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本发明公开了一种废催化裂化催化剂无害化熔融法处理方法，该方法是用固化剂与废催化裂化催化剂均匀混合在一起，并送入回转窑中；固化剂与废催化裂化催化剂混合后，固化剂会将废催化裂化催化剂中的镍等金属吸附，在高温熔融液中会形成玻璃熔融体；将玻璃熔融体进行冷却后即可得到无害化的一般固体，该一般固体直接用于一般水泥制品的填充料，或者用于路基填充，或者与高岭土混合一起制作成建筑材料。本发明能将废催化裂化催化剂中的危险废物重金属得到有效处置，并对废催化裂化催化剂进行综合利用，资源节约效果显著。
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本发明属于山芋加工技术领域，用于解决现有技术仅能去除山芋废水中的固态杂质，处理效果差，不能有效降低山芋废水的COD值、氨氮值和总磷值，且不能对出水进行检测判别，仍然会对水环境带来极大危害的问题，具体是一种用于山芋加工清洗的废水处理装置，包括初沉池，初沉池内的上清液依次进入厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR池和高效沉淀池，高效沉淀池内的上清液进入检测判别池内，检测判别池对出水进行检测，高效沉淀池的顶部设有自调节药剂箱；本发明不仅能够显著降低山芋废水的COD值、氨氮值和总磷值，还能够保证所排放废水的质量，有效避免对水环境带来的污染和潜在危害，显著提高了对山芋废水的处理效果。
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本发明公开了一种混合焚烧废渣的水泥固化方法，包括以下步骤：（1）取一定质量的混合焚烧废渣，加入氧化剂和水，搅拌一定时间，然后加入稳定剂，继续搅拌一定时间；（2）向步骤（1）中得到混合浆料中分别加入若干份粉煤灰、双三甲基硅基磷酸氢酯，搅拌一定时间；（3）向步骤（2）中得到混合浆料中加入若干份硅酸盐水泥、木质素磺酸钠、生物质基固体酸和玻璃纤维，然后加适量水，搅拌至均匀后在室温环境放置一定时间后得到固化体；（4）取水对固化体进行浇淋养护；通过该固化方法制备的固化体重金属浸出率低，满足《危险废物填埋污染控制标准》中规定的危险废物允许进入填埋区的限值，实现了混合焚烧废渣的集中处理，具有重要的意义。
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本发明公开了一种利用针铁矿提高废水处理过程反硝化脱氮速率的方法，其特征是：将纳米级针铁矿根据碳氮比按照一定比例投加到污水处理厂厌氧池中混合均匀；也可将颗粒状针铁矿作为填料装填入反应柱，挂膜启动后，从下往上将污水注入反应柱中，控制水力停留时间在0.5-12h内，使污水与针铁矿充分接触。针铁矿可以促进微生物利用污水中的有机物将污水中的硝酸盐还原成NO或N2O或N2，从而达到脱氮效果；本发明方法不仅可以提高反硝化速率，还可以避免亚硝酸盐累积给微生物带来的危害；此外，本发明方法在提高反硝化速率的同时，减少了外加碳源的投加量，有效降低了成本。
本发明公开了一种用冶金行业富铁固废制备锂电池正极材料磷酸铁锂的方法，以钢铁企业大宗富铁固废/危废—电炉除尘灰、氧化铁红或铁鳞为原料，采用草酸作为浸出剂、铁粉作为还原剂，通过水热络合浸出与水热还原络合沉淀制备高纯度草酸亚铁；随后，以草酸亚铁为原料，通过固相反应，合成纯度高、且理化性能良好的锂电池正极材料磷酸铁锂，最终达到冶金大宗富铁固废/危废资源化、高值化、绿色、低成本利用。本发明方法提供的技术方案，工艺流程短、设备简单、反应温度低，且产品附加值更高，制备的锂电池正极材料磷酸铁锂首次可逆比容量为146.43mAh·g‑1，循环20次后，容量保持率仍为100％，具有广阔的市场前景。
