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本发明公开了一种利用矿山固体废料生产再生砂石的装置及其生产工艺，包括废料输送机、破碎机、提升机和研磨机，所述废料输送机的出料端设置有破碎机，所述破碎机的底部连通有出料管，所述出料管的底部设置有接料斗，所述接料斗的底部连通有提升机，所述提升机右侧的顶部连通有排料管，所述排料管远离提升机的一端连通有研磨机。本发明通过废料输送机、破碎机、提升机、研磨机、出料管、接料斗、排料管、施水管、喷水管、进水管、吸尘箱、吸尘机、隔离网、吸尘软管和吸尘罩的配合使用，能够对较大的矿山废料进行粉碎，然后再进行研磨成为再生砂石，同时在粉碎的时候进行洒水降尘和除尘工作，节能环保，极大的符合社会需求。
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本实用新型公开了一种固体有机废弃物资源化装置，属于废弃物资源化技术领域。一种固体有机废弃物资源化装置，包括箱体，箱体顶面左部安装有电机，电机输出轴贯穿箱体并延伸至内部，电机输出轴上套接有传动轴，传动轴上套接有凸轮，凸轮外方设有定位柱，定位柱外端固设有定位筒，定位筒外方设有定位槽，定位槽下方设有压板，压板下方设有挡板，切割板下方设有出料板，出料板右端固设有进料板，进料板上方设有挡板，箱体顶面右部开设有进料槽，箱体前端面下部开设有出料槽。本实用新型设计紧凑合理，可以轻松快捷的对固体废物进行切割，使固体废物在后续加工利用中更加充分。
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本实用新型公开了一种电化学发光免疫分析仪的固体废物装置，包括运动架及置于所述运动架内的置物盒，还包括驱动部，用于驱动所述运动架沿纵向震动，从而避免固体废物堆积于固体废物入口处，提高该固体废物装置的空间利用率。本实用新型还公开了一种电化学发光免疫分析仪。
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本实用新型公开了一种固体废物焚烧净化装置，包括罐体，罐体的下侧壁固定安装有支撑架，支撑板的上侧壁左右对称固定安装有液压缸，罐体的内腔左右侧壁对称固定安装有固定装置，固定装置的内侧壁装配有边侧支撑框，罐体的内腔下侧壁固定安装有中部支撑框，两个边侧支撑框与中部支撑框之间均滑动装配有活动支撑框，本实用新型通过液压缸、支撑杆、固定装置、边侧支撑框、中部支撑框和活动支撑框的结构，将固体废物放置在边侧支撑框、中部支撑框和活动支撑框上进行焚烧，使用入气管和固定装置从上下两侧加入空气，并通过活动支撑框的移动令固体废物的中部也可以收到足够的焚烧，进而能够实现对固体废物有效的焚烧。
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一种固体废弃物的再利用方法，所述的一种固体废弃物的再利用方法通过把MnZn磨削料经过简单过筛处理后，添加MgO、CuO、NiO、ZnO、Fe2O3、Bi2O3、CaCO3、SiO2等成分，通过铁氧体工艺制程，制造出MgMnZn、NiMnZn或其它高性能的复合铁氧体材料，可以用于生产抗电磁干扰磁性元件、电感滤波元件等。本发明一种固体废弃物的再利用方法，即利用锰锌锰锌废料为原料，通过配方设计，工艺创新，实现“原材料→产品→废弃物→原材料”的闭路循环，实现锰锌铁氧体废料的高价值资源化。
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本发明提供一种城市固体废弃物深井封闭和充填开采方法，属于采矿工程和环境工程技术领域。该方法通过垃圾成型机设备把城市固体废弃物垃圾加工成方形或者球形，由城市周边处理厂运送至矿山企业，在矿井地面利用钻孔管道或副井运输至井下，通过平板车或者皮带运输至废弃的巷道和工作面，针对不同情况，采用体积充填工艺在深井废弃巷道进行城市固体废弃物的封闭处理，采用强度充填工艺在采煤工作面进行置换矿产资源的充填处理，解决了我国城市垃圾处理资源有限和采矿废弃空间量大面广的问题，是一种城市政府和矿山企业双方共需的“以害治害”‑“消害减灾”的新方法，此方法经济、环保、高效、安全。
