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本发明涉及一种建筑材料固体废弃物资源化处理工艺，具体包括以下步骤：1)初步粉碎；2)筛选；3)再次粉碎；4)称量；5)制胚；6)烧制陶瓷。本发明优点在于：可以实现建筑固体废弃物和其他领域的固体废弃物的大规模、批量化、快速处理处置，并实现彻底无害化、有毒有害物质永久固化，工艺简单，工艺可操作性好，可靠性高，设备投入少、生产周期短，生产效率高，工艺技术节能环保，可用于陶瓷蓄热体、废水和废气处理的过滤材料及建筑的节能保温材料。
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本实用新型属于机固体废弃物再利用技术领域，尤其为一种利用黑水虻处理有机固体废弃物的设备，包括主体，所述主体一端设有用于有机固体废弃物投入作用的进料口，另一端设有用于出料作用的出料口，所述主体上端设有用于传动作用的电机，还设有用于加水作用的水管，以及用于投入黑水虻幼虫作用的进口，所述主体上端进口设有用于密封作用的密封盖，通过传动轴的设置，传动轴一端通过齿槽传动与电机相连接，另一端处套设有均匀分布的粉碎刀片，该设置通过电机传动，从而带动传动轴和粉碎刀片转动，对投入的有机固定废弃物进行切割粉碎，以保证固体粉碎后的有机废弃物的粒径符合黑水虻幼虫的食用标准，从而提高黑水虻幼虫的转化效率。
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本实用新型公开了一种基于固体废物检测技术的筛选装置，包括筛选箱，筛选箱的顶部设置有进料口，筛选箱内部设置有筛选装置，筛选箱的内部设置有回收装置，筛选箱的内部设置有除尘装置，所述筛选箱的正面铰链铰接有箱门，筛选装置包括振动板、椭圆块、弹簧、电机、连接座、支撑座、底座、转杆、凹槽、皮带轮、连接杆、内置块、限位块和推杆。该基于固体废物检测技术的筛选装置，通过设置有电机和皮带轮，配合椭圆块和连接杆，能够使振动板上下晃动，将筛网表面的药材摇晃均匀，在晃动过程中能够将上方的固体废料抖落至下方，防止废料堆积或者堵塞影响装置的筛选效果并通过振动板对药材进行振动筛选，能够在筛选时使药材不会在筛网表面堆积。
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本实用新型公开了一种防脱落的工业固体废弃物回收用输送装置，包括：动力马达，所述动力马达的输出端固定安装有主动轮，所述主动轮的外端设置有传送带，所述传送带的外端设置有防脱落结构，电机，所述电机的右端固定安装有破碎箱，所述破碎箱的上端固定安装第一安装板，所述破碎箱的内端设置有破碎结构，固定架，所述固定架设置在传送带的外侧，所述固定架的后端固定安装有第二安装板，所述第二安装板的右端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有防粘刷。该防脱落的工业固体废弃物回收用输送装置，工业固体废物在输送过程中不易脱落，方便及时清理传送带上的粘连物，方便对固定废物进行破碎。
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本实用新型公开了固体废弃物分离装置，包括分离桶、盖板、分离组件、压缩件和排液组件，所述盖板盖设在所述分离桶上，且所述分离桶与所述盖板围成容纳腔，所述分离组件设置在所述容纳腔内，并用于对废弃物进行固液分离，所述压缩件设置在所述盖板上，并用于对固体废弃物施加压力，所述排液组件设置在所述分离桶上，且所述排液组件连通于所述容纳腔，并用于排出液体；所述分离组件包括分离件和支撑件，所述支撑件设置在所述容纳腔的底部。该固体废弃物分离装置，通过设置在分离桶中改的分离组件，可以对废弃物进行固液分离，分离效果好；通过设置在盖板上的压缩件，可以对废弃物施加压力，并进一步提高分离效果。