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一种处理高COD、高盐分废水的固化剂及使用方法，可提供一种简易、高效且成本低廉的处理高COD、高盐分制药废水浓缩液的固化剂及该固化剂处理制药废水浓缩液的方法。所述固化剂包括重量份的下属组分复配而成，碳酸钙60～70份，氯化铝20～30份，硫铁矿10～15份，在高温厌氧环境下煅烧而成。本发明为了使经三效蒸发后含高COD、高盐分的制药废水浓缩液能够有效处理，采用固化剂能够减少危废的产生量，且固化后的液体能够再次进入三效蒸发器循环利用，降低了危废的处理难度，进而降低了危废的处置成本，并且消减制药废水随污水外排对周围环境造成的污染。
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本发明公开了一种含银、砷废液处理装置的处理方法。该方法按以下步骤具体进行：1）蠕动泵分别将含银、砷废液和FeCl3与NH4Cl的混合溶液从试剂桶抽取到反应容器中；2）蠕动泵将Ca（OH）2溶液从试剂桶抽取到反应容器中，调节PH至7-10，搅拌，混合均匀；3）过滤除去银、砷的沉淀物，收集并保存送危险废物处理中心；4）对过滤后的溶液进行中和、排放。本发明采用的化学试剂的化学性质相对稳定，试剂的有效使用周期达到2-3个月，减少频繁进行更换化学试剂，大大降低试剂成本，降低了劳动强度，节约生产成本；同时对废液中银、砷两种金属离子的处理效果好，完全达到国家废水处理排放标准。
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一种浓废酸生产硫酸净化原料气工艺，目的在于提供一种浓废酸(浓度≥70％)的综合回收方法。更进一步说是以燃煤或燃气为能源，通过高温气化分解、余热回收、净化和降温除水工序，除水后的气体送硫酸生产的干燥、转化和吸收工序生产硫酸。包括燃烧装置1、烟道2、气化室3、废热锅炉4、文丘里管5、气液分离器6、耐酸泵7、稀酸洗塔8、稀酸循环泵9、水洗塔10、洗水循环泵11、稀酸槽12。本发明的有益效果是：本发明的有益效果是：(1)燃料燃烧稳定、完全；(2)废热锅炉无酸凝腐蚀危险；(3)净化工序实现原料气降温、原料气净化和废酸预热三重功能；(4)通过水洗降温除水，传热效率高。
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本实用新型属于废水处理领域，具体涉及一种DMF废水处理系统，包括第一处理子系统：用于调节水质水量、将DMF废水中DMF的含量降低至设定范围内；第二处理子系统：将经过第一处理子系统处理后的废水COD值调整至达标范围；所述第一处理子系统与第二处理子系统相连通，所述第一处理子系统上设有DMF废水进口，所述第二处理子系统上设有达标水出口。本实用新型的有益效果是：高浓度DMF废水经过碱解，废水直接进入生化系统，没有物化危废产生，节省了药剂费和危废处置费用，碱解自动化控制，降低操作强度。通过碱解后，N,N‑二甲基甲酰胺分解成二甲胺，二甲胺可回收，既带来了环境效益，也为企业创造经济效益。
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本发明公开了用于净化并回收工业废气的处理方法，依次进行以下步骤：将待处理的工业废气通过废气进气管通入到废气收集箱内；进入到废气处理箱中的废气与药水产生化学反应；启动加压气泵，加压气泵工作通过增压管向废气处理箱内施加高压，经过干燥器的干燥后，经排气管最终被收集到气体储存罐内。本发明解决了现有技术存在的工业废气直接排放到空气中不仅污染环境还会危害人们健康的问题，提供用于净化并回收工业废气的处理方法，其应用时能够有效的除去工业废气中的金属颗粒、粉尘等固体颗粒杂质，且能够有效的除去废气中的废气异味，并且对废气进行回收处理，避免了排放到空气中造成污染，危害人们的健康。
