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本实用新型公开了一种细砂回收机，细砂回收机包括物料箱、泥砂分离组件、泵送组件、初级振动筛组件、减压箱和缓冲板，在泵送组件的作用下，物料箱中的泥浆进入泥砂分离组件；初级振动筛组件包括初级脱水筛和初级清洗组件，初级清洗组件包括第一出水部件；泥砂分离组件的出砂口与减压箱连通，第一出水部件的出水口与减压箱连通，减压箱的底部设置有出砂口；缓冲板位于减压箱的下方和初级脱水筛的上方，缓冲板具有出砂区。细砂回收机中，在泥砂分离组件的出砂口设置减压箱，防止分离后的细砂直接喷射在初级脱水筛上，并利用初级清洗组件出水，冲洗和稀释细砂，防止细砂堆积和结块，防止堵塞筛孔。本实用新型可广泛应用于砂浆回收处理技术领域。
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本实用新型公开了一种履带式移动洗砂回收一体机，包括机架，所述机架上依次固定布置有螺旋洗砂机、轮式洗砂机、细砂回收机和脱水筛，所述螺旋洗砂机向上倾斜布置，所述螺旋洗砂机的出料口处于轮式洗砂机的进料口上方，所述脱水筛下方设置有筛下水箱，所述细砂回收机包括渣浆泵和旋流器，所述筛下水箱通过渣浆泵与旋流器连通，所述旋流器的出流口处于脱水筛的上方；所述机架底部设置有液压驱动的履带式行走机构，本履带式移动洗砂回收一体机采用履带式行走机构，且内置动力驱动，无需外置牵引和动力输入，且增加与地面接触和承重面积，无需额外支撑，便于设备快速投产，提升工作效率。
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本实用新型公开了一种带热交换装置的石英砂烘干系统，石英砂烘干时产生很大的热量，而这些热量大多都是直接排出，没有得到合理的利用。本实用新型包括振动脱水筛（1），湿砂仓，烘干机（2），除尘装置，干砂料仓（3）和热交换装置（4）；所述湿砂仓为多台设备组合循环使用，一级用于进料，一级用于暂存，一级用于出料；湿砂仓内还设置有分别与烟气进口和烟气出口密封连接的热交换装置（4）。本实用新型在传统振动脱水筛后增加了多级湿砂仓组合，石英砂脱水后输送至湿砂仓，多级湿砂仓组合设备脱水后水份低，可降至7—8%，且能够实现自然重力脱水和加温脱水于一体，降低烘干能耗。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿组合分级磨选方法，包括：将破碎产品进行一段磨机磨矿，再通过一段旋流器分级一段沉砂返回至一段磨机给矿；一段溢流进行一段弱磁选，第一精矿进入二段旋流器分级；在二段旋流器分级后得到二段溢流和二段沉砂，二段溢流进入细筛分级，筛上物进入浓缩分级，筛下物进入二段弱磁选以获得第二精矿和第二尾矿；浓缩分级脱水后三段沉砂与二段沉砂进入二段磨机磨矿后再与三段溢流共同进入磁选分级，分级后得到第三精矿和第三尾矿；第三精矿返回至二段旋流器给矿，第一尾矿、第二尾矿以及第三尾矿合并进入选钛工序，第二精矿产出为合格钒钛铁精矿或进入下段分级磨选系统。本发明的方法提高了分级磨矿系统的分级效率和磨矿效率，有效提升磨矿效果。
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本实用新型涉及煤泥脱水技术领域，具体为一种可转位弹性弧形筛，包括设备箱体，所述设备箱体的内部转动连接有转动轴，所述设备箱体的侧壁固定连接有固定支架，所述固定支架之间固定连接有弧形筛体，所述弧形筛体的上方固定连接有固定轴，所述固定轴的侧面固定安装有振动电机，所述弧形筛体的底部固定连接有弧形筛网，通过两道溢流堰板，流出储料料箱的煤泥水均匀分布，提高脱水效率，通过振动电机带动弧形筛网进行振动，避免弧形筛网堵塞，解决了采用平筛或固定弧形筛，筛缝固定不动，易磨损和堵塞，造成更换频繁，影响整个生产线的正常运行的问题。
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本实用新型涉及砂处理技术领域，具体的说是一种洗砂分离一体化装置，包括底座，所述底座一端设置有若干震动装置和分离脱水器，两个所述震动装置之间设置有若干筛网固定机构，两个所述筛网固定机构之间设置有筛网，所述震动装置远离底座的一端设置有进料漏斗，所述震动装置和分离脱水器之间设置有水洗轮和若干支撑板，所述支撑板上设置有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有推拉柱，所述底座靠近分离脱水器的一端设置有分离出料口，不仅更换操作简单，而且更加快捷，减少更换所需时间和步骤。