本发明公开了一种工业废白土浸出提油工艺以及再生白土在农药固体制剂中的应用，采用食用油脂行业脱色后的废白土经过浸出提油工艺将存于白土中的油脂和白土分离，并对分离出的白土进行烘干脱水、煅烧、煅烧后酸洗活化、再烘干过筛成再生白土，将再生白土用于农药固体制剂中，实现了废白土的循环利用，变废为宝，产生更高的经济社会价值。
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本发明公开了一种高固体废弃物焚烧炉及方法，包括粉碎腔室和燃烧腔室，所述燃烧腔室设于粉碎腔室一侧，所述粉碎腔室顶部设有投料口，所述投料口顶部设有顶盖，所述投料口侧壁以及顶盖顶部均贯穿设有供氧管，所述供氧管端部设有设有软管，所述软管端部设有氧气罐，所述粉碎腔室侧面贯穿设有第一排尘管，所述第一排尘管贯穿燃烧腔室顶部并延伸至燃烧腔室内部，所述第一排尘管上设有真空泵，所述第一排尘管端部均设有喷头。本发明在对固体废弃物进行粉碎的同时直接进行供氧，从而使得粉碎后的废弃物在与燃烧腔室内部的火焰接触后，可以极为快速的进行燃烧，有效提高了废弃物的燃烧效率，设计合理，具有较高的实用性。
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本发明公开了一种环境工程用具有除尘结构的固体废弃物处理设备，包括主体，所述主体的底部设置有传送带，所述传送带的上方设置有下料仓，所述传送带的外表面安装有吸尘机构，所述传送带的左侧设置有转动机构，所述传送带的右侧设置有挤压机构。本发明通过设置的破碎机构能够使固体废弃物处理装置进行对废弃物破碎处理操作，当破碎辊轮在进行破碎后，主体的内部存在有破碎后的灰尘及粉尘，通过鼓风机的工作，能够将集尘槽内部的灰尘进行吸附处理，使得细微的粉尘颗粒及灰尘在带体的外表面后，能够通过通尘孔掉落进集尘槽的内部，进而方便了通过鼓风机的吸附，对主体内部的灰尘进行清洁处理，使得废弃物处理装置的工作效率更高。
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本实用新型公开了一种固体垃圾压缩废液回收机构，包括处理箱体、驱动电机、限位滑轮、工作板和吸收层，所述处理箱体外侧固定有驱动电机，所述固定螺栓贯穿内筒顶部水平部分，所述限位滑轮安装在水平环内，且水平环焊接固定在处理箱体内壁，并且处理箱体内壁上设置有聚流板，所述工作板贯穿处理箱体侧壁，且工作板末端与内卡座卡合固定，并且内卡座焊接固定在处理箱体内壁上，所述工作板上设置有过滤层和吸收层。该固体垃圾压缩废液回收机构，采用新型的结构设计，使得本装置可以对废液中含有的金属和塑料等硬质材料垃圾在压缩过程中破碎产生的较小颗粒碎片进行分离，且多层过滤效果好，分离速度快，可以连续快速的进行废液的处理。
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本发明公开了一种工业固体废物专用双轴回转式破碎线及破碎方法，包括破碎系统、液压系统和PLC主控系统，破碎方法包括：上料、进料、破碎及出料；本发明的工业固体废物专用双轴回转式破碎线，改进以前破碎机的缺点；延长破碎机刀口使用寿命；有效保护电机；破碎场所避免火灾发生和危废的二次污染；破碎机作业时无粉尘产生；转速低，噪音低。
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本发明涉及一种工业金属固体废弃物回收再利用处理方法，该工业金属固体废弃物回收再利用处理方法采用如下线材回收清理装置，线材回收清理装置包括底板、缠绕柱、喷洒机构、清理弹板和清理机构；采用上述线材回收清理装置对废弃合金线材回收再利用的处理方法，包括以下步骤：S1、线材缠绕准备；S2、线材缠绕；S3、线材清理；S4、线材收卷。本发明可以解决现有针对金属线材回收前进行清理时存在的以下问题：线材与倾斜的接触面积较小，影响线材的清理动作，人工对线材进行清理时无法对其全方位进行彻底清理，使得线材的清理效果差；线材清理完毕后其外侧的清洗液无法得到有效去除，且线材的清洗液无法进行回收利用。
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本发明提供了一种以黄金尾渣及固体废弃物为原料的渗水砖及其制备方法。该技术方案以黄金冶炼尾渣为主要原料，经分拣后烘干，再与粉煤灰、硅藻土、污泥、粘土、高岭土等成分按配方量混合并搅拌均匀，而后，在压机中将混合料压制成为砖坯，砖坯经烘干后高温烧成，待冷却后分拣入库。本发明充分利用黄金尾渣结构坚硬、疏松多孔的特点，辅以大颗粒的固体废弃物和矿物粉末，在保证孔隙率的基础上提升了产品的结构强度。本发明所制备的渗水砖，其孔隙率较高，透水性良好，且具有较高的机械强度和抗冲击能力，不仅提高了产品性能，而且实现了废物利用，极具市场价值。