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本发明属于危废处理领域，具体公开了基于三维扫描成像技术的固废回收检测监控系统及方法，包括在危废入库通道顶部安装的轨道、沿所述轨道滑动的若干三维扫描成像装置、网络通讯装置、集中管控平台以及物联网平台，所述三维扫描成像装置包括单线扫描激光雷达，所述单线扫描激光雷达采集固体废物表面三维轮廓数据；所述网络通讯装置将相关数据传输到集中管控平台；所述集中管控平台将集成前端激光雷达的采集数据，处理形成三维数据，并计算出存储物体的体积，根据已知密度数据，进而求得其质量(重量)，本发明实现了对固体废物收集、贮运的数字化、可视化、智能化的全天候实时监测监控。
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本发明公开了一种化学抛光废液的净化处理的方式，能从根本上解决化学抛光行业的废液处理的问题，降低了企业污水处理成本和危废处理成本，由于对化抛废液中混合酸的回收方式独特，选用萃取的方式和设备，且选用的萃取溶剂可循环使用，设备使用寿命长，可以减少企业采购成本，通过采用闭环操作，在化抛废液处理过程中没有任何新的废液、污泥产生，是一套完整的绿色回用工艺；该化学抛光废液的净化处理的方式可以控制连续操作，节省人力，避免了人工操作浓酸的危险，运行能耗小，萃取率可达到80‑85％，有利于减轻企业的负担，该化学抛光废液的净化处理的方式具有较高的环保价值，有利于企业的发展，值得推广和普及。
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本发明公开了一种逐孔起爆爆破处理废弃采空区方法，包括废弃采空区危险性评价，确定废弃采空区范围，爆破参数，废弃采空区处理效果评价；所述的废弃采空区上覆围岩厚度H小于或等于废弃采空区上覆围岩厚度Hs(H≤Hs)和废弃采空区残留空隙高度大于或等于废弃采空区上覆围岩厚度与岩石碎胀系数的乘积(即Hk≥KsH)，需对废弃采空区上覆围岩爆破处理；确定废弃采空区范围的内容包括收集矿山开采资料，测绘实际废弃采空区范围，钻探验证；逐孔起爆爆破参数由调整孔网参数、装药结构、连线方式，起爆顺序组成；废弃采空区处理效果验证的依据为实际测量的塌陷深度与理论计算的塌落深度比较确定是否达到预期效果。
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本发明公开了一种废内燃机油蒸馏脱金属方法，包括：常压闪蒸前，往蒸发塔入口管线内注入混合碱液，通过混合碱液中和废内燃机油中的酸性物质；减压蒸馏后，往废内燃机油中加入(NH3)2HPO4，并进行搅拌，通过(NH3)2HPO4中和废内燃机油中的碱性物质，同时使(NH3)2HPO4与废内燃机油中的金属微粒子反应生成磷酸盐，再将磷酸盐絮凝沉降，沉降后的上层液体进入后续的高真空蒸馏步骤，沉降后的沉降物经过滤得到滤饼，对滤饼进行危废处理，由此完成废内燃机油中金属微粒子的脱除。该方法可在废内燃机油进行蒸馏的同时将金属微粒子杂质去除，避免金属微粒子富集于渣油，省去了后续的危废处理过程；该方法所需设备投资小，金属脱除效率高，基本能适用于所有的废机油回收处理工艺。
