工艺 787     

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本发明提供了一种磷矿破碎‑分选系统及其工艺，包括破碎筛分系统、重介质选矿系统，重介质选矿系统的进料口连接破碎筛分系统的出料口，还包括光电分选系统；光电分选系统的进料口连接重介质选矿系统的精矿出料口，光电分选系统包括光电分选设备，光电分选设备包括依次先实现高清彩色图像识别功能的物料识别机构和后续再实现气动分选识别功能的落料分仓组件。通过进行破碎筛分‑重介质选矿‑光电分选模式的系统组合，实现了磷矿从原矿到合格精矿粉的破碎‑分选全流程技术控制；使得最大程度剔除尾矿，提升了磷矿粉产品的出产率，在尾矿磷品位不超过10％的前提下，精矿品位提升1.5～2％。

单一磁选工艺回收磁铁矿尾矿的方法 1015     

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本发明涉及一种单一磁选工艺回收磁选尾矿的方法，包括下列步骤：将铁品位为10~12%，磁性铁含量为1~3%的磁选尾矿，给入一段磁选，一磁精给入旋流器与塔磨机组成的闭路磨矿，粒度范围为‑0.046mm含量90%~95%的闭路磨矿溢流产品给入二段磁选；二磁精给入磁振选矿机，磁振选矿机精矿给入磁场筛选机，磁场筛选机筛上产品给入脱水磁选机，磁场筛选机筛下产品返回闭路磨矿；脱水磁选机精矿为品位为64.5%以上的最终精矿；脱水磁选机尾矿与一磁尾、二磁尾、磁振选矿机尾矿合并为品位为7~9%的最终尾矿。本发明的优点是：一磁尾中磁性铁含量降低到0.5%以下，降低磨矿粒度5~10%，实现了对极细级别铁矿物的有效回收。

铅锌矿冶选联合工艺自动化控制方法 1218     

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本发明公开了一种铅锌矿冶选联合工艺自动化控制方法，含有以下步骤：1选矿控制；2锌回收控制；3净液及萃取控制；4电解控制。针对“先冶后选”联合工艺技术，设计了本专利中的氧硫混合铅锌矿冶选联合工艺自动化控制方法，可应用于处理浸出渣冶选联合工艺中试线，实现选矿控制、锌回收控制、净液及萃取控制和电解控制，如图1所示。前期进行二冶炼浸出渣的浆化、萃取、电解和渣选锌精矿、铅精矿的冶选联合试验工作，后期进行难处理氧硫混合铅锌矿先冶后选工艺优化及生产工艺指标验证等试验工作。实现了二冶炼浸出渣的浆化、萃取、电解和渣选锌精矿、铅精矿的冶选联合一体试验工作；还解决了氧硫混合铅锌矿的难以利用的问题。

高硫铜锌矿石铜锌分离方法 1438     

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本发明公开了一种高硫铜锌矿石铜锌分离方法，涉及提高矿产资源回收利用率的选矿工艺领域。本发明包括以下步骤：(1)将高硫铜锌矿粉碎后添加抑制剂和捕收剂后进粗选；(2)粗选后的尾矿进行扫选，粗选后的粗选矿进行第一次精选；(3)第一次精选的一号精选矿排出后进行第二次精选，第一次精选的一号精选尾矿与扫选的扫选泡沫混合进行精扫选；(4)精扫选的选别泡沫与第二次精选的二号精选尾矿混合再次进入第一次精选中进行精选；(5)第二次精选的二号精选矿为铜精矿；(6)精扫选的精扫尾矿与扫选的扫选尾矿混合排入选锌流程；以实现减低粗选、扫选负荷，降低铜精矿含锌，提高铜回收率的目的。