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本发明公开了一种固体废物筛选分离处理装置，属于工业废物处理技术领域，包括底部支撑装置、投放装置、磁吸装置、压合装置、传送装置、分选装置、驱动装置、冷却机和送料装置，所述的分选装置包括有用于对不同种类的固体废物进行筛选的分离板，且分离板上开设有多个尺寸一致的通孔，所述分选装置还包括用于将不同种类的废物进行清理的转动板，本发明能够准确的区分金属废物和塑料废物，且能一次性完成分离和压料工作，实现了对废物自动化处理。
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本发明提供了一种矿山固体废物零排放工艺，包括如下步骤：将矿体和与矿体接触的一定厚度的上、下盘围岩一并开采，得到掘进废石和混合石，混合石包括矿石和一并开采混入的围岩石；将所得混合石进行预分选处理，得到粗精矿和分选废石；将粗精矿进行选矿处理得到精矿和尾矿，精矿外销，尾矿用于充填采空区；将分选废石和掘进废石均进行综合利用处理得到机制碎石、机制砂和尾泥，机制碎石和机制砂外销，尾泥用于充填采空区。本发明将开采平均厚度由薄提至中厚，所得采空区的体积变大，而废石经综合利用系统处理得到的尾泥产率很低，从而使得开采后的空间可以消耗全部的尾矿和尾泥，实现矿山开采过程固体废物的零排放。
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本发明涉及一种对工业废水进行无害化处理的改性磁性固体颗粒处理含锰(Ⅱ)废水的方法。它克服了现有处理方法成本高、条件受限、易造成二次污染的缺陷。其技术方案：先用FeSO4·7H2O和FeCl3·6H2O为原料，用氨水作沉淀剂，陈化、洗涤、干燥得磁性固体颗粒；再用十二烷基磺酸钠溶液对磁性固体颗粒进行表面处理得黑色磁性固体颗粒；然后用聚丙烯酰胺作絮凝剂对固体颗粒进行再处理，得改性磁性固体颗粒；再将改性磁性固体颗粒加入含锰(Ⅱ)废水中，用硫酸调节pH为6，搅拌后固液分离；最后回收二价锰离子，磁性固体颗粒回收再利用。本处理方法经济实用，无二次污染；沉降速率快；既能回收二价锰离子，又能回收改性磁性固体颗粒再利用，成本低。
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本发明是一种重金属固体废弃物固化剂的制备方法，其步骤：1）固化剂成分，重烧氧化镁粉占30-45%；磷酸二氢钾占25-30%；硼砂占3-5%；粉煤灰占8-10%；重金属固体废物占19-25%，其中重金属占固化剂总量的0.5%-0.7%，用0.08%-0.1%水拌合；2）固化体养护，温度20℃±3℃、相对湿度90%以上、养护7天或28天；3）抗压强度，将养护好的固化体放在压力试验机上进行抗压试验；4）毒性浸出。优点在于：高效固化，无论是采用EN12457-2的测试方法还是采用TCLP1311的浸出方法，重金属浸出浓度均非常低；资源化，固化体可用作建筑材料，使重金属危险废物转变为安全环保的建筑材料。
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本发明公开了一种电解铝固体废料磁选方法，将电解铝固体废料破碎、超细粉碎后，加入试剂，通过浮选，磁选，除去铁和硅，分离得到碳粉和其余原料。本发明方法能有效除去电解铝废料中的铁、硅等杂质，分离和提纯效果好，使最终选出产品达到工业应用级别，降低生产成本，市场价值高。
本发明涉及一种把矿区固体废物应用于矿山地质环境治理工程施工的工艺方法，通过将矿渣等装入石笼网箱内，然后将石笼网箱砌筑成石笼格网挡墙；在石笼网箱顶部(2)上设有石笼网箱吊耳(1)，且石笼网箱吊耳(1)的数量为两个或两个以上；在石笼网箱顶部(2)上设有石笼网箱进料口(3)；石笼网箱侧壁(4)和石笼网箱顶部(2)都由金属网构成，且金属网孔尺寸小于矿渣尺寸。本发明利用矿区内数量巨大的固体废物石料填入具有柔性的石笼网箱中达到一定的孔隙率，逐层砌筑形成石笼格网挡墙，将矿渣变废为宝，而且美化保护了环境，节约了资源。