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本申请提供了一种半固废处置的防积料装置，包括：处理组件，所述处理组件包括粉碎箱和分解炉；输送组件，所述输送组件能够将粉碎箱粉碎之后的半固废危废输送到分解炉；转动组件，所述转动组件设置在粉碎箱和分解炉之间；其中，所述输送组件包括物料提升机和输送管。本实用新型所述的一种半固废处置的防积料装置，通过设置的输送组件和转动组件，输送组件通过物料提升机和输送管能够配合使用，能够将粉碎之后的半固态危废输送至分解炉中，且通过设置的一号齿轮和二号齿轮配合使用，电机能够带动输送管转动，避免了半固态危废在输送管的内部堆积，减轻工作人员对劳动强度，增加了整个防积料装置的实用性。
本发明涉及危险废物处理领域，具体涉及一种过渡金属废催化剂处理含N,N‑二甲基甲酰胺的柠檬酸有机胺类洗涤废液的方法，具体包括如下步骤：(1)催化氧化反应；(2)中和絮凝反应；(3)固液分离。本发明还涉及利用上述方法对所述两种废物进行处理的处理系统。本发明的技术方案，以含DMF、柠檬酸有机胺的废液作为主要处置对象，通过加入过硫酸钾和含Fe2+、Co2+和Mn2+废催化剂，利用Fe2+、Co2+和Mn2+催化过硫酸盐产生·SO4‑和SO42‑，另一方面，进一步通过蒸汽加热和催化剂活化协同过硫酸钾形成·SO4‑及·OH，增强氧化能力，可以更高效地去除难降解废液中的DMF及COD，后加入聚合硫酸铁絮凝吸附溶液中微小颗粒沉淀物，从而实现两种废物的联合处理。
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本发明公开了一种硫酸结晶法处理二甲胺废水、废气的工艺和方法，包括吸收中和工艺和浓缩结晶工艺，含有二甲胺的废气经气液吸收罐和吸收塔吸收二甲胺气体经吸收罐吸收，并由酸吸收泵输送至酸中和罐中和，当酸中和罐中的PH值达到7时，将吸收液输送至蒸馏釜蒸馏成中和体，中和体经蒸发结晶后析出硫酸二甲胺结晶盐，硫酸二甲胺结晶盐可以运输至危废处理中心处理，实现含二甲胺废气和废水的清洁处理。本发明工艺方法先进，生产设备简单可靠，能够有效降低生产成本，提高企业的经济效益。
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本发明提供了一种利用废旧纤维和废旧塑料混合挤出加工塑料托盘的方法。本发明是把废纤维、废塑料、增韧剂、相容剂和助剂等，按照比例加入到密炼机中密炼，完全塑化后使用挤出机挤出成型材，切成规定长度，采用热熔焊接制成塑料托盘，代替现在的木质托盘或者注塑PE托盘。该托盘是把挤出的塑料条而成，强度高，关键是回收简单、便捷。本发明托盘，具备木质托盘的高刚性，也具备注塑托盘的韧性，关键是价格极低。很好的解决废旧塑料对环境的危害，节省了资源，符合资源解决和环境保护项目。
本发明公开了低温等离子体协同硫酸结晶法处理二甲胺废水、废气和臭味的工艺和方法。含有二甲胺的废水送入硫酸中和结晶系统处理生成结晶盐（运出作危废处理），从硫酸中和结晶系统中的酸中和罐和液体吸收罐出来的含有二甲胺的废气以及生产中产生的含有二甲胺废气，一起经一级吸收罐、二级吸收罐、三级吸收罐、一级喷淋塔、离心分离器、荷电净化系统、一级DBD低温等离子体处理系统、二级DBD低温等离子体处理系统、二级喷淋塔、催化吸附系统后达到洁净排放，实现了二甲胺气体和臭味的彻底完全脱除。本发明工艺方法先进，能彻底去除二甲胺臭味，彻底净化企业生产和员工工作环境，生产设备简单可靠，能够有效降低生产成本，提高企业的经济效益。
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本发明涉及新材料加工技术领域，公开了一种利用含锌废料制备工业废水处理的净化材料，通过对含锌废料进行加工处理，除去杂质，将制备得到的滤液进行静电纺丝，制备得到复合纳米净化材料，所制备得到的净化材料以活性炭纤维毡作为衬底，进行轧片，成型制备得到吸附净化装置；本发明利用含锌废料制备复合纳米净化材料，该材料具有比表面积大、孔隙率高等特点，吸附能力强，饱和吸附量高，将制备得到的净化材料应用于工业废水的处理，能够有效除去工业废水中的污染物，包括重金属、有机物和细菌病毒等对人体和环境造成危害的成分，提升了工业废水排放达标量，解决水污染日益严重的问题。