尾矿砂二合土路面底基层混合料及其制备方法 1058     

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一种尾矿砂二合土路面底基层混合料及制备方法，用以解决废弃尾矿砂的资源利用问题。它是以铁选矿尾矿砂和粘土为主要原料，经石灰固化后直接用于道路底基层填筑。该底基层材料中各组份的重量百分比为：铁选矿尾矿砂15~40%、石灰5~10%、粘土50~80%，以上各组成之和为100%。根据混合料最佳含水量和最大干密度，按既有石灰工业废渣稳定类底基层施工工艺实施，即可得到路面底基层。本发明将铁选矿尾矿砂应用于道路底基层中，综合利用大量尾矿砂，减少了尾矿库占用的土地，同时代替大量底基层填料，节省土地资源，降低了道路工程造价。此外，尾矿砂-石灰-粘土混合料制备应用工艺简单，便于推广应用。

用于矿物浮选的巨型表面活性剂及其制备方法 814     

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本发明涉及一类巨型表面活性剂及其合成以及其在矿物浮选中的应用，属于化学工程与矿业工程领域。本发明提供一种巨型表面活性剂，所述巨型表面活性剂的结构式如式I所示，其中，R₂为疏水性基团，R₃为亲水性基团。本发明所得巨型表面活性剂可用作多种矿物浮选的选矿剂，具有较高的回收率。

立环脉动高梯度磁选机 1156     

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立环脉动高梯度磁选机是一种适于分选细粒弱磁性矿物的电磁选矿设备。脉动高梯度磁选可大幅度提高磁性精矿品位和选矿效率;立环输送磁介质,反向冲洗磁性精矿,立环与脉动结合可有效地防止磁介质堵塞和提高分选粒度上限;脉动冲程、冲次、磁场强度、矿浆流速、转环转速等均可在较大范围内调节。本发明分选各种粒度小于1毫米的细粒弱磁性矿物均可获得较佳磁选指标。

在超高磁场选铁矿中决定超高磁具体磁场大小的方法 1053     

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本发明公布了选矿领域中，一种在超高磁场选铁矿中决定超高磁具体磁场大小的方法，其特征在于超高磁场和被选矿矿石颗粒的运动速度的准确相配；一般是能生产出多大高斯的电磁线圈，用多大的电磁线圈；例外的情况是：矿粉太小其运动速度达不到需要的高速时，只有降低电磁线圈磁场的强度；具体做法是：以矿粉能达到的最高速度为基准，降低超高磁电磁线圈的强度，以这个拉力，能够拉住含铁矿石，出来的选矿结果是最佳含量，此时的磁力，是超高磁电磁线圈的超高磁具体高斯。

低品位硫铁矿烧渣选铁工艺方法 949     

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本发明是一种以硫铁矿作原料,从生产硫酸废渣中提取铁精矿粉的选矿工艺方法。其特征是采取多段选别的重(螺旋)—磁选联合流程处理低品位硫铁矿烧渣。硫铁矿烧渣经处理后,其中的铁矿物得到了有效地回收和富集,从而获得含铁大于55%,含硫小于0.4%的铁精矿,可用于炼铁的烧结原料;排出的尾渣一般仍能作为水泥添加剂。从而实现了无废渣硫酸生产,消除了污染,同时充分地利用了烧渣中的铁矿物资源。

从含金尾矿中无毒提金方法 883     

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本发明涉及一种选矿方法,尤其是高铋和多金属共生或伴生型金矿的选矿方法,特别是从含金尾矿中无毒提金方法。以有机化学试剂为浸出剂,金属氧化物和空气作为活化剂,酸或碱作为调整剂,阳离子交换树脂作为吸附剂,有色金属做置换剂。金随置换剂析出或经阳离子交换树脂吸附,获金精矿,浸液经压滤渣液分离,去渣后的浸液回收重复利用。本发明所使用的药剂无毒、对人体无危害、无工业污染,回收成本低廉,回收效率高。

水车式履带刮矿砂选磁铁矿装置 846     

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本发明公布了一种水车式履带刮矿砂选磁铁矿装置，包括：水车式履带刮矿砂选磁铁矿装置，其特征还在于增加了超声波；所述水车式履带刮矿砂选磁铁矿装置，由工作平台槽、水车式履带、电动机、皮带轮、超高磁电磁线圈组成；所述超声波，安装在矿砂流的运动过程中，在超高磁选矿结束之前对被选的矿砂流轰击；在一道选矿工序中，增加一种选矿方式，再次提高矿砂品位，节约了能耗，降低了成本。