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本发明属于矿棉生产领域，尤其是一种固体废物硅锰渣生产矿棉的调质方法，针对现有的技术在调质时，由于调质料颗粒大小不均匀，导致与废物硅锰渣混合不均匀，降低了调质效果的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：使用粉碎设备对调质料进行粉碎；S2：粉碎完成后使用筛分设备对碎料进行筛分，制得10‑20目的粉料；S3：对固体废物硅锰渣进行粉碎，制得粒度为20‑40目的硅锰碎料；S4：将硅锰碎料加入到加热炉中，使用搅拌装置对硅锰碎料进行翻搅，本发明可以使调质料与固体废物硅锰渣混合均匀，同时通过在粉碎调质料与固体废物硅锰渣对粉尘进行收集处理，避免造成环境污染。
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本发明涉及一种有机固体废弃物快速生物干化‑好氧发酵处理方法，该方法中，先将有机废弃物筛选除杂、挤压脱水，然后进行灭菌预处理、生物干化、好氧发酵，最终制备成腐熟肥料。该方法将预灭菌、生物干化处理和好氧发酵处理相结合，通过调控微生物数量与功能活性，实现有机固体废弃物短期存放、运输和处理过程无异味排放，生物干化‑好氧发酵处理过程中的回料还可重复使用，最终得到发芽指数大于70％、含水率低于40％的腐熟肥料，但整个处理周期不超过7天，解决了有机固体废弃物处理过程易产臭、已有生物干化技术或机械脱水效率低、好氧发酵周期长的问题，为有机固体废弃物处理提供了快速、环保、可大批量处理、产品高质资源化的集成工艺方法。
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本发明涉及固体废弃物处理技术领域，具体为一种绿色环保型具有固液分离结构的固体废弃物处理设置，包括处理箱体和第二电机，所述处理箱体的顶端固定安装有进料口，所述处理箱体的内壁固定安装有安装座，所述安装座的内部通过转轴活动安装有过滤板，所述处理箱体的内壁顶端固定安装有收集槽，所述收集槽靠近过滤板的一端开设有通槽。本发明通过设置有过滤板和收集槽，固体的废弃物通过进料口进入到过滤板的上方，随后通过过滤板使液体进行掉落，随后使过滤板掉落到收集槽的内部，进而使收集槽对固体废弃物进行收集，随后液体通过出料口进行排出，可以完成固液分离，进而使废弃物的处理更加方便。
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本实用新型公开了一种固体废物等离子体气化处理装置,包括进料组件、气化炉、等离子处理组件、出料组件、气体处理组件和机架，气化炉安装在机架上，进料组件连通于气化炉的顶端，出料组件连通于气化炉的底端，等离子处理组件安装在气化炉内并与气体处理组件连接；进料组件包括进料斗、驱动电机、无轴螺旋叶片及与无轴螺旋叶片固定连接的内旋搅拌轴，进料斗的顶板上开设有进料口，驱动电机安装在顶板上，内旋搅拌轴与驱动电机的输出轴连接。采用等离子器对固体废物进行气化处理，利用热等离子体具有较高温度和能量密度的特点，快速将废物进行高温裂解，还可将固体废物中的一些有毒有机物特别是二噁英和呋喃彻底分解为无毒的小分子物质。
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本实用新型公开了一种用于固体废物处理系统，包括分解装置、搅拌装置、第一输送管道、第二输送管道和水泥回转窑；所述分解装置位于搅拌装置的上方，所述第一输送管道的进料口与分解装置的底部连接，所述第一输送管道的出料口与分解装置的侧壁上端连接；所述水泥回转窑位于搅拌装置的下方，所述第二输送管道的进料口与搅拌装置底部连接，所述第二输送管道的出料口与水泥回转窑连接。本实用新型提供一种用于固体废物处理系统，该装置通过分解装置将固体废物分解为体积较小的废物，该装置中的搅拌装置能够将分解后的固体废物与生产石灰的原料充分搅拌，固体废物可以作为回转窑煅烧过程中的辅助燃料，不仅节省了水泥所需要的能源，而且还保护了环境。
