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一种处理酮连氮法制水合肼高盐废水的工艺方法。在常压或减压的条件下，先将废盐水进行汽提，同时向汽提塔的中加入适量的丙酮，将废盐水中的肼转化为酮连氮，并与水形成最低共沸物，从塔顶收集的有机物轻组份返回至甲酮连氮塔，再经过蒸发器，将盐水进行浓缩，蒸发得到的水可以达到工艺水标准，同时得到浓缩盐水。浓缩盐水冷却后，加入次氯酸钠，然后再通过压缩空气进行吹脱方法将生成的气体产物带走，最终得到肼含量<5mg/l，TOC含量<10mg/l的浓度20-25%盐水。其特征在于：通过反应精馏可以回收高盐废水中的水和肼，减少氧化剂次氯酸钠的投入，最终得到浓度为20-25%的盐水经过吸附槽后可用于氯碱系统离子膜烧碱。
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本实用新型涉及一种废水处理中污泥处理装置，包括罐体和支架，罐体固定设置在支架上，第一驱动装置的驱动轴与底部的设置在罐体内的第一转轴驱动连接设置，第一转轴上设置有若干个搅拌叶片，第一转轴的下方设置有第二转轴，第三驱动装置的驱动轴与第二转轴驱动连接设置，第二转轴上呈螺旋状的套设有加热装置，罐体的一侧靠近顶部的位置连接设置有进料管道，罐体的底部外侧的中间位置连接设置有出料管道。本实用新型一种废水处理中污泥处理装置，污泥处理方式设置合理，可以除去大量的有毒有害气体，绿色环保。
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本实用新型公开了一种改进型酸性废水处理设备，包括支脚、箱体、拆卸式过滤网、隔板和添加剂存放箱，所述箱体内部中间位置处安装有隔板，所述箱体内部隔板一侧安装有拆卸式过滤网，所述箱体内部隔板背离拆卸式过滤网的一侧上端安装有横隔板，所述横隔板上端中间位置处安装有转动电机，所述转动电机背离隔板的一侧安装有添加剂存放箱，所述添加剂存放箱中间位置处设置有凝絮剂箱，所述凝絮剂箱上表面靠近转动电机的一侧安装有气体阀，所述凝絮剂箱上表面背离转动电机的一侧安装有凝絮剂添加盖，所述凝絮剂箱下表面背离转动电机的一侧安装有电磁阀。本实用新型能够通过过滤和添加凝絮剂，将酸性废水有效的进行处理，使水处理更加彻底。
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本实用新型公开了一种高排标准下低浓度含氟废水处理及深度除氟系统，包括通过输水管道依次连接的水解调节池、复合式两级AO生物池、二沉池、粉碳吸附池、PH调节及磁加载混凝澄清除氟池、氟吸附滤池和臭氧氧化池；所述水解调节池的废水入口连接预处理后的排水管道；所述臭氧氧化池的出口经管道送至受纳水体；所述二沉池产生的部分污泥回流至所述水解调节池；所述氟吸附滤池的氟吸附剂再生产生的废水经中和后排入所述水解调节池继续处理。本实用新型将物化、生化以及化学手段有机结合，对COD、BOD、NH3‑N、TN、TP等常规污染物去除具有较好效果，能够保证氟化物指标达标饮用水标准，具有投资少、布置紧凑、运行成本较低、自动化程度高等优点。
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本发明公开了一种镍基化学链氧化处理尿素废水的方法，包括以下步骤：将镍基材料氧化至高价态；将处于氧化态的镍基材料置于尿素溶液中，进行尿素的氧化降解。所述镍基材料包括含有镍元素的一元或者多元氢氧化物、氧化物、磷化物、硒化物、氮化物、硫化物、合金材料、金属有机框架材料、钙钛矿以及负载镍元素的复合材料。本申请以镍基材料为媒介氧化尿素，高选择性的生成氮气和CO2，而不会生成NO3‑等二次污染物；且本申请处理尿素废水的方法不涉及微生物电极，也不需要催化酶，受环境因素影响小。
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本发明提供了一种处理偶氮染料废水的光催化燃料电池及其制备方法，涉及催化剂领域，光阳极为生长于FTO透明导电玻璃衬底上的钒酸铋纳米片阵列，光阴极为生长于FTO透明导电玻璃衬底上的聚‑3己基噻吩有机半导体薄膜，生长于FTO透明导电玻璃衬底上的钒酸铋纳米片阵列光阳极具有较低的费米能级位置以及较宽的带隙，纳米片结构能够保证表面具有较强的反应活性和较好的陷光能力，提高与有机废水溶液中染料分子的接触面积；生长于FTO透明导电玻璃衬底上的聚‑3己基噻吩光阴极具有较高的费米能级位置以及较窄的带隙，二者的组合促进了载流子分离，保证了足够的氧化还原能力以及太阳能、化学能向电能的高效转化能力，从而实现了高效的偶氮染料降解反应。
