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本发明实施例涉及固体废弃物热解技术，尤其涉及固体废弃物热解过程中的温度场数值模拟方法和装置。该方法包括：获取由多个监测传感器发来的与每个监测传感器对应的监测数据；每个监测传感器均匀地设置于物料中，监测数据包括空间位置和实际温度；接收由用户输入的预设的初始参数；基于初始参数和预设的数值模拟规则，对固体废弃物热解过程中的温度场进行数值模拟，得到在每个单位时间内与每个空间位置对应的模拟温度；针对每个空间位置，基于模拟温度和实际温度，对与当前空间位置对应的物料导热系数进行修正，以得到在每个单位时间内的固体废弃物热解过程中的目标温度场。本发明提供的方案能够得到更准确的固体废弃物热解过程中的温度场。
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本实用新型公开了一种造纸废水中固体杂质分离装置，包括箱体，所述箱体顶部的中部固定连接有进水仓，所述箱体正表面的顶部开设有窗户，所述箱体正表面的底部通过滑槽滑动连接有抽箱，所述抽箱表面的中部固定连接有扶手，所述箱体的底部固定连接有底板，所述箱体左侧的顶部固定连接有排风口，所述箱体右侧表面的顶部固定连有控制器，所述控制器的底部固定连有电机护罩，通过下水管把废水排入到沉降池内，吸附网进行吸附，把固体杂质分离在上部，细小的进入到筛网再次分离，使废水杂质分离的更加干净，便于排除和分离，启动抽水分离器，把底部的杂质吹到顶部浮起来，打开电磁阀，废水从出水管二和出水管一排出，达到分离要求，废水达到回收利用。
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本实用新型公开了一种工业固体废料气化炉，涉及燃烧设备技术领域，一种工业固体废料气化炉，包括罐体、第一传送带、第二传送带、原料池与支撑柱，所述罐体内部自上而下依次设置有干燥层、干馏层、还原层、氧化层、集灰层，所述罐体内部中间位置设置有贯穿干燥层、干馏层、还原层、氧化层、集灰层的导气管。本实用新型通过设置的罐体、排炉对废料进行加热气化分解，结合内部设置的导气管，保持废气高温，减少二噁英排放；且通过设置的盖板、滑动齿轮、滑轨齿轮组成自动开合的封闭盖板，配合第一传送带、滚轴电机使气化炉密闭，减少废气溢出。
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本实用新型公开了一种有机固体废弃物营养种陀成型压缩装置，包括底板，所述底板的顶端中心位置安装有收集盒，所述收集盒的左右两侧均设有圆筒，所述圆筒与底板相连，所述收集盒的内部顶端设有压板，所述压板的顶端安装有第一连接块，所述第一连接块的顶端安装有支杆，所述支杆的顶端安装有横杆。该有机固体废弃物营养种陀成型压缩装置，通过伺服电机转动使横杆带动压板对收集盒内部的固体废弃物进行挤压，有效的对固体废弃物进行挤压成型，方便与对固体废弃物挤压收集，减少固体废弃物的占用空间，同时加强成型压缩装置的使用效率，降低长时间不清理造成对环境的污染，同时也影响压缩成型装置的使用效果。
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本实用新型公开了一种用于固体废物堆场的扩容工程结构，包括原堆场坝、原衬垫和原固体废物堆体，原堆场坝围绕原固体废物堆体的外周分布，原衬垫位于原固体废物堆体的底部，原堆场坝的顶部通过卡接柱拼接有若干个扩容坝体模块，扩容坝体模块沿原堆场坝的长度方向分布拼接并形成用于容纳堆放新固体废物堆体的容纳空间，各个扩容坝体模块的内侧面和原固体废物堆体的上表面铺覆有新衬垫。本实用新型利用卡接柱将模块化制作的扩容坝体模块拼接在原堆场坝的顶部，并铺覆新衬垫，既实现了竖向增加库容的目的，又能继续防渗漏，且结构稳定。