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本发明公开了一种脱硝废水废气净化系统，包括一级混合稀释单元，烟气首先在第一混合器和第二混合器中稀释到所需浓度，并且将烟气在第二混合器内控温到合适的催化温度；二级喷淋脱硝单元，将稀释后的烟气释放到喷淋塔在催化作用下使用脱硝剂进行氧化还原反应，将脱硝完成的烟气进行排放；三级周期循环单元，将脱硝剂使用周期循环机构进行多次循环使用，并且将多次使用后的脱硫剂进行集中收集处理；四级中和排放单元，将收集的脱硝剂进行pH回调处理，使得中和后的试剂中性无危害；对烟气进行稀释控温预处理，有效的不能完全脱硝引起的废气过量排放，便于催化剂的快速作用，有效降低烟气中的氮氧化物，提高脱硝的工作效率。
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本发明公开了一种处置含农药有机胺废弃物异味的除臭剂,该除臭剂以金属机械打磨得到的研磨铁屑为主，结合聚合氯化铝、瓜尔豆胶、沸石粉、丙氨酸和香精形成。本发明相比现有技术具有以下优点：该除臭剂能够在固相条件下有效的处置异丙胺、三乙胺、丁草胺等多种恶臭物质，对农药企业产生的各种异味的危险废物如无机蒸馏残渣、含农药污泥等能够经行有效处置，将恶臭气体进行稳定化反应生成相应的金属络合物与高沸点化合物，进而达到除去异味的目的。
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本发明涉及废液处理领域，公开了一种废液净化回收系统，包括废液来源接收模块、废液分析模块、废液分类模块、一般废液处理系统、危险废液处理系统、一般废液检测模块、危险废液检测模块、净化液储存模块、非净化液处理模块、管道监测模块与信息发送模块；废液来源接收模块用于采集废液来源的公司信息并对其进行分析得到产液种类信息，产液种类信息包括一般废液、危险废液与未知来源废液，公司信息包括公司名称信息与公司产品信息；产液种类信息中的被一般废液与危险废液被发送到废液分类模块；本发明能够有效提升废液净化处理的效率，更加值得推广使用。
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本发明公开了一种水泥窑的固废处置装置，其结构为阶梯炉(5)，阶梯炉(5)的上平面设置固废危废下料口(6)；阶梯炉(5)的前侧面设置三次风分风口(8)；阶梯炉(5)的后侧面与窑尾分解炉(3)连通；阶梯炉(5)的下表面为阶梯形，该阶梯形的倾斜方向是从三次风分风口(8)到窑尾分解炉(3)方向，由高到低。采用上述技术方案，在窑尾分解炉旁增设一套固废危废处置装置，在固废危废进入烧成系统前进行预处置，减小固废危废对烧成系统的影响，同时提高固废危废的处置能力，实现固废危废的资源化、无害化和减量化处置。
本发明公开了一种由酸性、含铁离子的热镀锌工业废水制备超顺磁性纳米Fe3O4的方法，属于镀锌废水资源化利用的技术领域。本发明主要依据配位、分散、转化这三步主要过程，将废水中的Fe元素全部转化为超顺磁性纳米四氧化三铁颗粒，其尺寸在10nm左右，产品的质量稳定性好，处理后的废水pH值在8.0左右，澄清透明，反应终点可以得到准确的控制。本发明所涉及的工艺方法简单，易操作，处理过程中不会对环境产生危害，经济效益好，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种资源环境危险液体填埋设备，包括预埋架和加热器，所述加热器的正面栓接有检修盖板，且检修盖板正面的底部栓接有控制器，所述加热器顶部的左侧栓接有警报灯，所述预埋架的内腔预埋有处理罐，所述处理罐的顶部栓接有罐顶，所述罐顶内腔顶部的中心处连通有加液管，所述罐顶内腔顶部背面的右侧连通有抽液管。该资源环境危险液体填埋设备通过温度传感器的配合，可对处理罐内部温度进行实时感应，确保处理罐内部化学成品废液的反应温度达到最佳区间，通过增压泵、三通接头、总管、支管和喷嘴的配合，可对处理罐的四周进行均匀受热，进一步加快处理罐内部化学成品废液的净化反应过程，提高化学成品废液的净化效率。