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本实用新型公开了一种污泥和废水充分接触的厌氧池，包括池体，填料布设组件和布水组件；所述填料布设组件包括固定于池壁四周的四个第一支撑板，在相对的第一支撑板之间等间距地固定连接的3‑5排第二支撑板，两端固定连接在所述第一支撑板上的绳状填料附着物，和悬挂在所述绳状填料附着物上的组合填料；所述布水组件按水流顺序包括进水管线、布水管线和溢流管线，所述布水管线上设有进水口和排放口，所述布水管线上还均匀地分布有斜向下的开孔。本实用新型能够在厌氧池中分散地悬挂填料，底部的污泥能均匀分散呈悬空状态，有助于污泥和废水充分接触。有效提高污泥对废水中大分子有机物的降解效率，进而实现去除COD的目的。
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一种酚氨兰炭废水处理装置，包括隔油器、多个萃取塔、脱酸塔、水塔、脱氨塔、萃取剂循环槽和酚塔，以采用除油器、萃取除油的方法脱除酚氨原料废水中的油、粉尘、酚等有机物以及杂质，解决了传统兰炭酚氨废水处理过程中装置设备堵塞、回收产品指标不合格、出水不达标等问题。
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本发明涉及一种可移动集成式多功能含油废水一体化处理装置。本发明属于含油污水处理技术领域。一种可移动集成式多功能含油废水一体化处理装置，包括可移动集装箱Ⅰ和集装箱Ⅱ；集装箱Ⅰ上部设置凉水塔，内部分隔为模块Ⅰ、模块Ⅱ、模块Ⅲ和MBR池；模块Ⅰ包括水解酸化池和CAST池，模块Ⅱ包括硝化池和CAST池，模块Ⅲ包括反硝化池和CAST池；MBR池内部设置MBR膜组件、集水管、反冲洗管、曝气装置、好氧污泥口；集装箱Ⅱ分隔为臭氧氧化池和设备化验间；臭氧氧化池设置进水口、出水口和曝气装置，进水口、出水口通过管道与中水泵连接，曝气装置通过管道与臭氧发生器连接。本发明具有可运输移动，多种处理工艺，投资少、工期短、占地小、效率高、成本低等优点。
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本发明涉及一种用于气态膜法处理含氨废水或料液的新型吸收剂及其应用方法。本发明吸收剂主要包括碱金属的磷酸二氢盐或磷酸二氢盐与磷酸氢盐的混合物、pKa>9.25的有机胺的磷酸二氢盐或磷酸二氢盐与磷酸氢盐的混合物。使用该类吸收剂的气态膜过程可将废水中的氨氮浓度降低到50mg/L或15mg/L甚至5mg/L以下，吸收剂通过精馏再生循环使用，同时得到高纯浓氨水作为副产品。相对于同样具有可再生功能的磷酸二氢铵/磷酸氢二铵等磷酸铵盐类吸收剂，本发明吸收剂脱氨效果稳定，易于控制，对设备腐蚀性更低。相对于传统的精馏或汽提脱氨工艺，本发明氨氮脱除效率更高，且能耗显著降低。
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本实用新型公开了一种太阳能废水收集净化处理一体设备，包括净化仓、筛分组件、收集组件以及转化组件，所述净化仓顶端一侧安装有导料管，所述净化仓底端一侧安装有出管，所述筛分组件嵌设在净化仓内部顶端，所述收集组件安装在净化仓内部底端，所述转化组件安装在净化仓侧壁，且所述转化组件与筛分组件电性连接。本实用新型利用筛分腔内的若干组锥形安装的筛网的作用下，可同步的对废水中的杂质等进行不同等级的过滤，通过在排料管的端处安装有电磁阀，由于筛网呈倒锥形因此杂质回在筛网上滑动至排料管处，利用排料管可对筛网上的杂质通过排料管进行输送收集仓内进行收集，实现了在过滤的过程中实现自清洁的效果。
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一种改良A/O处理丙烯腈废水的工艺，其特征在于：将A/O工艺的好氧池分为O1、O2、O3三部分，其停留时间之比为O1：O2：O3=1：3：2，O1区采用固定填料挂膜，确保O1区的污泥浓度在5000～8000mg/L之间，污泥负荷在1.5～2.5kg/(kg·d)之间，BOD去除率可达50%以上；O2区污泥负荷≤0.25kg/(kg·d)，提高了硝化反应的效率，采用悬浮球状填料挂膜，生物膜内部存在微观的缺氧环境，实现同时硝化反硝化，有利于总氮的去除；O3区采用活性污泥法，污泥负荷≤0.1kg/(kg·d)，一方面是继续进行硝化反应，使硝化反应彻底进行；另一方面是此区活性污泥代谢处于内源呼吸期，能使工艺产生的污泥量减少40%以上。本发明将好氧池分段，并在不同区段采用不同形式的生化法，使脱氮效率达到95%以上，从而降低丙烯腈废水中的有机氮污染物含量。