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本实用新型涉及一种高效冶金渣处理系统，属于高温熔渣渣处理技术领域。技术方案是：脱水器（1）内轴向贯穿设置皮带机（2），皮带机上方设有可调节料斗（3）；脱水器圆筒状结构的外圈和内圈分别设有外筛网（11）和内筛网（12），渣水分配器（13）一端沿脱水器轴向伸入内筛网内侧，且端部设有出料口，渣水分配器另一端设置在脱水器外侧，且端部设有入料口；支撑滑轨二（23）上设有支撑滑轨一，支撑滑轨一上设置皮带机本体，支撑滑轨一的长度小于支撑滑轨二，支撑滑轨一两端分别设有限位螺栓。本实用新型可以调节可调节料斗迎料面敞口的大小，防止料斗钢板连接角落处积渣，造成生产停滞；皮带机检修维护方便省时，提高了生产效率。
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本实用新型涉及制砂设备技术领域，具体涉及一种细砂回收装置，包括支架、以及设置在支架底部的清洗槽和设置在支架上部的脱水筛，所述清洗槽的底部通过管道连通有渣浆泵，渣浆泵经管道连通有旋流器，脱水筛的一侧安装有返料箱，脱水筛的另一侧安装有螺旋干燥筒，螺旋干燥筒包括减速电机、外筒、内筒和螺旋体，外筒的下方开设有出料口且外筒外部设置有温度控制器，所述外筒与内筒之间设置有加热装置和温度传感器，所述加热装置与温度传感器均与温度控制器连接；本实用新型通过对脱水后的细砂进行干燥、反转输送处理，使细砂不易出现板结，并且在外筒内设置一温度感应器，能够更准确的控制细砂的湿度，便于对回收后细砂进行后续分级及级配。
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本实用新型所公开的炉渣尾砂破碎处理装置包括：用于传送炉渣尾砂的传送机构；用于破碎炉渣尾砂的破碎机；用于脱水的脱水筛；第一支撑板，其中破碎机设置在第一支撑板中；第二支撑板，其中脱水筛设置在第二支撑板中；落料斗，其输入口处于传送机构的末端的下方，输出口与破碎机的输入口连接；输水管，用于输送水；输送管道，倾斜设置，其中输送管道的输入口与破碎机的输出口连接，输出口与脱水筛的输入口连接；其中，第一支撑板的顶面所在水平面比第二支撑板的顶面所在水平面高，落料斗内设有防反冲板。通过上述方式，本实用新型所公开的炉渣尾砂破碎处理装置能够利用破碎机在炉渣尾砂进行破碎，使细沙质地均匀，可100％综合利用，有效节约资源。
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本实用新型公开了一种尾矿提取机制砂装置，包括脱水槽，脱水槽的数量为两组，同一侧脱水槽的一侧设置有直线筛，两个直线筛的中心处设置有尾矿浓缩机，直线筛的一侧设置有皮带运输机。达到了环保与品质的要求，且对尾矿的回收再加工利用起到很好的推动作用，尾矿的回收利用，可减少尾矿砂占用尾矿库库容，延长尾矿库使用周期，降低尾矿输送系统能源消耗，降低碳排放，将废矿加工成建筑用砂资源，实现尾矿的充分利用而创造新的价值，大幅度降低了尾矿输送系统运行负荷，减低了电能及渣浆泵零部件消耗。
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本实用新型公开一种用于土壤修复的淋洗筛选设备，包括制浆装置、筛选淋洗装置和脱水装置，筛选淋洗装置包括筒体、淋洗组件和筛选组件，筒体的一端设有进料口，其另一端设有可开合的出料口，进料口与制浆装置的出浆口连通，筛选组件包括筛分环板，多个筛分环板相互拼接形成筒体，筒体较水平面呈倾斜设置，驱动组件带动筒体沿轴向转动，筛分环板上设有筛孔，筛分环板的下方分别设有接料筒，接料筒与脱水装置的进浆口连通。通过筛选淋洗装置中的筛选组件由多个可转动的筛分环板共同形成，可对污染土壤进行分级筛分处理，再配合多组淋洗组件针对每一级筛分环板喷淋不同用量和水压的淋洗液，分级筛分淋洗后污染土壤中污染物的去除效果较好。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型涉及固液分离的领域，具体涉及一种旋转式固液分离机，包括：筛料滚筒，位于筛料滚筒两侧的进料部和出料部，驱动筛料滚筒转动的驱动部，以及转动连接在筛料滚筒外侧壁的排水部；从进料部进入筛料滚筒的物料能够经由筛料滚筒转动脱水，脱出的水能够穿过筛料滚筒并经由排水部排出；筛料滚筒内设置有若干筛片，且筛片螺旋设置；每个筛片位于靠近出料部的一端固定连接一延伸板；延伸板的端部固定连接有一导向板；其中脱水后的物料能够依次经由延伸板和导向板导流至出料部排出，通过该旋转式固液分离机，解决了现有技术中固液分离机固液分离效率较低的问题，提高物料排出的流量，减少物料在筛料滚筒内滞留时间，以加快固液分离的效率。