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本发明提供了一种危险固体废弃物用中和处理装置，涉及废弃物处理装置技术领域，包括：进料组件；所述电动推杆固定安装在进料外壳的内部，启闭控制组件能够控制翻板组件的使用状态，从而使得防尘启闭板在上料时开启方便废弃物进入进料外壳的内部，且防尘启闭板在进料时能够关闭避免废弃物破碎或者中和时产生的扬尘溢出进料外壳以及处理装置的内部，不会出现有害扬尘四溢污染环境以及侵害处理人员身体健康的情况发生，使用稳定，解决了现有处理装置进料口为敞口设计，固体废弃物破碎以及进入处理装置时会产生大量有害扬尘，对环境造成污染也会对处理人员的身体健康造成危害的问题。
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本发明公开了一种可分离的固体废物处理设备，包括底板,底板的上端设置有支撑腿，支撑腿的上端设置有处理箱，处理箱的内部设置有粉碎腔，粉碎腔的下端设置有输送结构，输送结构的外表壁设置有隔板，隔板的一端设置有安装块，安装块的外部且位于输送结构的内部开设有安装槽，粉碎腔的内部设置有清洗管，清洗管的一端设置有进水口，且清洗管的外表壁设置有喷水口；该一种可分离的固体废物处理设备通过设置隔板、安装块和安装槽，可以达到对粉碎处理后的废物分批输送至下料斜板处，避免了过多的粉碎废物堆积在一起致使下料至收集框内而导致分离质量差的问题，进而减少了对粉碎废物进行二次分离的工序。
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本发明提供一种利用含钒磷固体废弃物制备钒酸钠的方法，包括以下步骤：将含钒磷固体废弃物加入氢氧化钠溶液中，混合均匀，在氧化气氛下，加热搅拌浸出，分步加入沉淀剂，固液分离，结晶，得钒酸钠。本发明采用含钒磷固体废弃物在碱性条件下边氧化边浸出的方法，有利于钒充分氧化转化为钒酸钠，提高钒的浸出率，同时，还采用分步沉淀除杂的方式，提高钒磷的分离效果，从而保证了制备的钒酸钠产品的质量，钒的回收率达到86％以上，钒酸钠产品的纯度达到98％以上，且本发明无需采用高温焙烧的方式，工艺简单，能耗低，且不产生粉尘和尾气，是一种成本低廉的资源化利用含钒磷固体废弃物的绿色方法，适合大规模工业生产。
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本发明涉及环境监测分析的技术领域，公开了一种测定固体废物浸出液六价铬的方法。该方法包括以下步骤：步骤1，制备固体废物浸出液：将固体废物放入次氯酸钠溶液的瓶中，过滤取上清液；步骤2，试剂混合：将0.1mL浸出液加入小试管，然后放入pH为1.50草酸四钾溶液的顶空瓶中；将该顶空瓶密封，并倒置、摇晃，使浸出液与草酸四钾充分混合；步骤3，将密封的顶空瓶放入顶空气相色谱仪中，测定样品的二氧化碳信号值；步骤4，计算六价铬含量：使用顶空气相色谱仪测出的二氧化碳信号值，通过公式计算六价铬含量。实验结果表明该方法重现性好，准确度高，相对标准偏差小于5％，回收率在92.5％至107％之间，可成为测定固体废物浸出液六价铬含量的替代技术。
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本实用新型公开了一种固体废弃物的检查设备，包括箱体，箱体顶部外侧开设有进料口，进料口一侧固定有粉碎室，箱体内部设置有转轴，转轴的数量为两个，两个转轴相互靠近，转轴外侧固定连接有螺旋刀片，粉碎室底部为弧形板，弧形板内部结构为网状，粉碎室一侧固定连接有焚烧室；该一种固体废弃物的检查设备，通过设置粉碎室、焚烧室,在固体废物通过粉碎室时，由内部转轴表面设置的螺旋刀片切割粉碎送入焚烧室，增加固体废物的燃烧效果，通过设置废水箱、废气收集箱和残渣箱，达到可以对固、液、气三种不同形态的物体收集和检测的效果，通过设置气体检测装置和分气阀，避免了燃烧产生的废气直接排放空中对环境造成污染。