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本实用新型涉及工业固体废弃物筛分技术领域，具体涉及一种工业固体废弃物处理用筛选装置。本实用新型提供一种筛分效率高、筛分效果好的工业固体废弃物处理用筛选装置。本实用新型提供了这样一种工业固体废弃物处理用筛选装置，包括有底板、放料外壳、支撑架、旋转轴、过滤器和第一阻隔板等；底板上连接有放料外壳，放料外壳与底合围后形成用于盛放完成筛选的固体废弃物的盛放装置，放料外壳对称两侧的顶部均对称连接有第一阻隔板，第一阻隔板上均匀间隔地转动式连接有若干根旋转轴，两侧对称的旋转轴之间连接有过滤器。通过电机带动旋转轴转动，旋转轴通过皮带动与之连接的过滤器转动，通过过滤器的旋转运动完成对固体废弃物的初步筛分。
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本发明属于固体废弃物热解制备单环芳烃技术领域，具体涉及一种硼掺杂活性炭催化固体废弃物热解制备单环芳烃的方法。所述的硼掺杂活性炭催化固体废弃物热解制备单环芳烃的方法：首先制备硼掺杂活性炭催化剂，然后以典型可燃固体废弃物为原料，进行催化热解反应，最后冷凝收集的液体即为富含单环芳烃的产物。本发明提供一种硼掺杂活性炭催化固体废弃物热解制备单环芳烃的方法，制备工艺简单，催化活性高、稳定性高，催化典型可燃固体废弃物热解制备单环芳烃的产率高。
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本发明公开了一种以固体废弃物为原料的高强度复合材料及其制备方法，制备以固体废弃物为原料的高强度复合材料的原料按其重量份包括：改性固体废弃物35份～65份、无规共聚聚丙烯10份～25份、聚酰胺树脂5份～12份、热塑性聚氨酯20份～45份、PE相容增韧剂6份～12份、柠檬酸三丁酯2份～10份、硅烷偶联剂1.2份～2.5份、硬脂酸钠1.5份～3.2份、碳纤维0.3份～1.8份；聚酰胺树脂为聚酰胺‑6和聚酰胺‑610以重量比1:6～12混合。本发明制备的以固体废弃物为原料高强度复合材料的强度大、抗冲击性强，可广泛应用与建筑、运输、包装等行业，实现了固体废弃物的回收再利用，提升了固体废弃物的附加值。
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本发明公开了一种利用工业固体废物加工防火板的方法，涉及环保技术领域，包括以下步骤：(1)防火板原料包括以下组分：水淬钢渣、高炉渣、水泥、石膏、粉煤灰、无机纤维；(2)对水淬钢渣进行预处理；(3)对高炉渣进行调质处理；(4)混合：将水淬钢渣、高炉渣、水泥、石膏、粉煤灰、无机纤维添加到搅拌机中得到浆料；(5)注浆成型：将上述得到的浆料注入模具中，然后板压成型，然后再进行常温养护；本发明提供了一种利用工业固体废物加工防火板的方法，制备了性能优异的防火板，本发明通过利用工业固体废弃物，能够大幅度的提高了废弃资源的利用率，具有优异的节能环保效果。
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本实用新型公开了一种含水固体废物处理装置，包括外箱体，整体由金属材料制成的长方体形中空结构，成型仓，位于所述外箱体内部上端，进料斗，固定安装在所述成型仓上方右侧，液压杆，固定安装在所述成型仓左侧，挤压板，固定安装在所述液压杆右侧顶端，输送带，转动安装在所述外箱体内部中间位置，储水仓，设置在所述外箱体内部下侧，排水管，贯穿设置在所述储水仓下表面。该含水固体废物处理装置，采用新型的结构设计，使得装置在将固体废物破碎之后利用挤压板进行挤压，将其中的水分挤出，并且巨大的挤压力可以将其挤压成方形整体，方便后续运输，并且在挤出的污水在排出前经过过滤网的过滤除去其中含有的固体物质，防止造成堵塞。