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本实用新型公开了一种洗砂回收装置，包括机架，所述机架上依次布置有螺旋洗砂机、轮式洗砂机和脱水筛，所述螺旋洗砂机水平布置，所述螺旋洗砂机和轮式洗砂机的水槽相连通，所述轮式洗砂机的出料口处于脱水筛的上方，所述螺旋洗砂机上方布置有能够冲洗原料的第一喷淋机构，所述轮式洗砂机内转动设置有叶轮料斗，所述轮式洗砂机的水槽底部设置有能够朝向叶轮料斗方向产生水柱的底部喷水机构，所述轮式洗砂机还包括能够冲洗处于液面上方叶轮料斗内原料的第二喷淋机构，所述脱水筛上方设置有能够冲洗筛面表面原料的第三喷淋机构，本洗砂回收装置通过增加水下水柱冲刷和水上喷淋，提升清洗效果，且增加多级细砂回收机构，减小生产损耗。
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本实用新型涉及工业加工技术领域，且公开了一种水性聚氨酯加工用离心脱水机，包括机架，机架包括底座、外罩、封盖、进料斗和支撑架；机架外部设置有驱动机构，驱动机构包括驱动电机、第一同步带轮、第一轴承座、第一轴承和同步皮带；机架内部设置有离心脱水装置，离心脱水装置包括转筒、隔水筛网、填充密封圈、转轴、减震器、第二同步带轮、第二轴承座、第二轴承和排水阀门。该水性聚氨酯加工用离心脱水机，通过在外罩与其顶部封盖内部分别填充有隔音棉快，很大程度的减轻设置在机架内部的离心脱水装置在工作时产生的噪音；通过在隔水筛网内壁均匀设置有减震器，使其对转筒旋转过程中产生的震动进行缓冲，使设备更加稳定。
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本实用新型公开了一种新的细度模数分级型洗砂脱水一体机，包括机架、脱水筛、蓄水箱、洗砂机轮及脱水机构，机架的上部设置有洗沙槽，且洗沙槽的内部设置有洗砂机轮，所述洗沙槽的上部设置有溢流箱；所述洗沙槽的一端设置有脱水机构，所述脱水机构包括脱水槽、挡板、导向槽及激振组件，所述脱水槽下部通过伸缩杆和压力弹簧固定设置在机架上，且脱水槽的内部通过挡板分割为两个导向槽；所述脱水槽的上部设置有激振组件；所述洗砂机轮及激振组件分别与驱动机构相连接。本实用新型能够实现对砂料洗砂脱水一体化，提高工作效率。
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本实用新型公开一种用于洗砂脱水尾砂回收一体机的下水槽缓冲装置，包括筛体，所述筛体上安装有钢架支撑，所述钢架支撑上设置有下水槽支架，所述下水槽支架底部连接有下水槽；所述下水槽内壁上安装有主耐磨板和副耐磨板，所述主耐磨板安装在所述下水槽底面，所述副耐磨板安装在下水槽侧壁；砂水混合液经旋流器分离后，细砂和部分水由旋流器出料口排出，经过下水槽缓冲装置时，耐磨板和侧耐磨板缓冲细砂对筛面的冲洗，避免细砂直接冲洗在脱水筛筛面上，使筛网受到极大的磨损；同时，耐磨板比筛网使用周期更长，加工更简单，增加了筛网的寿命，降低了易损件成本，降低了更换易损件频率，提高生产效率。
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本实用新型公布了一种移动式洗砂回收脱水一体机，包括机壳，进料通道的下端转动连接有转向辊，转向辊的圆周外侧壁周向均布有若干组挡板，机壳的内腔左侧转动连接有四组输送辊，四组输送辊外壁之间套设有输送带，输送带呈梯形结构设置，进料通道位于输送带左端上方，输送带的右侧设有脱水筛盘，脱水筛盘前后端与机壳内壁之间连接有自由伸缩杆，自由伸缩杆外部套设有复位弹簧，支撑台的顶部连接有旋转电机，旋转电机的顶部动力输出端连接有凸轮，机壳右侧壁开设有出料口；本实用新型结构设计合理，能够将砂石持续稳定送入下方输送带，提高了砂石的清洗效果，进一步筛除砂石中的残余水分和杂质。