无钢球磨矿方法 1207     

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本发明公开一种无钢球磨矿方法，将入磨粒度P80为2.5‑3.0mm的矿石给入磨矿机中，进行第一段磨矿；在磨矿机内装入混合陶瓷段的磨矿介质，所述混合陶瓷段包括不同长度不同直径的圆柱陶瓷段；控制分级机溢流产品P80在0.5‑0.3mm之间，如果符合选矿粒度要求，则只进行第一段磨矿即可；如果不符合选矿粒度要求，则进行第二段磨矿，第二段磨矿时在磨矿机中装入混合陶瓷球的磨矿介质；本发明采用混合陶瓷段作为磨矿介质，以线接触为主，面接触为辅进行破碎，在磨矿过程中既能高效研磨，又能减轻磨矿产品过粉碎产生率；另外，其磨矿段可以是一段磨矿工艺，也可以是多段磨矿工艺，磨矿机以卧式球磨机为主，能够适应不同矿石、不同金属嵌布粒度磨矿要求。

铁精粉干磁选机 1189     

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铁精粉干磁选机,由料斗、集成型“悬浮式圆振动给料器”、旋转的不导磁不锈钢滚筒、固定磁场、栅流发生器、封闭型精矿导料槽和除尘系统等构成。把干磨到200目的磁铁矿粉,经过一到二级选矿,选出的铁精粉,全铁含量就可以达到62%以上。可以根据用户要求设计成二筒或三筒结构,从上到下一次完成二到三级选矿。

从APT钨冶炼渣综合回收有用金属的方法 1006     

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本发明属于选矿及湿法冶炼领域的金属回收技术，具体涉及一种从钨冶炼渣中回收钨、锡、铁、钪、铌等金属元素的方法。具体工艺流程为：(1)对钨冶炼渣进行筛分混匀；(2)采用高梯度磁选机磁选工艺回收铁，得到铁精矿；(3)利用旋振圆盘选矿机回收锡石；(4)采用离心选矿机回收钨；(5)对离心尾矿回收钪、钽铌三种稀有金属，钪的回收采取“中温中压盐酸浸出‑萃取‑洗涤‑反萃取”工艺，钽铌的回收采用氢氟酸浸出后再提纯工艺。本发明提供了一整套从钨冶炼渣中回收铁、锰、钨、锡、钪、钽铌的工艺方法，选‑冶联合工艺技术上领先，工艺适用范围广，投资成本低，易于实现工业化应用。

水车式履带刮矿砂选磁铁矿装置 839     

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本发明提供一种水车式履带刮矿砂选磁铁矿装置，包括：工作平台槽、水车式履带、皮带轮、超高磁电磁线圈，还包括水车式隔板；工作平台槽呈槽状，槽的大小和水车式隔板相对应，安装在水车式履带对面；水车式履带安装在两皮带轮上，在皮带轮带动下循环转动；水车式隔板呈薄、矮长方体，横向固定在水车式履带上；电磁线圈安装在磁铁矿沙喷射的过程中；在有限的距离里，让磁铁矿沙达到需要的速度，在超高磁选矿中，有用矿砂和无用矿砂分得更干净，提高了选出来的矿沙品位，节约成本，增加效益。本发明在有限的距离里，让磁铁矿沙达到需要的速度，在超高磁选矿中，有用矿砂和无用矿砂分得更干净，提高了选出来的矿沙品位，节约成本，增加效益。