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本实用新型涉及固体废物处理技术领域，且公开了一种固体废物处理用破碎机，包括破碎箱，破碎箱内腔的顶部活动套装有转轴，转轴的外部固定套装有转锤，破碎箱的内壁上固定安装有锯齿板，转轴的一端固定连接在联轴器的一端，联轴器的另一端固定连接在第一电机的输出轴上，破碎箱内腔的底部活动套装有转杆，转杆的外部固定套装有传动轮，传动轮的外部活动套装有传送带。该固体废物处理用破碎机，通过传动轮与传送带的相互配合使用，可以将破碎后的固体垃圾运输到压块管中，在通过液压杆推动压板的作用，以及固定板的固定作用，将破碎后的固体垃圾压块，便于固体垃圾的运输以及投炉，提高了机器的实用性。
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本实用新型涉及一种固体废弃物环保处理系统，包括搅拌腔（17），搅拌腔（17）下部中间位置连接有出料管（20），搅拌腔（17）下部左右两侧均设置有支撑座（24），搅拌腔（17）上部中间位置设置有支撑腔（6），支撑腔（6）中间位置设置有下料腔（21），下料腔（21）下部与搅拌腔（17）上部相连接，下料腔（21）上部设置有过滤板（11），过滤板（11）上部设置有粉碎腔（9），粉碎腔（9）上部连接有进料腔（8），粉碎腔（9）右侧设置有支撑架（5），支撑架（5）中间位置固定设置有供液腔（12）。该实用新型装置能够有效地针对固体废弃物进行粉碎处理，更好地针对固体废弃物进行环保处理，减少固体废弃物的危害。
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本实用新型涉及固体废物处理技术领域，尤其涉及一种固体废弃物处理分离辅助结构。本实用新型采用的技术方案是：包括由不锈钢材料制成的主体配合连接支撑座，所述主体配合连接支撑座的上端设有一体成型的安装组合稳定连接板，所述安装组合稳定连接板的左侧端面上设有开口向上且将零件右侧端面完全贯穿的长方形组合紧密配合连接槽，所述主体配合连接支撑座的正面靠上端位置设有贯穿零件后侧端面的圆柱形主体安装锁紧固定连接孔。本实用新型的优点是：能够使固体废弃物进行辅助分离，能够使固体废弃物通过本辅助结构上的安全分离配合槽进行输送，从而能够配合分离输送设备进行更好的分离，提高了分离输送时的安全性。
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本实用新型公开了一种固体废弃物处理用挤压成型设备，包括粉碎装置、支腿、支板、电机、导料托板、挤压装置，所述粉碎机下端四角各竖直固定有支腿，且粉碎机右端下侧水平固定有支板，所述支板上端后侧安装有电机，且电机转轴左端与粉碎机右端后侧的齿轮中部固定连接，所述粉碎机下端安装有导料托板，且导料托板左端固定在挤压装置右端。本实用新型通过控制隔板将进料口挡住，可以使挤压装置在进行挤压时继续对固体废物进行切断，防止在进行挤压时固体废物落入挤压装置内，从而影响挤压装置的正常使用，提高了挤压的效率，在挤压前通过挡板将出料口挡住，防止固体废物从出料口挤出影响挤压的形状。