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本实用新型公开了一种用于盾构渣土处理的多级洗砂装置，属于洗砂设备技术领域，解决了现有技术中盾构渣土不能得到回收处理、洗砂效果不好、洗砂过程中造成物料浪费等问题，其包括入料泥浆管，所述入料泥浆管的一端固定设置有一号洗砂机，所述一号洗砂机远离所述入料泥浆管的一端固设有二号洗砂机，所述二号洗砂机远离所述一号洗砂机的一端固设有脱水筛，所述脱水筛远离所述二号洗砂的一侧固设有出砂口，一号洗砂机、二号洗砂机、脱水筛连接有洗砂溢流池；本实用新型通过多级洗砂实现了对盾构渣土的高效洗砂和回收利用，提高了盾构渣土的经济效益，并实现了盾构渣土处理中的环保效果。
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本实用新型公开了一种沙、砂石脱水机，包括机架和启动该脱水机运行的控制箱，所述的机架上安装有脱水槽和安装在脱水槽上的安装架，所述的安装架上设有用于脱水槽产生振动力的振动电机，所述的控制箱内设有油泵及电性连接振动电机，其特征还包括安装在机架和脱水槽上便于降低脱水槽对机架振动的若干个减振结构和设置在机架底部的水池移动结构，所述的脱水槽内设有便于分离沙石泥浆的筛网结构；本实用新型能快速分离沙石料里的泥浆，降低振动电机对设备的冲击，提升了设备的使用效率。
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本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及脱水用烘干机，其提高脱水烘干效率，增加使用便捷性；包括工作箱、密封盖、连接杆、空心轴、筛桶、挡盖、第一齿轮、加热箱、驱动机构和搅拌机构，连接杆安装在密封盖上，连接杆与工作箱配合转动连接，空心轴转动安装在工作箱上，筛桶与空心轴同轴安装，筛桶位于工作箱空腔内部，挡盖通过螺钉安装在筛桶上，第一齿轮同轴安装在空心轴上，驱动机构安装在工作箱上并与第一齿轮配合连接，搅拌机构分别与工作箱和空心轴配合连接，加热箱安装在密封盖上。
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本实用新型公开了一种物料筛选机，包括：筛料机构，包括筛网；承料机壳，其上设置有承料口、细料出口和出水口，承料口对应设置于筛网的下方，出水口位于承料机壳，细料出口的设置高度高于出水口；刮式输料机构，设置于承料机壳内，刮式输料机构包括多个可相对承料机壳移动的刮板，刮板能够将承料机壳内的细料输送至细料出口，且刮板和承料机壳内壁的底面之间具有间隙。与现有相比，本技术方案中无需人工将筛选后的细料移动至脱水装置进行脱水，刮板在将细料输送至细料出口时，细料上附着的水分通过间隙脱离细料，有利于减少细料上的水分，操作便捷，节省时间。
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本发明提供了一种机制砂石中细碎车间湿筛干破制砂工艺的控制方法，包括以下步骤：来自于中细碎车间破碎后的骨料输送至水砂混合器与水混合，然后经一筛后由计量胶带机送至车间各处，水砂混合器进水管设置有流量阀，智能控制中心的控制系统中预设水砂混合的质量比控制范围、含水率控制范围及智能调控表，并实时采集计量胶带机称重及含水率数据，按水砂质量比控制流量阀给水流量，当水砂质量比超出控制范围时，进行预警，通知人员进行处理。实现工艺流程参数的智能控制，掺配骨料采用计量胶带机称重，掺配用水量采用流量阀控制，可有效控制水砂掺合比例，控制在最佳范围，获得最优的脱水脱泥效果。
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本实用新型公开一种斜式螺旋脱水机，包括圆筒和螺杆，所述圆筒的内部转动安装有螺杆，所述螺杆的直径自右向左逐渐增大，所述螺杆上安装有螺旋叶片，所述圆筒的内部安装有安装环，所述圆筒的内部设置有筛网，所述筛网通过安装环安装固定在圆筒，所述圆筒的两侧分别安装有挤压机顶座与挤压机底座，所述挤压机底座的上方设置有入料口；本实用新型通过入料口放入物料，物料在螺杆的作用下，自下而上进给挤压，使水分从筛网中流出，物料压缩成滤饼并通过螺旋输送的作用从出料口排出，脱水效果好，效率高，同时该设备大大减轻人工负担，产量大幅度提高，能耗大幅度降低，经过脱水后的物料可以直接进入转运工序。