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本发明公开了一种工业固体废物回收处理设备，包括废物处理箱，废物处理箱的一侧设置有废物传输管，废物处理箱的一侧通过废物传输管连接有进料漏斗，废物处理箱的另一侧固定有电箱，废物处理箱的正面设置有驱动转机固定座，驱动转机固定座的内侧设置有驱动转机，驱动转机的正面贯穿设置有散热孔，驱动转机的背面设置有驱动转机转轴，废物处理箱的内侧设置有滑轮固定板，滑轮固定板的内侧设置有滑轮活动槽，滑轮活动槽的内部设置有滑轮，滑轮的一侧设置有连接杆，滑轮的一侧通过连接杆连接有碾压滚筒，该装置通过碾压滚筒与滑轮以及废物过滤筛和震动电机等达到提高装置的工作效率和提高装置的滤筛性能的目的。
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本发明公开了一种处理高固体含量有机废水的厌氧生物反应器及其运行方法，包括外罐液体反应器和置于其内部的内罐固体反应器，在外罐液体反应器上增加了气体回流循环系统，此气体循环装置直接通入内罐固体反应器达到气力搅拌固体的目的。与现有技术相比，本发明采用内部固体废物反应器与外部液体反应器合置，整个装置结构紧凑，固体废物在内部反应器内消化，有效避免了堵塞管道现象的发生，通过气体回流循环搅拌与水力冲击的双重搅拌使内部固体反应器中的物质处于流化状态，有效提高了固体中可溶性物质的析出。
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本发明涉及一种固体废弃物垃圾破碎处理加工系统，包括底板、破碎装置、出料装置、推进装置和分类装置，所述的底板中部安装有推进装置，推进装置上安装有破碎装置，破碎装置上安装有出料装置，底板右端安装有分类装置，本发明可以解决现有的固体垃圾破碎处理时存在的以下难题，a，传统的固体垃圾破碎装置只是单一的对固定废弃物进行碾压，很难将固体废弃物破碎，并且碾压出来的碎石大小不一，需要再次进行过滤，浪费大量时间；b现有的固体垃圾处理设备对经常发生固体垃圾堵塞筛网的现象，并且无法分类固体垃圾中的金属，这样就无法有效地回收利用垃圾中的有用资源，降低了固体垃圾的利用率。
本实用新型提出一种用于固体物料的阻气连续输出装置及废旧轮胎热裂解系统，包括相互连通的第一螺旋输送器和第二螺旋输送器，所述第一螺旋输送器上开设有固体物料入口和第一出料口，所述第二螺旋输送器上开设有第一进料口和第二出料口，所述第一出料口通过阻气管与所述第一进料口相连通且所述第一进料口位于所述第一出料口的上方。基于本实用新型的上述结构，能够使固体物料始终存在于阻气管内以起到阻隔气体的作用。尤其针对经高温裂解后的废旧轮胎，其中包括有固体产物和高温气体产物，当将本实用新型的阻气连续输出装置固定连接至废旧轮胎热裂解反应釜的出料端时，能够有效防止高温热裂解气体外泄，始终将高温气体产物阻止隔离在阻气段之前。
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本发明公开了一种固体废料再利用的环保破碎细化装置，涉及环保破碎机械技术领域，包括支撑架，齿条I底部枢接有旋转轴，旋转轴上固定有用于对固体废料破碎的冲击机构，所述支撑架上竖直固定有齿条II，齿条II上传动连接有用于驱动旋转轴旋转的旋转机构；本发明通过设置的竖直往复机构对齿条I进行竖直驱动，齿条I带动冲击机构实现破碎盘对破碎槽内部固体废料的冲击破碎细化，破碎盘在竖直冲击的过程中在旋转机构的驱动下能实现旋转，实现冲击、揉搓式的固体废料充分破碎细化效果，设置的破碎槽能在往复平移机构的带动下横向往复运动的同时实现旋转，促进破碎槽内不同位置区域的固体废料均得到破碎细化。