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本发明公开了一种“膜酵母反应器(MYR)”处理高浓度有机废水的新方法。该方法是在充分利用膜分离技术优点的基础上,用针对不同水质筛选驯化的特异性酵母菌替代常规膜生物反应器法中的活性污泥,通过膜分离过程实现特异性酵母菌在反应器内的有效截留,在达到良好固液分离效果的同时也大大提高了菌体对高浓度有机废水的降解效果。本发明具有简便易行、设备少、投资低、无二次污染及降解有机物效果稳定的优点。
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本发明是一种培养用于含氨废水处理的微生物菌群的装置及其驯化、扩大培养的方法。培养装置由生物反应器与泵和沉淀池相连接,并通过空气流量计与空气压缩机连接构成。将硝化细菌野生菌种经紫外灯照射硫酸二乙酯处理20分钟后经微生物菌群的培养装置扩大培养。采用本发明所述的生物菌种处理含氨废水,生产工艺简单易行,处理能力大,成本低,不存在二次污染。
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本发明公开了一种高炉凉炉过程含氰废水的快速处理方法。该处理方法是根据高炉的凉炉水量，在高炉凉炉注水冷却过程时，在注入水中同步、连续添加氯系氧化剂和碱性调节剂，形成炉内pH值为8.0～12的氧化反应环境，借助炉内有利环境以及封闭条件，大量去除水中含氰物质；而后在排水收集池中冲击添加氯系氧化剂和酸性调节剂，形成水池内pH值为5.5～8.0的弱碱性或中性或偏酸性的氧化反应环境进一步去除少量残留含氰物质的。该方法可以快速去除工现场停留高浓度含氰有毒废水带来的安全隐患。
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本实用新型公开了一种基于含油废水处理的多级分离装置，包括支撑腿、漏斗、过滤网、处理桶和电机，所述处理桶的内部一侧固定有进水管，且进水管的上端延伸至处理桶的上端，所述漏斗活动套接在进水管上，所述过滤网活动放置在漏斗内，所述处理桶的下端中间处固定有保护箱，所述电机位于保护箱的内部，所述电机的上端中间处活动安装有转轴，所述转轴的上端延伸至处理桶的内部，且转轴与处理桶下端相连接处固定有轴承，所述处理桶的内部低端位于轴承的外侧固定有密封圈，且密封圈位于转轴的外侧，所述转轴的上端环形阵列固定有扇叶，且扇叶公共设有三个。本实用新型方便对废水中的油污进行分离处理的优点。
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本实用新型公开了一种化工制药废水处理系统，包括集水调节池、混凝反应沉淀池，厌氧折流板反应器，分体式管式膜生物反应器以及用以将助凝剂注入混凝反应沉淀池的助凝剂添加装置，所述的分体式管式膜生物反应器包括好氧池及管式膜组件，其中，集水调节池内的污水经污水提升泵进入混凝反应沉淀池，沉淀后的上清液进入厌氧折流板反应器，厌氧折流板反应器处理后的水进入好氧池，然后进入管式膜组件。本实用新型的污水处理系统工艺简单，减少基建费用，占地面积少，极大的减少土地使用面积，降低了运行成本。ABR高效反应器去除废水中的酚类等难降解物质，最后利用管式膜生物反应器进行精滤去污，部件少控制简单，平稳运行时间长。
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一种用于化工废水处理的一体化污水处理装置，用于化工废水处理。包括：pH调节室，进行pH的调节和重金属的化学沉淀反应过程；絮凝沉淀室，一方面用于去除水体中部分有机物和悬浮物，另一方面用于沉淀pH调节室生成的重金属沉淀物；过滤室，将经过化学沉淀和絮凝反应的污水经滤布过滤器过滤，去除水体中的沉淀物和悬浮物；清水槽，导流经过滤布过滤器过滤处理后的清水至出水管；所述的絮凝沉淀室和过滤室之间设有穿孔板，滤布过滤器设置在过滤室内。其技术效果是：(1)能够快速分离重金属。(2)提高废弃化工厂地块修复污水处理的集成化程度。(3)在保证去除水体重金属效果基础上，占地较小，处理水量较大，适用性强。