湿选干堆系统 1064     

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本申请实施例公开了一种湿选干堆系统，可以实现对选矿污泥的湿选干堆处理，减少甚至不需建设存储库来存放选矿污泥，降低选矿过程产生的选矿污泥对环境的污染，且能充分利用资源，降低生产成本。该湿选干堆系统，包括：浓缩装置、泥浆槽和压滤装置；其中浓缩装置包括分离槽和沉降槽，分离槽的一侧外壁上焊接固定有进料管，沉降槽焊接固定在分离槽的底端，沉降槽的底端设置有出料管；泥浆槽设置在出料管的正下方；泥浆槽的一侧设置有压滤装置输送泵，压滤装置输送泵上连接有泥浆管，泥浆管的一端设置在泥浆槽中，泥浆管的另一端连通到所述压滤装置内。

赤泥磁选方法 864     

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本发明公开了一种赤泥磁选方法，其特征在于：将赤泥浆料进行二次磁选，并设定二次磁选的磁场强度临界值，先将赤泥浆料通过磁场强度大于临界值的强磁选系统，选出其中的磁性矿料，选出的磁性矿料再通过磁场强度小于临界值的弱磁选系统，分离出其中的弱磁性矿料。本发明通过对赤泥的矿物物相分析，根据不同矿物的物性差异，通过将赤泥浆强磁选（大于6500高斯），将其中的钛铁矿、独居石等磁选矿料先分离出来，再经过弱磁选将独居石和其他磁性矿料分离出来（独居石的磁选小于其他磁选矿料）。磁选出来的钛铁矿、铁矿、独居石等，能够进行回收利用。本发明的磁选方法，工艺简单，设备要求不复杂，降低了在赤泥中选矿的成本。

传送带式超高磁场选磁铁矿装置 808     

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本发明公开了一种传送带式超高磁场选磁铁矿装置，包括：磁铁矿沙（1）、皮带（3）、皮带轮（2）、超高电磁线圈（4），其特征还在于增加了超声波（5）；在超高磁场选矿结束前，再由超声波对磁铁矿沙轰击，把矿砂中的需要成分颗粒和非需要成分的颗粒粘连打断，在超高磁场中，不含磁铁的颗粒在惯性作用下，顺利穿过磁场，而含磁铁的矿沙会因为超高磁场的作用，而被吸引改变运动轨迹，从而达到把非需要成分的颗粒尽量除去，提高矿砂品位；在一道工序中，增加一种选矿方式，再次提高矿砂品位，节约了能耗，降低了成本。

从胶磷矿中回收燃料的工艺 1240     

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本发明公开了一种胶磷矿中回收燃料的选矿方法。采用浮选槽或浮选柱串联连接。磷矿原矿经破碎、磨矿和分级后制成20%~45%的矿浆,在矿化槽中与浮选药剂充分混匀后进入浮选槽(柱)内浮选,浮选槽(或浮选柱)上部泡沫层为富碳原料(粗精矿),底部的浆料为贫碳尾矿。将粗精矿在另一个矿化槽中与选矿药剂混匀后进入另一个浮选设备,底部的浆料为贫碳尾矿,上部泡沫层中的碳进一步富集。重复进行3-5次浮选后的上部泡沫即为热值较高的燃料。本发明提供了胶磷矿综合利用的一种途径,具有工艺简单稳定,易自动控制,燃料热值可调,燃料烧渣中的磷可综合回收等优点。

高铜镍比矿物的浮选方法 798     

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本发明公开了一种高铜镍比矿物的浮选方法，一种高铜镍比矿物的选矿方法，包括以下步骤：A原料预处理，A.2磨矿分级；A.2.1一段磨矿；A.3加药、调浆及搅拌；B.1一段粗选过程：B.2一段一次精选；B.3一段二次精选：C二段粗选过程，C.1二段磨矿；C.3二段粗选过程；C.4二段一次精选；C.5二段二次精选；C.6二段一次扫选；C.7二段二次扫选；D.1二段流程部分产品分级再磨，本发明采用的选矿工艺，强化了细磨和精选作业的效率，符合铜镍矿的“快选早收”的要求，在实施后，高铜镍比硫化铜镍矿物的铜回收率提高约1%以上，铜精矿品位提高约0.5%，铜金属产出量显著增加。更重要的是该方法为同类别共、伴矿石的选别提供了经济适用的选矿方法，具有较强的推广和应用价值。