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本发明公开了一种有机固体废弃物能源化热电联供应用系统，主要包括复合循环流化床锅炉、膨胀发电机组、换热器、冷却塔，还可包括并网柜和控制柜，以上各装置之间以管道连接，管道供蒸汽或水流通，其中部分管道上设有阀门。本发明以复合循环流化床锅炉和膨胀发电机组为主要设备，在处理有机固体废弃物的同时产生水蒸气，并利用水蒸气推动膨胀发电机组发电。通过调节膨胀发电机组的负载，平衡发电和供热需求，满足有机固体废弃物锅炉业主发电和供热的实际需求，既变废为宝产生了巨大经济效益和环境效益，又避免了由能量分配不均造成的浪费，是一种合理利用有机固体废弃物的新系统。
本发明涉及一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，是一种含有工业固体废弃物的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，其重量百分比组分为：基料：35%～47%，氯化镁溶液：35%～39%，氧化镁：10%～15%，结合剂：2%～5%，工业用双氧水：2%～3%，镧系稀土：1%～2%，添加剂：5%～7%。本发明的蒸压加气混凝土砌块具有防火、防水、防虫蛀、重量轻、抗压抗弯、强度高、不长青苔等优点，其原材料配比构成决定了它的防水和防虫蛀的性能，防火性能符合不燃类材料（A级）的标准，抗压强度大于53Mpa，抗弯强度为大于80Mpa；另外，有效利用工业固体废弃物，废物利用，有利环保，真正变废为宝。
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本发明提供一种富氧侧吹炉还原处理含有重金属的固体废弃物的方法，包括如下步骤：（1）含有重金属的固体废弃物干燥后进行配料，使铜镍总含量为5wt%以上，铁含量为4wt%以上，钙含量为5wt%以上，硅含量为1wt%以上；（2）将配料后的原料与煤或焦炭加入富氧侧吹炉，富氧侧吹炉由下至上依次包括第一燃烧区、第二燃烧区和第三燃烧区，原料在第一燃烧区和第二燃烧区进行还原熔炼，获得金属熔融液、冰铜和/或冰镍和熔融渣以及废气，废气在第三燃烧区进行氧化燃烧。
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本发明一种食堂固体废物处理设备，其结构包括粉碎机、纤维垫、支撑环、锁紧环、内槽、防震密封圈、压紧装置、滤水板、金属丝、多孔板和支撑柱，所述粉碎机上设有纤维垫，所述支撑环的后方设有锁紧环，所述纤维垫通过支撑环与锁紧环接触连接，所述锁紧环的下方设有内槽，所述内槽的外部固定设有防震密封圈，所述粉碎机的下方设有压紧装置，该一种食堂固体废物处理设备，通过设置纤维垫和防震密封圈，便于增加粉碎机的使用效果，降低震动和噪音，通过设置带有液压泵的压紧板，便于对粉碎后的杂物进行压紧，便于转运，通过设置带有金属丝和多孔板的滤水板，可在废物压实的过程中，对废液进行滤除，避免污染，结构简单，易于实现。
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本发明公开了一种固体废料热解炉，包括炉体，形成有内腔；进料机构，与炉体连通；第一密封机构，用以将内腔与外界密封隔离；工作机构，设置于内腔中，包括加热组件、用以承接从进料机构排出的固体废料的第一炉排、用以承接从第一炉排排出的废渣的第二炉排，所述第二炉排将内腔分隔为第一区和第二区，所述第一炉排设置于第一区内，所述第二区内设置有进气组件，所述第二区通过设置于第二炉排上的若干透气结构与废渣相通；排气机构，与炉体连通；出料机构，与炉体连通；第二密封机构，用以将内腔与外界密封隔离。本发明可保障炉体内热解反应的无氧或少氧环境，降低能耗，对物料的适应性更高。