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本实用新型公开了一种化学试剂废水处理设备，包括底座，所述底座的顶端固定连接有反应箱，所述反应箱的顶端固定连接有入水管，所述入水管与反应箱相通，所述底座内固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过减速机连接有动力轴杆，所述动力轴杆贯穿底座和反应箱并延伸至反应箱的内部，所述反应箱内的动力轴杆上均匀固定连接有多组扇叶，所述反应箱的左侧设置有消毒装置，所述反应箱的右侧设置有净气装置和排水管，所述净气装置位于排水管的顶端，所述排水管与反应箱连通，所述排水管上安装有排水控制阀，该设备不仅可以处理化工废水中的有害化学物，还可以将产生的废气净化。
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本实用新型提供造纸厂废水回收利用装置，包括集水池，调节罐，分离装置和水净化装置，所述集水池和调节罐之间连接有输送泵，所述调节罐的顶端设置有加料口，所述调节罐内设置有双层搅拌桨，所述分离装置内设有大孔栅板和小孔滤网，所述分离装置上在大孔栅板的位置处设置有纤维出料口，在小孔滤网的位置处设置有污泥出料口，所述分离装置的底部设置有污水出口，所述纤维出料口与烘干装置连接，所述污泥出料口与污泥处理装置连接，所述污水出口通向水净化装置，所述水净化装置中设置有超滤膜。本实用新型的有益效果是对造纸厂的废水进行处理，回收其中的纤维再次用于造纸，并将处理后的水再输送回造纸车间再利用，保护环境的同时节约了资源。
本发明涉及一种处理含阳离子染料废水的KOH‑微波活化玉米芯活性炭的制备方法，制备方法包括如下步骤：步骤一，原料的预处理；步骤二，原料的称取；步骤三，加热回流；步骤四，微波活化；步骤五，洗涤、过滤；步骤六，干燥；步骤七，冷却、保存。本发明制备的活性炭具有大量微孔结构，孔径大小分布均匀，表面含有丰富的含氧官能团，有利于染料分子在上面附着、沉积，更适合于吸附。对于亚甲基蓝染料的去除率最高可达到99.9％，最大吸附量可达到636.9mg/g，可用于处理含阳离子染料废水，制备过程简单，成本低廉，绿色环保，易于推广。
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本实用新型公开一种高含铝量的煮膜废水处理系统，包括调节池、与所述调节池连接的PH调节池一、与所述PH调节池一连接的沉淀池、与所述沉淀池通过中间池连接的蒸发器、与所述蒸发器的浓水输出端相连接的结晶系统以及与所述蒸发器的淡水输出端连接的PH调节池二，所述PH调节池二连接出水池，所述结晶系统的母液水通过母液管路连接到所述中间池，所述沉淀池连接到污泥池。本实用新型可以实现对进行高含铝量的煮膜废水处理后，能达到排放标准。
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本实用新型公开了一种含盐有机废水的回收过滤设备，包括底座，所述底座的两端均焊接有支撑架，两组所述支撑架之间设有过滤罐，且过滤罐和两组支撑架之间设有旋转驱动装置，所述过滤罐的两端分别设有第一进水口和第二进水口，所述第一进水口处安装有高压泵，过滤罐靠近第一进水口的一端内侧设有过滤装置，所述过滤装置包括限位框、过滤框、过滤网和反渗透膜，所述限位框通过螺钉安装在过滤罐的内壁中央处，限位框靠近第一进水口的一侧设有过滤框，过滤框通过螺钉安装在过滤罐的内壁上，所述过滤框靠近限位框的一端内侧设有反渗透膜。本实用新型结构简单，设计合理，不仅有机废水的过滤效果好，且便于滤渣的收集和处理。
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本发明介绍了一种火电厂废水综合处理装置，其罐体（17）内设有清水收集器（2）、一纤维束滤料层（14）、斜板澄清器（5）、旋流器（10）。顶部冲洗区（16）接有水管（1）。第一过滤缓冲区（15）接一第二进水管（4）。第二过滤缓冲区域（12）接一排水管（13）。煤泥收集区（7）接一排泥管（8）。该装置：1）用地面积小，投资少，成本低，新老电厂都可使用；2）工艺简单，清洁环保，容易实现自动控制；3）进水浊度适应范围较大，出水浊度小于5NTU，可直接回收到补给水系统；4）单位时间处理水量达20~30t，完全满足火力发电厂的含煤废水处理要求。