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一种沉降过滤倾析式离心机，包括可水平旋转的转鼓(10)。转鼓内同轴安装有螺旋输送器(46、60)，用于以略微不同的速度旋转，以将通过离心作用沉积在转鼓内表面上的固体向转鼓的固体排放端输送。转鼓的另一端具有液体出口(28)。转鼓(10)具有：无孔截头圆锥形部分(18)，该部分向固体排放端会聚并提供倾斜的斜坡，固体沿该斜坡被输送器从容纳在转鼓中的液体池中牵引出；及穿孔筛网部分(20)，其沿固体排放的方向在无孔截头圆锥形部分(18)的下游，用于帮助固体脱水。穿孔筛网部分(20)包括：在无孔截头圆锥形部分(18)下游的第一部分(22)，其相对于转鼓的旋转轴线(A?A)以第一角度倾斜；及第二发散部分(24)，其沿固体排放的方向位于第一部分(22)下游且相对于转鼓的旋转轴线以第二角度倾斜。螺旋输送器(46、60)邻近转鼓的无孔部分(18)和穿孔筛网部分(20)定位。
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本实用新型涉及螺旋挤压脱水机领域，具体涉及一种螺旋挤压脱水破碎机，包括机架以及双螺旋挤压脱水机，双螺旋挤压脱水机安装在机架上，双螺旋挤压脱水机填料口的下半部分开设沥水孔，在沥水孔的周边安装电热管与温控器相连接，在集水槽的下方安装流量计，并在挤压机构的挤压锥筒的下方连接橡胶管并与集水槽相连通，同时通过固定机构进行固定。本实用新型通过控制双螺旋挤压脱水机填料口处的温度，将清洗后的罗汉果预脱水，提高后续的脱水率，挤压锥筒下方的橡胶管，使得不需要手动不时的将蓄水腔中的水排出，更加的便捷，集水槽下方流量计能够对脱水的量进行监测，从而及时了解筛网的堵塞情况，及时进行清洗，保证生产高效进行。
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本实用新型公开了一种分子筛加工用烘干机构，包括支撑座、盛料箱和抽拉套板，所述盛料箱固定安装在支撑座的上端外表面，所述抽拉套板活动安装在盛料箱的内侧下部位置，所述抽拉套板的中部为空心结构，且抽拉套板的上部设有分液槽，所述盛料箱的一侧安装有用来储存液体的储液箱；利用抽拉套板上部的分液槽，配合抽拉套板中部的空心结构，可以将分子筛中的部分水体排入至储液箱内，从而降低分子筛中的水含量，抽拉套板的底部采用密封结构设计，使得其闭合时可以对盛料箱内的分子筛起到很好的密封作用，利用抽拉套板的设置，配合盛料箱的使用，可以在分子筛盛放时，对其进行脱水操作，缩短其烘干脱水时所需的时间。
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本实用新型涉及尾砂脱水机技术领域，公开了一种用于尾砂脱水机的电机安装结构，该结构包括筛框、激振源、电机安装梁，其中，电机安装梁设置在筛框左右两侧板间，并位于筛框的中上部，激振源包括两台振动电机，该两台振动电机的轴线互相平行，并横向安装在电机安装梁上，电机安装梁上焊接有多块座筋板，座筋板上焊接有长座板；振动电机安装在活动板上；所述活动板可左右滑动的卡装在长座板上，并通过螺栓锁紧固定。本实用新型的有益效果是：能有效提高防漏性能，能便于安装，且对出料口高度和设备宽度没有束缚。
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本实用新型公开了一种螺旋挤压式脱水装置，包括机体，所述机体的侧壁焊接有电机板，所述机体的顶壁安装有入料口，所述机体的底壁设置有出料口和出水口，所述机体的内部设置有挤压轴，所述挤压轴的外侧设置有筛网，所述电机的输出端设置有电机转轴，所述电机转轴远离电机的一端穿入机体与挤压轴转动连接，具体涉及螺旋挤压脱水机技术领域。该螺旋挤压式脱水装置，通过设置有第一齿轮、第二齿轮和棘轮，在电机转轴带动第一齿轮，第一齿轮带动第二齿轮，第二齿轮继而带动棘轮转动的前提下，实现了电机转轴与棘轮的差速转动目的，从而实现了筛网的转动功能，使其以慢于挤压轴转动的速度将硬化结块的挤压材料破碎。
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