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本发明公开了一种应用于混合废弃塑料裂解制燃油用的固体超强酸催化剂。其制备方法为溶胶-凝胶法和浸渍法：把含有一定量的钛酸丁酯、乙醇溶液、盐酸和蒸馏水的混合液，搅拌一定时间后得TiO2溶胶(A液)。取一定量的氧氯化锆、无水乙醇、正硅酸乙酯、盐酸和水的混合液，持续搅拌一段时间得B液。再在搅拌下，把A和B混合得溶胶。室温下静置陈化得浅黄色凝胶。将凝胶烘干、焙烧得ZrO2-TiO2-SiO2复合氧化物基体材料；再用硫酸浸渍于ZrO2-TiO2-SiO2表面，再烘干和焙烧得SO42-/ZrO2-TiO2-SiO2固体超强酸催化剂。本发明的催化剂可应用于混合废弃塑料的裂解制燃油，具有较高活性，且产品具有较高辛烷值，达到90#号车用燃油标准。废塑料可混合处理，不需对原料分类，可降低分类所带来的人力成本，易于废弃塑料的资源化利用。
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本发明属于混凝土技术领域，涉及一种含纤维质材料的固体废弃物混凝土及其混合搅拌装置，混凝土中各材料用量的重量份数为：水泥80～180份，固体废弃物粉150～400份，粉煤灰80～180份，废橡胶粉15～50份，纤维粉16～40份，减水剂6～10份，水36～90份，混合搅拌装置的主体结构包括底座、底盘、弹簧、容器、连接杆、螺纹杆、第一齿轮、第一电机、电机外罩、第二齿轮、搅拌器、滑块、第二电机、竖向丝杠、竖直滑轨、PLC控制器；搅拌器为螺旋筛结构，从而使物料混合搅拌均匀，混凝土抗收缩性能好、韧性高、抗冲击性强、抗冻性能强、抗折能力提高、抗开裂性能加强，对废弃建筑垃圾等进行再利用，成本低；搅拌装置的整体结构完善、便于应用，且应用环境友好。
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本发明公开了一种农村固体废弃物处理装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有筛分机构，筛分机构包括固定板和筛板，筛分机构的侧面安装有粉碎机构，粉碎机构包括粉碎箱和第一滚筒，粉碎箱的顶部开设有进料口，进料口位于筛板出口的正下方，本装置整体结构简单设计合理，便于安装和拆卸，能够对固体废物进行分级处理，最终达到实际使用要求，固体废物依次通过筛分机构、粉碎机构、研磨机构，传送机构和自动卸料机构，通过分级的方式对废物进行筛分、粉碎和研磨，从而可以最大效率的对固体废物进行处理，各组件之间协同工作，提高处理的速度，达到经济效益的最大化，节省空间和土地，还能够保护环境。
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本发明公开了一种工业废料制备环保固体燃料的方法，包括以下步骤：S1：对工业废料进行脱水、烘干和粉碎，除去重金属，加入微生物抑菌剂溶液搅拌混合均匀；S2：向混合溶液中加入助燃剂，助燃剂包括活性炭、硝酸铜、甲酸甲脂、甲醇、高氯酸钾、硝酸钙、纳米级氧化镁粉和亚硝酸戊酯和蒸馏水混合的液体助燃物；S3：混合浆料进行固液分离获得固体助燃物和废液，废液外排；S4：固体助燃物进行研磨，并加入二茂铁和生物质吸附剂，装入发酵罐中，添加硫酸镁和活性纤维素酶，加入酸性液体调节PH值为5.1~6.2进行发酵，S5：发酵液依次进行风干、粉碎和挤压成型后获得固体燃料，本发明对工业废料进行资源化的利用，实现工业副产品的零排放。
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本发明公开了一种利用固体废物高炉渣和粉煤灰加工制备的路牙石，涉及路牙石加工技术领域，包括如下重量份数的原料：高炉渣40‑50份、粉煤灰25‑35份、细砂20‑30份、硅酸盐水泥15‑25份、陶瓷废料微粉10‑15份、胶凝剂5‑10份、石棉绒3‑8份、石油焦微粉1‑5份、聚合硫酸铝1‑5份、聚硼硅氧烷0.5‑2份。本发明通过胶凝剂的使用赋予固体废物高炉渣和粉煤灰一定的胶凝性，从而利于高炉渣和粉煤灰作为混凝土主料的再生利用，增强混凝土制备原料之间的共混相容性，保证原料的均匀分散，并避免高炉渣和粉煤灰废弃后对环境的污染，同时提高所制路牙石的力学使用性能。