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本发明涉及一种以农林废弃物为原料的粉红螺旋聚孢霉固体发酵方法，属于农业领域，包括：以苹果木屑、麦麸为原料，制成基础培养基；采用固体发酵法对粉红螺旋聚孢霉进行培养，二次发酵，即得。本发明以生防效果稳定的寄生菌粉红螺旋聚孢霉为菌株，采用价廉易得的苹果木屑、麦麸等农林废弃物作为生物菌肥的基础培养基原料，成本低，发酵过程产生的活菌体、代谢产物及发酵基质能够被有效利用，无废液及废弃物排放。
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本实用新型属于危险废弃物处理技术领域，具体涉及一种非固体废弃物输送系统，包括废料储存机构，用于储存、转运和输送危险废弃物中的废气或废液；废料喷洒机构，与所述废料储存机构连接、用于将废气或废料喷洒至焚烧装置中；氮气保护机构，分别与所述废料储存机构和废料喷洒机构连接，用于实现废气或废液输送过程中的氮气保护，确保废料储存机构内的废气或废液被全部压至废料喷洒机构处。本实用新型提供了一种非固体废弃物输送系统，不仅可适用更多类型废气或废液的输送，而且可有效的提高废气或废液在输送过程中的安全性，防止废气或废液在输送的过程中发生燃烧或爆炸等事故。
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本发明涉及一种固体废物的处理方法，包括如下步骤：筛除固体废物中粒径大于0.5cm的块状物；加入萃取剂，加热，搅拌使固体废物充分分散在萃取剂中；离心处理；将分离出来液相进行精馏、冷却，回收精馏釜中残余的油类物质，分离冷却后的萃取剂与水的混合物，分离后的萃取剂继续加入萃取釜中循环萃取，污水输送至污水处理厂处理达标后排放；向离出来的固相中加入降解菌剂、稻壳粉、尿素、磷酸二氢钾、水充分混合；覆盖土工膜，反应3‑5个月；所述的固体废物为含油污泥。本发明能够实现固体废物—含油污泥的无害化治理，通过萃取联合生物菌降解处理，不仅处理效果好，而且不会产生二次污染，处理后的固体产物中含油量降低至0.2％以下。
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本发明一种利用固体废弃物合成多孔堇青石—莫来石复相材料的方法，属于 无机非金属材料的合成技术领域。本发明是以煤矸石与废弃耐火材料(废弃镁碳 砖、废弃滑板砖)以及木屑造孔剂作为原料，按照质量比煤矸石35～55％、用后 镁碳砖3～10％、用后滑板砖10～50％、木屑5～40％进行混合，成型后在空气气 氛中，1340℃～1460℃温度下保温2-6h，得到合成烧结坯。本发明合成的多孔 堇青石—莫来石复相材料抗折强度达到24.33MPa，显气孔率25.44％，热膨胀系 数3.8×10-6K-1，体积密度1.94g/cm3，且显微形貌均匀，具有较好的高温使 用性能。不仅解决了固体废弃物大量堆积对环境造成的污染，合成的多孔堇青石 —莫来石复相材料可以应用于陶瓷工业窑具材料，而且符合国家倡导的“循环经 济”的产业政策。
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利用烟草固体废弃物生产天然有机肥的方法，收集烟草固体废弃物进行分类处理；将分类处理后的烟草废弃物进行自然风干，然后粉碎至直径0.1-1cm；之后进行高温蒸汽灭菌，灭菌压力102.9kPa，灭菌温度121-126℃，灭菌时间20-30分钟；按质量比将60%-80%灭菌后的烟草废弃物、10%-30%玉米秸秆和10%的畜禽粪进行混合配料，并搅拌均匀。本发明能够大量使用烟草废弃物，既解决了长期困扰烟厂和烟农的难题，又带来了经济效益和社会效益。堆肥发酵后，制得的成品有机肥可达到有机肥标准质量要求。