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本发明公开了一种厂区危险源监控系统，包括危险废物红外防火预警监控系统，所述危险废物红外防火预警监控系统包括热成像监控模块、视频监控模块、主控制模块、数据采传模块、监控显示模块，所述热成像监控模块用于实现监控区域的实时温度监测，其输出端与主控制模块连接；所述视频监控模块用于监控区域的实时视频采集，其输出端连接主控制模；所述主控制模块的输出端经数据采传模块与监控显示模块连接，用于将监控的温度数据和视频数据发送至监控显示模块进行监控。本发明通过红外热像仪对危险废物进行不间断实时监控，测量其表面温度变化，并在温度异常时及时发出预警。同时可以对应每一个监控区域的实时视频数据。
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本发明公开了一种基于VOCs分离回收技术的涉危化品罐车绿色清洗装置及方法，包括氮气吹扫、冷凝回收、分子筛吸附、尾气排放、分子筛脱附，通过两个VOCs在线检测仪中数值来调整阀门的启闭，决定尾气进入循环系统进行循环还是进入催化氧化装置进行氧化处理排放，若罐车出口中VOCs浓度降低到0.2v%以下或者分子筛装置出口管路中VOCs浓度超过0.2v%以上，则尾气进入催化氧化装置，否则进入吹扫系统，进行循环吹扫。本发明可实现罐车的无水化清洗，减少有害固废液废的排放，同时回收油气车辆内难以处理的残余油品介质，既节能又环保，运行安全稳定。
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本发明涉及电磁感应辅助的危化品焚烧炉，包括炉体（1）和防辐射合金保护层（13），炉体（1）内的下部设有灶台（2），炉体（1）为密封腔体，腔体内填充多孔材料，多孔材料表面吸附有催化剂，炉体（1）与防辐射合金保护层（13）间缠绕有加热线圈（4），加热线圈（4）连接电磁感应加热装置（3）且加热线圈（4）与炉体（1）间设有铁磁材料（5），炉体（1）内设有温度测量及控制装置（6），灶台（2）的入气口通过管道与圆肚状管道（9）的出口相连且灶台（2）与圆肚状管道（9）之间的管道中设有撞击雾化器（10），圆肚状管道（9）的入口与天然气入口（7）和空气入口（8）相连。该危化品焚烧炉能实现危化品废弃物的完全焚烧。
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本实用新型公开了用于急危重症患者防堵式引流器，包括储液瓶和清洁箱，所述储液瓶表面的顶部固定套设有密封盖，所述密封盖顶部的左侧连通有废液管，所述密封盖顶部的右侧连通有负压管，所述废液管的顶部连通有第一引流管，所述第一引流管远离废液管的一端连通有清洁壳，所述清洁壳的左侧连通有第二引流管，所述清洁箱顶部的右侧固定连接有微型水泵。本实用新型具备可对引流管内壁粘附的杂质及异味进行清除的优点，解决了现有的用于急危重症患者引流器，在使用过程中，由于结构单一，无法对引流管内壁粘附的杂质及异味进行清除，导致引流管容易发生堵塞，从而降低了引流器适用性的问题。
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