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本发明涉及一种用于脱硫废水的微波磷铵型沸石材料的制备方法，包括步骤：(1)将颗粒状天然斜发沸石加入铵离子I型复配液进行水热改性24h，冲洗，烘干后制成铵型沸石；(2)将铵型沸石在浓磷酸中浸泡，洗涤，烘干6h；(3)将上述烘干的铵型沸石置于微波发生器中进行固液相同晶取代反应，产物冲洗，烘干制成微波磷改性铵型沸石。本发明微波磷铵型沸石的内部吸附孔道数量增加，吸附孔径增大，该结构为沸石阴离子交换的结构基础，可通过离子交换去除水中的阴离子，大大提高了对脱硫废水中有机物的吸附能力。
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本发明公开了一种臭氧/双氧水联合处理含农药废水的装置及工艺。该装置及工艺包括,以臭氧/双氧水混合接触反应腔为主要功能部件的臭氧/双氧水联合含农药废水处理装置。以干燥净化空气为原料气通过无声放电法产生的臭氧化空气流经臭氧/双氧水混合接触反应腔底部微孔布气管均匀散气,双氧水溶液和氢氧化钠溶液以小流速经接触反应腔不同位置设置的料液投料口同时泵入。含农药废水在臭氧/双氧水联合产生的强氧化性羟基自由基作用下,迅速氧化降解为可生化处理的小分子有机化合物。本发明的装置和工艺,还可以广泛用于其它类难生物降解有机污染物污水的净化处理。
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本发明公开了一种用于废水处理的餐饮垃圾废渣活性炭，以100％餐饮垃圾废渣为原料，先将餐饮垃圾废渣风干12～24h，得到干化的餐饮垃圾废渣；再将其放入微波炉中于200～800℃、采用氮气气氛进行炭化；再将制得的炭化料置于活化炉中于200～1000℃活化，制得活性炭。本发明首次采用餐饮垃圾废渣制备活性炭，既节约了能源、降低了活性炭的制备成本，又将其用于同时废水脱色和去除重金属的处理，达到了以废治废的目的。
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本发明涉及一种岩屑废水的达标排放处理系统，依次包括除油单元、生化处理单元和物化处理单元，其特征在于：所述除油单元由集水调节池、破乳沉淀池、管道分离器、絮凝气浮和树脂净化器构成，所述生化处理单元由氨氮吹脱、厌氧系统和好氧系统三部分构成，所述物化处理单元由高级氧化和炭滤两部分组成。本发明可以将含油、含毒害物质的岩屑废水，处理成符合国家和天津市排放标准的清水，降低了悬浮物和油类的含量，处理后的清水可作为中水回用，节约了水资源。
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本发明属于废水处理设备领域，尤其涉及一种汽车加工用废水的絮凝设备，其特征在于：所述罐盖上安装有第一进料口、第二进料口、把手，所述第一搅拌轴位于所述罐体的内部并且其与所述第一电机的输出轴相连，所述第二搅拌轴位于所述罐体的内部并且其与所述第二电机的输出轴相连，所述出水管的上端位于所述罐体的内部并且其下端穿过所述罐体底部设置于所述罐体的外部，所述中间管的下端套设于所述出水管的上端并且其贴合设置于所述中间限位环的上方，所述顶端管的下端套设于所述中间管的上端并且其贴合设置于所述顶端限位环的上方，所述第一污水管安装于所述罐体的底部一侧，所述第二污水管安装于所述罐体的底部另一侧。
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本发明公开了一种去除煤气化含酚废水中COD的絮凝剂及其制备方法。本发明絮凝剂由醛基类物质、聚烷基醚类物质、无机絮凝剂、反应引发剂在温度20‑70℃，反应时间0.5‑4小时条件下合成；反应组分按重量比为：醛基类物质15‑40％、聚烷基醚类物质25‑45％、无机絮凝剂20‑50％、反应引发剂3‑5％、余量为去离子水。该絮凝剂沉降速度快；较传统的聚合氯化铝PAC、聚合硫酸铁PFS等絮凝剂的絮凝效果好，用量少，且无毒害性。煤气化含酚废水经投加本发明絮凝剂后无需再进行深度处理即可达标直接排放标准。
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