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本发明涉及用于运行用于过滤冶炼技术设备（12）的具有固体颗粒（10）的废气（11）的过滤设备（1）的方法，其中，过滤设备（1）具有至少一个电极对（2），该电极对能够相应地用电的功率和/或电压和/或电流加载。本发明还涉及用于运行这样的过滤设备（1）的系统和用于过滤冶炼技术设备（12）的具有物质颗粒（10）的废气（11）的设备，该冶炼技术设备包括这样的过滤设备（1）。为了提供方法或者说装置（借助所述方法或者说装置能够节约资源地过滤冶炼技术设备（12）的具有固体颗粒（10）的废气（11），则建议了下述的方法步骤：求取冶炼技术设备（12）的过程阶段（7），求取相应的电极对（2）的依赖于所求取的过程阶段（7）的相应的预控制（8），其中，相应的所求取的预控制（8）包括相应的有待加载的电的功率和/或相应的有待加载的电压和/或相应的有待加载的电流，按照相应的所求取的预控制（8）加载相应的电极对（2）。
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本发明为一种利用铁尾矿处理高盐固体废弃物的方法。该方法利用高分子材料处理铁尾矿，得到多孔材料，进而负载生物嗜盐菌，在适宜的物料的含量以及操作参数下，实现了高盐固体废弃物的处理。所述的微生物嗜盐菌具体为中度嗜盐菌；所述的高分子材料为环氧树脂。本发明实现了减轻矿山选矿产生的铁尾矿废弃物的管理压力，有利于促进铁尾矿的综合利用。
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本实用新型涉及一种固体废料压合机的自动下料装置，属于固体废料压合机技术领域，其技术方案要点：包括安装在箱体顶部用于挤压废料的压板；安装在箱体侧边的门板；滑移连接在所述箱体底部用于承载废料的承载板；以及，设于所述箱体外壁上用于驱动承载板朝门板一侧滑动的第一驱动组件，所述承载板靠近门板的一侧铰接有与承载板相贴合的支撑板，所述承载板上设有用于驱动支撑板旋转的第二驱动组件。本实用新型的自动下料装置在使用时，能够代替人工很方便推出废料块，从而可以降低工作人员的劳动量，提高工作效率。
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本实用新型涉及非危险固体废弃物处理技术领域，具体为一种非危险固体废弃物集中粉碎装置，包括外壳，外壳的内部从上至下依次设有集料斗、分料仓和破碎组件，分料仓内部转动连接有转动轴，转动轴外壁设有多个呈环状分布的隔板，分料仓的底部开设有与其外部相通的通槽，破碎组件包括与外壳转动连接的辊轴，辊轴的外壁设有多个等间距分布的切割片，外壳的右侧且靠近底部的位置嵌设有密封板，密封板与外壳相铰接，本实用新型通过将废弃物堆放在集料斗内部，而后通过转动轴带动多个隔板进行摆动，从而实现对集料斗内部的废弃物进行分批次运送，从而减轻了破碎组件单次破碎的废弃物总量，进而提高了粉碎效率。
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本发明公开了一种可同时处理多种固体废物的粉碎机，包括外壳，所述外壳横向开有四个等大的粉碎腔，四个所述粉碎腔中间由所述隔板隔开，左边第一个所述粉碎腔前后两侧壁左右各相对开有轴孔，前部左侧的所述轴孔内固设动力轴轴承，所述动力轴轴承内滑动连接动力轴；本发明结构简单，使用方便，只需将所有收集好的固体废物分别倒入本装置不同隔口中，进行粉碎，排出后的细小颗粒能回收的回收，能提纯的提纯，能净化的净化，实现固体废物的再利用或安全排放，整个装置全自动，只需人工回收排出物做后续处理，安全可靠。
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本发明公开了一种从仲钨酸铵固体废渣中提炼的锡精工艺品制备方法，本发明的有益效果是：该发明是一种从仲钨酸铵固体废渣中提炼的锡精工艺品制备方法，解决了现有技术中只能针对仲钨酸铵固体废渣的提炼，并且对于现在的提炼技术而言只有很少一部分企业可以达到高水平，如果使用传统的提炼方式会加大企业的开销和管理难度，本发明是通过强氧化性酸的提前溶解使随后的提炼工作效率更高，解决了以往使用首先使用煅烧炉等设备提炼效率低下产生的杂质较多的缺点，本方法的具有工作效率高、污染少的特点，并且极大地节约了企业的生产资源。