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公开了一种反应器系统，包括单个罐或多个分开的罐区段，该单个罐或多个分开的罐区段用于(分类的或未分类的)城市固体废弃物(“MSW”)的改进的热化学转换处理；以及高压釜，高压釜被专门设计成在合适的温度和压力组合下加工废弃物。罐区段可以单独地并且分开地填充有成压缩捆的MSW或选择的松散的MSW。还公开了一种加工(分类的或未分类的)MSW的方法，该方法可以通过使用容纳废弃物原料的罐以及专门设计成在合适的温度和压力组合下加工废弃物的高压釜来进行。反应器系统可产生具有提高的BTU值(通常为约300至700BTU/ft3)的合成气。剩余的固体废弃物通常约占原始MSW体积的5％。然后可以针对金属分类这种材料，其中余量根据其组成被送至填埋场或其他再循环工艺。
本发明公开了一种传统白酒最大固体废弃物丢糟的资源化和无害化处理方法,它是由白酒丢糟经添加糖化酶、酸性蛋白酶、耐高温活性干酵母、中温大曲、纤维素酶入窖进行固态发酵后,再通过添加根霉、红曲、高温大曲以及丢糟酒和浓缩己酸发酵液入窖进行固液结合发酵,发酵酒醅经萃取蒸馏同时获得浓香型白酒用天然香精、食醋用天然香精及用于制成蛋白饲料的物质。本发明成本低,生产周期短,如形成生产规模8000t/a产品,可达到年处理丢糟35000t,减少了排放进入环境的污染物量CODcr、BOD5、SS、及氨氮,对区域环保起到了巨大作用。同时,利用丢糟制得的香精产品,还有效提高了白酒及食醋的品质,充分体现了白酒固态废弃物资源化和无害化处理的再利用价值。
本发明公开了一种用于固化/稳定化含重金属固体废物的塑性混凝土及其制备方法，本发明的塑性混凝土：工业固体废渣30‑97份，水泥1‑15份，膨润土1‑10份，粘土0‑40份，细骨料0‑40份，外加剂0‑5份。进行配料、搅拌、碾压、养护制成塑性混凝土。本发明以对环境有危害的工业固体废渣为原料制成塑性混凝土，将其中有害的重金属加以固化、稳定化，重金属离子和其他有害毒物的溶出低于国家标准，材料还具有良好物理强度、低渗透系数、低干收缩率等的特性。处理过程能耗低、扩容积比低、固化/稳定化过程工艺简单、容易操作、固化剂廉价易得、处理费用低等优点。将工业固体废弃物资源化综合利用，如建设用地的回填或公路工程路基等工程应用等，即消除了工业废渣的污染，还具有经济效益和社会效益。
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本实用新型提供一种用于纺织固体废物的提取分离器。所述用于纺织固体废物的提取分离器包括：底座；提取筒，所述提取筒的底部固定于所述底座的顶部；分离机构，所述分离机构设置于所述提取筒的右侧，所述分离机构包括安装筒，所述安装筒的内部滑动连接有活塞，所述活塞的右侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端贯穿所述安装筒并延伸至所述安装筒的外部，所述安装筒的外表面滑动连接有滑动板，所述安装筒的顶部设置有进料槽，所述进料槽的内部贯穿有第一密封块。本实用新型提供的用于纺织固体废物的提取分离器，能够有效地对提取液与固体废物进行分离，并且不会使得液面震荡，使得提取液提取更加纯净，从而提高了检测的精度。
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本发明公开了一种等离子体耦合富氧气化熔融炉及其处理固体危废物的方法，属于固体危废物处理技术领域。该熔融炉在炉体上对应低于熔浆区液面以下位置处设有富氧空气侧吹口，且炉体上对应气化区处设有供富氧空气进入的补风口；进行处理时，将破碎固体危废物与辅料形成的混合物料在熔浆区内与侧吹富氧空气进行气化熔融反应，熔浆区未气化有机物组分在气化区内与经补风口进入的富氧空气进行气化反应，形成粗合成气。该熔融炉和方法大大提高了危废物处理效果和能力，减少了合成气气量并提高了品质，同时能够杜绝大分子有机物产生，使危废物中有害有机物能得到充分气化，同时从源头上解决了玻璃体成相时间长和出渣不顺利的问题，提高了能源利用率。
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