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本发明涉及一种臭氧与固体废弃物联合氧化油酸合成壬二酸的方法，以高锰酸钾法制备壬二酸的废弃物二氧化锰为原料，调节溶液碱度，同时添加臭氧为氧化剂，得碱性溶液；碱性溶液中加入油酸，使溶液成为乳状液；再滴加浓硫酸和磷钨酸催化剂，继续搅拌,至溶液浑浊，MnO2凝聚；停止搅拌继续在水浴中加热，趁热将液体取出并进行浓缩,冷却后析出壬二酸结晶。整个反应过程无节约能耗，反应速度加快、节省时间，反应中无大量有机溶剂、绿色环保。本发明具有较高的反应收率，一步反应工艺简单，反应体系分离容易，从氧化剂原料方面大大降低了生产成本，对环境友好。
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本发明公开了一种移动式危险废物固体焚烧掩埋消毒全自动化一体机，包括外壳，所述外壳内设有焚烧腔，废渣掩埋腔，空气过滤腔和消毒腔；本发明机体工作全自动化设计和普通人工相比大大提高了工作效率，减少人力成本，同时危险废物固体焚烧工作的危险系数极高，全自动化设计也避免了工作人员在工作中受伤的风险，机体内设有空气过滤装置，过滤工作过程中焚烧炉产生的有害气体，保障周围环境不受污染，工作结束后自动对整个机体进行消毒保障工作人员健康安全，焚烧废渣就地掩埋，减少了处理成本，提高了人类生活区域内的环境质量，工作人员可通过移动装置远程操控更改废渣掩埋位置，减少同一片区域的土壤压力，提高机械的利用率。
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一种固体废弃物与煤焦油共处理制燃料油的方法，首先对煤焦油轻质组分进行提酚处理；然后对煤焦油重馏分油进行预加氢，促进重馏分油中胶质、沥青质转化为部分氢化多环芳烃，提高重馏分油的供氢性能；最后将加氢后分离器中的不同馏程液相产物与固体废弃物混合进入共处理反应装置，得到汽油、柴油以及酚类产物，实现固体废弃物与煤的共处理。本发明将煤焦油提酚、加氢重馏分与固体废弃物共处理工艺相结合，为固体废弃物的液化处理提供大量具有良好供氢性能的溶剂油，实现了煤焦油的分子利用和固体废弃物的规模化、清洁高效化利用，大幅度提高煤焦油及固体废弃物的转化效率，具有氢耗低、油收率高、经济效益好，利于装置长周期、规模化运转等优点。
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本发明公开了一种从含钾固体废弃物中制备氯化钾的方法，所述含钾固体废弃物为采用铝矾土煅烧生产铝酸钙工艺中产生的含钾固体废弃物，所述制备方法包括如下步骤：采用浸取剂对所述含钾固体废弃物进行浸取，以浸出所述含钾固体废弃物中的钾离子和氯离子，固液分离获得富钾浸取液；对所述富钾浸取液进行蒸发，蒸发至失水量为所述富钾浸取液的55％～60％时停止蒸发，冷却结晶后进行固液分离，得到氯化钾。本发明提供的制备氯化钾的方法，采用铝矾土煅烧工艺中生产铝酸钙产生的含钾固体废弃物为原料制备氯化钾，解决了现有的铝酸钙生产过程中对含钾固体废弃物直接排放而造成资源浪费的问题。
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一种一体化工业固体废渣连续分离设备，包括电机、减速机、框架、进料口、多级碾盘、碾辊组、磁选器、进液系统、行走机构等部件，集成了破碎、碾磨、磁选、化学处理及水力分级等单元操作，并在空间、时间上穿插、耦合，能够连续分离固体废渣磁性组分和非磁性组分，并将非磁性组分碾磨至特定粒度，以浆液形式从底部排出。本实用新型具有能耗低、集成化、占地小、处理量大等优点，为工业固体废渣“变废为宝”奠定了坚实基础。
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