本发明公开了一种基于秸秆和固体废弃物的轻钢龙骨复合墙体填充用地聚合物基泡沫混凝土，包括以下重量份的原料：固体废弃物粉末96.2～112.1份、碱激发剂11.4～28.4份、胶凝材料增强剂1.1～10.2份、陶粒0～142.0份、表面改性秸秆1.0～10.0份、铁粉系膨胀剂3.8～9.0份、外加剂3.2～6.0份、水35.8～78.6份，以及向每千克以上原料中添加0.25~1.84L的泡沫。本发明以农作物秸秆和固体废弃物为原料制备地聚合物基泡沫混凝土，该混凝土流动性保持率高，稳定性强，不会出现分层、离析、泌水、塌模现象；秸秆分布均匀，填充性能好，导热系数小，保温性能佳，特别适用于轻钢龙骨复合墙体填充。
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本发明公开了一种大宗固体废物碱化处理后的加压碳化装置，包括固定装置，所述固定装置的内部滑动连接有推动装置，所述推动装置的内部卡接固定有载物装置，所述固定装置包括加压碳化箱、底板、第一连接柱、第二连接柱、第一定位板、第二定位板、第一定位孔、支撑柱、底座、第一移动槽、第二移动槽、安装槽和定位槽，所述底板设在固定装置的内部，所述支撑柱固定连接在底板的下端面四角，所述底座均固定连接在支撑柱的下端面，所述第一定位板对称固定连接在底板的前端一侧，所述第二定位板固定连接在底板的前端另一侧。本发明为大宗固体废物碱化处理后的加压碳化装置，通过固定装置对大宗固体废物进行消除。
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本实用新型提供了一种石油固体废弃物资源化装置，其包括微波热解机构和渣料处理机构，所述渣料处理机构设于所述微波热解机构的下端并与所述微波热解机构的卸料口相连通，所述渣料处理机构包括中空的渣料处理室，所述渣料处理室上端开设有能与所述卸料口相连通或者断开的进渣口，所述渣料处理室下端开设有卸渣口，在所述渣料处理室的上部开设有油气出口，在所述渣料处理室上还开设有至少一个进气口。本实用新型的石油固体废弃物资源化装置不仅实现了石油固体废弃物的微波热解，而且能够使热解过程中形成的渣料最终成为符合排放标准的灰渣，避免了所述渣料在运送期间会产生新污染的问题。
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一种离散固体废料成形装置，包括前级送料装置，前级送料装置包括配流摆线马达，配流摆线马达经联轴器、轴承组件连接送料套筒和螺旋送料组件，还包括双作用动力液压缸，双作用动力液压缸两端连接左连接套筒和右连接套筒，左连接套筒和右连接套筒分别连接左压缩座和右压缩座，左压缩座和右压缩座分别连接左成形部件和右成形部件，所述左压缩座上设有左进料口，右压缩座上设有右进料口，左进料口和右进料口连接前级送料装置，所述成形部件和右成形部件连接液压站。解决了离散固体废料成形压制时的堵料现象，具有结构简单、拆装维护方便的特点，能广泛应用于各类固体废料成形，同时保证了恶劣工况下的工作可靠性。
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本实用新型公开了一种高效固体废弃物分离装置，包括分离箱和压料板，所述分离箱的上端转动连接有主动带轮，所述分离箱的上端转动连接有从动带轮，所述分离箱的内壁上开设有第一机构槽，所述分离箱的内壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的上端开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁上固定连接有滤网，所述支撑板的上端滑动连接有推料板，所述分离箱的上端开设有第二机构槽，所述分离箱的侧壁开设有进料管，所述分离箱的下端开设有出料管。本实用新型中，通过设置往复丝杠机构，在丝杠螺母的带动下，压料板会随丝杠螺母发生上下运动，从而可反复对放置在滤网上的固体废弃物施加一定的压力，在一定程度上会加快固体废弃物中的液体通过滤网，提高分离效率。
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